2.18.4 预应力钢筋后张法张拉安全技术交底
1. 张拉前应对预留孔道进行检查,孔道应定位准确、内壁光滑、通顺,端部位置正确;孔道内的灰 渣等杂物应吹扫或冲洗干净;孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直;孔道应预留灌浆排气孔。
2. 预应力筋 (束 张拉应符合下列要求:
(1 油泵运行中和液压系统带压状态,严禁拆卸压力表与管路系统。
(2 张拉作业时,预应力筋 (束 的两端严禁站人;张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。
(3 油泵运行过程中,严禁操作工离开岗位;需要离开岗位时,必须停止油泵运行,并切断油路和电 源。
(4 张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时,必须停止张拉,查明原因,待采取处 理措施后,方可恢复张拉。
(5 张拉作业应按施工设计规定逐级、缓慢、均匀地升压加荷至设计或施工组织设计规定的控制伸长 值和控制张拉吨位的压力表读数范围内。
(6 安装张拉设备时,对于直线预应力筋 (束 ,应使张拉力的作用线与孔道中心线重合;对于曲线预 应力筋 (束 应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
(7 采取应力控制方法张拉时, 应校核预应力筋 (束 的伸长值; 如实际伸长大于计算值 10%或小于计 算值 5%,应停止张拉,待查明原因并采取措施调整后,方可继续张拉。
(8 张拉过程中,应逐根量测预应力筋 (束 的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数,当伸长值和压 力表读数与施工组织设计规定的控制值出入较大时,应停止张拉,待查明原因并采取措施调整后,方可继 续张拉。
(9 张拉作业结束后,应尽快灌浆。 3. 穿预应力筋 (束 应符合下列要求:
(1 穿筋 (束 时,送入端筋 (束 应保持水平状态,直至穿筋 (束 到位。
(2 穿引器或穿束机引线时,另一端作业人员应站在孔道口侧面接应,禁止站在孔口正前方作业。
(3 穿筋 (束 过程中,出现拖拉力过大或卡阻现象时,应立即停止穿筋 (束 ,待查明原因并采取措施 消除后,方可继续进行;严禁强拉硬拽。
(4 穿筋 (束 使用卷扬机、穿束机械时,应安装在稳固的基座上并埋设牢固的地锚;卷扬机、穿束机 操作人员的作业位置应能看清拖动引线,不能直视时,应专设信号工并明确联络信号。
4. 孔道灌浆应符合下列要求: (1 灌浆应连续进行,不得中断。
(2 灌浆时,张拉孔道预留排气孔应通畅。
(3 灌注水泥浆材料、配比应符合设计或施工组织设计的要求。 (4 孔道灌浆过程中,严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力筋 (束 。 (5 注浆过程中遗洒的残渣、废液和注浆管排除的废水,应及时清理、妥善处理。
(6 灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时,操作人员应佩戴防护镜,避开孔口方向作业。
(7 灌浆过程中,设备出现故障或注浆管堵塞需要检修、处理时,必须停机、断电和卸压后,方可进 行。处理注浆管堵塞时,严禁将管口对向人或设备、设施。
(8 灌浆应由孔道最低处的灌浆孔开始压浆,灌浆初始压力不宜超过 0.1MPa ;灌浆应逐级、 缓慢升压 至设计或施工组织设计规定的控制压力,不得超过控制压力灌浆。
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