离心机操作与维护保养规程

1 范围

本标准规定了离心机的安装、操作及维护保养的方法

本标准适用于钻井队LW450-1250N系列、LW500-1000系列、HS3400系列离心机的安装、操作及维护保养 2 主要技术参数

LW450-842N离心机主要技术参数

项目 转鼓形状（锥度结构） 转鼓与螺旋推进器间隙 螺旋形式 转鼓转速 分离因素 D50(分离点) 最大处理量（密度<以下） 主电机型号 主电机功率 主电机额定转速 辅电机型号 辅电机功率 辅电机额定转速 供液泵功率 单位 技术参数 18° mm 单线、左旋 rpm 1800 810 μm m3/h 5-7 40 YB200L-4 KW r/min 22 1470 YB160M-6 KW r/min KW 970 整机外形尺寸（长×宽×高） LW600-1019N离心机主要技术参数 3 安装

mm 2250×1600×900 离心机应水平而牢固地安装在循环系统中。

离心机支架应固定在有支承梁的罐面位置，确保固定牢靠。

安装时应保证排砂槽能探出罐外，以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线。离心机的溢流口垂直流向钻井液回流槽中，底流口必须有大于60o的斜度，不妨碍钻井液顺利排出离心机。

供液泵应安装在除砂器、除泥器之后的合适位置，将供液胶管与进液管接头的由壬联接好。

接好离心机进液管及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。 4 调试

清除离心机四周的杂物。

检查进液分流阀是否处于全开位置。 检查皮带松紧程度。

用手盘动主机皮带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻现象。 启动辅机，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转1分钟。较长时间停用(比如搬家后)后首次启动离心机时，也应作同样的工作。

检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确(必须按箭头所示方向旋转，否则不排砂)。

5 操作步骤

启动操作

5.1.1打开电源总开关。

5.1.2先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间，再开辅机。

5.1.3启动辅机，检查电机运行有无异常现象。待运转正常30秒后方可启动主电机。

5.1.4启动主机，注意观察离心机的运转情况，如有异常情况应立即按停止按扭，待停机后检查原因。

5.1.5主机全速运转后，启动供液泵，观察离心机排砂情况，如钻井液中含砂量过大，离心机排砂极多时，应适当分流，以减轻离心机的工作负荷。 停机操作

5.2.1关闭供液泵电机，停止向离心机供液。

5.2.2关闭进液管上的球阀，打开进液管上及箱体上的冲洗阀，冲洗时间不得少于10分钟.

5.2.3关闭主机，关闭供水阀门。

5.2.4待滚筒完全停止转动后停止辅机，关闭总电源。

注意! 绝不能在滚筒高速旋转时停止辅机，否则辅机失去动力后会被滚筒带动高速旋转造成辅机损坏。 6 风险识别与控制措施

风险识别 控制措施 1．离心机应安装在其他固控设备的下游。 2.离心机应从除泥器或清洁器处理过的泥浆罐中吸入泥浆。 安装不当 3.离心机的出口不要置于或靠近泥浆泵的吸入管线。 4.为了方便离心机的日常操作和维护，应提供足够的工作空间。 5.闸门开关处于正确的位置。 1.离心机在检修和内部清理时必须先断动力源并上锁、挂签、测试，防止人员被绞伤。 人身伤害 2.泥浆循环罐面的孔洞必须及时盖严，防止人员崴脚。 3.离心机要用电线与循环罐连接，其电阻小于4欧姆。 7 日常检查、维护和保养 检查

7.1.1检查所有的螺母、螺栓、垫片是否松动，护罩是否有松动现象。 7.1.2检查各联接部件是否松动，各运动部件是否卡阻及异常。 7.1.3检查电路系统各线接点是否可靠。

7.1.4检查差速器、液力耦合器是否有漏油现象，各轴承是否应加润滑脂。 7.1.5清水阀、进料阀是否处于正确位置。 维护及保养

7.2.1较长时间停用后初次启动离心机前，应按调试要求冲洗离心机，否则会引起剧烈振动。

7.2.2当主驱动电机的转速达到80～90％时，滚筒必须开始转动，否则必须立即停机，检查偶合器的油位是否正确，滚筒有无卡阻现象。 7.2.3偶合器连续运转时，工作油温不得超过90℃。

7.2.4偶合器易熔塞的熔化温度为125℃，当离心机超载引起油温超过125℃时，易熔塞会熔化，使偶合器中油液喷出从而起到过载保护作用。易熔塞熔化后，应换上原规格产品，切不可用螺栓取代易熔塞。

7.2.5每次使用后，应按停机操作规程的规定，开水冲洗滚筒内壁.如需打开箱盖冲洗时应注意：清洗滚筒小端上的底流喷嘴时，手指不能伸入孔内，因为滚筒停止旋转后，螺旋输送器可能还在旋转，手指伸入就可能被切掉！！ 7.2.6钻井液流量不得超过离心机的设计处理能力，否则易引起过载，使安全销剪断或离合器滑脱。

7.2.7当离心机入口钻井液粘度超过38秒时，离心分离效果会变差，这时可在进口处加入适量的水稀释，使钻井液大漏斗粘度降到35秒以下。

7.2.8操作人员应勤查、勤看两端轴承座温度，差速器温度和排砂情况，若排砂为稀泥状，能自动连续流淌时，此时离心机的分离效果好，负荷也较轻，这对于延长离心机的使用寿命十分有利，当排砂呈大团块状断断续续排出，且较干时，即表示钻井液中含砂量过大，这时离心机负荷较重，应予适当分流。否则，将引起主机超载停机或主轴承及差速器温度上升。同样，当发现主轴承或差速器温度上升时(主轴承超过70℃，差速器超过50℃)，也表示钻井液中含砂量过大，应予适当分流。

7.2.9冬季零度以下使用离心机时，停机后应拧下滚筒大端的放水螺栓，彻底放净滚筒内的液体，放水完立即重新拧紧放水螺栓，以免影响下次使用。 在运转过程中不允许打开滚筒护罩和皮带护罩，因故停机打开后必须重新固定牢固。

在打开滚筒的箱盖进行保养或维修时，必须注意保护滚筒小端的喷嘴，因为喷嘴是硬质合金材料制成，硬且脆，绝对不许撬、砸喷嘴，也不允许在辅机旋转时把棍棒或手指伸入喷嘴内，因为这时滚筒虽然停止，但推进器还在旋转，伸

入棍棒将挤坏喷嘴，伸入手指将被切掉！

如果安全销被剪断，必须用材质为Q235的相同直径销替换。离心机使用完毕后，必须按操作规程规定的顺序冲洗和停机，否则将造成离心机的滚筒和推进器卡死。

应保证排砂槽排出的固相能顺利排出罐外，因为离心机的排砂量很大，如果固相在排砂槽里堆积，就会很快将滚筒排砂口堵住，造成滚筒抱死。 注意离心机安装位置罐面的刚性，防止共振。

每次搬家后重新安装时，都应检查主辅电机转动方向与箭头指向一致，电机转向不对，离心机就不排砂。

搬运安装离心机时，应注意保护进液管，因为进液管一旦被撞弯就会对滚筒发生磨损而被磨断。

离心机滚筒大端面上装有6个半月盘，如需拆卸时注意按序装回原处，不能随意互换，以免破坏滚筒的动平衡精度，引起离心机剧烈振动。

轴承的润滑：离心机共有四个润滑点，两个主轴承和螺旋推料器的两个支撑轴承，用2#锂基润滑脂，每运转100小时加一次油，主轴承加油时，必须打开主轴承下方的放污油螺栓，加油量为润滑脂溢出为止，螺旋推料器轴承用黄油枪压注10次即可。

差速器的润滑：差速器在冬季选用N22双曲线齿轮油，夏季选用N28双曲线齿轮油。新差速器的跑合期为150小时，到时必须换新油，加注新油前应多次用柴油清洗差速器内腔。以后每运转500小时应按上述方法更换新油，加油时应用100目滤网过滤。150小时清洗磁塞上吸附的铁屑或杂物。每次加油量检查方法是：加油后将加油孔转至与水平呈45度角左右时，油刚刚外溢，则表示油已加足。（绝对不能加满）

液力耦合器用油：液力耦合器一般加20#或30#透平油，加油量最多不能超过容积80%，最少不能少于60%。每运转5000小时必须更换新油。 8 一般故障的判断、排除 故障 原因 排除方法 电机无法1. 控制线路断路或元件损坏 1. 接通电路或更换元件 启动 2. 电机损坏 2. 更换电机 1. 螺旋叶片间，筒体内沉渣1. 清洗转鼓直至干净。 未清洗干净干后结牢。 2. 轴承严重磨损。 机器震动3. 修理后未按原标记装配。 4. 检查和紧固各联接部位。 剧烈 4. 联接部位螺钉松动或脱5. 更换减震器。 落。 5. 减震器失效。 1. 进料量过大，浓度过高引1. 控制进料流量、浓度。 起过载。 耦合器易2. 出渣口堵塞。 熔塞熔化 3. 工作油过量或不足。 4. 主轴承发生故障。 1. 螺旋推料器与转鼓之间有1. 清洗转鼓直至干净。 扭矩过载积料。 2. 控制进料流量与浓度。 3. 清洁出渣口。 4. 更换主轴承。 3. 检查油量。 2. 清洁出渣口。 2. 更换轴承。 3. 按原标记装配。 装置动作 2. 进料过量，浓度过高。 3. 出渣口堵塞。 1. 油量或油型选择不当。 差速器有2. 齿轮磨损。 异声 3. 轴承磨损。 1. 检查和调整油量和油型。 2. 更换齿轮和差速器。 3. 更换轴承。 1. 进液量过大，机内固相颗1. 清洗滚筒内固相颗粒，调整进液粒积累过多超载。 量。 底流口无2. 行星齿轮变速箱装入轴上2. 更换相同规格的安全销。 固相排出 的安全销被剪断。 3. 离合器脱开，螺旋输送器停转。

3. 重新安装好离合器。