火花机工作准则

昆山致高远精密模具有限公司

火花机加工准则

一、 所有加工电极：

1、 对照图纸的加工要求，检查电极尺寸是否相符； 2、 检查所加工之电极表面是否有碰伤；

3、 检查电极上有无图号、编号、以及精、粗之区别；

4、 所有加工之工件必须同时附有图纸、工件加工制程表及电极放电加工程式单。 二、 所加工的工件：

1、 若有通孔工件，须用导磁块垫起加工，便于排渣； 2、 相对加工面大且深时，电极侧面或上面适当打通孔方便排气、排渣； 3、 工件表面是否去除毛刺，有无倒角、碰伤现象；

4、 注意所加工的工件有无方向要求，选好加工放置方向。 三、 工件加工须做到：

1、 电极装夹时须注意：轻拿轻放，轻轻夹紧，将电极校正；

2、 工件装夹时，要将磁台擦干净，并且用专用油石拭擦一遍，用手抹拭无伤刺感觉，所加

工的工件同样将外形油拭一遍，将毛刺去干净；按加工要求装夹，用千分表校正。

3、 装夹完毕后,须认真对照图纸尺寸,将X坐标和Y坐标摇到相应位置,按照粗加工或精加

工的要求选择适当的电流参数,选择恰当的冲油方式进行加工；

4、 在工件放电加工的过程中须注意：所加工坐标尺寸、方向要求是否正确，须注意观察，

5、 6、 7、 8、 9、

做到早发现，早处理。电流参数是否符合加工要求，注意不能出现积碳现象； 在加工完第一个或第一穴时，要及时检查加工的尺寸与图纸尺寸是否相符，型腔是否正确；

工件加工完毕后须做好自检工作，确认没有问题，用去渍油清洗干净交给品检人员，同时填写“工序自检流程卡”；

如有工件为曲面时，应事先知道最长、最宽尺寸为多少，并用画线台画出尺寸以防尺寸错误；

加工前须了解放电电流大小，如有不清楚需询问模具负责人，绝对禁止自作主张； 电极尺寸上有问题，须立即退货，绝对禁止继续加工，明知有问题又继续加工者将追究

责任；

10、 所有加工工具挡块、导磁块、正弦台、工、治具等用完后须及时归位；

11、 若加工参数临时有改变（如极性、高压）加工完后须及时调整正常加工状态。

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火花机维护保养

一、 过滤网的更换标准：

为判断过滤网是否阻塞，可比较油的浑浊度及油压表的压力；通常油压表的压力较大，出油较慢较浑浊时，须更换过滤网，一般过滤网为六个月更换一次。 二、 润滑系统：

机器的润滑系统，使用方法是摇动注油器的摇杆2至3次，然后使滑轨来回行进数次，每天必须润滑一次。 三、 安全系统：

1、 机床上有灭火系统检查，灭火器须打开，红色指示灯亮；如需浸油加工，须检查油位

控制开关是否打开，油位必须设定超过加工面50毫米，如果

油位过低则容易着火,当油位低于设定的位置时, 将会停止加工且会出现报警。 2、 放电加工机使用的红外线警报器须对准加工工件，且将灭火器喷嘴对准加工处。 3、 浸油加工时须注意将油箱门关紧，检查是否有漏油现象，加工完毕后要先将油全部放

完才能将油箱门打开。

四、 机台维护保养：

1、 每日须落实填写点检表上之内容并签名，由组长核实，机台面须保持干净； 2、 当工件加工完以后，工作台须摇至机头中心位置，并将磁台清洗干净； 3、 磁台使用一至二个月后进行维修校正，在特殊情况下，挡块粘胶水，不得 用刀片直接刮，须用直角边较好的工件平推；去除后用油石轻轻拭擦即可。 (一般情况不允许粘胶水)

4、 在行程不够的状况下，需提升或降低机头时，应先将锁机头螺丝拧松，后提升或降低

机头，再锁紧机头螺丝。

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火花机日常规定

1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、

提前五分钟到岗，组长须提前十分钟到岗，以便交接工作；

进入车间不准将手插入口袋，禁止在车间吸烟，随便拨打手机，随地吐痰；

不准大声喧哗、吵闹、聊天做与工作无关的事情；不得随便串岗，在特殊情况下，须经组长同意方可；

接到图纸，组长第一时间审图，预估加工工时，在公平、公正的情况下合理 安排各组员进行加工；

每周三、周六的四点半后进行大扫除，平常须在下班前十分钟清扫使用过的机台及周边环境；

夜班人员在下班前须用洗衣粉将地面拖洗一遍；

在下班前，工、量具上面的油、污渍须擦干净并归位，锁好柜子； 所有挡块、标准块由俞小顺全权负责整理。