无机物表面处理增强剂的应用

无机物表面处理增强剂的应用

填充改性是塑料改性的重要手段之一，刚性和韧性是塑料制品两个重要的性能指标，同时刚性和韧性也是一对相互矛盾的指标，如何保证塑料制品同时具有良好的刚性和韧性，是长期以来材料研究的重要课题之一。在塑料加工中加入各种适合的填料，可以提高制品的刚性、耐磨性、硬度、尺寸稳定性等，并可降低制品的成本，但塑料与填料的极性差异大，相容性不好，造成填料在树脂中易形成聚集体，使高聚物内部分散不均匀，造成内应力集中，界面粘结力下降，直接造成制品的物理机械性能（如：拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率等）下降；要想使无机填料同时具有增强和增韧的必要条件是：分散于树脂基体中的刚性粒子的表面弹性体界面相的存在。

20世纪80年代以来，无机填料增韧理论和界面诱导理论的出现和发展，改变了以往只有添加弹性体才能提高材料韧性的传统观念；改变了以往在填充改性塑料时必须以牺牲制品某种力学性能为代价，改变了塑料的力学性能随填充量的增加面下降的情况；使碳酸钙等传统的无机粉体填料变成可显著提高塑料性能的一种功能性材料。目前，在塑料行业，尤其在聚氯乙烯行业，几乎所有的PVC制品都使用CaCO3复合体系，其用量从几份到几十份不等，有的制品使用量甚至多达基体树脂的1-2倍。如果把无机粉体填料的改性技术进一步提高，将会明显提高并改善塑料制品的性能，或在保证制品性能的前提下，进一步增加CaCO3用量，减少树脂的用量，将会给企业和社会带来的明显的经济效益。

在保证制品各项性能的情况下，提高填充用量，其关键技术是无机填料的表界面改性技术。目前在碳酸钙改性处理过程中应用最多的是偶联剂（硅烷类、钛酸酯类、铝酸酯磷酸酯等），偶联剂通常是两亲性物质，其中一些基团与填料表面吸附或与表面结合或-OH反应；另一些基团或长链与高聚物基体相连，提高无机填料与基材树脂的相容性，增加界面的粘接力，但因现有偶联剂的有机链较短，满足不了目前市场上提高改善制品性能的迫

切要求；也有一些厂家用其它助剂（如：硬脂酸、聚乙烯蜡等）对碳酸钙进行表面处理，但其性能远远满足不了塑料制品的使用要求。

我厂针对目前PVC制品厂家对产品性能、综合成本的要求,根据“表界面理论”，经过研究和反复试验，利用自己研发生产的特殊化学结构的功能性高分子化合物、超分散剂、高品质的润滑剂（内、外）等为原料，采用独特的表面改性技术和复合工艺而开发出高效、高品质的复合PVC加工助剂---WB-01无机物表面处理增强剂产品。本产品是含有多官能团特殊结构的高分子化合物，该化合物既含带羟基的长柔性链又接枝了带羧基的聚丙烯酸甲酯；因此该高分子化合物一端以化学键与无机填料相结合，另一端可溶解于界面区树脂中，与树脂大分子链发生缠结形成高聚物网络，形成柔性的有利于应力弛骋的弹性界面层，提高制品吸收和分散冲击能的效果，且有很好的老化性能。另外在复合PVC加工助剂---WB-01无机物表面处理增强剂产品中合理的加入酯类分散剂和高品质的内、外润滑剂，促使整个体系分散均匀并提高塑化，使其具有优异的加工性能。

产品可广泛应用于聚氯乙烯（PVC）塑料硬质、软质制品加工中，如塑料异型材、管材、板材以及输送带、人造革、密封胶条、电线电缆等高分子复合材料。也可用于无机填料的表面活化改性,如碳酸钙、滑石粉、云母粉、硅灰石、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁等表面处理。

1．对无机填料具有极强的亲和性，使其得到充分的活化改性，破坏并阻止无机物团聚，从而更加均匀分散到高分子网络中，因而可以提高填料加入量，同时依赖较强的界面键合作用，达到增韧补强的效果。

2．应用于UPVC异型材、管材等硬质制品加工中，能够很好地改善体系各组分的相容性，促进塑化，降低熔体粘度，改善加工流动性，减少糊料现象，提高生产效率。在U

PVC异型材加工中还能改善制品的冷冲强度和表面性能，提高制品的角焊接强度及断裂伸长率等性能。

3．应用于PVC电缆料、人造革等软质制品加工中，能够降低体系粘度，促进塑化及改善加工流动性，因而可以大大提高填料用量，同时还能提高制品的拉伸强度，增加韧性，改善表面光泽。 Email：o-skyct@sohu.com）

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