CIP清洗系统清洗流程

CIP清洗体系清洗流程

CIP清洗体系属清洗的容器装备,包含管道的清洗,容器的清洗,临盆线装备的轮回清洗体系.CIP用处普遍的用于饮料.乳品.果汁.酒类等机械化程度较高的食物饮料临盆企业中. 经由过程酸.碱.热水.轮回泵.管道体系等的设置装备摆设实现体系的清洗进程.

CIP装备一般包含清洗液贮罐.喷洗头子.送液泵.管路管件以及程序掌握装配,连同待清洗的全套装备,构成一个清洗轮回体系,依据所选定的最佳工艺前提,预先设定程序,输入电子盘算机,进行全主动操纵.

CIP清洗程序

乳品加工中的冷管路重要包含收乳管线.原料乳贮存罐等装备.牛乳在这类装备和衔接收路中因为没有受到热处理,所以相对板结垢较少.是以,建议的清洗程序如下：

①水冲洗3～5min.

②用75～80℃热碱性洗涤剂轮回10～15min（若选择氢氧化钠,建议溶液浓度为0.8％～1.2％）.

③冲洗3～5min.

④建议每周用65～70℃的酸液轮回一次10～15min（如浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液）.

⑤用90～95℃热水消毒3～5 min.

⑥慢慢冷却10min（贮乳罐一般不须要冷却）.

乳品加工中,因为各段热管路加工工艺目标的不合,牛乳在响应的装备和衔接收路中的受热程度也有所不合,所以要依据具体结垢情形,选择有用的清洗程序.

（1）受热装备的清洗

①用水预冲洗5～8min.

②用75～80℃热碱性洗涤剂轮回15～20min.

③用水冲洗5～8min.

④用65～70℃热碱性洗涤剂轮回15～20min.

⑤用水冲洗5min.

加工前一般用90℃热水轮回15～20min,以便对管路进行杀菌.

（2）巴氏杀菌体系的清洗 对巴氏杀菌装备及其管路一般建议采取以下的清洗程序

①用水预冲洗5～8min.

②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）轮回15～20min.

③用水冲洗5min.

④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）轮回15～20min.

⑤用水冲洗5 min.

（3）UHT体系的清洗 UHT体系的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要庞杂和艰苦.UHT体系的清洗程序与产品类型.加工体系工艺参数.原材料的质量.装备的类型等有很大的关系.UHT装备都须要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中央清洗进程和CIP(Cleaning In Place)清洗进程.AIC的目标是为了进行下一个加工周期,平日在因为故障强制停滞加工时进行;而加工后都应进行CIP清洗,以包管管道的无菌状况.所以用适合的CIP工段来合营UHT工作,这在工艺上是十分须要的.

①配料装备.管道的清洗 为防止交叉污染,配料罐原则上请求清空一锅清洗1次.日常清洗以纯水冲洗为主.但天天必须有1次高温消毒.3d做1次碱清洗.周末进行1次酸减清洗.

管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHT同时清洗.调配罐前的管道,如两次应用距离时光短,不清洗,最好在前一次泵完物料后掌握适量顶水将管道内残存物料顶清洁,将质量隐患产生的可能性降到最低.

②换热器的清洗.UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完全CIP外,加工时代还要随时监控温度的变更趋向,实时做出AIC清洗的决议.UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一路清洗.对中性产品,一般持续加工8h阁下,装备本身就须要进行CIP.对酸性产品,灭菌温度在110℃阁下,就是持续加工24h,也不必定会消失温度报警.即使如斯,也必定要保持24h

内停机清洗的轨制.

③无菌罐的清洗.应严厉履行24h内做1次完全清洗的轨制.无菌罐的无菌空气滤芯也要严厉履行每应用50次更新1次的划定,确保无菌前提随时有用.无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一路清洗.遗留任何一处,都将影响整条线的清洗效力.此外,在加工线改换产品时,必定要进行CIP清洗,省得前后产品的风味互相影响.

④包装机的清洗.当停机超出40min,请求对包装机及其管路进行CIP清洗后才干持续加工.持续加工24h内要确保做1次CIP.