一种热轧带钢边部去毛刺装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211839697 U(45)授权公告日 2020.11.03

(21)申请号 202020085259.1(22)申请日 2020.01.15

(73)专利权人 邯郸钢铁集团有限责任公司

地址 056015 河北省邯郸市复兴区复兴路

232号

专利权人 河钢股份有限公司邯郸分公司(72)发明人 胡少梅　赵红旗　王清义　郝永锋　

郭为东　(74)专利代理机构 石家庄冀科专利商标事务所

有限公司 13108

代理人 李桂琴(51)Int.Cl.

B21D 19/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图1页

(54)实用新型名称

一种热轧带钢边部去毛刺装置

(57)摘要

本实用新型涉及一种热轧带钢边部去毛刺装置，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：去毛刺辊（1）包含平行布置的上辊和下辊，去毛刺辊（1）的辊面为椭圆形，中间的直径大于两端的直径，去毛刺辊（1）具有轴孔（5），轴孔（5）内设有辊轴，辊轴设有轴承和轴承座，去毛刺辊（1）的下辊固定在机架（9）上，去毛刺辊（1）的上辊与气缸（6）的活塞杆连接，气缸（6）的缸体固定在机架（9）上。本实用新型的有益效果是：既可在板形不良的情况下起到一定的辅助夹送作用，防止边部跳动引起的边部毛刺去除质量不良问题，又可避免整个辊面接触带钢导致在生产过程产生的大量热量对轴承的损伤，同时杜绝铁屑带入，造成压痕缺陷的隐患。

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权　利　要　求　书

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1.一种热轧带钢边部去毛刺装置，设置在带钢的两侧，其特征在于：包含去毛刺辊（1）、轴孔（5）、气缸（6）、轴承座（7）、轴承（8）和机架（9），所述去毛刺辊（1）包含平行布置的上辊和下辊，去毛刺辊（1）的辊面为椭圆形，中间的直径大于两端的直径，去毛刺辊（1）具有轴孔（5），轴孔（5）内设有辊轴，辊轴设有轴承和轴承座，去毛刺辊（1）的下辊固定在机架（9）上，去毛刺辊（1）的上辊与气缸（6）的活塞杆连接，气缸（6）的缸体固定在机架（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢边部去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺辊（1）的上辊轴承座上固定有连杆，所述连杆铰接在机架（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种热轧带钢边部去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺辊（1）的下辊轴承座固定在机架（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种热轧带钢边部去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺辊（1）的上辊和下辊分别位于带钢的上下两侧。

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说　明　书

一种热轧带钢边部去毛刺装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及一种热轧带钢边部去毛刺装置，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。

背景技术

[0002]酸洗后的热轧带钢为满足用户对特殊宽度的要求需对带钢进行切边，酸洗线采用较多的切边装置为圆盘剪，但经圆盘剪切边后薄带钢边部易产生细小毛刺，不仅影响产品外观，而且影响带钢的后续使用。此时，切边后需要添加去毛刺装置对切边后带钢边部的毛刺进行修整。[0003]目前，生产线所用去毛刺装置大多采用上下平行布置的一对平辊，如图1所示，平辊的优点在于它与带钢是平面接触，生产过程中不受板形限制，都可以有效的与板带接触，去除带钢边部残留的毛刺，但平面接触在高速运行状态下，去毛刺辊在去除毛刺的同时会有大量热量伴随产生，从而导致连接轴承易于损坏卡死，同时钢辊接触带钢表面，存在铁屑带入，从而导致产生压痕的隐患。实用新型内容

[0004]本实用新型的目的是提供一种热轧带钢边部去毛刺装置，可以在不受板形影响的情况下，有效去除切边后带钢边部毛刺，同时避免产生附加缺陷，解决背景技术中存在的问题。

[0005]本实用新型的技术方案是：

[0006]一种热轧带钢边部去毛刺装置，设置在带钢的两侧，包含去毛刺辊、轴孔、气缸、轴承座、轴承和机架，所述去毛刺辊包含平行布置的上辊和下辊，去毛刺辊的辊面为椭圆形，中间的直径大于两端的直径，去毛刺辊具有轴孔，轴孔内设有辊轴，辊轴设有轴承和轴承座，去毛刺辊的下辊固定在机架上，去毛刺辊的上辊与气缸的活塞杆连接，气缸的缸体固定在机架上。

[0007]所述去毛刺辊的上辊轴承座上固定有连杆，所述连杆铰接在机架上。[0008]所述去毛刺辊的下辊轴承座固定在机架上。

[0009]所述去毛刺辊的上辊和下辊分别位于带钢的上下两侧。[0010]本实用新型的有益效果是：这种辊形为椭圆形的去毛刺辊，其离心率大，在去除带钢边部毛刺时，与带钢边部的接触方式是接近线接触，这种接触方式既可在板形不良的情况下像面接触一样起到一定的辅助夹送作用，防止边部跳动引起的边部毛刺去除质量不良问题，又可避免整个辊面接触带钢导致在生产过程产生的大量热量对轴承的损伤，同时杜绝铁屑带入，造成压痕缺陷的隐患。附图说明

[0011]图1为背景技术工作状态示意图；

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说　明　书

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图2为本实用新型去毛刺辊轴向剖面图；图3为本实用新型工作状态示意图；图中：1-去毛刺辊，2-带钢，3-辊面，4-辊体，5-轴孔，6-气缸，7-轴承座，8-轴承，9-

机架。

具体实施方式

[0015]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。[0016]参照附图2、3，一种热轧带钢边部去毛刺装置，设置在带钢的两侧，包含去毛刺辊1、轴孔5、气缸6、轴承座7、轴承8和机架9，所述去毛刺辊1包含平行布置的上辊和下辊，去毛刺辊1的辊面为椭圆形，中间的直径大于两端的直径，去毛刺辊1具有轴孔5，轴孔5内设有辊轴，辊轴设有轴承和轴承座，去毛刺辊1的下辊固定在机架9上，去毛刺辊1的上辊与气缸6的活塞杆连接，气缸6的缸体固定在机架9上。[0017]在本实施例中，去毛刺辊1的轴向剖面为接近长方形的椭圆面加两侧端面，轴体中空设有轴孔，如图2所示。[0018]参照附图3，箭头P为带钢运行方向，去毛刺辊1通过轴承8装配到轴承座7上，上辊和下辊的轴承座7分别固定到机架9和气缸6的活塞杆上，去毛刺辊1的上辊轴承座上固定有连杆，连杆铰接在机架9上。不工作状态下，气缸6将去毛刺辊1上辊打开，使带钢两侧机架9处于离线位置；工作时，通过气缸6调整两侧去毛刺辊1上辊和下辊间距，使两辊闭合且纵向轴线压住带钢边部，从而去除带钢边部毛刺。

[0019]采用椭圆形辊面去除带钢边部的毛刺时，椭圆形辊面与带钢的接触方式为线接触，避免了在工作过程中因摩擦产生的大量热量，同时辊面采用较大的离心率，对带钢穿带和甩尾过程起到一个辅助夹送作用，避免在板型不好边部存在跳动张力不足情况下造成的毛刺去除不良现象。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

图3

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