BZ002014006SY石油用钻井绞车

】〔５７５．１８０．１０Ｅ０９备爽号：１０４３６－２００２中华人民共和国石油天然气行业标准ＳＹ／Ｔ　５５３２－２００２代替ＳＹ／１　　＇　５５３２－９２石油钻机用绞车Ｄｒａｗｗｏｒｋｓ　ｆｏｒ　ｄｒｉｌｌｉｎｇ　ｒｉｇ２００２一０５一２８发布２００２一０８一０１实施国家经济贸易委员会发布ＳＹ／Ｔ　５５３２－２００２目次前言・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・‘・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……ＩＩ１范围・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・，・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……１２规范性引用文件・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・，・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……１３术语和定义・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・，・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……１４绞车型式和型号的表示方法・・・・・・・・・・・・・・・・、・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・．．．．．……２１勺纹车基本参数・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……２护ｂ技术要求・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・，・・，・，・・・。・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……３７检验方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・，。・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……４８检验规则・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……５Ｃ，标志、包装、运输和贮存・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……６附录Ａ（规范性附录）开槽滚筒绳槽尺寸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……９参考文献・ＳＹ／Ｔ　５５３２－２００２月明吕　　　　本标准是在ＳＹ／Ｃ　５５３２－９２《石油钻机用纹车》的基础上进行修订而成的，在绞车的型式和基本参数上，保持同ＳＹ／Ｃ　５６０９－１９９９＜石油钻机型式与基本参数》的一致；充实了新的技术性能和指标等内容，以适应市场的需要。本标准与ＳＹ／Ｃ　　　　　５５３２－９２相比，主要变化如下：—　　　　以１１４ｍｍ钻杆标定名义钻深范围，保留以１２７二钻杆标定名义钻深范围的内容；—　　　　绞车级别由六级增加为九级；—　　　　增加了交流电驱动、交流变频电驱动、液压驱动等纹车驱动型式；　　　　—在内容上力求包容目前绞车应用的新技术；—　　　　增加了第７章“检验方法，；’—　　　　删去了ＳＹ／Ｃ　５５３２－９２中的第７章“质量保证”。本标准的附录Ａ为规范性附录。　　　　　　　　本标准自实施之日起，同时代替ＳＹＮＣ　５５３２－９２０本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。　　　　本标准负责起草单位：兰州石油化工机器总厂。　　　　本标准参加起草单位：宝鸡石油机械厂。　　　　本标准主要起草人：王元忠、高琳、李昭华、李平、苏飞雁、武强。　　　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ＳＹＮＣ　　　　　５５３２－９２０ＳＹ／Ｃ　５５３２－２００２石油钻机用绞车１范围本标准规定了石油钻机用纹车（以下简称绞车）的术语和定义、型式和型号的表示方法、基本参　　　　数、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于石油钻机用密闭纹车。　　　　２规范性引用文件　　　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。ＧＢ　　　　　１４６．１标准轨距铁路机车车辆限界ＧＢ／Ｃ　　　　　８４２３－１９９７石油钻采设备及专用管材词汇ＧＢ／Ｔ　　　　　１３３０６标牌ＧＢ／Ｃ　　　　　１７７４４－１９９９钻井设备规范ＳＹ／Ｃ　　　　　５０２３石油钻机刹车块　　　　ＳＹＮＣ　５１７０－１９９８石油天然气工业用钢丝绳规范Ｓ　　　　Ｙ　５３０１石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件Ｓ　　　　Ｙ　５３０２石油钻采机械产品用灰铸铁件通用技术条件Ｓ　　　　Ｙ　５３０４石油钻采机械产品用锻件通用技术条件Ｓ　　　　Ｙ　５３０５石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件ＳＹ　　　　　５３０８石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件ＳＹ　　　　　５３０９石油钻采机械产品用包装通用技术条件ＳＹ／Ｃ　　　　　５５９５－１９９７油田链条和链轮ＳＹＮＣ　　　　　５６０９－１９９９石油钻机型式与基本参数ＳＹ　　　　　５９７４－９４钻井作业安全规程３术语和定义ＧＢ／Ｃ　　　　　８４２３确定的以及下列术语和定义适用于本标准。３．１机械驱动绞车　　　　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｄｒｉｖｅ　ｄｒａｗｗｏｒｋｓ以内燃机为动力，通过机械传动系统驱动的绞车。　　　　３．２电驱动绞车　　　　ｅｌｅｃｔｉｒｃａｌ　ｄｒｉｖｅ　ｄｒａｗｗｏｒｋｓ电动机驱动的绞车。　　　　３．３液压驱动绞车　　　　ｈｙｄｒａｕｌｉｃ　ｄｉｒｖｅ　ｄｒａｗｗｏｒｋｓ液马达驱动的绞车。　　　　ＳＹ／Ｔ　５５３２－２０１１２４绞车型式和型号的表示方法４．１绞车型式按驱动型式分为：机械驱动、电驱动、液压驱动。其中，电驱动又分为：直流电驱动、交流电驱动、交流变频电驱动。４．２绞车型号的表示方法绞车型号的表示方法应符合图１的规定。ＪＣ巨口巨〕纹车型式机械驭动无标记；丫一液马达驱动绞车：卜一一直流电驭动绞车：－ＪＤ交流电驭动纹车；Ｄ日一一交流变颇电驭动纹车纹车级别：采用１１４．钻杆，以１００．为单位计的名义钻深范围上限绞车代号图１绞车型号的表示方法示例１：级别为５０的机械驱动纹车表示为：ＪＣ５０ｏ示例２：级别为５０的直流电驱动纹车表示为：ＪＣ５０Ｄｏ５绞车苍本参教绞车基本参数应符合表１的规定。　　　　裹ｌ狡车签本参数基本参数绞车名义钻深范围级别最大快绳拉力“额定愉人功率钢丝绳公称直径１１４ｍｍ钻杆１２７二钻杆ｋ卜ｋＷ　（ｈｐ）ｍｍ　（ｉｎ）ｍ１０１１５１１０－２００　（１５０－２７０）２２（％）５０（】一１０００５００－８００１５１３５２５７－－３３０　（３５０－４５０）２６　（１）８０（】一１５００７００－１４００２０２００３３０－４００　（４５０－５５０）２９　（１｝ｉ）１２００－２０００１１００１８００３０２１０４００．５５０　（５５０－７５０）２９　（１鳍）１６００３０００１５００－－２５００４０２７５７３５　（１０００）３２　（１城）２５００－４０００２０００－３２００５０３４０１１００　（１５００）３５　０％）３５００－５０００２８００－４５００７０４８５１４７０　（２０００）３８　（１写）４５００－７０００４０００－－６０００９０５７５巧５０６２２１０　（３０００）４２　（１％）６０１目１－９０００５０００－８０００１２０７７０２９４０　（４０００）５２　（２）７５００－１２０００７００１）一１００００纹车最大快绳拉力按ＳＹ／１　　＇　５６０９－１９９９中表１规定的最大钩载、游动系统最多绳数和相应的游动系统效率计算得出。　　ｂ非优先选用参数。ｓＶ汀５５３２－２００２６技术要求６．１总体技术要求６．１．１绞车应按规定程序批准的图样及技术文件制造。６．１．２原材料、外购件、标准件应符合有关国家标准、行业标准的规定，并且应有质量合格证明书。６．１．３碳素钢和普通合金钢铸件应按ＳＹ　５３０１规定的技术条件制造。６．１．４灰铸铁件应按ＳＹ　５３０２规定的技术要求制造。６．１．５锻件应按ＳＹ　５３０４规定的技术要求制造。６．１．６焊接件应按ＳＹ　５３０５规定的技术要求制造。６．１．７涂漆应按ＳＹ　５３０８规定的涂漆施工前准备、涂漆施工等技术要求执行。６．２主要零部件技术要求６．２．１链轮轮齿工作表面的硬度应不低于ＨＲＣ４５　ｅ６．２．２带刹车刹车辆工作表面的硬度应不低于ＨＲＣ４０ｏ６．２．３带刹车刹车块的尺寸应按ＳＹ／１＇　５０２３的规定制造。６．２．４钢丝绳应符合ＳＹ／Ｔ　５１７０的规定。６．２．５开槽滚筒绳槽尺寸应符合附录Ａ的规定。６．２．６绞车滚筒应做静平衡试验（和轴及冷却水管线一起做静平衡试验），其质量偏心距应不大于０．１６ｉｎｍｏ６．２．７冷却水管道应做０．７ＭＰａ静水压试验。６．２．８空气管道应做１．　ＯＭＰａ密封性试验。６．３整机技术要求６．３．１绞车应装有强制润滑系统，可对传动件实现密封和润滑。６．３．２传动机构应运转平稳，无异常响声。６．３．３换挡装置应摘挂灵活、动作准确，在动力传动中可靠地工作。６．３．４油、气、水管线各密封处均不应渗漏。６．３．５气控系统的各零部件应灵敏，准确可靠。６．３．６气胎离合器进气时间应小于５ｓ，放气时间应小于４ｓ．６．３．７各轴承座外壳温升应不大于４０１Ｃ。６．３．８成对传动链轮调整时，两链轮端面应在同一平面内，偏差应不大于两链轮中心距的０．２９６０６．３．，独立的辅助刹车装置与滚筒轴在同一轴线上时，同轴度公差应不大于０．４ｒｎｍｏ６．３．１０电动机轴与绞车输入轴在同一轴线时，同轴度公差应不大于０．１５ｍｍｏ６．３．ｎ带刹车刹把应装有安全链，并且在其工作范围内应转动灵活、准确可靠。６．３．１２带刹车刹带与刹车辆的间隙，在刹把完全松开时，应为３ｍｍ－６ｍｍ，沿圆周的间隙误差应不大于２ｍｍｏ６．３．１３带刹车刹带刹紧后，平衡梁两端底面与轴座上端面的间隙应相等，间隙的公差应不大于ｌｍｍｏ６．３．１４盘式刹车刹车盘的工作表面对滚筒轴轴线的全跳动公差值应不大于０．３ｍｔｎｏ６．３．１５在操纵刹把时，盘式刹车的工作钳应动作灵敏，响应迅速、可靠。６．３．１６盘式刹车安装安全钳时，刹车块与刹车盘的间隙应不大于０．５ｍｍｏ６．３．１７盘式刹车钳架的内圆弧面应与刹车盘的外圆弧面同轴，两圆弧的间隙应为５ｍｍ士ｌｍｍｏ６．３．１８主刹车应在规定的刹车力及允许的下钻速度下，将最大负载的钻具可靠地刹住。６．３．１９主刹车能连接自动送钻装置。ＳＹ／Ｉ＇　５５３２－２００２７检验方法７．１总体检验７．１．１碳素钢和普通合金钢铸件应按ＳＹ　５３０１规定的试验方法和验收规则进行检验。７．１．２灰铸铁件应按ＳＹ　５３０２规定的首件验收和铸件拒收进行检验。７．１．３锻件应按ＳＹ　５３０４规定的试验方法和验收规则进行检验。７．１．４焊接件应按ＳＹ　５３０５规定的检查和验收进行检验。７．１．５涂漆应按ＳＹ　５３０８规定的涂漆质量进行检验。７．２主要零部件检验７．２．１链轮轮齿的工作表面以及带刹车刹车毅的工作表面的硬度应使用洛氏硬度计进行测定。７．２．２带刹车刹车块的尺寸应按ＳＹ／１＇　５０２３中规定的尺寸进行检验。７．２．３钢丝绳应按ＳＹ／Ｔ　５１７０－１９９８中附录Ａ的规定进行检验。７．２．４开槽滚筒绳槽尺寸应使用样板进行检验。７．２．５绞车滚筒的静平衡试验应在静平衡机上进行。７．２．６冷却水管道静水压试验应按ＧＢ／１＇　１７７４４－１９９９中５．３．２规定的试验程序进行检验。７．２．７空气管道密封性试验由以下四步组成：ａ　　　　）空气压缩机向空气管道充气；ｂ）观察司钻台空气压力表，直至压力为１．　　　　ＯＭＰａ；ｃ）关闭空气管道进气；　　　　　　　　ｄ）观察司钻台空气压力表，在１０ｍｉｎ以内，压力下降不超过０．０５ＭＰａｏ７．３装配质ｆ检验７．３．１成对传动链轮的调整质量宜按ＳＹ／１＇　５５９５－１９９７中的附录Ｄ进行检验。７．３．２独立的辅助刹车装置与滚筒轴在同一轴线上时，以其中一个部件为基准，在另一个部件轴端的四个象限点上，用量具测量同轴度。７．３．３电动机轴与绞车输人轴在同一轴线时，同轴度公差的检验方法同７．３．２０７．３．４杀ｉｆ车机构应检验以下项目：ａ）检查带刹车刹把是否装有安全链。　　　　　　　　ｂ）反复操纵刹把，检查转动是否灵活，动作是否准确、可靠。ｃ　　　　）在带刹车刹把完全松开时，测量刹车块与刹车辆之间的间隙以及沿圆周的间隙误差。如不符合要求，应通过刹带调整机构进行调整。　　　　　　ｄ）操纵带刹车的刹把使刹带刹紧，测量平衡梁两端底面与轴座上端面之间的间隙。如不符合要　　　　求，应通过死端拉杆调节螺母进行调整。　　　　　　　　ｅ）缓慢拉下盘式刹车的刹把，观察压力表，检查左、右侧工作钳对应的左、右路压力是否平稳　　　　上升，工作钳动作是否灵敏、响应是否迅速。　　　　　　ｆ　　　　）在盘式刹车刹把完全松开时，测量安全钳刹车块与刹车盘之间的间隙。如不符合要求，应通过安全钳调节螺母进行调整。　　　　　　７．４空运转试车检验７．４．１空运转试车应根据纹车设计部门出具的试车规程进行检验。７．４．２空运转试车前的要求：ａ　　　　）纹车各部件应检验合格，装配质量应符合图样及技术要求的规定；ｂ）试车供气、供水系统能正常工作；　　　　ｃ　　　　）强制润滑系统的油箱应按试车规程的要求加人定量润滑油；ｄ）按照试车规程的要求，准备经计量测试部门检定合格的检验仪器以及设备。　　　　ＳＹ／１＇　５５３２－２００２７．４．３纹车应逐挡做空运转试车，各挡空运转时间不应少于２０ｎ－ｉｎ，试车时应进行以下检验：７．４．３．１润滑、冷却水管道的密封性检验：在工作压力下，观察各系统管道是否存在渗漏、滴漏乃至泄漏的情况。７．４．３．２强制润滑系统检验：ａ）观察强制润滑系统的各喷油点是否成扇状喷油；　　　　ｂ）检查系统是否存在泄漏或阻塞。　　　　７．４．３．３气控系统检验：　　　　ａ）绞车司钻台的气动控制元件是否操纵灵活、准确；ｂ）相关气动控制元件或相应的气动执行元件是否灵敏、动作准确；　　　　ｃ）梭阀是否反应迅速；　　　　　　　　ｄ）快速排气阀是否排气通畅；ｅ）操纵调压阀时，相应的调压继动阀是否随调节压力连续、稳定地升高或降低；　　　　ｆ）观察气胎离合器摩擦片的抱合、脱开时间并记录时间；　　　　　　　　９）刹车气缸是否工作正常。７．４．３．４换挡装置检验：ａ）将各齿形或牙嵌离合器摘挂３次，检查离合器及换挡机构是否摘挂灵活、动作准确；　　　　ｂ）换挡用气胎离合器，检验方法应按７．Ｃ　　　　　３．３ｆ）的规定进行检验。７．４．３．５轴承温升检验：在绞车空运转试车换挡时及各挡空运转完成后，用点温度计检验各轴承座外壳的温升。７．５最大快绳拉力检验同时满足以下各项，则判定绞车最大快绳拉力达到表１的规定：　　　　ａ）绞车最大快绳拉力应在所属的同级别钻机上进行检验；　　　　　　　　ｂ）该级别钻机采用游动系统最多绳数；ｃ）该级别钻机最大钩载达到ＳＹ／１　　　　＇　５６０９－１９９９中表１的规定。７．６主刹车安全性检验主刹车的安全性应符合ＳＹ　　　　　５９７４－９４中３．１．３，　３．１．５的要求，并按其要求进行检验。７．７刹把工作安全性检验纹车刹车机构达到６．　　　　３．１８的要求时：ａ）带刹车刹把的操纵力应小于４　　　　００Ｎ；ｂ）盘式刹车刹把的操纵力应小于８０Ｎ．　　　　８检验规则８．１出厂检验８．１．１纹车应逐台进行８．１．２和８．１．３中规定的检验项目，经制造厂负责检验部门检验合格后方可出厂；若其中有一项不合格，则判定产品不合格。８．１．２空运转试验前，检验项目应包括：ａ）成对传动链轮两端面的偏差；　　　　ｂ）独立的辅助刹车装置与滚筒轴在同一轴线时，同轴度的公差；　　　　ｃ）电动机轴与输人轴在同一轴线时，同轴度的公差；　　　　ｄ）焊接件的质量；　　　　ｅ）涂漆质量；　　　　ｆ）各项标记。　　　　８．１．３空运转试验检验项目应包括：ＳＹ汀５５３２－２００２　　　　ａ）油、气、水管道在工作压力下的密封性；ｂ）传动机构的运转性能；　　　　ｃ）换挡装置的摘挂和工作性能；　　　　ｄ）气控系统的工作性能；　　　　ｅ）各轴承座外壳的温升；　　　　幻刹车块在滚筒静止和空运转时，刹车块同刹车盘或刹车辆之间的间隙和贴合情况。　　　　８．２型式检验８．２．１属于下列情况之一时，应进行型式检验：ａ）新产品或老产品转厂生产的试验、定型鉴定时；　　　　　　　　ｂ）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；ｃ　　　　）国家质量技术监督机构提出进行型式检验的要求时；ｄ）制造厂认为必要时。　　　　８．２．２型式检验应在出厂检验项目全部合格后进行。８．２．３绞车的型式检验可与所属钻机的型式试验或工业性试验同时进行。８．２．４型式检验除包括８．１中规定的出厂检验项目外，还应包括以下检验项目；若有一项不合格，则判定型式检验未通过。　　　　ａ）最大决绳拉力；ｂ）主刹车的安全性；　　　　ｃ）主刹车刹把的安全性。　　　　，标志、包装、运输和贮存９．１标志９．１．１绞车底撬上方应有滚筒中心和滚筒轴线的明显标志。９．１．２纹车的显著位置应有纹车型号标志和润滑标志。９．１．３绞车标牌的尺寸应符合ＧＢ／Ｔ　１３３０６的规定，并且应按产品图样所示的位置固定可靠。９．１．４标牌内容应包括：ａ）型号及名称；　　　　　　　　ｂ）额定输人功率；ｃ　　　　）输入转速；ｄ）最大快绳拉力；　　　　ｅ　　　　）钢丝绳直径；ｆ　　　　）各挡提升能力；Ｂ）外形尺寸；　　　　ｈ）质量；　　　　　　　　ｉ）出厂编号；ｊ　　　　）出厂Ｒ期；ｋ）制造厂名称及商标。　　　　，．２包装９．２．１绞车包装应符合ＳＹ　５３０９的规定，一般为裸装。９．２．２分体绞车包装前，应在绞车各分体部分的明显部位做出不会消失的相同标记。９．２．３绞车司钻台、电动机或液马达可拆下装箱发运，也可随绞车整体发运。整体发运时，司钻台、电动机或液马达应采用可靠的包装，并固定牢靠。，．２．４绞车连接法兰应涂防锈油，并用盲板封住。ＳＹ／Ｔ　５５３２－２００２９．２．５外露的链轮和油、气、水管线接头应采取可靠的保护措施。９．２．６捆扎在绞车上的零部件应固定牢靠。９．２．７随机文件宜箱装，可同绞车装箱件一同装箱，并应有防潮、防污染包装。９．２．８随机文件应包括：　　　　ａ）产品合格证；ｂ）产品使用说明书；　　　　ｃ）随机发送图样；　　　　ｄ）发送清单及装箱单。　　　　９．３运输９．３．１绞车的各分体部分应成组发运。９．３．２绞车的运输尺寸应符合ＧＢ　１４６．１的规定。，．４贮存绞车应存放在地基平整、干燥、通风、无腐蚀性物质的环境中。　　　　ＳＹ／Ｔ　５５３２－２００２附录Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　《规范性附录）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　开擂滚筒绳橄尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ａ．１纹车用钢丝绳应符合ＳＹ／１＇　５１７０的规定。Ａ．２绳槽曲率半径应等于钢丝绳最大极限尺寸的二分之一。Ａ．３绳槽深应为钢丝绳直径的２０％，绳槽间的脊峰应修整为圆形，脊深从脊峰算起。Ａ．４对于多层缠绕的滚筒，绳槽中心线之间的距离应等于钢丝绳直径加上二分之一的规定正偏差。ＳＹ汀５５３２－２００２参考文献ＡＰＩ　Ｂｕｔ　Ｄ１０旋转钻机设备选用方法ＡＰＩ　ＲＰ　９Ｂ油田用钢丝绳选用、保管和使用推荐作法ＡＰＩ　Ｓｐｅｃ　９Ａ钢丝绳规范　　ＡＰＩ　Ｓｐｅｃ　７Ｆ油田链条和链轮ｒｅｓＬＦｅｓ厂Ｌｒ，．．Ｊｌ，ＪｅｓＪ气ｅｓｅｓｌ１１２（ｊ４