电气安装检查表

工程名称： 表S011

产品型号 制造厂家 质量标准 性质 单位 合格 主要 主要 主要 mm mm MPa 推荐值 对照图纸检查 用水准仪检查 用尺检查 检查压力表 观察检查 检查试验报告 检验方法及器具 出厂编号 安装位置 是否合格（合格检验结果 填“1”反之填“0”） 扳动检查 牢固，可拆 牢固 观察检查 牢固，导通良好 按制造厂规定 对照厂家规定检查 工序 序检查（检验）项号 目 1 预埋件 基础水平误差 轨道间距误差 按设计规定 ＜5 ＜5 ＜3 ＜3 基础安装 2 3 4 就位前检查 密充气运输气体压力 性封5 带油运输 能 6 油绝缘性能 0.01~0.03 不渗油，顶盖螺栓紧固 标准规定值 能灵活转动 7 滚滚轮安装 装轮8 配 制动器安装 本体就位 9 10 11 12 支墩与变压器及预埋件连接 本体连接 冲击值和次数 其他 邮箱顶部定位装置 无变形，无开裂 观察检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格 □ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

主变压器器身检查检查表

工程名称： 表S012

产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 工序 序号 检查（检验）项目 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 合格 推荐值 检验结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 1 2 3 4 5 6 7 铁芯 8 器身各部位 各部件外观 各部位绑扎措施 预绝缘螺栓及垫块 绕组及引出线绝缘层 器身油漆 铁芯接地 铁芯绝缘 主要 主要 主要 主要 主要 主要 无移动 观察检查 无烧伤、损坏、及变形 齐全、紧固 齐全，无损坏，且防松措施可靠 完整，包缠牢固紧密 色彩一致，无脱落、污染 1点，连接可靠 按制造厂规定 无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯 满焊、无脱焊 扳动检查 用扳手检查 观察检查 观察检查 观察检查 用兆欧表检查 器身外观 裸导10 体 9 外观 观察检查 焊接 观察检查 11 高压应力锥 油路（有围屏者除外） 均压屏蔽罩（500kV高压侧） 线圈固定检查 完好 绕组 12 无异物、畅通 观察检查 13 完好无损伤 14 主要 固定牢固 ＞出厂值的70% ＞出厂值的80% 手指摇动检查 15 电压切换 16 绕组绝缘 连接 主要 用2500V兆欧表检查 观察检查 可靠 17 开关18 接触 触头 19 对应位置 20 部件装配 清洁度、弹力 主要 无锈蚀、油污、且弹性良好 可靠，塞尺塞不进 正确、一致 齐全，正确 扳动检查 用0.05mm×10mm塞尺检查 操动检查 观察检查 装置 21 无操作杆长度 励磁分接开22 关 转动器 三相一致 动作灵活、密封良好 观察检查 工 序 电 压 切 换 装 置 序号 23 24 检查（检验）项目 性 质 单 位 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 开关动作顺序 有载调压 分接开关 切换开关密封 强油循环管与下轭绝缘接口密封 各部位清理 阀门动作 主要 正确，切换时无开路 良好 仪表测量 观察检查 25 其 他 26 27 主要 良好 观察检查 无杂物、污迹、屑末 开闭灵活，指示正确 紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油 符合GBJ 147-1990规定 操动检查 观察并用力矩扳手检查 记录实际值 回 罩 28 法兰连接 器身暴露在 空气中的时间 29 主要 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格 □ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

主变压器附件安装检查表

工程名称： 表W013 产品型号 制造厂家 质量标准 检验方法及器具 合格 推荐值 合格 牢固，无渗漏油 观察检查 主要 主要 主要 主要 升高座最高处 正确 正确、不影响套管穿入 紧密 清洁，无损伤，油位正常 齐全，紧固 顺直、不扭曲 观察检查 应力锥 均压球 在均压罩内，深度合适 在均压屏蔽罩内间距15mm左右 连接可靠 连接螺栓紧固，密封良好 清洁，无损伤 连接螺栓紧固 采用绝缘护套包封 用尺检查 扳动检查 观察并用力矩扳手检查 观察检查 用力矩扳手检查 观察检查 观察检查 用力矩扳手检查 观察检查 检查试验报告 出厂编号 安装位置 检验结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 工序 序号 1 2 3 4 5 6 检查（检验）项目 套管及电流互感器试验 外接线端子 检观升放气塞 察 高座安装位置 安装 绝缘筒装配 法兰连接 套管检查 法兰连接螺栓 套管引安出装 线安装 穿越 220kV 500kV 性质 主要 单位 高压套管安装 7 8 9 10 11 12 13 14 等电位铜片 引线与套管连接 套管检查 法兰连接 与低压侧母线连接的母线桥 传动连杆 无励磁分接开关 低压套管安装 15 16 17 电压切换装置 回装正确，转动无卡阻 转动检查 18 指示器 分接头位置与指示器指示 密封良好 观察检查 19 有载调压开关 主要 对应，且联锁、限位正确 操动检查 20 21 22 23 储油柜安装 24 25 26 27 吸湿器安装 28 29 30 31 安全气道安装及压力释放阀安装 32 33 34 35 36 37 气体继电器安装 38 39 40 41 温度计安装 42 43 44 冷却器安45 释放器压力 油室密封 就地指示 内部检查 胶囊或隔膜 胶囊或隔膜气密性 胶囊口密封 油位计检查 连通管 油封油位 吸湿剂 内部检查 隔膜 隔膜与法兰连接 隔膜位置接点 位置 阀盖及弹簧 电接点检查 继电器校验 继电器安装 连通管升高坡度 防雨罩安装 温度计校验 插座内介质及密封 测温包毛细导管 就地指示 外观检查 主要 主要 主要 主要 主要 良好 应与远方指示一致 清洁、无杂物 无变形、损伤、且清洁 无泄漏 无泄漏、呼吸通畅 反映真实油位 无堵塞、清洁 在油面线处 颜色正常 无杂物、污迹 完好 严密，不与大气相通 动作准确，绝缘良好 正确 观察检查 观察检查 触摸、观察 观察检查 缓慢充气试验 观察检查 观察检查 观察检查 试灯、兆欧表 观察检查 无变动 动作准确，绝缘良好 合格 位置正确，无渗漏 便于气体排向气体继电器 符合要求，避免接点受潮 制造厂已校验 与箱内油一致，密封良好 无压偏、死弯，弯曲 半径＞50mm 应与远方指示一致 无变形，法兰端面平整 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 查校验报告 检查试验报告 检查试验报告 装 46 47 48 49 50 51 52 53 密封性试验 支座及拉杆调整 潜油泵 流速、差压继电器 风扇 阀门动作 外接管路 内部检查 滤网检查 吸湿剂 耐油绝缘导线 接线箱合 控制箱安装 主要 主要 主要 按制造厂规定 法兰面平行、密封垫层居中不偏心受压 结合面严密 按制造厂规定 牢固，叶片无变形 操作灵活，开闭位置正确 内壁清洁，无杂物，污迹 清洁，无杂物，污迹 完好 白色不透明 排列整齐，保护措施齐全 牢固，密封良好 牢固 检查记录 观察检查 对照厂家规定检查 观察检查 操动检查 观察检查 观察检查 观察检查 扳动检查 净油器安装 54 55 56 其他 57 58 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 结论 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

主变压器注油及密封试验检查表

工程名称： 表S013 产品型号 制造厂家 工序 序号 1 检查(检 验) 项 目 绝缘油试验 性 质 主要 主要 主要 ℃ 主要 主要 h MPa h 按制造厂规定 按制造厂规定 合格 按制造厂规定 按制造厂规定 无渗漏 检查记录 检查试验报告 检查压力表 检查记录 观察检查 单 位 ℃ L/min 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检查试验报告 用温度计检查 3 4 5 6 7 变压 器注油 8 9 10 11 12 500kV变热油13 循环器 14 15 整体密封 16 试验 17 油位检查 器身温度 真空度 注油前真空保持时间 注油（循环）速度 注油过程检查 （220kV及以上变压器） 注油后真空保持时间 油标指示 油标指示与 油枕油面高度 净油设备出口油温 油箱内温度 循环时间 热油循环后油质试验 试验压力 试验时间 所有焊缝及结合面密封 ＞20 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 正确 观察检查 按制造厂规定 按制造厂规定 用温度计检查 对照规范检查 检查记录 用流量计检查 观察检查 对照规范检查 检验结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 合格 高于器身温度 2 油温（220kV及以上变压器） 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□结论 中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

主变压器整体检查检查表

工程名称： 表W014 产品型号 制造厂家 工序 序号 1 2 3 4 5 6 7 变 压 器 整 体 检 查 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 检查（检验）项目 铭牌及接线图标志 所有附件安装 油系统阀门 变压器外观 分接开关位置及指示 油位 测温装置 气体继电器 冷却装置 事故排油消防设施 试验项目 整体密封 相色标志 铁芯和夹件接地引出套管 高压套管末屏 接 电流互感器备用地 二次端子 本体及基础 引线与主接地网连接 孔洞封堵 性质 主要 主要 主要 主要 主要 单位 短路后可靠接地 应分别有2点与接地网可靠连接 牢固，导通良好 严密 观察检查 扳动且导通检查 质 量 标 准 合格 推荐值 出厂编号 安装位置 检验方法 及器具 是否合格（合检验结果 格填“1”反之填“0”） 观察检查 模拟试验检查 观察检查 投运检查 检查试验报告 观察检查 齐全，清晰 正确，牢固 打开，且指示正确 清洁，顶盖无遗留物 符合运行要求位置指示正确 正常 指示正确 模拟试验良好 试运良好，联动可靠 已验收 合格，无漏项 无渗油 齐全，正确 牢固，导通良好 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中结论 □） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

封闭式组合电器本体检查安装检查表

工程名称： 表S014 产品型号 制造厂家 序号 1 2 设 备 检 查 3 4 5 6 性质 单位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验结果 观察检查 齐全，无松动 无锈蚀、损伤 平整，无毛刺 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 工序 检查（检 验） 项 目 组合元件及附件 绝缘部件检查 元件接线端子、插接件及载流部分检查 紧固螺栓 支架及接地引线 母线及气室筒内壁 齐全，无损伤、锈蚀 清洁，无受潮、无变形 光洁，无锈蚀 主要 7 元件表面 洁净，无杂物 观察检查 8 元 9 10 件 11 12 组 13 14 装 15 16 17 18 操动 机构 检查 20 21 19 母 线 安 装 盆式绝缘子检查 母线外观 条状触指检查 触头座检查 吸附剂检查 元件内部检查 清洁，无裂纹 清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平 光洁，无锈蚀、划痕 清洁，无划痕 干燥 清洁，无杂物 完好，清洁，无变形 观察检查 光洁、无伤痕 导销无卡阻 按制造厂规定 用力矩扳手检查 对照厂家规定检查 观察检查 观察检查 操动试验 主要 主要 法 密封垫（圈）检查 主要 兰 密封槽及法兰面检查 主要 连 法兰连接 接 连接螺栓紧固力矩 操动机构行程 驱动转矩 操动机构动作 分、合闸指示 按制造厂规定 准确，可靠 正确 主要 主要 22 工 序 联锁装置 主要 性 质 主要 主要 单 位 动作可靠、灵活 质 量 标 准 合格 推荐值 观察检查 检验方法 及器具 检验结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 序号 检查（检 验） 项 目 套 管 安 装 23 24 25 密封槽及法兰表面 密封垫（圈）检查 连接螺栓紧固力矩 充气前充气设备及管路检查 充气前断路器内部真空度 密度继电器 光洁、无划痕 观察检查 清洁，无变形、破损 按制造厂规定 用力矩扳手检查 观察检查 26 洁净，无水分、油污 27 SF6 气 体 充 注 30 29 28 主要 按制造厂规定 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 对照厂家规定检查 SF6气体含水量 主要 检查试验报告 按制造厂规定 观察密度继电器 对照厂家规定检查 无锈蚀、损伤 观察检查 螺接 紧固 跨接可靠，导通良好 牢固，导通良好 正确、齐全、清晰 用扳手检查 扳动并导通检查 观察检查 SF6气体压力 主要 31 32 接 33 地 线 安 35 装 36 其他 37 34 整体密封试验 接地线检查 连接方式 连接螺栓 各元件法兰连接处 接地连接 隔气室及相色标识 主要 主要 主要 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□结论 良□中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

封闭式组合电器本体检查安装检查表

工程名称： 表W018 产品型号 制造厂家 序号 1 2 设 备 检 查 3 4 5 6 性质 单位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 是否合格（合格检验结果 填“1”反之填“0”） 观察检查 齐全，无松动 无锈蚀、损伤 平整，无毛刺 工序 检查（检 验） 项 目 组合元件及附件 绝缘部件检查 元件接线端子、插接件及载流部分检查 紧固螺栓 支架及接地引线 母线及气室筒内壁 齐全，无损伤、锈蚀 清洁，无受潮、无变形 光洁，无锈蚀 主要 7 元件表面 洁净，无杂物 观察检查 8 元 9 10 件 11 12 组 13 14 装 15 16 17 18 19 20 21 22 法 母 线 安 装 盆式绝缘子检查 母线外观 条状触指检查 触头座检查 吸附剂检查 元件内部检查 清洁，无裂纹 清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平 光洁，无锈蚀、划痕 清洁，无划痕 干燥 清洁，无杂物 完好，清洁，无变形 观察检查 光洁、无伤痕 导销无卡阻 按制造厂规定 用力矩扳手检查 对照厂家规定检查 观察检查 观察检查 操动试验 观察检查 主要 主要 密封垫（圈）检查 主要 兰 密封槽及法兰面检查 主要 连 法兰连接 接 连接螺栓紧固力矩 操动机构行程 驱动转矩 操动机构动作 分、合闸指示 联锁装置 按制造厂规定 操动 机构 检查 准确，可靠 正确 动作可靠、灵活 主要 主要 主要 套 管 安 装 23 24 25 密封槽及法兰表面 密封垫（圈）检查 连接螺栓紧固力矩 主要 主要 光洁、无划痕 观察检查 清洁，无变形、破损 按制造厂规定 用力矩扳手检查 观察检查 26 充气前充气设备及管路检查 27 SF6 气 体 充 注 30 SF6气体压力 29 SF6气体含水量 28 密度继电器 洁净，无水分、油污 按制造厂规定 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 充气前断路器内部真空度 主要 对照厂家规定检查 检查试验报告 主要 主要 按制造厂规定 观察密度继电器 对照厂家规定检查 31 32 接 地 线 安 装 36 其他 37 33 34 35 整体密封试验 接地线检查 连接方式 连接螺栓 各元件法兰连接处 接地连接 隔气室及相色标识 主要 主要 主要 无锈蚀、损伤 观察检查 螺接 紧固 跨接可靠，导通良好 牢固，导通良好 正确、齐全、清晰 用扳手检查 扳动并导通检查 观察检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 结论 检查人（签名）： 年 月 日 不合格□ 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

手车式高压成套配电柜安装检查表

工程名称： 表W019-1 产品型号 制造厂家 质量标准 工序 序号 出厂编号 安装位置 是否合格（合格填检查（检验）项目 性质 单位 合格 推荐值 检验方法及器具 检验结果 “1”反之填“0”） 1 2 柜体就位找正 5 6 7 柜体固定 8 9 10 11 柜体接地 开关柜机械部件检18 手车推拉试验 主要 轻便不摆动 观察检查 17 柜内照明装置 齐全 观察检查 14 15 16 13 装有电器可开启屏门的接地 柜面检查 设备附件清点 门销开闭 用软铜导线可靠接地 平整、齐全 齐全 灵活 观察检查 对照设备清单检查 操动检查 12 4 3 水平误差 盘面误差 柜间接缝 螺栓固定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 底架与基础连接 主要 mm ＜2 牢固 完好、齐全 镀锌 按设计规定 导通良好 观察并导通检查 用尺检查 观察或搬动检查 观察检查 观察检查 对照设计图纸检查 成列柜面 mm ＜5 ＜3 相邻两柜边 mm ＜1 成列柜顶部 Mm ＜5 ＜3 拉线检查 间距布置 垂直度（每米） 相邻两柜顶部 主要 主要 mm mm 按设计规定 ＜1.5 ＜2 对照设计图纸检查 用铅坠检查 查 19 20 21 22 23 24 电气“五防”装置 安全隔离板开闭 设备型号及规格 设备外观检查 活动接地装置的连接 电气联锁接点接触 动、静触头中心线 触头检查 动、静触头接触 动、静触头接触间隙 小车与柜体接地触头接触 仪表继电器防震措施 带电部分对地距离 一次回路 主要 齐全，灵活可靠 灵活 按设计规定 完好 导通良好，通断顺序正确 紧密，导通良好 一致 操动试验 操动检查 对照设计图检查 观察检查 操动检查 导通检查 开关柜电气部件检查 25 26 27 28 29 30 观察检查 紧密，可靠 按制造厂规定 紧密、可靠 可靠 按GBJ 149中表2.1.13-1规定 按GB 50171中表3.0.6规定 齐全，且能正常使用 指示正确 观察并用表计检查 通电检查 对照规范检查 用尺检查 观察检查 观察检查 31 二次回路 mm 32 33 电加热装置 高压带电显示装置 mm 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□结论 中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

固定式配电柜安装检查表

工程名称： 表W019-2 产品型号 制造厂家 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 工序 序号 检查（检验）项目 性质 单位 合 格 1 2 柜体 就位 找正 6 7 8 柜 体 固 定 9 10 11 12 13 14 15 柜 体 检 查 18 19 电气“五防”装置 盘柜前、后标识 齐全，灵活可靠 齐全、清晰 操动检查 观察检查 16 17 3 4 5 水平 误差 相邻两柜顶部 成列柜顶部 相邻两柜边 成列柜面 柜间接缝 固定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 底架与基础连接 有防震垫的柜体接地 装有电器可开启屏门的接地 柜面检查 设备附件清点 柜内照明装置 主要 mm mm mm mm mm ＜5 ＜2 牢固 完好、齐全 镀锌 按设计规定 牢固，导通良好 每段柜有两点以上明显接地 用软铜导线可靠接地 平整、齐全 齐全 齐全 观察检查 对照设备清单检查 观察检查 观察及导通检查 ＜5 ＜1 ＜3 用尺检查 扳动检查 观察检查 观察检查 对照设计图检查 扳动并导通检查 观察检查 ＜2 ＜3 拉线检查 盘面 误差 间隔布置 垂直度 主要 主要 mm／m 推荐值 检验方法 及器具 对照设计图检查 用铅坠检查 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 按设计规定 ＜1.5 柜 体 接 地 表W019-2(续)

产品型号 制造厂家 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 工序 序号 检查（检验）项目 性质 单位 合 格 推荐值 检验方法 及器具 对照设计图检查 是否合格（合检验结果 格填“1”反之填“0”） 观察检查 对照规范检查 观察并用表计检查 28 高压带电显示装置 指示正确 通电检查 20 21 22 23 24 25 设备型号及规格 设备外观检查 电气联锁接点接触 动触头与静触头的中心线 动触头与静触头接触 仪表继电器防震措施 带电一次回路 二次回路 电加热装置 主要 mm mm 按设计规定 完好，瓷件无掉瓷、裂纹 开关柜电气部件检查 紧密，导通良好 一致 紧密，可靠 可靠 按规范GBJ 149中 表2.1.13-1规定 按规范GB 50171中 表3.0.6规定 齐全,且能正常使用 26 部分 对地距离 27 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

真空断路器检查检查表

工程名称： 表W020

产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 质 量 标 准 工序 序号 检查（检验）项目 性质 单位 合 格 1 外观检查 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 部件齐全，无损伤 清洁，干燥，无裂纹、损伤 无变形，且绝缘良好 可靠，无卡阻 导通良好，接触牢靠 紧固均匀 接触可靠 齐全，完好 合闸弹簧储能后， 蜗扣可靠 动作灵活，复位准确、 迅速，扣合可靠 可靠 洁净光滑，镀银层完好 齐全，无损伤 无断裂、锈蚀、固定牢靠 观察检查 观察检查 操动检查 检查试验报告 扳动检查 观察及用万用表检查 用力矩扳手检查 观察及用万用表检查 观察检查 观察检查 2 3 4 本体检查 7 8 9 6 5 灭弧室外观检查 绝缘部件 分、合闸线圈铁芯动作检查 熔断器检查 螺栓连接 二次插件检查 绝缘隔板 牵引杆的下端或 弹簧凸轮与合闸锁扣 分合闸闭锁装置动作检查 主要 主要 主要 主要 10 11 12 导电部分检查 14 15 16 17 18 其他 19 20 13 机构 主要 合闸位置保持程度 主要 触头外观检查 触头弹簧外观检查 可挠铜片检查 触头行程 触头压缩行程 三相同期 切换触点外观检辅助开关 查 动作检查 手动合闸 主要 主要 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 接触良好，无烧损 准确、可靠 灵活、轻便 观察检查 操动检查 操动检查 21 22 23 24 断路器与操动机构联动 分、合闸位置指示器检查 手车推拉试验 手车接地 主要 主要 正确，可靠 动作可靠，指示正确 进出灵活 牢固，导通良好 观察检查 推动检查 扳动并导通检查 25 相色标志 正确 观察检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中结论 □） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

SF6断路器安装（液压机构）检查表

工程名称： 表W021-1 产品型号 制造厂家 工序 序号 1 基础检查 2 3 4 5 6 7 8 机构箱安装 10 接 地 连接面检查 接地连接 外观检查 相间中心距离误差 密封圈（垫）检 主要 主要 mm 接触良好 可靠，导通良好 完整，无裂纹 ≤5 ≤3 导通检查 扳动并导通检查 观察检查 用尺检查 观察检查 对照厂家规定螺栓紧固力矩 主要 按制造厂规定 用力矩扳手检查 外观检查 吸附剂检查 气路连接 传动杆连接 主要 主要 主要 清洁，无损伤 干燥 正确可靠 正确可靠 完好，无变形、破损 清洁，无划痕 按制造厂规定 清洁，无损伤，且连接牢固 观察检查 对照厂家规定用力矩扳手检观察，并用扳手检查 观察检查 观察检查 对照厂家规定检查 9 机构箱固定 主要 牢固 用扳手检查 性 质 主要 mm mm 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 ≤10 ≤10 ≤10 ≤2 不超过3片，总厚度支架安装 支架固定 接地 外观检查 与基础间垫铁检查 ≤10mm，各片间焊接牢固 牢固 应有2点与接地网可靠连接 完整，无损伤 扳动检查 观察并导通检查 观察检查 用尺检查 推荐值 ≤8 ≤8 ≤8 用尺检查 检验方法 及器具 用尺检查 用水准仪检查 是否合格（合格检验结果 填“1”反之填“0） 检查（检验）项目 基础中心距离误差 基础高度误差 预留孔或预埋件中心距离误差 预埋螺栓中心距离误差 支柱瓷套安装 11 12 13 支柱与机14 构箱连接 15 16 完好，无变形、破损 灭弧室安装 17 三联18 箱与支柱（垫）检19 联接 密封圈 查 20 密封槽面检查 主要 21 22 螺栓紧固力矩 导电部分检查 主要 主要 均压23 电容 24 安装 25 26 外观检查 均压电容值 安装位置 分、合闸线圈铁芯动作检查 辅助开关检查 主要 清洁，无损伤 按制造厂规定 按制造厂规定 观察检查 检查试验报告 对照厂家规定检查 操动试验检查 主要 可靠，无卡阻 触点无烧损，接触良好 27 观察检查 用万用表及 28 加热装置 无损伤，绝缘良好 绝缘电阻表检查 29 电气回路绝缘检查 内部检查 油位 绝缘良好 用绝缘电阻表检查 30 操 动 机 构 31 32 33 油箱 主要 主要 清洁，无杂质 正常 清洁，无渗漏 标号正确，无杂质 观察检查 连接管路 液压油检查 额定油压时液压回路检查 液 压 机 构 工作缸活塞杆 预充氮气压力 动作检查 行程 观察检查 检查油质合格证件 观察检查 对照厂家规定检查 34 主要 无渗漏油 35 主要 按制造厂规定 36 主要 无卡阻、跳动 操动试验检查 37 主要 按制造厂规定 38 微动开关动作检查 电接点压力表校验 油泵检查 充气前断路器内部真空度 密度继电器 SF6气体含水量 SF6气体压力 主要 准确可靠，接触良好 操动试验检查 合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定 39 检查校验报告 40 转向正确，无异常现象 通电试运检查 41 SF6气体充注 主要 按制造厂规定 报警、闭锁压力值 按制造厂规定整定 对照厂家规定检查 42 43 44 主要 主要 检查试验报告 观察密度继按制造厂规定 电器 对照厂家规定检查 45 整体密封试验 主要 46 47 48 其他 49 50 断路器与操作机构联动试验 分、合闸指示 操作记数器指示 零部件检查 控 制 箱 接地 主要 正常，无卡阻 与断路器分、合位置对应 正确 齐全，完好 牢固，导通良好 观察检查 扳动并导通检查 观察并用表计测量 观察检查 观察检查 操作试验检查 51 照明装置 齐全，且能正常使用 密封良好 正确 52 机构箱及控制箱密封 53 相色标志 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

罐式SF6断路器安装检查表

工程名称 表W021-4 产品型号 制造厂家 工序 基 础 检 查 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 罐体安装 接 检查（检验）项目 基础中心距离误差 基础高度误差 预留孔中心误差 预埋螺栓中心距离误差 外观检查 性 质 mm mm 按制造厂规定 主动触头超行程 元件装配 清洁检查 外观检查 内部检查 电流互感器试验 屏蔽罩检查 接触面外观 主要 主要 主要 主要 位置正确，固定牢固 无灰尘、杂物 光洁，无裂纹 观察检查 17 18 19 20 导瓷套安装 23 24 均压25 体 26 与27 罐体28 连接 21 电22 部分 无灰尘、杂物 合格 清洁，无损伤、变形 光洁，无损伤，并涂有电力复合脂 按制造厂规定 表面涂镀层完整 位置正确，接触可靠 无损伤、变形 正确，固定牢靠 完好，清洁，无变形 清洁，无划痕 按制造厂规定 检查试验报告 观察检查 观察检查 对照厂家规定用力矩扳手检导电杆表面 导电杆与罐体内导电回路连接 外观 安装位置 密封垫（圈）检查 密封槽面检查 连接螺栓紧固力矩 主要 主要 主要 主要 观察检查 观察检查 mm 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 ≤10 ≤10 ≤10 ≤2 完整，无损伤 ≤0.5％ ≤0.3％ 罐体长度 罐体长度 ≤5 ≤3 推荐值 ≤8 ≤8 ≤8 检验方法 及器具 用尺检查 用水准仪检查 用尺检查 观察检查 用水准仪检查 用尺检查 用扳手检查 导通检查 扳动并导通检查 观察检查 对照厂家规定检查 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 在安装面上的水平误差 主要 相间中心距离误差 固定强度 螺接面检查 与接地网连接 触头外观 内 行 程 主动触头行程 主要 主要 主要 主要 平稳，牢固 接触良好 应有2点，且可靠、牢固 光洁，镀银层完好 10 地 11 12 部 13 检 14 查 15 16 观察检查 接线端子安装 螺栓紧固力矩 主要 观察检查 观察检查 对照厂家规定用力矩扳手检查 表W021-4(续)

工序 手 孔 盖 密 封 序号 29 30 31 32 33 34 35 36 37 检查（检验）项目 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单位 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 观察检查 对照厂家规定检查 对照厂家规定用力矩扳手检查 观察检查 检查油质合格证件 观察检查 对照厂家规定检查 操动试验检查 用兆欧表检查 通电试转检查 操动试验检查 查校验报告 观察检查 用万用表及兆欧表观察检查 对照厂家规定检查 检查试验报告 观察密度继电器 对照厂家规定检查 检验结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 密封垫（圈）检查 密封槽面检查 吸附剂检查 连接螺栓紧固力矩 油 箱 内部检查 油位 液压油检查 额定油压时液压回路检预充氮气压力 工作缸活塞杆 动作检行程 完好，清洁，无变形 清洁，无划痕 干燥 按制造厂规定 清洁，无杂质 正常 标号正确，无杂质 无渗漏油 按制造厂规定 无卡阻、跳动 按制造厂规定 绝缘良好 可靠，无卡阻 准确可靠，接触良好 制造厂已校验 接点无烧损，接触良好 无损伤，绝缘良好 洁净，无水分、油污 按制造厂规定 报警、闭锁压力值 按制造厂规定整定 按制造厂规定 可靠，无卡阻 操动机构 38 39 40 41 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 电气回路绝缘检查 油泵电机检查 压力开关动作检查 压力表校验 辅助开关检查 电加热装置 充气设备及管路检查 充气前断路器内部真空密度继电器 SF6气体含水量 SF6气体压力 整体密封试验 断路器与操作机构联动分、合闸指示 操作记数器指示 控 制 箱 零部件检查 接地 照明装置 转向正确，无异常现象 42 分、合闸线圈铁芯动作检主要 SF6 气 体 充 注 与断路器分、合位置对正确 部件齐全，完好 牢固，导通良好 操动试验检查 观察检查 扳动并导通检查 其他 齐全，且能正常使用 观察并用表计测量 密封良好 正确，齐全 观察检查 机构箱及控制箱密封 相色标志 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良结论 □中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

中性点隔离开关安装检查表

工程名称： 表W022-1 产品型号 制造厂家 工 序 序号 性 质 主要 主要 单 位 合格 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 推荐值 清洁，无裂纹 观察检查 2 瓷铁胶合处检查 瓷柱与底座平面 操作轴间连接螺栓 均压环外观检查 可挠软连接检查 接线端子检查 触头表面镀银层 线接触 接触面宽度 ≤50mm 接触面宽度 ≥60mm 部件安装 操作检查 粘合牢固 用扳手检查 观察检查 扳动检查 检验方法 及器具 检验结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 检查（检验）项目 瓷 柱 安 装 1 外观检查 3 紧固 4 5 6 主要 清洁，无损伤、变形 连接可靠，无折损 导 电 部 分 7 接触部9 位10 检查 11 8 12 13 传 动 部 14 件 传 动 装 置 17 16 辅助开关检查 接地刀与主触头间 机械或电气闭锁 限位装置动作检查 主要 清洁，平整，无外应力并涂有电力复观察检查 合脂 完整，无脱落 塞尺塞不进 ≤4 ≤3 用0.05㎜×10㎜ 塞尺检查 观察检查 主要 mm 注:（塞尺塞入深度） ≤6 ≤4 主要 mm 注:（塞尺塞入深度） 连接正确，固定牢靠 咬合准确，轻便灵活 可靠，能防止 拐臂超过死点 动作可靠， 触点接触良好 准确可靠 观察检查 操动检查 15 定位螺钉调整 主要 操动检查 操动检查 观察或试验检查 主要 18 主要 在分、合闸极限位置可靠切除电源 操动检查 19 机构箱密封垫检查 触头间相对位置 备用行程 完整 观察检查 20 合 闸 21 状 隔 离 开 关 调 整 25 24 23 主要 按制造厂规定 按制造厂规定 对照厂家规定检查 22 态 触头两侧接触压力 主要 分闸状态触头间净距 或拉开角度 触头接触时 不同期允许值 引弧触头与主动触头 动作顺序 隔离开关与操作机构 联动试验 底座接地 机构箱接地 隔离开关安装用支架 接地 安装型式 主要 对照厂家规定检查 正确 操动检查 26 27 接 地 29 放电间隙 28 主要 主要 动作平稳，无卡阻 扳动及导通检查 观察并导通检查 观察检查 符合设计 牢固，导通良好 应有2点与接地网可靠连接 30 31 间隙距离 主要 防松螺母紧固， 开口销打开 正确，清晰 密封良好 齐全，且能正常使用 用尺测量 32 33 其他 35 34 防松件检查 相色标志 孔洞处理 机构箱内电加热装置 主要 观察检查 观察并用表计检查 观察并用表计检查 36 机构箱内照明装置 齐全，且能正常使用 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中结论 □） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

接地隔离开关安装检查表

工程名称： 表W022-2 产品型号 制造厂家 工 序 序号 1 瓷 柱 安 装 2 3 4 5 单位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法及器具 观察检查 观察检查 用扳手检查 观察检查 扳动检查 检验 是否合格（合格填“结果 1”反之填“0”） 检查（检验）项目 性质 外观检查 瓷铁胶合处检查 瓷柱与底座平面 操作轴间连接螺栓 均压环外观检查 可挠软连接检查 主要 主要 清洁，无裂纹 粘合牢固 紧固 清洁，无损伤、变形 连接可靠，无折损 清洁，平整，无外应力并涂有电力复合脂 完整，无脱落 塞尺塞不进 ≤4 ≤2 6 导 电 部 分 10 11 12 13 14 传 动 装 置 16 15 9 接线端子检查 触头表面镀银层 线接触 主要 观察检查 7 8 主要 观察检查 用0.05㎜×10㎜塞尺检用0.05㎜×10㎜塞尺检查 用0.05㎜×10㎜塞尺检查 观察检查 操动检查 接触部位检查 接触面宽度 ≤50mm 主要 mm 注:塞尺塞入深度 ≤6 ≤4 接触面宽度 ≥60mm 主要 mm 注:塞尺塞入深度 传动 部件 部件安装 操作检查 连接正确，固定牢靠 咬合准确，轻便灵活 可靠，能防止 拐臂超过死点 动作可靠， 触点接触良好 准确可靠 定位螺钉调整 主要 操动检查 辅助开关检查 接地开关与主触头间 机械或电气闭锁 主要 操动检查 17 主要 操动检查 18 19 限位装置动作检查 机构箱密封垫检查 触头间相对位合 置 备用行程 闸 状 态 主要 主要 在分、合闸极限位置可靠切除电源 完整 操动检查 观察检查 20 隔 离 开 关 调 整 23 22 21 按制造厂规定 对照厂家规定检查 触头两侧接触压力 主要 分闸状态触头间净距 或拉开角度 触头接触时 不同期允许值 引弧触头与主动触头 动作顺序 隔离开关与操作机构 联动试验 底座接地 机构箱接地 防松件检查 相色标志 孔洞处理 机构箱内元件标识 机构箱内电加热装置 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 正确 操动检查 24 25 26 27 28 29 其他 30 31 主要 主要 动作平稳，无卡阻 接 地 牢固，导通良好 防松螺母紧固， 开口销打开 正确，清晰 密封良好 正确，清晰，不易脱色 齐全，且能正常使用 扳动及导通检查 观察检查 观察检查 观察并用表计检查 观察并用表计检查 32 机构箱内照明装置 齐全，且能正常使用 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 结论 检查人（签名）： 年 月 日 不合格□ 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

隔离开关安装检查表

工程名称： 表W022-3 产品型号 制造厂家 工 序 瓷 柱 安 装 4 5 6 导 电 部 分 10 11 12 13 14 传 动 装 置 17 18 接地开关与主触头间 机械或电气闭锁 限位装置动作检查 主要 主要 16 辅助开关检查 主要 15 传 动 部 件 9 接触部位检查 接触面宽度 ≤50mm ≤4 主要 mm 注:塞尺塞入深度 ≤6 主要 mm 注:塞尺塞入深度 主要 主要 连接正确，固定牢靠 咬合准确，轻便灵活 可靠，能防止 拐臂超过死点 动作可靠， 触点接触良好 准确可靠 在分、合闸极限 位置可靠切除电操动检查 ≤4 ≤3 8 线接触 主要 塞尺塞不进 用0.05㎜×10㎜塞用0.05㎜×10㎜塞尺检查 用0.05㎜×10㎜塞尺检查 观察检查 操动检查 7 3 2 瓷铁胶合处检查 瓷柱与底座平面 操作轴间连接螺栓 均压环外观检查 可挠软连接检查 接线端子检查 触头表面镀银层 主要 主要 粘合牢固 紧 固 观察检查 用扳手检查 序号 1 性 质 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 观察检查 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 检查（检验）项目 外观检查 清洁，无裂纹 清洁，无损伤、变形 观察检查 连接可靠，无折损 清洁，平整，无外应力并涂有电力复合脂 完整，无脱落 扳动检查 观察检查 观察检查 接触面宽度 ≥60mm 部件安装 操作检查 定位螺钉调整 19 合 20 隔 离 开 关 调 整 21 闸 状 态 机构箱密封垫检查 触头间相对位置 备用行程 主要 完整 观察检查 按制造厂规定 对照厂家规定检查 触头两侧接触压力 主要 主要 分闸状态触头间净距 或拉开角度 触头接触时 不同期允许值 引弧触头与主动触头 动作顺序 隔离开关与操作机构 联动试验 底座接地 机构箱接地 隔离开关安装用支架接地 防松件检查 相色标志 孔洞处理 机构箱内元件标识 按制造厂规定 对照厂家规定检查 22 23 正确 操动检查 24 25 接 地 26 27 主要 主要 动作平稳，无卡阻 扳动及导通检查 牢固，导通良好 应有2点与接地网可靠连接 防松螺母紧固， 开口销打开 正确，清晰 密封良好 正确，清晰，不易脱色 齐全，且能正常使用 28 29 30 其他 31 主要 观察检查 观察检查 观察并用表计检查 观察并用表计检查 32 机构箱内电加热装置 33 机构箱内照明装置 齐全，且能正常使用 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□结论 中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

油浸式电流互感器安装检查表

工程名称： 表W023-1 产品型号 制造厂家 工序序 号 1 2 性单 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 检查（检验）项目 质 位 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 铭牌标志 瓷套外观 完整，清晰 完整，无裂纹 3 本体检查 6 4 5 密封检查 油位 呼吸孔检查 二次接线板 引线端子 绝缘检查 无渗漏 正常 无阻塞 连接牢固，并有防转动措施 绝缘良好 观察检查 检查试验报告 正确 三相一致 完好，无破损 齐全，紧固 按制造厂规定 无氧化层，并涂有电力复合脂 清洁，无损坏 均匀一致 可靠、无外应力，并涂有导电膏 齐全，紧固 牢固可靠 观察检查 观察检查 7 8 9 变比及极性检查 极性方向 隔膜式储隔膜检查 互 10 油柜 顶盖螺栓检查 电容组件编号 感 11 式电器 安 12 13 压互感器 均压 环 组件间接触面 外观检查 与瓷裙间隙 用扳手检查 对照厂家规定检查 观察检查 装 14 15 16 17 一次接线板连接 所有连接螺栓 外壳接地 分级绝缘及电容式电观察检查 用扳手检查 18 接 地 19 压 互感器接地 电容式电压互感器末屏 及铁芯接地 按制造厂规定，可靠接地 扳动并导通检 主要 牢固可靠 查 20 21 电流互感器备用二次绕组接主地 互感器安装用支架接要 主 短路后可靠接地 应有2点与接地网可靠连接 观察并导通检 地 其他 22 相色标志 要 齐全，正确 查 观察检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□结论 中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

SF6电流互感器安装检查表

工程名称： 表W023-2 产品型号 制造厂家 工 序 序号 1 2 3 本 体 检 查 4 5 6 7 8 9 10 互 感 器 安 装 13 14 15 16 17 18 19 20 21 12 均压环 与瓷裙间隙 一次接线板连接 所有连接螺栓 充气设备及管路检查 充气前互感器内部真空度 密度继电器 SF6气体含水量 SF6气体压力 整体密封试验 主要 主要 主要 按制造厂规定 报警、闭锁压力值 按制造厂规定整定 检查试验报告 观察密度继电器 对照厂家规定检查 主要 均匀一致 可靠、无外应力， 并涂有导电膏 齐全，紧固 洁净，无水分、油污 按制造厂规定 用扳手检查 观察检查 观察检查 外观检查 11 防爆装置检查 干燥剂检查 引线端子 绝缘检查 主要 主要 主要 主要 性 质 主要 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 观察检查 观察检查 观察检查 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 检查（检验）项目 铭牌标志 套管外观 密封检查 完整，清晰 完整，表面清洁、无裂纹 无渗漏 无损坏、裂纹， 且安装正确 完整，无损坏 连接牢固， 并有防转动措施 绝缘良好 正确 三相一致 按制造厂规定 无氧化层， 并涂有电力复合脂 清洁，无损坏 检查试验报告 观察检查 对照厂家 规定检查 二次接线板 变比及极性检查 极性方向 电容式电压互感器 组件编号 组件间接触面 观察检查 SF6 气 体 充 注 对照厂家规定检查 22 23 接 地 25 24 外壳接地 分级绝缘及电容式 电压互感器接地 电容式电压互感器末屏及铁芯接地 电流互感器备用二次绕组接地 互感器安装用支架接地 主要 牢固可靠 按制造厂规定， 可靠接地 牢固，导通良好 扳动并 导通检查 主要 主要 短路后可靠接地 应有2点与接地网可靠连接 符合规范 齐全，正确 观察并 导通检查 检查 试验报告 观察检查 26 主要 其他 27 28 互感器老练试验 相色标志 主要 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 结论 检查人（签名）： 年 月 日 不合格□ 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

中性点电流互感器安装检查表

工程名称： 表W023-3 产品型号 制造厂家 工 序 性 质 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 序号 检查（检验）项目 1 本 体 检 查 4 5 6 互 感 器 安 装 7 8 9 10 11 12 13 接 地 2 3 二次接线板 铭牌标志 外观 引线端子 完整，清晰 完整，无裂纹 连接牢固，并有防转动措施 绝缘良好 正确 三相一致 在维护侧 可靠、无外应力，并涂有导电膏 牢固 紧密可靠 不构成闭合磁路 齐全，紧固 牢固可靠 观察检查 观察检查 检查试验报告 检查试报告 观察检查 绝缘检查 主要 主要 主要 主要 主要 变比及极性检查 极性方向 二次接线端子位置 一次接线板连接 等电位弹簧 固定 与母线接触 观察检查 扳动检查 零序电流互感器铁芯与其他导磁体间 所有连接螺栓 外壳接地 电流互感器备用二次 绕组接地 互感器安装用支架接地 观察检查 用扳手检查 扳动并导通检查 主要 短路后可靠接地 应有2点与接地网可靠连接 观察并导通检查 14 15 主要 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 结论 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

油浸式互感器安装检查表

工程名称： 表W023-4 产品型号 制造厂家 工 序序 号 1 2 本 体 检 查 3 4 5 6 7 8 9 10 隔膜式互 感 器 安 装 11 储油柜 12 电容式电压互13 14 15 16 17 18 19 接 地 20 感器 均压环 组件间接触面 外观检查 与瓷裙间隙 主要 二次 接线板 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 观察检查 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 检查（检验）项目 铭牌标志 瓷套外观 密封检查 油 位 呼吸孔检查 引线端子 绝缘检查 完整，清晰 完整，无裂纹 无渗漏 正 常 无阻塞 连接牢固，并有 防转动措施 绝缘良好 正确 三相一致 完好，无破损 齐全，紧固 按制造厂规定 无氧化层，并涂有 电力复合脂 清洁，无损坏 均匀一致 可靠、无外应力， 并涂有导电膏 齐全，紧固 牢固可靠 按制造厂规定，可靠接地 牢固可靠 短路后可靠接地 应有2点与接地网 可靠连接 齐全，正确 观察并导通检查 观察检查 扳动并导通检查 检查试验报告 变比及极性检查 极性方向 隔膜检查 顶盖螺栓检查 组件编号 观察检查 用扳手检查 对照厂家规定检查 观察检查 观察检查 一次接线板连接 所有连接螺栓 外壳接地 分级绝缘及电容式电压 互感器接地 电容式电压互感器末屏 及铁芯接地 观察检查 用扳手检查 主要 主要 21 电流互感器备用二次绕组接地 22 互感器安装用支架接地 相色标志 主要 其他 23 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

互感器安装检查表

工程名称： 表W023-5 产品型号 制造厂家 工 序 序号 1 2 3 本 体 检 查 6 7 8 9 10 互 感 器 安 装 13 14 15 16 17 SF6 气 体 充 注 20 21 SF6气体压力 整体密封试验 主要 主要 按制造厂规定 19 SF6气体含水量 主要 18 密度继电器 12 均压环 与瓷裙间隙 一次接线板连接 所有连接螺栓 充气设备及管路检查 充气前互感器内部真空度 主要 均匀一致 可靠、无外应力， 并涂有导电膏 齐全，紧固 洁净，无水分、油污 按制造厂规定 报警、闭锁压力值 按制造厂规定整定 检查试验报告 观察密度继电器 对照厂家规定检查 观察检查 用扳手检查 观察检查 外观检查 电容式电压互感器 二次接线板 引线端子 绝缘检查 主要 主要 主要 主要 连接牢固， 并有防转动措施 绝缘良好 正确 三相一致 按制造厂规定 无氧化层， 并涂有电力复合脂 清洁，无损坏 观察检查 观察检查 4 5 防爆装置检查 干燥剂检查 性 质 主要 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 完整，清晰 完整，表面清洁、无裂纹 无渗漏 无损坏、裂纹， 且安装正确 完整，无损坏 观察检查 检验方法 及器具 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 检查（检验）项目 铭牌标志 套管外观 密封检查 检查试验报告 观察检查 对照厂家 规定检查 观察检查 变比及极性检查 极性方向 组件编号 11 组件间接触面 对照厂家规定检查 22 23 接 地 25 24 外壳接地 分级绝缘及电容式 电压互感器接地 电容式电压互感器末屏及铁芯接地 电流互感器备用二次绕组接地 互感器安装用支架接地 主要 牢固可靠 按制造厂规定， 可靠接地 牢固，导通良好 扳动并 导通检查 主要 主要 短路后可靠接地 应有2点与接地网可靠连接 符合规范 齐全，正确 观察并 导通检查 检查 试验报告 观察检查 26 主要 其他 27 28 互感器老练试验 相色标志 主要 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

电流互感器安装检查表

工程名称： 表W023-6 产品型号 制造厂家 工 序 序号 1 2 3 本 体 检 查 6 7 8 9 10 互 感 器 安 装 13 14 15 16 SF6 气 体 充 注 19 20 SF6气体含水量 SF6气体压力 主要 主要 按制造厂规定 18 密度继电器 12 均压环 与瓷裙间隙 一次接线板连接 所有连接螺栓 充气设备及管路检查 均匀一致 可靠、无外应力， 并涂有导电膏 齐全，紧固 洁净，无水分、油污 按制造厂规定 报警、闭锁压力值 按制造厂规定整定 检查试验报告 观察密度继电器 观察检查 用扳手检查 观察检查 外观检查 电容式电压互感器 二次接线板 引线端子 绝缘检查 主要 主要 主要 主要 连接牢固， 并有防转动措施 绝缘良好 正确 三相一致 按制造厂规定 无氧化层， 并涂有电力复合脂 清洁，无损坏 观察检查 观察检查 4 5 防爆装置检查 干燥剂检查 性 质 主要 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 观察检查 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 检查（检验）项目 铭牌标志 套管外观 密封检查 完整，清晰 完整，表面清洁、无裂纹 无渗漏 无损坏、裂纹， 且安装正确 完整，无损坏 检查试验报告 观察检查 对照厂家 规定检查 观察检查 变比及极性检查 极性方向 组件编号 11 组件间接触面 17 充气前互感器内部真空度 主要 对照厂家规定检查 21 22 23 接 地 25 24 整体密封试验 外壳接地 分级绝缘及电容式 电压互感器接地 电容式电压互感器末屏及铁芯接地 电流互感器备用二次绕组接地 互感器安装用支架接地 主要 主要 牢固可靠 按制造厂规定， 可靠接地 牢固，导通良好 对照厂家规定检查 扳动并 导通检查 主要 主要 短路后可靠接地 应有2点与接地网可靠连接 符合规范 齐全，正确 观察并 导通检查 检查 试验报告 观察检查 26 主要 其他 27 28 互感器老练试验 相色标志 主要 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□结中□） 不合格□ 论 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

SF6电压互感器安装检查表

工程名称： 表W023-7 产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 工 序 序号 1 2 3 检查（检验）项目 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 检验方法 及器具 检验 结果 铭牌标志 套管外观 密封检查 防爆装置检查 干燥剂检查 二次接线板 引线端子 绝缘检查 完整，清晰 完整，表面清洁、无裂纹 无渗漏 无损坏、裂纹，且安装正确 完整，无损坏 连接牢固，并有防转动措施 绝缘良好 检查试验报告 正确 三相一致 按制造厂规定 无氧化层，并涂有电力复合脂 清洁，无损坏 观察检查 均匀一致 可靠、无外应力，并涂有导电膏 齐全，紧固 洁净，无水分、油污 按制造厂规定 报警、闭锁压力值 按制造厂规定整定 观察检查 用扳手检查 观察检查 观察检查 对照厂家规定检查 观察检查 观察检查 观察检查 本 体 检 查 6 7 8 9 10 互 感 器 安 装 13 14 15 16 SF6 气 体 充 注 19 20 SF6气体含水量 SF6气体压力 18 17 12 均压环 与瓷裙间隙 一次接线板连接 所有连接螺栓 充气设备及管路检查 充气前互感器内部真空度 密度继电器 11 4 5 变比及极性检查 极性方向 组件编号 组件间接触面 外观检查 电容式电压互感器 对照厂家规定检查 检查试验报告 按制造厂规定 观察密度继电器 21 22 23 接 地 25 26 其他 27 28 24 整体密封试验 外壳接地 分级绝缘及电容式电压互感器接地 电容式电压互感器末屏及铁芯接地 电流互感器备用二次绕组接地 互感器安装用支架接地 互感器老练试验 相色标志 主要 主要 牢固可靠 按制造厂规定，可靠接地 对照厂家规定检查 扳动并导通 主要 牢固，导通良好 检查 主要 主要 主要 短路后可靠接地 应有2点与接地网可靠连接 符合规范 齐全，正确 观察并导通检查 检查试验报告 观察检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

中性点避雷器安装检查表

工程名称： 表W024-1 产品型号 制造厂家 工 序序 号 1 外 观 2 检 查 3 4 5 6 避 雷 8 器 装 13 14 15 16 其 17 他 18 9 10 放 电 记 数 器 安 装 检 查 7 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 按制造厂规定 垂直度 同相串并联组合单元非线性系数误差 绝缘底座绝缘检查 外观检查 安装位置 动作试验 与避雷器连接 底座接地 记数指示 所有连接螺栓 接线端子与其他设备连接 相色标志 避雷器安装用支架接地 按GB 50150-2006规定 绝缘良好 密封良好 观察检查 三相一致，便于观察 正确、可靠 按制造厂规定 牢固可靠 数字相同 齐全，紧固 无外应力 观察检查 正确，清晰 应有2点与接地网可靠连接 观察并导通检查 检查试验报告 对照厂家规定 扳动检查 观察检查 用扳手检查 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 观察检查 对照厂家规定检查 检查试验报告 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 检查（检验）项目 瓷件外观 瓷铁胶合处检查 防爆片检查 金属接触面 各节位置 光洁，完整无裂纹 粘合牢固 无损坏、裂纹，且安装时取下 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 安 11 12 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

避雷器安装检查表

工程名称： 表W024-3 产品型号 制造厂家 工 序序 号 外 1 观 2 检 查 3 4 5 6 7 8 避 雷 器 安 装 9 检查（检验）项目 瓷件外观 瓷铁胶合处检查 防爆片检查 金属接触面 各节位置 垂直度 相间中心距离误差 非线性系数误差 绝缘底座绝缘检查 外观检查 安装位置 动作试验 与避雷器连接 底座接地 记数指示 外观检查 与瓷群间隙 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 mm 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 对照厂家规定检查 用尺检查 检查试验报告 检查试验报告 观察检查 观察检查 检查试验报告 对照厂家规定检查 扳动检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察并导通检查 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 光洁，完整无裂纹 粘合牢固 无损坏、裂纹，且安装时取下 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 按制造厂规定 ≤10 ≤8 按GB 50150-2006规定 绝缘良好 密封良好 三相一致 正确、可靠 按制造厂规定 牢固，可靠 数字相同 清洁，无损坏、变形 均压一致 齐全，紧固 无外应力 正确，清晰 应有2点与接地网可靠连接 10 放 电 11 记 数 12 器 13 安 装 14 检 15 查 16 17 18 均压环安装 所有连接螺栓 接线端子与其他设备连19 接 其 20 相色标志 他 避雷器安装用支架接21 地 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□）不合格□ 论 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率

避雷器安装检查表

工程名称： 表W024-4 产品型号 制造厂家 工 序序 号 外 1 观 2 检 查 3 4 5 6 7 8 避 雷 器 安 装 9 检查（检验）项目 瓷件外观 瓷铁胶合处检查 防爆片检查 金属接触面 各节位置 垂直度 相间中心距离误差 非线性系数误差 绝缘底座绝缘检查 外观检查 安装位置 动作试验 与避雷器连接 底座接地 记数指示 外观检查 与瓷群间隙 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 mm 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 对照厂家规定检查 用尺检查 检查试验报告 检查试验报告 观察检查 观察检查 检查试验报告 对照厂家规定检查 扳动检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察并导通检查 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 光洁，完整无裂纹 粘合牢固 无损坏、裂纹，且安装时取下 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 按制造厂规定 ≤10 ≤8 按GB 50150-2006规定 绝缘良好 密封良好 三相一致 正确、可靠 按制造厂规定 牢固，可靠 数字相同 清洁，无损坏、变形 均压一致 齐全，紧固 无外应力 正确，清晰 应有2点与接地网可靠连接 10 放 电 11 记 数 12 器 13 安 装 14 检 15 查 16 17 18 均压环安装 所有连接螺栓 接线端子与其他设备连19 接 其 20 相色标志 他 避雷器安装用支架接21 地 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 论 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

电容器组安装检查表

工程名称： 表W025-1

产品型号 制造厂家 工 序序 号 1 支架安装 2 3 4 电容器检查 8 电容器组安装 12 13 附助设备 16 避雷器 主要 在线监测仪接线正确 14 15 放电线圈 接地开关 主要 主要 电容器接地 熔断器安装 主要 主要 10 11 电容器支架固定及防腐 电容器安装及接线 主要 固定牢固，防腐无剥落 铭牌、编号在通道侧，顺序符合设计，相色完整 牢靠，符合设计 排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器正确 放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观 操动灵活 外观检查 用接地绝缘电阻表检查 外观检查 9 单支电容器容量检查 三相电容量差值 主要 主要 % 符合出厂说明 ≤5 ≤3 6 7 电容器出线铜螺丝垫圈 电容器外观 主要 齐全 无变形、无锈蚀、无裂缝渗油 电容量表检测 用电容表整组分相测试 5 检查（检验）项目 性 质 单 位 mm 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 ≤3 ≤5 1片垫片不大于3 推荐值 ≤2 ≤3 无垫片 检验方法 及器具 用U型管或水准仪检查 钢卷尺测量 对照厂家说明书 检验 结果 外观检查 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 支架安装水平误差 支架立柱间距离 支架连接紧固 电容器瓷套管 电容器套管芯棒 主要 mm mm 无掉瓷、无裂纹 无弯曲、无滑扣 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

放电线圈安装检查表

工程名称： 表W025-2 产品型号 制造厂家 工序 支 架 安 装 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检查（检验）项目 性 质 主要 单 位 mm mm mm 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 ≤3 ≤5 1片垫片 不大于3 推荐值 ≤1.5 ≤3 无垫片 检验方法 及器具 用U型管或水准仪检查 钢卷尺测量 检验 结果 观察检查 出线铜螺丝、垫圈 膨胀器检查 气体压力（20℃） 报警压力 闭锁压力 出线连接检查 接地检查 齐全，连接牢固 符合规定 额定值 制造厂规定 试验检查 制造厂规定 牢固、可靠 用扳手检查 牢固、可靠 观察检查 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 支架安装水平误差 支架立柱间距离 底座连接 瓷套管 外 观 检 查 气 体 压 力 检 查 无掉瓷、无裂纹 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 接地隔离开关安装检查表

工程名称： 表W025-3 产品型号 制造厂家 工 序 序号 1 瓷 柱 安 装 4 5 6 导 电 部 分 9 10 11 12 13 14 15 传动 部件 8 接触部位检查 线接触 主要 塞尺塞不进 7 2 3 性 质 主要 主要 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法及器具 检验 是否合格（合格填“结果 观察检查 瓷铁胶合处检查 瓷柱与底座平面 操作轴间连接螺栓 均压环外观检查 可挠软连接检查 接线端子检查 触头表面镀银层 粘合牢固 紧固 清洁，无损伤、变形 连接可靠，无折损 清洁，平整，并涂有 电力复合脂 完整，无脱落 用扳手检查 观察检查 扳动检查 观察检查 观察检查 用0.05㎜×10㎜塞尺检查 接触面宽度 ≤50mm 接触面宽度 ≥60mm 部件安装 操作检查 定位螺钉调整 ≤4 主要 mm 注:（塞尺塞入深度） ≤6 主要 mm 注:（塞尺塞入深度） 主要 连接正确，固定牢靠 咬合准确，轻便灵活 可靠，能防止 拐臂超过死点 动作可靠， 触点接触良好 准确可靠 在分、合闸极限位置可靠切除电源 完整 按制造厂规定 观察检查 对照厂家规操动检查 观察检查 操动检查 ≤4 ≤2 用0.05㎜×10㎜塞尺检查 1”反之填“0”） 检查（检验）项目 外观检查 清洁，无裂纹 传 动 装 置 16 辅助开关检查 接地刀与主触头间 机械或电气闭锁 限位装置动作检查 机构箱密封垫检查 合 触头间相对位置 主要 17 主要 18 19 隔 20 主要 主要 离 开 关 调 整 21 22 23 24 25 闸 状 态 备用行程 触头两侧接触压力 主要 主要 主要 按制造厂规定 正确 定检查 分闸状态触头间净距 或拉开角度 触头接触时不同期允许值 引弧触头与主动触头 动作顺序 隔离开关与操作机构 联动试验 底座接地 机构箱接地 防松件检查 对照厂家规定检查 操动检查 主要 主要 牢固，导通良好 防松螺母紧固， 开口销打开 正确，清晰 观察检查 密封良好 正确，清晰，不易脱色 动作平稳，无卡阻 26 27 28 29 接 地 扳动并导 通检查 其30 相色标志 孔洞处理 机构箱内元器件标识 他 31 32 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 结： 论 检查人（签名） 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

网栏安装检查检查表

工程名称： 表W025-4

产品型号 安装位置 工序 序号 检查（检验）项目 性 质 单 位 质 量 标 准 合格 推荐值 制造厂家 检验方法 及器具 对照设计图检查 用尺检查 观察检查 扳动并观察检查 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 型 钢 检 查 1 型钢规格 型钢全长平直度允许误差 螺孔及加工面外观 框架焊接 外形尺寸误差 对角线互差 框架不平度 网板平面检查 网眼检查 框架与网板间隙 网栏垂直误差 除锈 防腐漆涂刷 网栏接地 按设计规定 2 3 4 主要 主要 主要 主要 mm ≤5 ≤3 圆滑，无变形 牢固 ≤5 ≤3 ≤3 ≤3 框 架 制 作 5 6 7 8 网 栏 安 装 9 10 11 12 其 他 14 15 接地 用软导线可靠接地 牢固，导通良好 13 mm ≤5 ≤5 用尺检查 mm mm 无凹凸不平 牢固，均匀一致 ≤5 ≤5 ≤3 用尺检查 扳动检查 用尺检查 ≤3 观察检查 均匀，无漏刷 扳动并导通检查 油 漆 干净，无锈迹 框架接地 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良结论 检查人（签名）： 年 月 日 □中□） 不合格□ 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

管形母线安装检查表

工程名称： 表W026-2 产品型号 安装位置 工序 铝合 金管 及金 具 序号 1 2 3 4 5 管 母 线 焊 接 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 管 母 线 安 装 18 19 20 21 22 23 24 整体检查 25 26 坡口处理 对口 检查（检验）项目 铝合金管外观检查 铝合金管口 铝合金管弯曲度 金具检查 焊接方式 焊口尺寸 两侧50mm范围内表面坡口加工面 弯折偏移 中心线偏移 纵向轴线位置 与管母线间隙 焊缝高度 焊缝外观 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单位 mm mm mm mm mm 制造厂家 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法及器具 观察检查 用尺检查 对照规范检查 观察检查 观察检查 对照规范检查 观察检查 观察检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 观察检查 查看检验报告 管母安装前观察观察检查 观察检查 用尺检查 用尺检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 对照规范检查 观察检查 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 光洁，无裂纹 平整，且与轴线垂直 按GBJ 149-1990规定 光洁，无损伤、裂纹 氩弧焊 按GBJ 149-1990规定 清洁，无氧化膜 无毛刺、飞边 ≤0.2% ≤0.5 位于焊口中央 ≤0.5 2～4 符合DL/T 754-2001规定 符合规定 符合设计要求 无闭合磁路 平整，牢固 ≥50 1～2 无裂纹、断股、褶皱 表面光滑，无毛刺、凹凸互相平行 完整，无变形，且固定牢按GBJ 149-1990规定 齐全，正确 衬管 焊缝检查 管母焊接试件检查 阻尼线安装 金具连接 金具固定 焊口距支持器边缘距离 母线与滑动式支持器轴座间隙 伸缩节外观 母线终端防晕装置 三相母线管段轴线 均压环及屏蔽罩检查 带电体间及带电体对其它物体母线相色标志 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 论 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

软母线安装检查表

工程名称： 表W027-2 产品型号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 制造厂家 工 序 序号 1 检查（检验）项目 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 mm % 检验方法及器具 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 导线外观 导线切断口 金具型号及规格 金具及紧固件外观 导线与连接线夹接触面处理 扩径导线与耐张线夹压接 无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直 导 线 及 金 具 检 查 5 6 7 8 液 压 压 接 12 13 14 螺 栓 连 接 18 连接螺栓 主要 17 铝包带端口处理 16 15 11 10 压 接 后 检 查 六角形对边尺寸 主要 mm 压接试件试验 导线与线夹间铝包带绕向 铝包带露出线夹口长度 mm 主要 管端导线外观 压接管表面 压接管弯曲度 9 相邻压接段重叠长度 4 3 2 与连接导线相匹配 光洁，无裂纹、毛刺及凹凸不平 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 中心空隙填满相应的衬料 观察检查 等于线夹长度 规格匹配 ≥5 ≤2 光滑，无裂纹、凹陷 无隆起、松股 ≤0.866D+0.2 接续管外径 合格 与外层铝股旋向一致 ≤10 ≤8 检查试件试验报告 观察检查 用尺检查 观察检查 ≥10 观察检查 观察检查 用尺检查 用尺检查 观察检查 观察检查 用尺检查 导线插入线夹长度 压接钢模及压接钳检查 压回线夹内 紧固均匀，且螺栓露出 用力矩扳手螺母2～3扣 检查 19 20 21 耐张线夹引至设备的 母线配置 档距内母线配置 连接金具零件装配 完整，无断口 无接头 完整，紧固 ﹣2.5%～+5% 、 （设计温度下） 观察检查 观察检查 观察检查 软 母 线 22 母线弛度误差 主要 观测检查 23 同档距内三相母线弛度 相同布置分支线弯曲度及弛度 跳线和引下线线间 及对构架距离 固定线夹间距误组 合 导 线 差 固定线夹与导线交角 驰度 一 致 观察检查 24 安 装 及 整 27 体 检 查 28 25 按GBJ 149-1990规定 ≤±3% 观察检查 主要 对照规范检查 26 主要 用尺检查 度 90 用角尺检查 一致 观察检查 29 母线与电器接线端子 连接 可调金具检查 母线相色标志 主要 端子无变形、损坏 观察检查 30 31 主要 调节螺母锁紧 齐全，正确 用扳手检查 观察检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中结论 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

□） 不合格□

引下线及设备连线安装检查表

工程名称： 表W027-3

产品型号 制造厂家 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 工 序 序号 1 2 3 4 检查（检验）项目 性质 单位 mm % 检查方法 检验 及器具 结果 观察检查 观察检查 用尺检查 用尺检查 观察检查 导 线 及 金 具 检 查 导线外观 导线切断口 金具型号及规格 金具及紧固件外观 主要 主要 主要 无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直 与连接导线相匹配 光洁，无裂纹、 毛刺及凸凹不平 清洁，无氧化膜， 并涂有电力复合脂 5 导线与连接线夹接触面处理 主要 6 扩径导线与耐张线夹压接 主要 7 8 导线插入线夹长度 压接钢模及压接钳检查 相邻压接段重叠长度 压接管弯曲度 压 11 12 接 后 检 查 13 六角形对边尺寸 主要 管端导线外观 主要 压接管表面 主要 中心空隙填满相应的衬料 等于线夹长度 规格匹配 ≥5 ≤2 光滑，无裂纹、凹陷 无隆起、松股 ≤0.866D+0.2 接续管外径 合格 与外层铝股旋向一致 ≤10 ≤8 液 压 压 接 10 9 mm 用尺检查 检查试件 试验报告 14 15 螺 栓 连 接 18 压接试件试验 导线与线夹间铝包带绕向 主要 主要 mm 观察检查 用尺检查 观察检查 用力矩扳手检查 16 铝包带露出线夹口长度 17 铝包带端口处理 连接螺栓 压回线夹内 紧固均匀，且螺栓露出 螺母2～3扣 19 导线安装 及整体检查 21 20 相同布置分支线 弯曲度及弛度 跳线和引下线线间 及对构架距离 导线与电器接线端子连接 一致 观察检查 主要 按GBJ 149-1990规定 对照规范检查 主要 端子无变形、 损坏，无外应力 观察检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□

软母线安装检查表

工程名称： 表W027-4 产品型号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 制造厂家 工 序序 号 1 导 线 及 金 具 检 查 5 6 7 8 液 压 压 接 12 13 14 15 螺 栓 连 接 19 18 17 11 10 9 4 3 2 检查（检验）项目 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 mm % 检验方法及器具 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 用尺检查 用尺检查 观察检查 观察检查 用尺检查 检查试件试验报告 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 导线外观 导线切断口 金具型号及规格 金具及紧固件外观 导线与连接线夹接触面处理 扩径导线与耐张线夹压接 导线插入线夹长度 压接钢模及压接钳检查 相邻压接段重叠长度 压接管弯曲度 压 接 后 检 查 压接管表面 无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直 与连接导线相匹配 光洁，无裂纹、毛刺及凹凸不平 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 中心空隙填满相应的衬料 等于线夹长度 规格匹配 ≥5 ≤2 光滑，无裂纹、凹陷 无隆起、松股 ≤0.866D+0.2 接续管外径 ≥10 管端导线外观 主要 六角形对边尺寸 主要 mm 压接试件试验 导线与线夹间铝包带绕向 主要 主要 mm 合格 与外层铝股旋向一致 ≤10 ≤8 观察检查 用尺检查 观察检查 用力矩扳手检查 观察检查 16 铝包带露出线夹口长度 铝包带端口处理 连接螺栓 耐张线夹引至设备的 母线配置 压回线夹内 紧固均匀，且螺栓露出 螺母2～3扣 完整，无断口 20 21 22 档距内母线配置 连接金具零件装配 母线弛度误差 主要 无接头 完整，紧固 ﹣2.5%～+5% 、 （设计温度下） 观察检查 观察检查 观测检查 观察检查 软 母 线 23 同档距内三相母线弛度 24 相同布置分支线弯曲度及弛度 跳线和引下线线间 及对构架距离 固定线夹间距误组 合 导 线 差 固定线夹与导线交角 驰度 一 致 按GBJ 149-1990规定 ≤±3% 观察检查 安 装 及 整 27 体 检 查 28 29 30 31 25 主要 对照规范检查 26 主要 用尺检查 主要 主要 度 90 一致 端子无变形、损坏 调节螺母锁紧 齐全，正确 用角尺检查 观察检查 观察检查 用扳手检查 观察检查 母线与电器接线端子 连接 可调金具检查 母线相色标志 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□结论 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

中□） 不合格□

引下线及设备连线安装检查表

工程名称： 表W027-6

产品型号 制造厂家 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 工 序 序号 1 检查（检验）项目 性质 单位 mm % 检查方法 检验 及器具 结果 观察检查 观察检查 用尺检查 用尺检查 观察检查 导线外观 导线切断口 金具型号及规格 金具及紧固件外观 主要 主要 主要 无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直 导 线 及 金 具 检 查 5 导线与连接线夹接触面处理 主要 6 扩径导线与耐张线夹压接 主要 7 8 液 压 压 接 10 压 11 12 接 后 检 查 13 六角形对边尺寸 主要 mm 管端导线外观 主要 压接管表面 压接管弯曲度 9 相邻压接段重叠长度 导线插入线夹长度 压接钢模及压接钳检查 主要 4 3 2 与连接导线相匹配 光洁，无裂纹、 毛刺及凸凹不平 清洁，无氧化膜， 并涂有电力复合脂 中心空隙填满相应的衬料 等于线夹长度 规格匹配 ≥5 ≤2 光滑，无裂纹、凹陷 无隆起、松股 ≤0.866D+0.2 接续管外径 合格 与外层铝股旋向一致 ≤10 用尺检查 用尺检查 检查试件 试验报告 观察检查 用尺检查 观察检查 用力矩扳手检查 14 15 螺 栓 连 接 18 17 16 压接试件试验 导线与线夹间铝包带绕向 铝包带露出线夹口长度 铝包带端口处理 连接螺栓 主要 主要 mm 压回线夹内 紧固均匀，且螺栓露出 螺母2～3扣 19 耐张线夹引至设备的 母线配置 相同布置分支线 弯曲度及弛度 跳线和引下线线间 及对构架距离 导线与电器接线端子连接 完整，无断口 观察检查 20 导线安装 及整体检查 22 21 一致 观察检查 主要 按GBJ 149-1990规定 对照规范检查 主要 端子无变形、 损坏，无外应力 观察检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□

硬母线安装检查表

工程名称： 表W028-1 产品型号 安装位置 制造厂家 质 量 标 准 工序 序号 检查（检验）项目 性质 单位 合 格 1 2 3 4 母 线 加 工 配 置 5 6 7 8 螺 接 面 加 工 接触面平直度 接触面断面减少量 主要 外观 检查 表面检查 外形检查 搭接面长度 搭接面螺孔布置及规格 螺孔间中心距误差 端面外观 主要 主要 按GBJ 149-1990规定 mm ± 0.5 平直、光洁，无尖角毛刺 平整无局部凹陷 铜≤3% 铝≤5% 铜≤2% 铝≤3% 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 观察检查 平直无变形扭曲 对照规范用尺检查 用尺检查 观察检查 钢尺靠测 用游标卡尺检查 对照规范用样板检查 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 光洁，无裂纹褶皱 9 10 11 线 12 13 14 制 15 16 17 18 金具 安装 19 弯 母 允许最小弯曲半径 弯曲始点至接头边缘最小距离 弯曲始点至母线支持器边缘距离 90°扭弯的扭转长度 弯曲部分外观 三相同一断面上的弯曲弧度 同相多片母线弯曲弧度 相同布置的分支母线各相弯曲弧度 金具检查 单相交流母线金具连接 主要 主要 主要 mm 按GBJ 149-1990规定 ≥50 60～80 mm ≥50；≤0.25支点间距 mm 2.5～5倍母线宽 一致 清洁，无损伤 牢固，且无闭合磁路 无裂纹，无明显褶皱 一致 用尺检查 观察检查 用样板检查 观察检查 观察检查 母 线 安 装 固定装置外观 母线平置时母线与支持器上 主要 mm mm 无尖角、毛刺 1～1.5 用尺检查 1.5～2 无外应力 同母线厚度 观察检查 用尺检查 20 21 22 23 母 安 装 部夹板间隙 距离 母线与支持器间应力检查 同相多层母线层间间隙 线 母线立置时上部夹板与母线的24 1 2 母 3 线 连 4 5 6 母 线 安 装 9 母 线 连 接 7 8 接 母线在绝缘子上的固定死点 支持器与接头边缘距离 母线间及母线与设备端子连接 每段设置一个，且在 观察检查 全长或两伸缩节中点 mm ≥50 60～80 无外应力 平整、无氧化膜，镀银用尺检查 连接时检查 主要 搭接面 层不得锉磨,涂有电力复合脂 观察检查 端子连接 与螺杆形 外观 平垫圈 锁紧螺母 与孔径配合 螺栓穿入方向 主要 mm 无弹簧垫 铜质搪锡 齐全、紧固 ≤1 观察检查 观察检查 观察检查 0.5～0.8 用螺栓检查 观察检查 观察检查 对照规范用母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧 齐全、完好、压平 连 接 螺 栓 防松件外观 10 紧固力矩 按GBJ 149-1990规定 力矩扳手检查 11 12 13 14 总 体 检 查 15 16 螺栓紧固后露扣长度 相邻垫圈间隙 伸缩节安装 母线包封 带电体间及带电体 与其他物体间距离 相色及油漆 主要 主要 扣 mm 2～3 ≥3 观察检查 观察或用尺检查 无裂纹、断股和褶皱现象 观察检查 应采用可靠的绝缘材料 按GBJ 149规定 齐全，正确 观察检查 对照规范用尺检查 观察检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□结论 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

中□） 不合格□

穿墙套管安装检查表

工程名称： 表W029-1 产品型号 制造厂家 工 序 外观 检查 序号 性 质 主要 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 检查（检验）项目 1 瓷件外观 光洁，完整无裂纹 观察检查 2 3 4 瓷铁胶合处检查 mm mm 粘合牢固，无缝隙 ＞5 5～10 用尺检查 ≤50 不构成闭合磁路 法兰应向上 观察检查 法兰应在外 非磁性材料 ≥3 牢固可靠 无渗漏 观察检查 正常 齐全，紧固 可靠接地 用扳手检查 扳动并导通检查 观察检查 用尺检查 观察检查 观察检查 预留孔径与套管嵌入部分配合 混凝土安装板最大厚度 1500A及以上套管固定钢板 法兰 位置 垂直安装 水平安装 端部夹板材料 主要 套 5 6 管 7 8 安 600A及9 以上套 金属厚度 mm 管 夹板 10 与母线等电位连接 主要 11 12 13 14 充油 套管 密封检查 油位指示 连接螺栓 主要 主要 装 接地端子及未用的电压抽取端子 主要 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

穿墙套管安装检查表

工程名称： 表W029-2 产品型号 制造厂家 工 序 外观 检查 序号 性 质 主要 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 检查（检验）项目 1 瓷件外观 光洁，完整无裂纹 观察检查 2 3 4 瓷铁胶合处检查 mm mm 粘合牢固，无缝隙 ＞5 5～10 用尺检查 ≤50 不构成闭合磁路 法兰应向上 观察检查 法兰应在外 非磁性材料 ≥3 牢固可靠 无渗漏 观察检查 正常 齐全，紧固 可靠接地 用扳手检查 扳动并导通检查 观察检查 用尺检查 观察检查 观察检查 预留孔径与套管嵌入部分配合 混凝土安装板最大厚度 1500A及以上套管固定钢板 法兰 位置 垂直安装 水平安装 夹板材料 主要 套 5 6 管 7 8 安 600A及9 以上套 金属厚度 mm 管 夹板 10 与母线等电位连接 主要 11 充油 套管 12 13 14 密封检查 油位指示 连接螺栓 主要 主要 端部装 接地端子及未用的电压抽取端子 主要 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

避雷针及引下线安装检查表

工程名称： 表H006 产品型号 制造厂家 工序 序号 1 引 下 线 安 装 2 3 4 5 接地装置安装 6 7 检查（检验）项目 引下线截面积 引下线距墙壁距离 引下线紧固件及固定 引下线及固定装置的防腐层 引下线与接地装置连接 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口距离 独立避雷针接地装置与接地网的地中距离 架构或屋顶上避雷针集中接地装置设施 避雷针与主接地网连接处距9 35kV及以下设备与主接地网连接处沿接地体的长度 其 他 10 避雷针或防雷金属网与建筑物顶部其它金属物体连接 避雷针架构上的照明电缆金属护层或金属管接地 照明电缆埋入地中的长度 接地电阻 牢固且连成一体 导通检查 m ≥15 用尺检查 主要 符合设计 对照图纸检查 主要 m ＞3 用尺检查 性 质 主要 主要 单 位 mm mm 2出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 用尺检查 10～15 镀锌、牢固 完好 螺栓连接牢固 观察并扳动检查 观察检查 用力矩扳手检查 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 符合设计 8 11 12 13 主要 主要 m 牢固且导通良好 ＞10 符合设计 扳动并导通检查 用尺检查 检查试验记录 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 论 检查人（签名）： 结 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

屋外接地装置安装检查表

工程名称： 表H007

安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 工 序 序号 检查（检验）项目 性 质 单 位 检验方法 及器具 对照图纸检查 观察检查 检验 结果 垂 直 接 地 体 制 作 及 敷 设 1 材料规格 主要 符合设计 2 镀锌件表面检查 镀锌层表面完好 3 接地体（顶面）埋深 主要 mm ≥600 用尺检查 4 接地体间距离 ≥2倍接地体长度 对照图纸检查 5 扁钢截面及厚度 接地体入地下最高点 与地面距离（埋深） 通过公路处接地体的埋设深度 接地体外缘闭合角形状 主要 符合设计 6 水 平 接 地 10 体 11 敷 9 8 7 主要 mm ≥600 用尺检查 符合设计 圆弧形 观察检查 接地体圆弧弯曲半径 1/2均压带间距离 用尺检查 符合设计 （或 ≥ 5） 符合设计 对照图纸检查 相邻两接地体间距离 m 接地体与建筑物距离 通过公路、铁路、管道等交叉处 12 及可能遭机械损伤处 设 13 通过墙壁时 穿钢管保护 穿钢管保护 观察检查 14 接地体引出线的防腐措施 刷防腐漆 15 引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记 采用镀锌件时锌层检查 刷白色底漆并标以 黑色“〨”符号 完好 16 表H007续

工 序 序号 检查（检验）项目 性 质 单 位 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 是否合格（合格填结果 “1”反之填“0”） 扁钢与扁钢 搭 17 接 地 装 置 连 接 19 焊接部位检查 18 焊接部位表面处理 接 长 度 扁钢与钢管（角钢） 圆钢与圆钢或圆钢与扁钢 ≥2倍宽度， 且焊接面≥3面； 用尺检查 ≥6倍圆钢直径 接触部位两侧焊接，并焊以加固卡子 刷沥青漆 观察检查 观察检查 牢固 扳动检查 观察检查（或对照图纸检查） 20 与其他接地装置间连接点数 点 ≥2 （或按设计规定） 回 填 土 21 回填土质 无石块、杂物 观察检查 22 密实度 主要 分层夯实 检查试验记录 检查试验记录 23 接地电阻 主要 符合设计 24 接地体导通试验检查 主要 符合规范 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中结论 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

□） 不合格□

屋内接地装置安装检查表

工程名称： 表W030 安装位置 工 序 序号 1 2 3 4 5 6 7 接 地 装 置 安 装 11 12 13 14 15 接地体连接 10 9 引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记 连接临时接地线用的 接线板和螺栓 连接方式 扁钢搭接长度 焊接面数 焊接部位检查 焊接后表面处理 与屋外接地装置 连接点数 主要 刷白色底漆并标以黑色“〨”符号 齐全 搭接焊 ≥2 倍宽度 ≥3 牢固 刷防腐漆 符合设计 或 ≥2点 15mm～100mm等宽黄、绿色相间条纹 淡蓝色 观察检查 观察检查 用尺检查 观察检查 扳动检查 观察检查 观察检查（或8 支持支持件件间安装 距 检查（检验）项目 水平直线部分 垂直部分 转弯部分 支持件固定 沿墙壁敷设与墙壁间距 距地面高度 穿越建筑物伸缩缝或沉降缝处 穿过墙壁、楼板处 性 质 主要 主要 单 位 m m m mm mm 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 是否合格（合格填“1”结果 用尺检查 扳动检查 用尺检查 250～300 采取补偿措施 穿管保护 观察检查 反之填“0”） 0.5～1.5 1.5～3 0.3～0.5 牢固 10～15 主要 面 16 主要 对照图纸检查） 其 他 17 18 明敷接地线标志 中性线标志 主要 观察检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有

一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

电缆敷设检查表

工程名称： 表W031-1

工 序 序号 检查（检验）项目 性 质 单 位 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 用尺检查 检验 是否合格（合格填结果 “1”反之填“0”） 1 电缆支持点间距离 按GB50168-1992规定 电缆首末端及转弯处、接头两端 2 水平敷设 主要 观察检查 3 电缆4 固定 5 夹具 6 超过45°倾斜敷设 主要 电缆每个支持点 固定强度 牢靠 用手扳动检查 型式 按设计规定 夹具无铁件构成的闭合磁路 镀锌 对照图纸检查 交流单芯电缆固定 点 观察检查 7 紧固件表面处理 观察检查 观察并导通检查 观察并导通检查 观察检查 8 电缆接地 9 电缆钢铠层 符合规范 符合规范及反措要求 无机械损伤 按GB50168-1992规定 电缆沟、隧道、竖井、 电缆屏蔽层 10 电缆外观检查 主要 敷设后检查 11 电缆管口封闭 观察检查 12 电缆孔洞处理 建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好 观察检查 13 电缆沟 无杂物、无积水，清洁 观察检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 论 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有

一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

光缆敷设检查表

工程名称： 表W031-2

安装位置 质 量 标 准 工 序 序号 检查（检验）项目 性 质 单 位 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 是否合格（合格填“0”） 1 敷 设 前 检 查 2 3 4 5 6 7 8 9 光 缆 敷 设 12 光 13 缆 标 志 14 15 牌 固定 规格 水平敷设 超过45°倾斜敷设 夹具 固定强度 主要 主要 标志 主要 装设位置 10 11 光缆 排列 光 型号、规格及长度 缆 外观检查 型号、规格及长度 畅通检查 内径 敷设路径 端头密封 光缆弯曲半径 外观检查 穿管敷设 在支架上敷设 主要 按设计规定 无机械损伤 按设计规定或符合规范 内部无积水、杂物 按设计规定 按设计规定 防潮端可靠、严密 按规范规定 排列整齐，弯度一致，少交叉 每根光缆穿1根管 单独布置在支架的最上层 光缆头两端、拐弯处、夹层内及竖井两端 光缆线路设计编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落 牢靠 统一 光缆首末端及转弯处、接头两端 光缆每个支持点 无铁件构成的闭合磁路 牢靠 用手扳动 检查 观察并导通检查 观察检查 观察检查 观察检查 对照图纸检查 观察检查 对照图纸检查 疏通检查 用尺检查 对照图纸检查 观察检查 用尺检查 结果 “1”反之填保 护 管 对照电缆敷设清册检查 扳动检查 观察检查 16 光 缆 固 定 19 光缆17 18 20 光缆铠甲层 符合规范 接地 21 1 光缆接地 2 光缆屏蔽层 符合规范及反措要求 光缆屏蔽层 光缆铠甲层 符合规范及反措施要求 合格 推荐值 观察并导通检查 符合规范 观察并导通检查 观察并导通检查 3 敷 设 后 检 查 5 4 光缆外观检查 主要 无机械损伤和渗油 观察检查 保护管口封闭 按GB 50168--1992规定 观察检查 孔洞处理 封闭良好 观察检查 6 电缆沟 无杂物、无积水，清洁 观察检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 论 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

直埋电缆敷设检查表

工程名称： 表W031-3

产品型号 制造厂家 工 序号 序 1 2 敷 设 前 检 查 3 4 电 缆 检查（检验）项目 型号、电压及规格 长度 外观检查 绝缘检查 性 质 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 按设计规定 按设计，并联运行的电力电缆长度应一致 无机械损伤 良好 无积水、沉陷。在可能使电缆受到机械损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段应有保护措施 ≥700 按设计规定 防潮端可靠、严密 检验方法 及器具 对照图纸检查 检查电缆敷设记录 观察检查 用10kV兆欧表检查 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 5 敷设地点检查 观察检查 6 7 8 电 缆 敷 设 9 10 11 12 13 14 电缆回填 端头密封 电缆沟深度 敷设路径 交联聚乙烯电缆 电缆弯曲半径 电缆与站内道路平行和交叉敷设 电缆之间平行和交叉敷设 交流单芯电缆排列方式 电缆外观检查 电缆上下保护层（软土或沙层）检查 方位标志(桩)检查 装设位置 标志 标桩规格 标桩固定 主要 主要 主要 主要 ㎜ 用尺检查 对照图纸检查 观察检查 按GB 50168-1992规范规定 用尺检查 按设计规定 无机械损伤 观察检查 观察检查 按GB 50168--1992规定 对照规范检查 电缆两端、电缆直线段50～100m处、电缆接头及电缆改变方向的弯角处 字迹清晰，不易脱落 防腐、统一 牢固 用手扳动检查 15 观察检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 论 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

电力电缆终端制作安装检查表

工程名称： 表W031-4

产品型号 制造厂家 工 序 制作前检 查 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 电 缆 终 端 制 作 14 15 环氧复合物配制和浇注 聚乙烯电缆芯线外观检查 预制电缆终端制作 热缩电缆终端制作 冷缩电缆终端制作 线鼻 子 芯线 连接 线鼻子规格 铜线鼻子镀锡 压模规格 压入深度 主要 主要 与芯线相符 表面光滑，干净 观察检查 21 22 23 24 25 与导线规格相符 按工艺规程规定 无渗油 正确 牢固 观察检查 用手扳动检查 按制造厂规定 对照厂家资料检查 13 11 12 油纸电缆铅封 外观检查 主要 接 线 电 缆 绝缘检查 电缆终端盒及其配件 制作工艺 接地线规格 主要 按GB 50168-1992规定 牢固、可靠 一端接地 观察检查 电缆芯线外观检查 芯线绝缘包扎长度 位置 无损伤 按工艺规程规定 电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套 观察检查 用尺检查 对照规范检查 对照规范检查 良好 齐全，无损伤 按工艺规程规定 检查试验报告 对照技术文件检查 检查（检验）项目 位置 型号，电压及规格 性 质 单 位 按设计规定 对照图纸检查 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 是否合格（合格填结果 “1”反之填“0”） 地 电缆穿过零序AT接地线 接地线焊接 单芯电缆金属层接地 粘附密实,牢固，厚薄均匀, 表面光滑,无夹渣、砂眼、缝隙 按制造厂或工艺规程规定，对照技术资料检搅拌均匀，无气泡 查 无碳迹、划痕 观察检查 16 17 18 19 20 油纸电缆终端密封检查 相色标志 固定强度 26 线鼻子与电气装置连接 按GB 50168-1992规定 观察检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 论 检查人（签名）： 年 月 日 结注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

电缆防火阻燃检查表

工程名称： 表W032 产品型号 制造厂家 工 序 材料检验 盘柜孔洞封堵 及阻火隔墙 6 7 电缆竖井 封堵 8 9 阻火隔墙设置 防火隔板安装 防火包 防火堵料施工 主要 主要 主要 符合设计 牢固，不透光亮 填实，无缝隙 观察检查 密实，无缝隙 电力电缆接头两侧或相邻电缆2m～3m长区段 阻火隔墙两侧电缆 按材料使用说明绕包 扳动检查 固定 主要 绑扎牢固 管口封堵严密， 堵料凸起2mm～5mm 清晰，按设计要求 观察检查 观察检查 对照图纸检查 扳动并导通检查 4 5 防火堵料施工 防火包 主要 密实，无缝隙 观察检查 填实，无缝隙 性 质 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 对照图纸检查并检查技术或产品鉴定报告 对照图纸检查 扳动检查 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 序号 检查（检验）项目 1 防火材料材质 符合规定， 检验资料齐全 符合规定 牢固 2 3 耐火封闭槽盒 耐火衬板安装 主要 10 防火涂料或阻火包带使用 其 他 11 12 13 14 防火 包带 绕包 观察检查 电缆管封堵 电缆沟盖板上的防火墙标识 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□结论 中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

蓄电池台架、屏柜安装检查表

工程名称： 表W033-1 产品型号 制造厂家 工 序 水 泥 台 架 检 查 序号 1 2 3 4 5 厂 制 台 架 安 装 6 7 8 9 10 11 12 屏柜安装 13 14 15 16 17 检查（检验）项目 表面平整度 瓷砖间缝隙填料 外形尺寸 台架水平误差 外型尺寸 台架油漆 安装方式 台架固定 台架水平误差 安装位置 性 质 主要 主要 单 位 mm mm ≤±5 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 观察检查 对照设计图检查 拉线检查 对照厂家图检查 观察检查 扳动检查 拉线检查 对照设计图检查 用铅坠检查 ＜3 拉线检查 盘面误差 相邻两盘边 成列盘边 固定连接 台架/屏柜接地 主要 主要 ㎜ ㎜ ＜5 牢固 牢固，导通良好 ＜1 ＜3 用扳手检查 观察并导通检查 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 无高低不平现象 耐酸材料，无漏缝、裂纹 按设计规定 ≤±5 ≤±3 按制造厂规定 完整、无剥落 焊接牢固，螺栓连接紧固 牢固 ≤±3 符合设计要求 ＜1.5 ＜2 ＜5 垂直度误差（每米） 主要 ㎜ 水平误差 相邻两盘顶 成列盘顶 ㎜ ㎜ 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中结论 □） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

控制柜及端子箱安装检查表

工程名称： 表W034-1 产品型号 制造厂家 工 序 性 质 单 位 ㎜ 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 对照设计图检查 检验 结果 用尺检查 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 悬挂箱中心至地面高度 安装垂直度误差 户外箱体的密封 紧固件表面处理 紧固件检查 箱架接地连接 震动场所的防震措施 装有电气可开启屏门的接地 箱面标志 电器元件安装 熔断器、熔丝配置 电加热装置 主要 主要 主要 m ㎜ 按设计规定 齐全,且能正常使用 观察并用表计检查 观察并用表计检查 对照设计图检查 按设计规定，一般为 1.2～1.5 ＜1.5 良好，防水、防潮、防尘 观察检查 镀锌 齐全、完好、紧固 牢固、导通良好 按设计规定 用软铜导线可靠接地 齐全 用扳手检查 扳动并导通检查 对照设计图检查 观察并导通检查 观察检查 用铅坠检查 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 序号 检查（检验）项目 1 2 安装位置 落地箱底座高出地面尺寸 按设计规定 按设计规定（无设计规定时宜为10） 箱 体 安 装 15 照明装置 齐全,且能正常使用 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中结论 □） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有

一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

控制、保护屏安装检查表

工程名称： 表W034-2 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 工 序 序号 检查（检验）项目 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 检验方法 及器具 对照设计图检查 用铅坠检查 检验结果 1 2 屏 柜 就 位 找 正 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 屏 柜 设 备 检 18 查 19 16 17 安装位置 垂直度误差（每米） 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 盘间接缝 固定连接 紧固件检查 紧固件表面处理 底架与基础间接触 有防震垫的盘接地 装有电器可开启屏门的接地 屏蔽接地检查 盘面检查 设备及附件检查 设备外观检查 电器元件固定 盘上标志 按设计规定 ＜1.5 ＜2 水平误差 拉线检查 ＜5 ＜1 拉线检查 ＜5 ＜2 牢固 完好、齐全、紧固 观察检查 镀锌 牢固，导通良好 每段盘有两点以上明显接地 用软铜导线可靠接地 符合反措要求，与接地网1点可靠连接 平整、齐全 按设计规定 完好，无损伤 牢固 正确齐全、清晰、不易脱色 观察检查 观察并测量检查 观察检查 对照设计图检查 观察并导通检查 ＜3 用尺检查 用扳手检查 ＜3 盘面误差 屏 柜 固 定 屏 柜 接 地 20 21 小 母 线 24 安 装 检 查 26 27 28 29 其他 30 25 23 22 安全 距离 电气间隙 爬电距离 ㎜ 按GB 50171-1992规定 ㎜ ㎜ mm mm ≥6(按设计要求) ≥12 对照规范检查 铜棒或铜管直径 安装间距 电气间隙 爬电距离 固定 平直度 接触面处理 母线标志 屏柜内照明装置 屏柜外观检查 用尺检查 用尺检查 ≥20 牢固 无局部扭曲 搪锡 正确清晰、不易脱色 齐全，且能正常使用 油漆无脱落、皱纹、污染 观察检查 观察检查 观察检查 扳动检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□结论 中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

整流逆变类盘柜安装检查表

工程名称： 表W034-3 产品型号 制造厂家 工 序 序号 1 2 柜 3 体 安 装 4 5 6 7 8 柜 体 9 接 地 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 水平误差 固定方式 固定 紧固件检查 螺栓露扣长度 震动场所的防震措施 有防震垫的柜体接地 装有电器的可开启屏门接地 底架与基础接触 元件规格及数量 插件板、端子扳检查 插接式扁平电缆 接触簧片弹性 插件镀银层检查 螺接导线检查 焊接导线检查 整流元件固定 主要 主要 主要 主要 主要 mm 扣 ＜5 螺接 牢固 镀锌层完好， 螺栓齐全、紧固 2～5 可靠 每列盘有两点以上 明显接地 用可挠导线可靠接地 导通良好 按设计规定， 且附件备件齐全 无断裂、变形 观察检查 电缆理顺整齐无死弯 充足 完好，清洁 无松动 无脱焊、碰壳、短路 手轻扳试验 观察检查 扳手检查 观察检查 观察并导通检查 观察检查 导通检查 对照图纸检查 观察检查 ＜3 水平尺检查 观察并扳动检查 扳动检查 性 质 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 ＜1.5 ＜2 检验方法 及器具 用铅坠检查 目测 检验结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 检查（检验）项目 垂直度 柜间缝隙 主要 mm/m mm 柜 上 设 备 检 查 固定牢固，在散热器接观察及扳动检触面上涂硅脂 20 21 22 23 盘内导线检查 回路检查与接线 制造厂有规定 制造厂无规定 N·m N·m 无脱焊、短路、松动 按规范GB 50171-1992规定 按制造厂规定 按规范GBJ 149-1990规定 按规范GBJ 149-1990规定 按规范GB 50171-1992规定 完好无裂纹变形 转子平滑无卡阻 查 对照规范检查 对照制造厂或规范规定用力矩扳手检查 整流元 件紧固 力矩 24 回路 接线 25 26 风冷系统安装检查 27 硬母线 对照规范检查 电缆接线 叶片外观 转子装配检查 观察检查 手拨转子检查 用500V兆欧表检查 目测检查 对照规范检查 对照规范检查 观察检查 观察检查 28 29 绝缘电阻值 风机旋转方向 一次回路 主要 主要 MΩ mm ≥0.5 正确 按规范GB 50171-1992 规定 按规范GBJ 149-1990 规定 齐全，且能正常使用 油漆无脱落、皱纹、污染 带电部分对地距离 30 31 32 二次回路 屏柜内照明装置 屏柜外观检查 主要 mm 其他 33 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良结论 □中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

端子箱安装检查表

工程名称： 表W034-4 产品型号 制造厂家 工序 序号 1 2 检查（检验）项目 安装位置 落地箱底座高出地面尺寸 性质 单位 ㎜ 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 对照设计图检查 检验 是否合格（合格填结果 “1”反之填“0”） 用尺检查 用铅坠检查 观察检查 用扳手检查 扳动并导通检查 对照设计图检查 观察并导通检查 观察检查 按设计规定 13 14 15 16 熔断器、熔丝配置 电器元件及端子排标识 电加热装置 照明装置 正确、清晰，且不易脱色 观察检查 对照设计图检查 按设计规定 按设计规定 （无设计规定时宜为10） 按设计规定，一般为 1.2～1.5 ＜1.5 良好，防水、防潮、防尘 镀 锌 齐全、完好、紧固 可靠、明显 按设计规定 用软铜导线可靠接地 齐 全 3 4 箱 体 安 装 5 6 7 8 9 悬挂箱中心至地面高度 安装垂直度误差 户外箱体的密封 紧固件表面处理 紧固件检查 箱架接地连接 震动场所的防震措施 主要 主要 主要 m ㎜ 10 装有电气可开启屏门的接地 11 12 箱面标志 电器元件安装 齐全，且能正常使用 观察并用表计检查 齐全，且能正常使用 观察并用表计检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 检查人（签名） 不合格 □： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

控制柜及端子箱安装检查表

工程名称： 表W034-6 产品型号 制造厂家 工 序号 序 1 2 检查（检验）项目 性 质 单 位 ㎜ 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 对照设计图检查 是否合格（合格检验 填“1”反之填结果 “0”） 用尺检查 3 4 箱 体 安 装 5 6 7 8 9 悬挂箱中心至地面高度 安装垂直度误差 户外箱体的密封 紧固件表面处理 紧固件检查 箱架接地连接 震动场所的防震措施 主要 主要 主要 m ㎜ 按设计规定 13 14 15 熔断器、熔丝配置 电加热装置 照明装置 齐全,且能正常使用 齐全,且能正常使用 观察并用表计检查 观察并用表计检查 对照设计图检查 按设计规定，一般为 1.2～1.5 ＜1.5 良好，防水、防潮、防尘 镀锌 齐全、完好、紧固 牢固、导通良好 按设计规定 用软铜导线可靠接地 齐全 用扳手检查 扳动并导通检查 对照设计图检查 观察并导通检查 观察检查 用铅坠检查 观察检查 安装位置 落地箱底座高出地面尺寸 按设计规定 按设计规定（无设计规定时宜为10） 10 装有电气可开启屏门的接地 11 12 箱面标志 电器元件安装 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良结论 □中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

低压配电盘安装检查表

工程名称： 表W034-7 产品型号 制造厂家 工序 序号 1 盘 体 就 位 找 正 2 3 4 5 6 7 盘 体 固 定 8 9 10 11 12 13 14 15 柜 上 电 气 部 件 检 查 16 17 18 19 20 21 其 22 他 23 检查（检验）项目 间隔布置 垂直度（每米） 水平 误差 盘面 误差 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 盘间接缝 盘体固定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 盘体与基础连接 有防震垫盘的接地 装有电器可开启屏门的接地 设备及表计型号规格 设备外观检查 熔断器熔丝配置 载流体相间及对地距离 表面漏电距离 二次回路带电体对地距离 二次回路带电体表面漏电距离 盘面检查 盘前后标识 性 质 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 对照设计图检查 用铅坠检查 是否合格（合格检验 填“1”反之填结果 “0”） ＜3 ＜1 ＜5 ＜2 牢固 完好、齐全、紧固 镀锌 按设计规定 牢固，导通良好 每段盘有两点以上明显接地 用软铜导线可靠接地 按设计规定 完好、齐全 按设计规定 按GB 7251-2005的规定 对照设计图检查 观察检查 对照设计图检查 用尺检查 ＜3 用尺检查 扳动检查 观察检查 对照设计图检查 观察及导通检查 拉线检查 观察及导通检查 按GB 50171-1992规定 平整、齐全 齐全、清晰 对照规范检查 按设计规定 ＜1.5 ＜2 ＜5 主要 ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 主要 ㎜ 主要 主要 主要 盘 体 接 地 主要 ㎜ 主要 ㎜ ㎜ ㎜ 观察检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□结论 中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

控制柜及端子箱安装检查表

工程名称： 表W034-8 产品型号 制造厂家 工 序号 序 1 2 检查（检验）项目 性 质 单 位 ㎜ 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 对照设计图检查 是否合格（合格检验 填“1”反之填结果 “0”） 用尺检查 3 4 箱 体 安 装 5 6 7 8 9 悬挂箱中心至地面高度 安装垂直度误差 户外箱体的密封 紧固件表面处理 紧固件检查 箱架接地连接 震动场所的防震措施 主要 主要 主要 m ㎜ 按设计规定 13 14 15 熔断器、熔丝配置 电加热装置 照明装置 齐全,且能正常使用 齐全,且能正常使用 观察并用表计检查 观察并用表计检查 对照设计图检查 按设计规定，一般为 1.2～1.5 ＜1.5 良好，防水、防潮、防尘 镀锌 齐全、完好、紧固 牢固、导通良好 按设计规定 用软铜导线可靠接地 齐全 用扳手检查 扳动并导通检查 对照设计图检查 观察并导通检查 观察检查 用铅坠检查 观察检查 安装位置 落地箱底座高出地面尺寸 按设计规定 按设计规定（无设计规定时宜为10） 10 装有电气可开启屏门的接地 11 12 箱面标志 电器元件安装 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□结论 中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围

换流变压器本体安装检查表

产品型号 制造厂家 质量标准 性质 单位 合格 主要 主要 主要 mm mm MPa 推荐值 对照图纸检查 用水准仪检查 用尺检查 检查压力表 观察检查 检查试验报告 检验方法及器具 出厂编号 安装位置 是否合格（合格检验结果 填“1”反之填“0”） 扳动检查 牢固，可拆 牢固 观察检查 牢固，导通良好 按制造厂规定 对照厂家规定检查 工程名称： 表H008 工序 序号 1 检查（检验）项目 预埋件 基础水平误差 轨道间距误差 密充气运输气体压力 性封带油运输 能 油绝缘性能 滚滚轮安装 装轮配 制动器安装 支墩与变压器及预埋件连接 本体连接 冲击值和次数 按设计规定 ＜5 ＜5 ＜3 ＜3 基础安装 2 3 4 0.01~0.03 不渗油，顶盖螺栓紧固 标准规定值 能灵活转动 就位前检查 5 6 7 8 本体就位 9 10 11 其他 12 邮箱顶部定位装置 无变形，无开裂 观察检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格 结论 （优□良□中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

直流支柱绝缘子安装检查表

工程名称： 表W037 安装位置 质量控制点 W 试验日期 质量控制标准 符合DL/T377-2010规程标准 是否合格（合格序号 检查（检验）项目 性质 质量标准 检验方式 检验结果 填“1”反之填“0”） 1 外观检查 2 瓷铁胶合处检查 粘合牢固、无缝隙 用尺检查 瓷件外观 主要 光洁、完损无裂纹 观察检查 3 绝缘子底座误差 母线直线段内各支柱水平误差 绝缘子安装 叠装支柱绝缘子垂直误差 纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度 绝缘子固定排列 ≤5mm ≤3mm 用尺检查 4 ≤2 用尺检查 5 6 ≥1.5mm 2~3 7 螺栓齐全，紧固 用扳手检查 8 接地 9 接地线排列 方向一致 用尺检查 与接地网连接 牢固，导通良好 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 结论 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 直流隔离开关安装检查表

工程名称： 表W038 产品型号 制造厂家 工序 序号 1 瓷 柱 安 装 2 3 4 5 硅胶式柱安装 6 7 8 9 导电部分 10 11 12 接触部位检检查（检验）项目 单性质 位 主要 主要 主要 主要 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法及器具 是否合格（合格检验 填“1”反之填“结果 0”） 观察检查 瓷铁胶合处检查 瓷柱与底座平面 操作轴间连接螺栓 均压环外观检查 硅胶外观检查 胶萜接合处检查 柱与底座平面操作轴间连接螺栓 均压环外观检查 可挠软连接检查 接线端子检查 触头表面镀银层 线接触 粘合牢固 紧固 用扳手检查 外观检查 清洁，无裂纹 清洁，无损伤、变形 观察检查 粘合牢固 紧固 观察检查 用扳手检查 清洁，无损伤、变形 观察检查 清洁，无损伤、变形 观察检查 连接可靠，无折损 清洁，平整，无外应力并涂有电力复合脂 完整，无脱落 塞尺塞不进 扳动检查 观察检查 观察检查 查 13 接触面宽度 ≤50mm 14 15 16 17 18 19 传 动 装 置 20 21 22 23 24 25 隔 离 开 关 调 整 26 27 28 29 30 31 接 地 32 33 34 其 35 36 他 37 38 合闸 状态 传动 部件 部件安装 操作检查 定位螺钉调整 主要 辅助开关检查 接地开关与主触头间 机械或电气闭锁 限位装置动作检查 机构箱密封垫检查 触头间相对位置 备用行程 触头两侧接触压力 分闸状态触头间净距 或拉开角度 触头接触时不同期允许值 引弧触头与主动触头 动作顺序 隔离开关与操作机构 联动试验 底座接地 机构箱接地 隔离开关安装用支架接地 防松件检查 相色标志 孔洞处理 机构箱内元器件标识 机构箱内电加热装置 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 按制造厂规定 牢固，导通良好 应有2点与接地网可靠连接 防松螺母紧固， 开口销打开 正确，清晰 密封良好 正确，清晰， 不易脱色 齐全，且能正常使用 正确 按制造厂规定 动作可靠， 触点接触良好 主要 主要 mm 注:塞尺塞入深度 ≤6 主要 mm 注:塞尺塞入深度 连接正确，固定牢靠 咬合准确，轻便灵活 可靠，能防止 拐臂超过死点 ≤4 ≤4 ≤3 用0.05㎜×10㎜ 塞尺检查 用0.05㎜×10㎜ 塞尺检查 观察检查 操动检查 接触面宽度 ≥60mm 操动检查 准确可靠 在分、合闸极限位置可靠切除电源 完整 观察检查 对照厂家规定检查 对照厂家规定检查 操动检查 动作平稳，无卡阻 扳动并导 通检查 观察并 导通检查 观察检查 观察检查 观察并用表计检查 39 机构箱内照明装置 齐全，且能正常使用 观察并用 表计检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优结论 □良□中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

直流电流测量装置安装检查表

工程名称： 表W039 产品型号 制造厂家 W 质量标准 序号 检查（检验）项目 性质 单位 合格 推荐值 检验方法及器具 出厂编号 安装位置 直流 是否合格（合格检验结果 填“1”反之填“0”） 1 设备支架安装 主要 mm 标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，轴线偏差≤10mm，顶面水平偏差≤2mm 外表无损伤，划痕 ≤5 无污染，接线盒严密 弯曲半径应符合相关产品技术要求 外表完好，清洁，有保护措施 接触面清洁，涂电力复合脂，螺栓紧固力矩符合图纸要求 符合厂家要求（一次连接电阻，光纤衰减值、极性、变比、发射功率、脉冲峰值、数据脉冲峰值） 2 3 4 外绝缘硅橡胶 测量装置本体安装水平偏差 光纤接头连接 主要 主要 mm 5 光纤敷设 6 光纤和接头 7 电气连接接触面 主要 8 设备测试 9 设备、支架接地 符合设计及规范要求，工艺美观，标识明显 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□结论 中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

直流避雷器安装检查表

工程名称： 表W040-1 产品型号 制造厂家 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 工 序序 号 检查（检验）项目 性 质 单 位 检验方法 及器具 检验 结果 1 外 观 2 检 查 3 外观检查 瓷铁（胶铁）胶合处检查 防爆片检查 主要 光洁，完整无裂纹 观察检查 主要 粘合牢固 无损坏、裂纹，且安装时取下 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 观察检查 主要 观察检查 避 4 金属接触面 主要 观察检查 雷 5 器 6 安 7 装 8 各节位置 按制造厂规定 对照厂家规定检查 垂直度 同相串并联组合单元非线性系数误差 绝缘底座绝缘检查 按GB 50150-2006规定 检查试验报告 主要 绝缘良好 检查试验报告 9 主要 主要 密封良好 观察检查 10 放 电 记 11 数 器 安 12 装 检 13 查 安装位置 高度一致，便于检查 观察检查 动作试验 正确、可靠 检查试验报告 对照厂家规定检查 扳动检查 与避雷器连接 主要 按制造厂规定 底座接地 主要 牢固，可靠 14 记数指示 记数正确 观察检查 15 16 17 18 其 他 19 均压环安装 外观检查 与瓷群间隙 主要 清洁，无损坏、变形 均压一致 齐全，紧固 无外应力 应有2点与接地网可靠连接 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 所有连接螺栓 接线端子与其他设备连接 避雷器安装用支架接地 主要 观察并导通检查 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 年 月 日 论 检查人（签名）： 不合格□ 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

直流（阀厅）避雷器安装检查表

工程名称： 表W040-2 产品型号 制造厂家 工 序序 号 1 外 观 2 检 查 3 4 5 避 器 9 安 10 11 装 12 13 放 电 记 数 器 安 装 检 查 外观检查 安装位置 动作试验 与避雷器连接 底座接地 主要 主要 主要 密封良好 三相一致 正确、可靠 按制造厂规定 牢固，可靠 观察检查 观察检查 检查试验报告 对照厂家规定检查 扳动检查 6 性 质 主要 主要 主要 主要 单 位 按制造厂规定 垂直度 相间中心距离误差 绝缘底座绝缘检查 按GB 50150-2006规定 绝缘良好 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 对照厂家规定检查 检查试验报告 检查试验报告 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 检查（检验）项目 瓷件外观 胶铁胶合处检查 防爆片检查 金属接触面 各节位置 光洁，完整无裂纹 粘合牢固 无损坏、裂纹，且安装时取下 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 雷 7 8 14 15 16 17 18 均压环安装 记数指示 外观检查 与瓷群间隙 所有连接螺栓 避雷器电位与避雷监视器净距离 阀塔避雷器中心与阀组件柜架之间的距离 避雷器监视装置与光线连接 主要 主要 数字相同 清洁，无损坏、变形 均压一致 齐全，紧固 符合设计及符合厂家规定 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 19 主要 符合厂家规定 20 主要 良好 无外应力 朝换流变侧 可靠连接 观察检查 观察检查 观察并导通检查 21 接线端子与其他设备连接 其他 23 22 排气孔方向 避雷器记数器光线连接 主要 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

直流电压测量装置安装检查表

工程名称： 表W041 产品型号 制造厂家 出厂编号 安装位置 质量标准 检验方法序号 检查（检验）项目 性质 单位 合格 推荐值 及器具 果 “0”） 1 2 3 4 设备支架安装 外绝缘硅橡胶 夲体安装 光纤接头连接 主要 主要 水平度、垂直度符合规范要求 外表无损伤，划痕 垂直度5≤‰ 无污染，接线盒严密 弯曲半径应符合相关产品技术要求 紧固螺栓及连接光线应符合产品说明书要求 小于150ppm 检验结填“1”反之填 是否合格（合格 5 光纤敷设 6 光纤和接头 主要 7 SF6气体微水 主要 8 SF6气体压力 主要 符合产品说明书要求 9 绝缘油试验 符合产品说明书要求 接触面清洁，涂电力复合 10 电气连接接触面 脂，螺栓紧固力矩符合图纸要求 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 结论 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

直流穿墙套管安装检查表

工程名称： 表W044 产品型号 制造厂家 工 序 序号 1 2 3 4 套管5 6 安装 7 1500A及以上套管固定钢板 法兰 位置 垂直安装 水平安装 夹板材料 厚度 主要 mm 不构成闭合磁路 法兰应向上 观察检查 法兰应在外 非磁性材料 ≥3 观察检查 用尺检查 观察检查 性 质 主要 主要 单 位 mm mm 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 外观 检查 瓷件外观 瓷铁胶合处检查 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 观察检查 粘合牢固，无缝隙 ＞5 5～10 用尺检查 混凝土安装板最大厚度 ≤50 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 检查（检验）项目 光洁，完整无裂纹 预留孔径与套管嵌入部分配合 8 600A端部及以金属9 上套 10 11 12 13 14 15 管 夹板 与母线等电位连接 主要 密封检查 压力指示 主要 主要 主要 牢固可靠 无渗漏 观察检查 充SF6套管 观察检查 厂家规定 ≤150ppm 齐全，紧固 可靠接地 仪器检测 用扳手检查 扳动并导通检查 注入SF6气体前套管残余及新SF6气体试验 连接螺栓 接地端子及未用的电压抽取端子 主要 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

换流阀组安装检查表

工程名称： 表H009 产品型号 制造厂家 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检查（检验）项目 悬挂绝缘子检查 阀架水平度检查 冷却水管安装位置检查 冷却水管连接点检查 电抗器安装模块检查 冷却水管试压测试 晶闸管模块安装位置 光缆槽合安装位置 光缆连接 电气连接面检查 螺栓紧固及外露长度 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 观察 仪器 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 是否合格（合格填检验 “1”反之填“0”结果 ） 光洁，完整无损伤 ≤2mm 符合设计 符合设计 符合设计 符合设计 符合设计 符合设计 符合设计 清洁、接触面良好 2~5扣 12 13 14 15 16 接地及设备连接检查 清洁度检查 检查阀塔低部屏蔽罩之间及到地面的距离 相邻间阀的水平距离 设备外观检查 主要 主要 平正、牢固 符合设计 符合设计要求 符合设计要求 观察及使用力矩扳手 观察 使用测距仪器或尺子 使用测距仪器或尺子 观察 使用力矩扳手 外表无缺陷、清洁; 电气连接符合设计要求 紧固力矩检查，误差不超过±10% 17 晶闸阀和阀避雷器上的所有电流连接 主要 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□不合格□ 结中□） 论 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95%＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

外水冷系统检查表

工程名称： 表W045 产品型号 制造厂家 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 1 2 3 4 5 6 7 水泵安装 水泵电机安装 阀门安装 阀门检查 水管安装检查 水管连接装检查 气体管道试压 推荐值 检验方法 及器具 观察 观察 观察 观察及操作 观察 观察 观察及查看报告 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 序号 检查（检验）项目 符合设计 符合设计 动作灵活 动作灵活 符合设计 连接紧固 密封性良好 8 9 10 11 螺栓紧固及外露长度 接地及设备连线检查 清洁度检查 监测设备安装 主要 主要 2~5扣 平正牢固 清洁无污物 符合设计 观察和打力矩 观察和打力矩 观察 观察及查看报告 观察及查看报告 12 控制设备安装 主要 符合设计 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

内水冷系统检查表

工程名称： 表W046 产品型号 制造厂家 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 序号 检查（检验）项目 性 质 单 位 合 格 推荐值 清洁、无杂物 按照厂家提供尺寸进行 正确连接 正确、牢固 连接正确、密封圈垫正，螺栓力矩符合图纸要求 尺寸符合要求、外观完好 符合设计 检验方法 及器具 1 2 3 4 5 6 7 安装前主冷却水管检查 内冷却水管安装及定位 主冷却水管与阀本体冷却管连接 主冷水管与主泵安装 管道对接安装连接、密封圈及螺栓检查 主泵单元安装 控制设备安装 检验 是否合格（合格填“结果 1”反之填“0”） 8 9 10 11 12 13 14 15 16 阀门安装 清洁度检查 主泵及主冷却水管道外壳接地检查 安装前阀门检查 安装位置及进出口方向检查 阀门连接 阀门操作检查 各部件螺栓紧固检查 管道法兰及垫片安装 水管试压试验 主要 清洁无污物 连接牢固、接触良好 清洁、无杂物 维护操作方便、进出口方向正确 连接牢固、密封圈安装位置正确、紧密 操作灵活、准确 力矩符合厂家及规范要求 符合设计要求 密封性能良好 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是□ 否□ 检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 结论 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优□良□中□） 不合格□ 检查人（签名）： 年 月 日 注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95% ＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。

直流馈电棒安装检查表

工程名称： 表H010 产品型号 制造厂家 性 质 重要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 是否合格（合格填“1”反之填“0”） 序号 检查（检验）项目 1 2 3 4 5 6 馈电棒规格数量 碳床中心至中心塔距离 碳床尺寸 焦碳密实度 馈电棒在碳床的位置 馈电棒焊接检测 符合设计值 符合设计值 符合设计值 符合设计值 符合设计值 符合设计值