数控加工工艺卡片(整理)

班级： 姓名：

一、实训课题： 实训时间：

实训目的： 二、实训器材设备

1、CK6136数控车床 2、150mm游标卡尺

3、0～25mm、25～50mm千分尺 4、外圆车刀 三、实训过程

1、开机，回参考点。 2、装夹工件毛坯和刀具。 3、试切削对1号刀：

对Z方向----------过程；对X方向---------过程。 4、对应输入刀具位置补偿参数。

5、将刀具移到合适的起刀位置，在MDI方式下，分别调用所对的各把刀，并运行简单程序观察验证。

四、刀具卡片

数控车刀具调整卡 零件名称 设备名称 材料 序号 1 2 刀具编号 T101 T202 数控车床 45# 刀具名称 95°外圆车刀 4×18槽刀 设备型号 硬度 HB225 刀片材料牌号 YT15 YT15 审核 塞 CK6132 工序名称 车 零件图号 程序号 工序号 A-1 O1001 1 刀具参数 刀尖半径 0.4 0.1 刀杆规格 20×20 20×20 共 页 刀补地址 半径 01 02 形状 01 02 设计 第 页

五、工艺过程卡

机械加工工艺过程卡 材料 工序号 45钢 工序名称 毛坯 工序简要内容 1.车端面平 2.粗车及半精车外圆柱面Φ24－0.03，留精加工余量0.3； 3.粗车及半精车圆柱面Φ18－0.03×25，留精加工余量0.3； 产品名称 A Φ25×45 设备名称 夹具 零件名称 塞 工时 量具 零件图号 A-1 30min 工时 游标卡尺0～125 4.粗车及半精车圆锥面30°，留精加工余量0.3； 1 数控车床车外轮廓 5. 精车外圆柱面为Φ24－0.03，三爪卡盘 CK6132 Ra1.6； 千分尺0～25 6.精车车圆柱面Φ18－0.03×25，Ra1.6； 7.精车圆锥面30°Ra1.6； 8.倒角C2； 9.切槽4×Φ13, Ra3.2 10.取合30总长切断 2 3 4 设计 去毛刺 检验 入库 审核 锉刀 共 页 万能角度尺 游标卡尺0～125 第 页

六、工序卡片

数控加工工序卡 零件名称 设备名称及型号 材料 45# 硬度 HB225 螺塞 零件图号 A-1 数控车床CK6132 工序名称 车 工序号 1 夹具名称 三爪卡盘 切削用量 工步号 1 2 车端面平 粗车及半精车外圆柱面Φ24－0.03，留精加工余量刀具 量具 工步内容 Vf n f Ap mm/min r/min mm/r mm 50 50 650 650 0.1 0.2 1 1.5 编号 名称 名称 T101 T101 YT15 95°游标卡尺 0～125 T101 外圆车刀 0.3； 3 粗车及半精车圆柱面Φ18－ 0.03×25，留精加工余量0.3；粗车及半精车圆锥面30°，留精加工余量0.3； 精车圆柱面Φ24－0.03，Ra1.6； 精车外圆柱面为Φ18－0.03×25，Ra1.6； 倒角C2； 切槽4×Φ13, Ra3.2 取合30总长切断 设计 50 650 0.2 1.5 4 5 6 7 8 9 50 110 110 110 15 15 审核 650 1500 1500 1500 350 350 0.2 0.2 0.2 0.08 0.1 0.1 1.5 T101 0.15 T101 YT15 95°千分尺0～25 游标卡尺0～125 0.15 T101 外圆车刀 2 4 4 T101 T202 YT15槽刀尺寸4×T2 18 共 页 第 页 七、加工程序：

（程序）

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