1、工程概况
东陈后陇水库位于金东区曹宅镇东陈村，是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖等综合性利用的小（2）型水库。水库坝址距03省道1km，距金东区政府驻地约18km。
东陈后陇水库属钱塘江水系、金华江干流、东阳江支流、孝顺溪支流。水库集雨面积0.16km2，水库主流长0.659km。
东陈后陇水库枢纽工程主要由主坝、副坝、溢洪道、涵管等组成。水库始建于1956年11月，1965年12月完工。大坝坝体为均质坝，现状最大坝高7.1m。东陈后陇水库大坝坝顶高程100.73~101.00m ，坝顶宽3.6m ，最大坝高7.1m ；正常蓄水位99.20m ，相应库容33万m3。
本次除险加固的内容包括：坝体防渗处理（采用粘土套井），大坝坝基防渗处理（坝基帷幕灌浆），坝坡整治（上游砼预制块+草皮护坡、下游干砌块石+草皮护坡）。消除大坝白蚁隐患，确保大坝安全稳定。
本工程计划于2011年10月30日开工，最终以监理工程师发出的开工令为准。本工程总工期为8个月。质量目标为合格。 2、水文气象和工程地质
工程所在流域属亚热带季风气候，气候温和湿润，四季分明，雨量充沛。根据金华市气象站资料统计，年平均气温17.30℃，极端最高气温41.2℃，极端最低气温-9.6℃，多年平均降雨量为1423.8mm。降水时段分布不均，梅雨期雨量集中，约占全年的33%，易发生洪涝灾害，盛夏时，受太平洋副热带高压控制，天气晴热，局部地区多雷阵雨。
项目区位于金华盆地的南东端，属侵蚀、剥蚀构造地貌类型，地势为东高西低的丘陵地形。 3、对外交通条件
东陈后陇水库位于金东区曹宅镇东陈村，距金东区政府约18km。现有乡村公路和机耕路通至水库坝址，对外交通较为方便。 4、 当地建筑材料
砂石料、块石料等当地材料承包人自行就近采购。
5、本合同承包人承包的工程项目和工作内容 (1)承包人应承包完成的永久工程项目包括：
1)大坝加固、溢洪道、输水建筑物及防汛抢险道路改造等 (2)承包人应承包完成的临时工程项目包括：
施工用水、电系统； 临时生产管理及生活设施； 施工围堰和导流建筑物； 施工排水系统； 其他临时设施；
施工场地使用完的拆除、清理。
第二章 施工总布置
根据本工程施工现场实际地形，因地制宜的布置各生产和生活临时设施，布置的临时设施需用有利于生产、方便生活及施工管理，做到了安全、经济、可靠。 1、施工道路
本工程现有乡村公路及机耕路通至水库坝址，外来建筑材料、设备、器材均由汽车及农用车运抵工地。场内交通主要利用现有道路上坝。 2、施工用水
生产用水从水库中直接抽取。如遇干旱期从附近自来水管网中接取或从附近的池塘中抽取。
生活用水从当地村庄的自来水管网处接至，项目部用房现已搭设完毕。
每一拌和站设蓄水桶1座，蓄水容量1.5m3。蓄水池从市场采购塑料桶或用公司已有自制钢板焊接筒，采用法兰闸阀与输水管连接。 3、施工供电
本工程施工用电利用施工场地附近奶牛场处接出。用3m 木杆架设低压线路至各用电点，线路架设时需遵守用电安全规范，跨路、电线架设高度满足通车要求，同时为保证用电可靠性，项目部预备2台50KW的小型柴油发电机组。
为了保证用电安全，主要电源开关全部采用空气开关，并配备触电保护装置。低压
线至用电机械处用橡胶电缆连接。 4、砂石料拌和系统
根据本工程实际情况，黄砂及石子采用外购，由农用车运至各拌和站附近堆放。 砼施工计划共设置3处拌和站，站内各配备1台0.35m3搅拌机，1#拌和站拌和站布置在主坝K0+104～主坝K0+194之间坝后农田中，2#拌和站布置在主坝K0+415附近坝后农田中，3#拌和站布置在副坝上坝道边较平坦位置。水泥库及砂石料堆场就近布置，拌和站采用人工配料，机械拌和，砼采用自卸拖拉机或双轮胶车运输至施工点。 5、施工通讯
项目部安装一台固定电话，每人均配备一部手机，便于通讯联系。同时工地管理人员设同一个虚拟网，满足现场管理。 6、其它临时设施
项目经理部办公室及职工宿舍为租用工地附近民房，其余生产用房在现场搭设临时工棚。
离项目部较近的渠道一侧修建木工场50m2、机修间、五金及生活用品库50m2；在临时拌和系统附近搭设水泥库、油库、水泵房、现场调度室、配电房、发电房等生产用房。
第三章 施工总进度计划及保证措施
一、工程总进度计划
根据招标书中工程施工内容及对工期要求，结合我公司施工力量和机械设备能力，经过认真分析，细致研究，认为本工程的施工工期短、战线长，通过力量调配，调配施工经验丰富的施工队，是完全能够完成的，具体形象进度计划如下：
一旦我公司中标，接到中标通知书，待业主展开前期政策处理后，立即组织施工人员先进场，组织临建工程施工。
本工程拟设三个施工队：分别为主坝施工队、副坝施工队及溢洪道（砼预制块浇筑）施工队。其中溢洪道（砼预制块浇筑）施工队进场后先进行砼预块的制作，完成后再进行溢洪道施工。
本工程拟计划于2011年12月11日开工，最终以监理工程师发出的开工令准，总工期为8个月。
二、保证措施
⑴协调外部环境，理顺内部关系。
在施工准备与施工过程中，时刻与业主、监理及各有关部门取得联系，以保证施工中所发生的矛盾得到及时解决。
⑵做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调，在科学管理施工安排的基础上，发扬我们水电工人艰苦奋斗的精神，集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程的技术、管理及现场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。
⑶做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位，施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备品备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转，增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下正常运转。
⑷做到措施落实：编制切实可行的施工组织设计和施工进度计划，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，使工程施工形成作业，平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。施工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查计划的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。
⑸做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。砂石骨料、水泥、钢材、周转材料以及与之配套的金属结构件都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题耽误工程进度。
⑹做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制订责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，不达目的，誓不罢休。
⑺做到各项工作的落实：要注意异常气候对施工的影响，施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季、冬季等都会对工程施工带来影响，以预
先有计划有目的安排。要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间。
⑻完整的管理体系及安全质量保证体系，是确保本工程按期、保质完成的保障。
附图： 施工进度横道图-1 计划2011年10月30日开工，总工期
8个月。 编项 目 名 称 号 一 施工准备 二 主坝 坝面清理、原迎1 水坡护砌拆除、土方开挖 2 涵管土方开挖 3 涵管安装 涵管外包、镇墩、4 支墩砼 2011.11.27～2012.11.30 2011.10.30～2011.11.08 2011.10.26～2011.11.04 2011年 计划时间 10 11 12 1 2 2012年 3 4 5 6 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 26 5 涵管土方回填 6 粘土套井 迎水面浆砌石基7 础 背水坡干砌块石8 挡墙 9 坝坡土方回填 2011.12.15～2011.12.30 2012 附图： 施工进度横道图-2 计划2011年10月30日开工，总工期8
个月。 编项 目 名 称 号 10 帷幕灌浆 11 砼预制块铺设 2012.02.26～2012.03.05 2011年 计划时间 10 11 12 1 2 2012年 3 4 5 6 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 12 坝顶结构 13 草皮种植 14 零星及细部结构 三 副坝 坝面清理、原迎1 水坡护砌拆除、土方开挖 2 粘土套井 迎水面C20砼基3 础 背水坡干砌块石4 挡墙 5 坝坡土方回填 2011.01.16～2012.01.31 2011.11.2 2011.11.01～2011.11.20 附图： 施工进度横道图-3 计划2011年10月30日开工，总工期
8个月。 编号 项 目 名 计划时间 称 5 2011年 10 11 12 1 2 2012年 3 4 5 6 上 中 上 中 上 中 上 中 上 中 上 中 上 中 上 中 上 中 上 中 上 中 上 中 上 中 上 6 帷幕灌浆 7 砼预制块铺设 8 坝顶结构 9 草皮种植 四 溢洪道 1 原溢堰拆除 2 土方开挖回填 3 灌砌石挡墙 4 砼底板 5 桥 2012.02.16～2012.03.10 2011.04.01～2012.04.10 201～2012.02.05 2012.02.11～2012.02.20 五 上坝道路 施工进度横道图-4 计划2011年10月30日开工，总工期8个月。
编项 目 名 称 号 1 土方开挖、回填 2 宕渣垫层 3 浆砌石护肩 4 砼压顶 5 泥结石路面 六 其它 1 启闭机安装 2 启闭机房 3 管理房 计划时间 10 2011年 11 12 1 2 2012年 3 4 5 6 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 七 扫尾
2#拌和系施工平面总布置图（副坝）
说明：
1、 办公、生产用房以租用当地民房或水库管理用房为主。
2、 生产辅助用房：试验室、五金仓库、维修车间、木工房、钢筋加工场、 配电房等搭建水泥砖油毡顶简易结构房。
3、 本工程设3个拌和系统，位置如图所示。水泥仓库、砂石堆放场就就近 布置。3#拌和站附近布置一块砼预制场地。
4、 生活用水采用当地自来水，施工用水从水库中抽取。 5、 施工用电从附近村庄变压器低压侧接出。 6、 施工道路利用原上坝道路，基本能满足施工需要。
生产辅助用房 统 3#拌和系统 第四章 主要施工方法、施工工艺
（一）施工围堰
本工程施工围堰可能在做涵管安装和涵管外包砼浇筑时需要做一道简易的编织袋（黄土）围堰，围堰位置选择在涵管进口砼镇墩上游，并预留一段距离作集水坑用，断面型式为最顶部为一袋黄土，第二层为两袋，第三层为三袋，以此类推，高度、长度根据现场开挖情况以及天气情况而定。围堰高度应比水位高出1.0m，且选择天睛的时候施工。在砼镇墩浇筑完成拆模后，再将围堰人工清除出库区。 （二） 施工排水
⑴ 进场之后马立时行库内放水，将库内水放空至涵管进口高程，然再用水泵抽取库区的水到涵管，直到库内水不影响施工。粘土套井等坝体内积留水渗出排放一段时间后再进行施工。
⑵ 上游大方脚基础开挖时，在基础外边线开挖一条0.3m×0.3m的排水沟，每20m间隔挖一0.6m×0.6m集水井，将坝内渗水排到集水井内，然后用水泵交水抽入库区。具体视开挖情况而定，根据以往施工来看，一般此部位不需要排水。
⑶ 涵管安装及外包砼浇时，在围堰涵管内侧挖一条与涵管进口开挖段面同宽，深为1.0m的集水坑，让库内渗水排到集水坑内，然后用水泵将水抽到库区内。 本工程涵管底基础有部分为岩石，自下游向上游浇筑，浇筑分段进行， 在浇筑段的稍上游位置修筑一道截水围堰，用来截止上游来水，然后用水泵将积水抽取出涵管基础，保持浇筑段基础干燥。 （三）土方开挖
1、施工程序： （1）大坝土方开挖：
施工准备→施工放线→表土清理→分层开挖→测量复核→保护层开挖→坝坡修整 （2）涵管改造土方开挖：
施工准备→施工放线→表土清理→导截流沟（围堰）施工→分层开挖→测量复核→保护层开挖→边坡修整→清基（建基面清理）
2、施工方法： （1） 施工准备：
根据施工总布置要求，将施工用风、水、电布置至施工区域内，组织设备、人员、物资材料等资源到位，组织施工人员进行学习交底领会设计意图，做到施工方案人人心中有数。
（2）施工放线
1）放出开挖区的上口线及截（导）流沟的开挖边线提供给作业层，进行开挖范围内清理植被，并清坡。
2）根据施工需要进行开挖边坡放样，检查边坡开挖体形，并完成边坡开挖的竣工断面图、平面图，同时完成工程量的计算。
3）采用GPS、全站仪及水准仪进行施工放样，施工中严格按照设计图纸、相应规范与标准进行施工。
（3）表土清理
对开挖区域内的表土层、障碍物、建筑垃圾进行清除，表土层清理控制在50cm以内，弃土料运至指定的弃渣场掉，弃渣时分层堆放。
（4）排水系统砌筑
在清表的同时视情况提前或及时完成截（排）水沟等排水系统的开挖及围堰砌筑，作为地表水或坝体内渗水抽排使用，截（排）水沟开挖的弃渣及时运至指定的弃渣场。
（5）土方开挖
1）土方开挖从上至下分段分层依次进行，边坡预留0.5m厚保护层，开挖弃土可由挖掘机进行集料，3m装载机装车运输至指定弃渣场。
2）保护层开挖，开挖主要采用1m3液压反铲挖掘机进行，直接装5～10t自卸汽车运至指定弃渣场进行弃渣。对于保护层开挖采用1.0m3反铲挖掘机削坡，人工辅助修整边坡，以满足施工图纸要求的坡度及平整度，确保边坡稳定。涵管基础保护层开挖同理，预留0.3～0.5m土层，由人工进行修整，确保底板的开挖高程、平整度，同时保证基础土层的完整性。
3）土方明挖过程中，如出现裂隙或滑动现象，应立即暂停施工，将设备、人员尽快
3
撤离工作面，视边坡开裂程度采取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要设置观测点，及时观测边坡情况，并做记录。
土方开挖工艺框图
施工准测量放 备 线 反铲分层 直接施工排水 3、质量保证措施： 修筑道路 人工辅助 反铲边坡修 挖装 自卸汽车运整 （1） 土方开挖采取至上而下分层开挖，确保边坡成形后的完整性和安全稳定性。 输 （2） 边坡开挖时，应挑选技术条件较好的设备操作手进行开挖，避免应设备操作失误而造成边坡人为开挖破坏。
（3） 保证建基面开挖尺寸。控制欠挖，超欠挖控制在技术条款要求及施工规范要求的范
围内。
（4） 边坡开挖时应预留足够的保护层，在混凝土浇筑前进行剥离及修整，避免边坡开挖
后长时间暴露引起变形或雨水冲刷破坏。
（5） 施工中采用新技术、新方法。对特殊部位开挖将制定专门的技术措施和质量保证措
施，并在实施中由专人负责监督执行。
（6） 为防止在开挖过程中出现边坡及基础欠挖的现象，配备足够的测量人员适时跟进测
量校核，最大限度的杜绝人为原因造成的超欠挖。
（7） 土方开挖时按一定的坡比进行开挖面的设置，防止下雨后形成开挖场地积水，影响
开挖施工，同时在开挖施工过程中应提前做好排水设施。 4、安全保证措施
（1） 指派专人对车辆、机械统一管理，完善内部岗位职责，逐级签订安全生产责任书，
并制定安全奖惩等各项管理制度。
（2） 对上岗司机和操作员严格控制，必须持证上岗。坚持对司机的安全教育并定期考核，
对考核不合格的司机坚决不允许上岗。
（3） 制订道路交通安全管理办法，由调度室执法落实。所有参建车辆、机械统一编号，
由调度室负责建档管理，对违章车辆有处理有记录，对屡次或严重违章的车辆或司机坚决清除出工地。
（4） 加强车辆的维修保养，杜绝问题车辆上路。 （5） 设置必要的安全标志牌。
（6） 加强施工道路的养护。晴天对路面进行洒水、无扬尘，路面保持合适的纵横坡比和
平整度、雨天无积水，确保施工道路状况良好。
（7） 由专人定时对边坡进行观测，把异常缝作为主要检查项目，并作为施工危险信号引
起高度警惕。
（8） 日常的安全巡视制度落实，专职安全员长期进行安全检查指导和安全培训工作，使
施工作业人员思想上有高度的安全意识。 （四）土方回填
2.1 填筑料来源
根据招标文件提供，本工程土方回填主要来源为开挖料，开挖就近堆放的土料中提取。堤身填料严禁取自沼泽地或潮湿地的腐植土、生活垃圾、淤泥以及粉细砂土，填料必须符合规范及设计要求。
2.2 现场生产性试验
在施工前应根据监理工程师的指令在规定的料场取有代表性的回填料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以便取得最终的施工参数。其主要参数有：铺层厚度、打夯遍数、压实的密实度等。
2.3 土方填筑 1、施工工艺流程：
工作面卸料→人工平整→夯实→密实度检测→下一层填筑。
2、土方填筑工作必须在其表土清理完毕，并监理工程师验收和签署验收合格后方可进行。且应符合相应的技术规范要求。填筑料应分层均铺填筑，分层厚度宜控制在30cm以内，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填，填筑均衡上升，避免局部堆填过高。
3、夯实质量现场检验方法严格按照《土工试验规程》，按相关规范及设计要求进行现场质量检查，检查土的含水量、干容重及碾压密实度，看其能否满足设计和规范要求，在检查合格后方可进行下一工序施工。
（五）石方开挖
本工程采用液压岩石破碎锤：开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后，采用卡特330反铲装渣，15t自卸车拉运至监理指定的弃渣场废弃，液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用01-30型手持式风钻开挖施工，风钻采用12m3/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面。
(2) 质量保证措施：
①严格按照设计图纸、监理工程师的指示，并按技术规范规定进行施工。不允许欠挖、控制开挖平整度。开挖出露的软弱基岩和构造破碎区域要进行处理。
②基础开挖后表面松动的岩石、表面呈薄片状和尖角突出的岩石以及裂隙发育或水平裂隙的岩石采用人工处理。
(3) 安全措施：
①施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。 ②施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。 ③进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。 ④在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。 （六）碎石垫层施工
本标段主要碎石垫层项目为渠底碎石垫层。
砾石垫层施工按设计要求对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量、放样、铺填，具体施工要求如下：
1）、铺设垫层时，须渠底开挖及清理施工完毕，并经检查合格后才可进行。宜采用级配良好，质地坚硬的砾石料。
2）、 铺筑前，应有足够的备料，对砂砾石料进行质量检验合格后方可运至工地场地堆放，其堆放场地应干净，严防泥土杂物混入。
3）、 铺筑前应对铺设断面进行测量放样，且间隔一段距离设样桩一排，铺筑时应自底部向上按设计结构层逐层铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。
（七）砼工程
本工程砼施工严格执行《水工砼施工规范》（DL/T5144-2004）、《水工砼试验规程》（SD105-82）、《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）、《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1996），以及招标文件、技术规范中规定的其他有关规范和规定。
1）、 砼浇筑方法 1、砼施工工艺流程：
测点放样→建基面处理→立模→绑扎钢筋→冲洗仓面→质量检查→仓块验收→砼浇筑→养护→拆模→养护。
2、测量放样
测量人员必须严格按设计要求的尺寸认真、细致地进行计算，把测量误差控制在规范要求的允许误差范围内，以保证其相对位置和外观尺寸的正确。
3、模板工程
本工程模板主要用于防渗面板砼浇筑，模板采用竹胶板，用钢管根据渠道高度用脚手架钢管及φ12的对拉筋固定。模板的脱模剂用石腊、柴油、滑石粉混和配方。模板制作的允许偏差不应超过规范规定。
模板安装，必须按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点以利检查校正，模板安装过程中，必须固定牢靠。
模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。
拆除模板的期限，除征得监理工程师的同意外，一般应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
在砼浇筑中，派专人守模，以便随时调整胀模、跑模。 4、钢筋工程
其钢筋品种、规格、型号必须符合设计要求，钢筋焊接所用焊条性能必须符合要求。钢筋表面的污渍、锈蚀等必须全部清除干净。
钢筋制作以人工为主，断料成型在加工场内完成，钢筋布设严格按设计图纸及规范要求施工，钢筋保护层严格按设计要求控制。在砼浇筑过程中，派专人值班，随时调整因施工所造成的偏差。
5、砼浇筑
拌制砼用的水泥、砂、骨料、水及外加剂等应符合有关规范及规定，严格控制拌制砼用的原材料，以确保砼的质量。拌制砼的配合比均由有资质的试验室提供，工地试验室根据现场原材料的变化进行级配调整。
砼浇筑时，按分层分块进行。砼浇筑前应按规范要求铺一层同标号水泥砂浆。砼一次铺浇厚度为30~50cm，砼平仓以人工为主。振捣时间以砼表面不再显着下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。振捣器前后再次插入砼中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下层砼的结合。在浇筑仓内，无法用振捣部位，应辅以人工捣固，使其密实。马道及薄层砼可用平板振捣器振捣。
所有砼工程在最终验收之前，除按规范进行养护外，都必须进行维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。 （八）干砌块石、砼预制块施工
本工程干砌块石主要为干砌块石界墙和干砌块石护坡。干砌块石的石质要求同前浆砌块石。 1、干砌块石
① 石料：砌体所用石料必须选用质地坚硬，无风化剥落或裂纹且经试验部门检测指标达到要求的岩石。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图的规定，且石料表面不能有泥垢包裹、水锈等杂质出现。面石颜色要求基本一致，厚度大于30厘米，人工凿面平整度在±1厘米之内。
② 勾缝材料：干砌石有必要勾缝时，勾缝材料应满足设计要求。
③ 施工方法：在机械修坡后，进行人工修整，并经监理工程师验收后，填写隐蔽验收合格证。用人工进行碎石垫层铺筑，以此达到反滤效果。块石应错缝铺砌，相邻块石间的较大空隙必须用碎石填塞。砌面应做到密实、平整、美观。禁止面石底面垫塞片石，不得采用先摆片石后塞砂料或干填塞片石的方法。
施工过程中应跟踪校核坡比情况，以确保坡比连续稳定性。 （2）干砌砼预制块
砼预制块
2）施工工艺：
砼预制块预制—测量放线—铺碎石—铺预制块
预制块预制在预制场地进行，砼拌和、振捣参照砼工程施工工艺。 2）质量保证措施：
预制块从预制场运至砌筑现场，需进行质量检查，对缺角、破损、有裂缝的预制块不得用于工程中，预制块的抗水性、抗冻性、抗压强度等必须符合设计和规范的要求。预制块表面如有泥污，在砌筑前必须清除干净。
砼预制块采用装载机或拖拉机运输，人工进行装、卸，尽量避免掉角、损边现象发生。预制块至工地现场，由技工进行块石基础及护坡砌筑工作。混凝土预制块的铺砌应平整、稳定，缝线规则、紧密。表面平整度采用2m直尺检验，不应超过10mm。混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是上口线和底脚线，一个面是铺砌面，确保预制块砌筑外观质量。
（九）浆砌块石、灌砌石施工
（一）浆砌石
（1）石料：浆砌块石所用石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的块石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等必须符合设计和规范的要求。块石料表面的泥污、水锈和杂质，在砌筑前必须清除干净。块石的中部厚度不小于20厘米。
（2）砌筑方法：
基础面验收 砌石 C15砼压顶。
浆砌石施工采用人工常规砌石方法施工，一般采取坐浆法施工。
砂浆统一在拌和站拌制，拌制好后的砂浆由双胶轮车输送结合人工输送到各砌筑点。 （3）施工技术、质量保证措施：
1、砌筑采用铺浆法，先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。 （1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差小于2~3cm。
（2）稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平整。 （3）密实：严禁石块直接接触。坐浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
（4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离，立置丁石。
2、砌筑前应看样选样，修整边角，砌筑石允许在底面用片石垫塞，以保证砌体竖缝符合设计及规范的要求。
3、砌体外露面在砌筑后6~18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润。 4、原材料及中间产品质量控制
（1）砌石所用的石料必须质地坚硬、新鲜、不得有削落层或裂纹，本工程所用块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边、块厚大与20cm。
（2）水泥砂浆、细骨料砼必须按设计试验配合比施工。
（3）水泥具有厂家的正式质保单，每200~400吨同品种，同标号水泥取样作一次试验。
5、砌筑工作质量控制及检查
（1）前一层砌石体表面必须符合设计及规范要求，不得有松动石块，浮渣必须清除干净，无积水和积渣，表面应凿毛处理。
（2）石料必须冲洗干净，保持砌筑时石块表面湿润。 （3）铺浆必须全面、均匀，无裸露石块。
（4）灌浆、塞缝饱满，全面有次序的插捣，砌缝密实，无架空，漏插情况。 （5）砌体表面砌缝宽度应符合规范的要求，如下表：
砌缝宽度（cm） 类 别 平缝 浆砌石体 竖缝 2~3 2~4 / 粗料石 1.5~2 块石 2~2.5 毛石 / （6）砌石体的密度、空隙率必须符合设计规定并进行必要的检查及试验。
（7）夏季施工应注意防晒工作，采取必要的降温措施，温度高于28°C停止施工。 （8）冬季施工应注意防冻工作，采取必要的保温措施，温度低于0°C停止施工。 （9）雨天施工注意防雨工作，应落实及加强防雨措施，减少水灰比，如遇大雨，则应停止砌筑。
（10）质量评定严格按标准（七）及其它有关的规范执行，施工单位严格执行“三检制”，做好工程验收资料的整理及保存工作。
（11）加强质量教育，提高质量观念，树立创优意识，落实质量事故责任。 （二）C15砼灌砌石
⑴、灌砌用块石应新鲜、坚硬，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于20厘
米。灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净。
⑵、直立墙灌砌石施工，建基面采用先铺10厘米细骨料砼垫层，振捣密实，然后，随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝4～5厘米，水平缝座浆4～5厘米，再砌摆上层块石，砌筑时先砌面石，再置腹石，面石之间间距一般为4～5厘米，腹石要求大面朝下，保持间距5～8厘米，当内侧为干砌石直墙时，应注意灌砌石与干砌石的交错结合，连成整体。
面石间可以用1：3水泥砂浆勾缝深5厘米或用移动式简易模防止漏浆，待砂浆初凝后，填灌和易性较好的砼，用3厘米直径振捣器插捣，至表面泛浆为止，然后再砌筑上一层灌砌石。
⑶、灌砌石面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直。
⑷、斜坡及平台灌砌石施工：当设计厚度为35～40厘米时，应先放置块石，大面朝下，块石应锯齿摆砌，留足缝隙，缝宽为8～10厘米，振捣密实后再扫清浮渣，露出石面，必要时，块石间用高标号砂浆勾缝。当设计厚度大于40厘米时，块石竖砌，采用小面积自下而上边灌边振，防止漏振，插入振捣密实，以表面泛浆为准，振后砼略低于块石面，保证块石出面，灌砌后即清扫场面。
⑸、灌砌石养护要求同砼，应及时覆盖、洒水。 （十）粘土套井
（1）人员、设备计划
拟安排冲抓钻8台，支架、夯锤及其他附属设施，并配备相应的操作工及杂工，配备2台挖掘机装土，6辆自卸汽车运输粘土，2台装载机装土，5辆自卸汽车运输弃土。每台套井机均配备1名专职管理人员进行管理。 1、施工工艺 ① 施工顺序
② 放样定位
根据设计提供的套井中心轴线用全占仪进行定位，定出每个套井中心点的位置，做好标志。
测量放样 机械定位 粘土回填 测量放样 造孔 下一循环 检查 ③ 机械就位
安装机械时挂好轴线，移动机架，保持机架平衡，使冲抓钻中心与孔位吻合。 ④ 造孔
为了确保造孔的垂直度，每造孔5m用垂线校核垂直度 ，及时移动机架，使垂直度控制在规范允许范围内，冲抓钻造孔相对不透水层，并清除底部碎土。 ⑤ 回填
根据设计提供的回填参数并经现场试验最终确定各项参数。含水率控制在18~20%，干容重不小于1.6g/cm3，层厚不大于30cm。粘土进料按照3个方向倒土，防止厚薄不匀，夯垂高2.5m，击实次数25次。 ⑥ 有效厚度丈量
在双号井造孔结束后，及时丈量套井的有效搭接厚度，一般不小于70cm。 （2） 质量保证措施
① 做好料场的清基工作，清除表层草根、杂物、腐植土等有害表层，经监理工程师验收合格后方可取土。
② 填筑前在填筑现场结合填筑进行现场碾压试验，根据试验结果合理的选定击实参数。
③ 保护好土料，使土料在最优含水率施工。采取彩条布加以覆盖，防止土料过湿或过干。当土料过干时表面均应适当洒水，以保持适当的施工含水率；当土料过湿则对土料进行翻晒。
④ 施工中密切注意天气变化，雨量超过一定程度时停止施工，并作好防雨措施。 ⑤ 应对套井进行取样试验及检查，检验方法严格按照《土工试验规程》执行，含水量、干容重、渗透系数都应满足设计和规范的要求。 （十一）帷幕灌浆
1、 设备和人员计划
拟安排钻机4台，卷扬机4台，灌浆泵4台，浆液搅拌机、输浆管、灌浆塞、压力表及其他附属设施，并配备相应的操作工及杂工，配备2辆拖拉机运输材料。
2、施工工艺与质量保证措施
施工顺序：施工准备→布孔→造孔→冲洗→试验——
制浆——→灌浆→封孔
a) 钻灌浆孔 ①施工准备
ⅰ、钻孔前，先应按施工图纸要求和监理人要求确定钻孔的孔位、深度、孔径。灌浆孔的开孔位符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。孔位变更应征得监理人的同意，并记录实际孔位。。
ⅱ、钻机安装应平衡稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管。钻孔方位应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
ⅲ、帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。 ②钻孔
ⅰ、准备工作就绪，即可进行灌浆孔试钻。灌浆孔的试钻应按灌浆程序，分序分段进行。
ⅱ、在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜应符合设计及规范要求。
ⅲ、帷幕灌浆孔孔底偏差不大于0.25cm。
ⅳ、灌浆孔沿套井轴线单排布置，孔距2m，所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜。 （2）帷幕灌浆 ①施工准备
ⅰ、灌浆孔冲洗：对所有灌浆孔均应进行冲洗，冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5 Mpa，采用0.5Mpa。
ⅱ、压力试验：压力试验应在裂隙冲洗后进行，先导孔压水试验方法可根据施工图纸要求与监理人商量后确定，其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验，检查孔采用五点法进行压水试验。
ⅲ、灌浆试验：灌浆之前必须进行灌浆试验，通过浆液试验选择现场灌浆试验的浆液水灰比，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区，并根据灌浆工程施工图纸的要求或监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数，最后把各试验区的灌浆试验成果进行分析，整理出各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，报送监理。
ⅳ、制浆：采用专业制浆机制浆，制浆材料必须称量，误差应小于5%，灌浆水泥采用32.5#以上，水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1五个级别，水泥
等固相材料采用重量称量法。称量后，即进行搅拌，各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。使用普通搅拌机时，纯水泥浆液的搅拌时间应不少于3min，使用高速搅拌机时，应不少于30S。浆液在使用前应过筛，从开始至用完的时间不超过4h。拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减小剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于120Or/min，搅拌时间应通过试验确定。细小泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间宜不超过2h。
ⅴ、灌浆前，先确定好观测点位置，埋设好必要的观测设备。 ②岩基帷幕灌浆
ⅰ、灌浆压力按施工图纸要求或监理人指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。
ⅱ、灌浆应按分序加密的原则进行，单号孔为第一序号孔，双号孔为第二序孔，灌浆中应先对第一序孔轮灌，待第一序孔终灌后再进行第二序孔。
ⅲ、帷幕灌浆段长不得大于6m，灌浆孔压力控制在0.5MP。本工程按设计要求采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞应塞在已灌浆段段底以上0.5m处，以防漏灌，孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不等凝。
ⅳ、进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m。
ⅴ、灌浆结束标准和封孔：采用压力灌浆封孔法。在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min，继续灌注90min，灌注即可结束；每个帷幕灌浆全孔灌浆结束后报请监理及时进行验收，验收合格方能进行封孔。灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”，坝体采用粘土球封孔。
ⅵ、帷幕灌浆质量检查：帷幕灌浆孔的孔质量应逐孔进行检查，以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。检查孔数量及布置由监理指示确定，其压水试验应在灌浆结束14天后进行。灌浆压水试验按有关规定进行。 （十二） 混凝土管安装工程
砼涵管施工
① 施工工艺： 施工准备 测量放样 土方开挖 基础验收 涵管安装 压水试验 回填土方
涵管施工
a.运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。卸车前应通知监理交验。
b.保证措施：管节安装从下游开始安装，每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀，所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余砂浆及其他杂物。回填土在涵管敷设后再进行，回填土应分层填筑，每层厚度不超过25cm，在涵管两侧回填应对称进行，夯填两侧填土高差不应超过30cm，以防夯实时涵管发生位移现象。涵管顶覆土厚度达到50cm以上时，方可用机械碾压，以防对涵管造成损坏。
（十三）启闭机房、管理房施工
（1）抄平：砌筑前应在楼面上定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
（2）放线：冲洗后，结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。
（3）砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%~15%。
（4）摆放样：开始砌筑时，先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖哚等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。
（5）在砌墙前要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平；使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。
（6）砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。
（7）在该砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。
第五章 工地施工管理机构设置
一、施工组织管理机构
本工程若由我公司中标，我们即组织安排对渠道改造工程施工有丰富经验的施工队伍
进场施工，工程成立项目经理部，按照项目法施工。 二、项目经理部组成
1、项目经理部领导层由三人组成，各人职责如下：
1）项目经理：代表公司负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目管理的核心。
2）项目副经理：主要负责施工管理工作，为工程施工的主要负责人。 3）技术负责人：协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。 2、项目经理部共设六个部门，各部门责任如下：
1）技术科：负责项目的施工技术、计划与方案；测量放样、统计与测量；施工图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管。
2）质检科：负责工程质量的检测、验收、试验与控制。 3）施工科：负责整个工程现场施工。
4）安全科：负责安全生产的管理、监督及工地治安工作。
5）财务、供应科：负责项目的财务管理，包括工程款帐单编制、报送，所需材料、配件的采购与供应。机电设备的管理、维修、保养。
6）综合管理科：负责项目的后勤行政管理，包括接待、医务、炊事、营地管理等。 4、项目经理部下设测量组、试验室、三个施工区（各设工段长一名），施工区下设土石方施工队、砼施工队、砌石施工队、运输综合队、木工架子班、钢筋班、机械修理班及后勤服务组等施工班组。各施工班组既有分工，又相互合作，以保证工程的顺利进行。
三个施工区配备三个施工队：第一施工队（即主坝施工队）、第二施工队（即副坝施工队）、第三施工队（即预制块制作及溢洪道施工队）。第一施工队施工任务较重在人员及机械配备上相应增加，第二施工队在没有安排施工任务期间充实到主坝的施工队中。第三施工队进场后先完成砼预制块的施工任务。 三、人员组成
项目部的管理人员包括工程师将由我公司选派，技工、熟练工在下属分公司范围内选用，普工计划在当地雇用。 四、组织管理措施
为加强施工管理，项目经理部将采取措施，以启发、调动全体职工工作、生产的自觉性和积极性，保持良好工作秩序，确保优质高速完成合同规定的施工任务，要点如下：
1. 树立艰苦奋斗的工地作风，领导起带头作用,项目经理每月驻工地时间不少于22天，技术负责人不少于22天，施工员、质检员、安全员不少于22天。 2. 制定严格的管理制度，实行命令式的生产指挥模式，令行禁止纪律严明。
3. 制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与经济收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。根据本工程特点及施工条件，施工过程中必须对劳动力进行有计划、合理地组织，公司将组织精兵强将，集中力量搞好施工现场管理，安排落实好堤防施工和施工技术措施。力求做到以最优的质量和最快的速度安全无事故完成本工程。对本工程的进度、安全、质量进行全面管理。并成立以项目技术负责人为核心、各施工班组长参加的安全质量“QC小组”。针对标准塘施工中的关键问题开展安全质量“QC”小组活动，群策群力解决施工中的难题。努力实现本工程的优化管理。
第六章 施工质量保证体系及措施
一、
质量目标
本工程施工质量目标：确保“合格”。 二、质量保证体系
我公司将推行全面质量管理方法，贯彻执行GB/T1990、ISO9001-2000《质量管理质量保证标准》，建立和健全本项目的施工质量保证体系。 三、质量管理措施
1. 项目经理部成立质量管理领导小组。质量领导小组由项目经理挂帅，项目总工主管，成员由项目经理部技术、质检、测量、物资供应等职能部门成员、施工作业班组长等组成，日常工作由质检科负责。
2. 设立质检科，具体负责质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度，代表项目经理部进行施工质量检查验收，各项检查工作必须经质检科检查验收合格后方能提交最终检验或监理工程师审批。在施工中全面贯彻“百年大计，质量第一”的方针，经常进行质量意识教育，增强每位施工人员的质量意识。
3. 试验措施：认真执行材料检查，试验制度，工地成立试验室、配备专用器具，由专业质检员负责试验工作，以确保所有工程材料的质量，把质量隐患消灭在施工之前。为确保工序质量和工程质量，配备专职人员负责现场的质量控制与检测，及时反馈施工质量信息，并做好原始记录，对其真实性负责。在施工期间，公司将委派专业试验人员帮助指导工作，负责各种原材料及混凝土拌制质量检测试验工作，对混凝土施工级
配严格控制，对本工程的施工质量进行全过程监控，做到试验数据真实，准确且具有代表性。
4. “QC”小组活动：在项目部质量领导小组认真做好全面质量管理工作，领导和支持项目QC“小组开展质量小组活动。项目“QC”小组由项目总工兼任组长，开展群众性的质量管理活动，用“QC”科学理论指导实践，推动全体施工质检人员全方位、全过程、高质量地进行施工、质检工作。
“QC”小组质量管理活动方法
找出质量问题 计划阶段 分析质量原因或影响因制定措施、提出行动计划 5. 三检制：严格执行施工质量“三检制”，实行生产班组自检、项目部专职质检员复检、找出影响质量的主要因公司驻项目部专职质检员终检，层层把关，做到质量不达标不提交验收，上道工序未计划的实施 经验收不得进行下道工序的施工。 6. 严把材料关：工程质量的优劣，原材料、成品、半成品的质量是关键，为确保整个工调查改进后的效果 执行阶段 程质量达到优良，在保证材料合格率方面进行严格把关，并按规定检测试验。
总结经验 7. 认真做好施工原始记录及工程资料整理工作。做到资料齐全、准确、工整。工程完成检查阶段 后由质检科整理并列入竣工资料一起移交业主。对质量事故应及时报告监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。 措施阶段 8. 在整个施工过程中，接受监理工程师对工程一切部位施工质量监督和检查，包括查阅施工原始记录、复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供所有的试验报告、质量自检月报，主动配合建设单位和当地质检部门督促和指导工作，并接受省市有关部门、质量检查站监督。
9. 制定切实可行的的质量奖罚制度，与工程分项、分部施工质量验收情况，考核兑现，责任到人，奖罚分明。 四、质量技术管理
1. 实行质量交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、《水利工程建设标准强制性条文》及有关现行的施工规范和质量标准制定工艺质量要求和实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。
2. 经常进行施工技术方案的研究，对施工中容易出现的通病制定预防对策及保证措施，经常检查质量计划的执行情况，及时反馈，及时协调，对出现质量事故坚持“三不放过”原则。
3. 工序质量检查设专人负责，认真仔细做好各项质量技术检查工作。
4. 施工测量根据业主提供的坐标基准点和水准点的数据经复核后，建立精度符合设计规范要求的施工测量控制网，对于永久性标桩、水准基点、三角网点及放样检验所必需的标桩，设立牢固易识别的标志并认真加以保护。
5. 为保证质量总目标的实现，在施工中对不合格的材料坚决不用，提倡采用新工艺、新技术，严格工艺标准，按图按设计规范施工，确保工程质量。
6. 混凝土、砂浆拌和物严格控制原材料质量、按配合比称量挂牌施工，根据实际情况及时检测调整施工配合比。
7. 做好施工部位防寒、保温等措施，严格按实施性施工组织设计组织施工，确保工程质量。
五、主要材料的质量保证措施
工程质量的优劣，原材料、成品料、半成品料的质量是关键，为确保工程质量达到优良，在保证材料合格率方面进行严格把关。
1. 本工程主要材料从大的生产厂家选择，并报经监理同意组织采购。
2. 进场水泥必须有出厂质量证明书和出厂报告，并按规定进行抽样检测合格。 3. 进场材料严格按规范要求进行取样试验。取样工作在现场监理工程师监督下进行，样品送质监站指定的试验室进行试验，试验合格方可用于本工程施工。 4. 对进场物资进行标识，不同来源的材料分类堆放，不得混合堆放。 六、混凝土施工质量保证措施
1. 混凝土拌和严格按照设计试验配合比施工，严格计量标准。
2. 坚持施工过程中的试验检测制度，在混凝土浇筑现场对每批混凝土进行机口、仓面坍落度检测，并记入施工记录，控制坍落误差，保证砼试验的频率，试件组数达到规范要求，不合格的混凝土坚决按废料处理。
3. 混凝土拌制生产过程，经常进行检查，内容包括拌砼均匀性、和易性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
4. 按规范要求制作混凝土试块，养护，及时送试验室试压，以使及时掌握施工情况，保
证施工资料的完整、及时。
5. 外加剂的质量要通过试验鉴定，其用量要准确，掺量通过试验确定。 6. 混凝土运输过程要防止骨料离析，运送混凝土的路面定期进行养护。 七、 混凝土冬雨季和高温季节施工措施 1. 混凝土冬季施工措施
1) 混凝土冬季施工严禁在-3℃或以下进行。 2) 根据施工需要在混凝土中加入早强剂。 A. 采用覆盖塑料薄膜进行蓄热养护。 B. 适当延缓拆模时间。
2. 混凝土雨季施工措施：混凝土施工如遇雨天，应做好下列措施： 1) 成品砂石料场的排水设施应畅通无阻； 2) 运输工具应有防雨和防滑设施； 3) 浇筑仓面宜有防雨设施； 4) 加强骨料含水率的测定工作；
5) 如遇大雨、暴雨，则应与监理工程师联系，协商解决办法。
3. 混凝土高温季节控制措施：砼如在高温下施工，则应采取下列措施：
1) 降低砼的入仓温度，如拌和水预先制冷、骨料仓喷水降温、砼运输跑道仓面搭设凉棚，尽可能安排在夜间施工等。
2) 降低砼内部水化热升温，砼中加入外加剂或掺合料，用以减少水泥用量，增加砼的和易性，提高强度。
3) 促进天然散热，加强洒水养护，适当延长间歇时间等。
4) 控制混凝土出机温度不超过30℃，另外控制浇筑层厚度，降低砼水化热。 4. 做好抢潮施工防止潮洪水冲击破坏和对砼的冲击保护措施。
附：质量保证体系“三检制”操作图
质量保证体系“三检制”操作图
班组质检负责人 施工班组自检 返工重做 合格 项 目 部 项目部复检 合格 项目经理 公司质安科质检质安科 合格员终检 技术总工 公司生产经理 业主、监理验收 合格 技术负责人 收集、存档 第七章 工程施工安全、环保体系及保证措施 不 合 格 安全为了生产，生产必须安全。项目部全体施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。必须坚持“管生产必须管安全”的原则，严格执行“工程建设标准强制性条文（水利工程部分）”，履行岗位安全职责，加强安全岗位培训，坚持上岗证制度，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，积极改善职工劳动卫生条件和作业环境。坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。依靠科学管理和技术进步，推动安全生产工作的开展，控制人身伤亡事故的发生。
a) 安全生产目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强班组管理，扎实安全工作基础，加大反违章力度，确保无重大人员伤亡事故、无等级火警事故。 二、施工现场安全管理
1、项目经理为安全生产的第一责任者，对本工程施工安全生产负全面责任。生产班组长对本班组的安全生产负直接领导责任。生产工人对本岗位的安全生产负责。 2、成立以项目经理为组长，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组，并组成安全管理网络，建立施工安全台帐制度。
3、建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。
4、项目部建立健全各类人员的安全责任制、安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。尤其对爆破作业加强安全管理，制订严格的安全检查制度，尤其对装药量的控制检查，设专职安全员，一切爆破作业须经安全检查鉴认后才准进行爆破。
5、所有施工人员上岗前必须经过安全教育，接受安全技术交底方能上岗。
6、从事特种作业的人员，须按国家有关规定经有关部门进行专门的安全知识和操作技能培训，并经考核合格，取得作业资格证后方能上岗工作。实习期间的特种作业人员，不能进行独立操作，必须由持证人员带领。
7、所有机械设备及其他各类安全防护设施必须齐全有效。任何人不得随意拆卸安全防护设施，对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须按规定的时间及时恢复。
8、所有施工人员进入施工现场，必须正确穿戴好个人劳动防护用品。严禁酒后上班。 9、施工现场必须设置明显的标志牌、规程牌、警示牌和安全航标。
10、 施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，保证其安全有效。
11、 施工现场配备急救药箱及必备药品。 三、施工安全技术措施
2、 施工用电
a) 施工现场所有的电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。在同一供电系
统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。 b) 临时电源及使用的电气设备，应装设触（漏）电保护装置，做到三级配电二
级保护。保证装置完整无损，动作灵敏。使用前必须按“试验”按钮，合格后方可投入运行。
c) 各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。非本岗位
作业人员不得擅自开箱合闸。工作完毕后应切断电源，锁好电闸箱，所有配电间及配电处应挂“有电危险”的警示牌。
d) 施工现场的各种配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。配电箱、
开关箱必须防雨、防尘。
e) 配电箱、开关箱应装设端正、牢固。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的
支架上；固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离1.3～1.5m；移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离0.6～1.5m。
f) 每台用电设备应有各专用的开关箱。必须实行“一机一闸”制，严禁用一个
开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。电源控制开关应设在
机械设备附近处。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。
g) 移动式机械的电源导线和移动式照明的电源导线应采用绝缘良好的橡皮护套
铜芯软电缆。灯具高度离地不得低于2.5m，应用绝缘材料做支撑杆。 h) 严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前
必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的禁示牌。禁示牌的挂取应有专人负责。
i) 严禁带电移动设备。严禁使用漏电潜水泵。严禁使用非生产性电炉。电气装
置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再进行合闸。 j) 电气设备的额度工作电压必须与电源电压等级相符，各种开关电器的额定值
应与其控制用电设备的额定值相适应。
k) 低压电器设备和器材的绝缘电阻不得低于0.5MW。
l) 架空线必须采用绝缘铜丝和绝缘铝线。设在专用电杆上，严禁架设在树木、
脚手架上。
m) 橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘体固定，严禁使用金
属裸线作绑线。电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受张力。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损的场所，必须加设防护套管。
n) 电工作业中有关防雷与防静电接地，按照国家和当地电力部门有关规定执行。 i.
防火防爆安全措施
1. 所有从事现场工作的人员要认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防
方针，学习和掌握防火及消防工作的基本知识，正确使用种类消防器材，遵守现场防火安全工作的有关规定。
2. 施工现场、办公室、宿舍、仓库、食堂等区域必须设置足够的消防设
施和消防器材。消防器材要专人保管，任何人不得随意挪作它用。 3. 不得在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃
易爆物品。
4. 凡张贴有“严禁烟火”的场所，禁止吸烟和携带任何火种。 5. 易燃易爆及化学危险品要按有关规定分类贮存。
6. 不要在不明情况的沟道、下水道、水池密闭的场所附近从事涉及火种
的工作，因为这里面可能存在着可燃气体。
7. 冬季使用火炉、火盆及其他火源生火取暖时，要有专人管理，防止发
生火灾，并注意室内通风，防止一氧化碳中毒。
8. 倘若发生火情，要一面进行扑救，一面报警，直到援助人员到达。发
生火灾时，烟气的流动速度远远快于火的蔓延，要特别注意防止烟气中毒窒息。
a) 季节性施工安全措施 i.
夏季施工安全措施：夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防暑降温工作。
①、采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会
对中暑病人采取应急措施。
②、合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，保证工人有充足的休息和睡眠时间。 ③、对露天作业集中和作业场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温，配
备必要的降温设备。
④、要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。 ⑤、要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。 ⑥、及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。
ii.
雨季施工安全措施
①、防触电：电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防
水，电器布置符合规定，电器无件不应破损，严禁带电明露，机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
②、防雷击：脚手架等应安装避雷装置。加强化学及易燃易爆危险品管理。
③、防坍塌：随时注意观察围堰边坡稳定情况。要保证河道水流畅通，施工挖土不准向
河中弃土，并备足砂袋，防止河水满溢。 附：安全保证体系框
安 全 保 证 体 系 图
安全责任制 签制执订订行 措施落实安安 安 全全全 管责奖任理罚 书 措条施 例 四、文明施工系班防防防统组机触火电 灾 安安 械预防事故提高安全意识全全设教活实现安全生产备 事育 动 故 防盗窃 定不期定检期 消除隐患检查 查 安 全 领 导 小 组 组 长：项目经理 施工班组长与施工班副组长：安全员 安全教育组兼职安全员 安全控制 安全检查 信息反馈 1、文明施工是企业的形象标志，本工程实行标准化管理，做到物质文明和精神文明两手抓。施工现场一图五牌，挂醒目的施工标志及文明用语，虚心接受有关部门的检查、监督。
2、施工机具安放整齐，不占道，施工破路及时修复，施工现场用电不乱拉乱接，雨季做好临时排水沟，防止泥水满溢。 3、施工现场各施工班组进行划分管理。 安全控制 安全责任制 安全教育 4、领导小组人员 组长：项目经理 签 成员：质安科长、各施工班组长 制执系班防五、环保措施 防防防定不信 安全检查 订安全责订行统组机触火盗期定息1、施工前，对全体进场人员进行国家地方有关环境保护法令的教育，严禁损坏和污染规电 灾 窃 安定的施工界限和业主征用范围以外的植物、水源、场地，绝不使用未经业主同意，未安安安械检期反办理征用手续的土地。 查 检馈 全全全全设2、做好施工弃渣的处理措施，严格按批准的弃渣存放规划范围有序地堆放和利用弃渣，查 管奖教活备防止任意堆放弃渣侵占河道降低河道的行洪能力，河道两岸堆放必须保证岸坡稳定，防止危及下游居民的安全。 措施落实 提高安全意识 预防事故 3、对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。 4、保护饮水源免受施工活动造成的污染。施工弃土一律运往业主指定地点堆放，严禁向河中抛填。
5、加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。
6、保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围和通道和破坏环境。 7、
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