生产车间定置管理制度

一、目的:建立一个整洁明快、井然有序的生产环境。

二、范围:生产车间及职能管理部门的物品、用具的管理。 三、责任：车间主任、操作人员、设备科、品保部. 四、内容：

(一）定义：物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”，定置管理是根据物流

运动的规律性，按人的生理．心理．效率．安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 (二）定置原则：

1。优先原则:因地制宜,力求现场人、物、场的结合不断优化、高效，便于

管理。

2。 安全原则：在定置管理中，坚持安全第一的原则。

3。 执行工艺规程原则：生产现场定置必须符合工艺要求,并按工艺流程、

工艺纪律进行. (三)要求：

1。现场管理要求： （1）整理的要求

 不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；  对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放；  偶尔使用的东西，集中存放；

 经常使用的,要存放有序,放置在作业区内. (2）整顿的要求:

 需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；

 对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数,物品随用随还、取用方便；  各类工模夹具，分型号规格、统一存放,一目了然。 （3)清扫的要求：

 工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次,时刻

保持现场清洁;

 在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑； （4）清洁的要求:

 操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；

 要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污. （5）素养要求：

培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。 2。工艺管理要求：

 要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。

 工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品

和检验要求,一定要通过评审后，签字才能生效.  操作者必须严格执行工艺操作规程。

 发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的

工艺.

 加工产品不落地，转序用专用工具、器具,确保产品无洒落和污染. 3。现场检验要求

 以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检:即操作者自检、操作者同专

职检验人员检查、操作者之间互检。

 检查过程中,要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。 4。建立三板制：

 建立现场定置管理图板:车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上.凡

定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间.

 建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成情况等。  建立综合管理板,板中应反映出技术质量、设备情况。 5.检查考核标准： A:车间现场：

 原料、半成品、成品不落地，整齐摆放在指定位置.  不合格品与合格品严格区分，标志明显.  不野蛮操作,防止损坏设备、工具、器具等.

 下脚料、落地粉、清机料等下角不乱堆、乱放，必须放在专用容器内.一个批

次生产任务完工后必须立即清理出现场。

 工具、器具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。  工器具架按定置管理要求摆放,不得乱放.

 工作完后必须清扫设备、工具、容器,保证其干净。  不许在留出通道上作业，通道上无物料、车辆、杂物等.

 工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。  车间内无乱堆、乱放,无卫生死角. B：更衣室：

 工具箱、窗台、设备上洁净无物。  门窗无破损，玻璃清净.

 水池洁净，无长流水，下水畅通。  保持工作服洁净,无油污。

 在更衣室不许晾晒任何非工作用衣物、鞋、袜等。

 一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放.