炭素焙烧多功能起重机的电气控制研究

炭素焙烧多功能起重机的电气控制研究

赵旭宁夏青铜峡751600）（国家电投宁夏能源铝业有限公司青铜峡分公司，摘要：在现代工业发展中，电气设备自动化程度越来越高，在很大程度上提升了工业生产的效率和质量，给工业企业带来了本文就炭素焙烧多功能起重机的电气控制系统进行了初步的较大利润空间的同时，积极推动了社会工业化的发展。在此背景下，接着分析了其主要工艺和电气控制系统，最后对炭素焙研究，首先介绍了炭素焙烧多功能起重机的主要组成部分和对应的参数，烧多功能起重机电气控制的未来发展趋势进行了合理推测。电气控制；系统关键词：炭素；焙烧；多功能起重机；中图分类号院TH21文献标识码院A文章编号院2096-4390渊2019冤26-0041-021概述起重机承担了材料运输的主众所周知，在电解铝制造过程中，要作用，是各铝厂不可缺少的重要机械设备。其中炭素车间使用的炭素焙烧多功能起重机就是个很好的例子，与传统工业起重机相比，炭素多功能起重机具有结构更为复杂，故障率更高，维修更困难的特点，一旦某一结构出现问题，都会给企业生产带来一定的隐患，影响企业的综合效益。将电气控制技术应用到炭素焙烧多功能起重机中能够极大程度的提升起重机的工作效率，降低相应工作人员的工作强度和压力，为电解铝企业金属铝的生产和加工都提供便利。因此对炭素焙烧多功能起重机中的电气控制研究进行探索和研究显得十分重要和必要。2炭素焙烧多功能起重机的作用需要对炭块进行装出炉首先，在电解铝企业日常生产操作中，操作，在这一过程中炭素焙烧多功能起重机发挥着重要的作用。起重机的阳极夹具需要将待焙烧的阳极块装入到相应的焙烧炉中，当阳极块完成焙烧工作后，多功能起重机还需要将阳极块夹出并炭素多功能起重机的送入到规定的位置。其次，在填充料过程中，卸料管用工作车间料箱中的颗粒焦状炭将阳极块与炭块焙烧炉中在间的缝隙加以填充，并最终做到将其顶部进行完全覆盖。第三，吸料过程中，炭素焙烧多功能起重机使用吸料管向料仓中吸入适炭素焙烧多功能起重机量填充料并对炭烧炉炉坑进行清理。第四，除去空气中杂质上还配有除尘装置，能够起到在输送物料过程中，并将这部分的作用，例如能够有效清除输送气体中的小颗粒尘埃，杂质输送到制定的粉尘仓，最终在制定地点进行统一排放。3炭素焙烧多功能起重机的组成部分及主要参数3.1主要组成部分主要包括：大小炭素焙烧多功能起重机由很多重要构件组成，控制及操作机构组成。其车运行机构、夹具提升机构、吸卸料机构、中每个机构中还包括很多组成零部件，例如大小车运行机构中包布袋除尘器、冷却器、大车电含真空泵、空压机、小车定位编码器、机、电气室、大车电机和主料仓等。夹具提升机构中包含松紧限位、滑道和支柱等。炭素焙烧多功动力缸电机、送绳限位、横梁、旋转臂、能起重机中各个机构各个零件功能不同、缺一不可。（表1）3.2主要参数4炭素焙烧多功能起重机的主要工艺及电气控制4.1大小车如表1所示，大小车运行机构的变频器驱动为ABBACS800，大车变频器功率为2x30KW，小车变频器功率为2×7.5KW，控制方式为一拖二的形式。炭素焙烧多功能起重机大小车运行机构中各当吸、卸料管，夹钳等结构个升降机构都与大小车运行档位联锁，表1

大车运 小车运 阳极夹行机构 行机构

级别

M8

M3 2×7.5

变频调整

ABB

ABB

ABB

ABB ACS800 吸料功能65T/h

ABB ACS800

软启动

0.72/7 m/min

具 M7 2×37

M8 7.5

132

160

吸卸料机构 真空泵 真空泵驱

动

M5 13 电葫芦

功率（KW） 2×30

ACS800 ACS800 ACS800

其它

进入焙烧池后，相应的其它各个机构应该应该做出入池限位动作，并且为了避免升降机构升降速度过快撞击焙烧炉的炉壁，引起重大事故，应将大小车的最高运行速度控制在2挡以内。4.2夹具它也是采用炭素焙烧多功能起重机具有两套并列的夹具机构，变频器功率为2×37KW。ABB-ACS800作为变频器驱动，炭素焙烧多功能起重机中两套夹具既可以进行单独提升也可以进行联动提升，一般来说夹具进行联动时能够将相邻炭烧池内的多块炭块同时提起。在初始状态下，夹具的夹钳处于张开状态。入池夹具的主要动作限位包括上升2级限位、上升停止限位、限位、下降停止限位和下降2级限位，另外还有夹钳的开闭限位和松绳限位等。其中上升2级限位和下降2级限位的功能极为重要，能够有效防止夹具在极限位置出现停止限位失效情况并进行相应的保护。这两个限位其中任何一个触动动作后相应的夹钳机构都必须经过操作员的操作才能会进行断电处理，这时要想恢复电源，也可称作机械形成限实现，夹钳才能继续工作。夹钳的开闭限位，位，是控制夹钳开闭状态的限位。松绳限位则是对夹具进行实时保护的重要限位系统，松绳限位的工作状态对夹具在工作时是否能够下降到规定要求有着重要的决定性作用。在夹具进行取炭时开始逐渐下降，直到支柱遇到炭块，触发松绳限位动作后，夹具停止继续下降。这时操作人员手动控制夹具开闭器，在动力缸的驱动下，丝杠和夹具的直板发生回缩。随后通过对夹具手柄的控制进行夹具提升处理，夹钳在重力的作用下会发夹具夹着炭生自动闭合，夹紧阳极块后逐渐提升。当放置炭块时，直到触发块开始缓慢下降，当炭块接触到地面后钳夹会自动打开，松绳的限位动作为止，夹具才停止向下运动。这时操作人员动手控动力缸驱动（转下页）制夹具的开闭器，使开闭器处于打开状态，-42-科学技术创新2019.26

关于水质检验及处理对工业锅炉重要性的研究

郭朝洋（宁夏特种设备检验检测院固原分院，宁夏固原756000）摘要:在现代工业企业中，工业锅炉作为一种重要的热交换设备，使得其应用十分广泛。而水质又是影响工业锅炉使用寿命才能从根本上确保工业锅炉使用寿命提升；保障传热效果；的主要因素之一，所以必须切实强化工业锅炉水质检验和处理工作，降低燃料消耗，达到节能降耗的目的。本文就水质检验及处理对工业锅炉重要性这一主题，分别从目的、方法、问题和对策四个方面展开分析，以更好地让我们意识到水质检验及处理对工业锅炉的重要性。重要性关键词:水质；检验；处理；工业锅炉；中图分类号院TK223.5文献标识码院A文章编号院2096-4390渊2019冤26-0042-02为了降低其能耗，促进其运工业锅炉不仅造价高，而且能耗大，就必须切实加强其水质检验和处行效率的提升，提高其使用寿命，加理工作。这是因为水在工业锅炉运行中是不可或缺的一种物质，经济、节能运行起强对其的检验与处理，对于确保工业锅炉安全、着不可或缺的作用。1目的分析工业锅炉原水中含有钙离子、镁离子等重金属离子和固体悬浮颗粒，其进入工业锅炉之后，随着运行时间的增加，将导致工业使锅炉出现结垢和被腐蚀的情况，进而导致锅炉的传热效率降低，导致资源浪费和环境污得能量损失严重，在增加燃料消耗的同时，进而对人员和锅染，严重时还可能导致锅炉出现爆炸的安全事故，炉安全带来影响。所以，必须切实加强工业锅炉水质检验和处理，才能确保工业锅炉安全高效运行，降低能耗的同时将达到节能的目的。2方法分析在明确水质检验和处理目的的基础上，为确保目的得以顺利实现，就必须加强水质检验与处理方法的应用。丝杠和夹具的支板伸出。随后操作人员控制夹具手柄提升夹具，夹钳处于打开状态。此时在夹具提升过程中，4.3吸卸料系统组成部件及功能：吸料管：吸料管是由三节金属管相互套装组成的内外夹层结构，其中吸料管的内壁和外壁之间存在一定的空能够较好的吸收吸卸料时隙，这个空隙通过管道与除尘装置相连，卸料管的升降由空气中存在的大量灰尘，保护空气质量。卸料管：采用的是ABB-ACS800变频驱动器，卸料司机室的手柄加以控制，管的限位情况与夹钳限位情况相同。主料室：主料室的主要作用是冷储存碳粉材料，主料室包括三个料位计和一个振打器。冷却器：却器的主要功用是对通过其管体的气体进行降温处理，在冷却器气体温度超过六十的外侧建有大功率风扇，如果启动吸料系统时，度，冷却器外侧的风扇就会自动工作降低气体温度。袋式除尘器：在袋式除尘器内部含有多条专用的布袋，在吸料系统进行吸料处理时，空气中较小的粉尘会进入袋式除尘器的内部并粘附在布袋空压机会向布袋内冲上，当布袋内粘附的粉尘达到一定的数量后，入大压力的气体，除尘器上的脉冲电磁阀在此环境下会自动打开，而吸附在布袋进行循环“反吹风”，这时除尘布袋会产生剧烈抖动，上的大量粉尘会在剧烈抖动下落下除尘器的底部，当除尘器底部大量粉尘被全粉尘积累到一定程度后，除尘器的动力阀自动开启，部排放到粉尘仓中。4.4操作系统联动台是炭素焙烧多功能起重机操作系统中的主要组成部需要做好2.1样品复检技术。在检验和处理工业锅炉原水之前，避免出现混合的情况，并对其的抽样工作，并在抽样中保存好副样，及时地将其上交加强对副样的编号和登记工作，并根据规范流程，给复检技术人员，而在最后，则需要对比和分析前后两次检测的结必须要注重保存环果。但是需要注意的是，在保存副样的过程中，将外在因素带来的影响降低，从境的优化，且按照规定时间来完成，而确保复查的精准性得到有效的提升。2.2样品平行分析法。在检测一批样品时，不能只检测一个，或检测比率必须者是几个，必须要对样品进行平行检测。通常而言，就需要将是整个检测样品的一成到两成，若检测的样品数量较少，因为原水水质不同，检测的比例提升。就平行样测测定结果而言，因此其相对标准偏差的极限值也不同。原水水样的稳定性与均匀水样越稳定、均匀性，与相对标准偏差极限值之间是正相关的关系，性越好，那么相对标准偏差的极限值就会越严格。所以必须将检测仪器的准确性和精密度进行明确的基础上，结合水样的实际情况对其限值要求进行明确，从而更好地对样品的特点更好地掌握。2.3对比分析法。这一方法主要是通过开展对比实（转下页）件，现阶段为了提升起重机操作人员的舒适度，增强起重机的运行另外针对该起重机精确性，炭素焙烧起重机中多使用旋转工作台，的复杂操作过程，在具体实践中多采用树状操作流程。这种树状操极大程度的作流程降低了操作难度，减轻了操作人员的工作强度，减少了操作失误率提升了起重机的工作质量。5炭素焙烧多功能起重机电气控制的发展趋势可以说，炭素焙烧多功能起重机电气控制系统已经取得了良好例如该起重机可以的发展，但在此基础上仍存在广阔的发展空间，采用整车变频驱动，另外可以在通讯控制过程中融入PLC技术，最大限度的减少信号电缆的应用。还可以在炭素焙烧起重机中增加通讯遥控装置，增强起重机的监控系统和定位系统功能等。结束语总而言之，炭素焙烧多功能起重机是炭素厂进行焙烧处理必不可少的重要机械工具之一，为了保证焙烧起重机的正常运行就必须对其电气控制和保护装置加以细致的研究，提升起重机的运行安全性，从根本上提升焙烧生产的生产效率。参考文献张春东，梁硕.焙烧多功能起重机吸、卸料系统的问[1]王建，胡秀芬，题与改进[J].世界有色金属，2013（7）:43-45.

[2]高永军.焙烧多功能起重机组双联夹具的动力学及有限元分析设计[J].有色设备，2016（1）：44-48.

[3]刘大力.浅议电解铝行业多功能起重机行走车轮的设计标准化[J].有色设备，2015（3）：24-28.