石油化工资料表格

工程名称： 单元名称： 工程类别： 建设单位（公章） 监理单位（公章） 施工单位（公章） 项目经理： 项目总监： 项目经理： 审核人： 审核人： 审核人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 SH3503-J103 交工技术文件目录 编码 工程名称： 单元名称： 资料名称 页次 序号

SH3503-J103 交工技术文件目录 编码 工程名称： 单元名称： 页次 序号

资料名称 图纸会审记录 技术交底记录 安全交底记录 工作联系单 设计变更一览表 工作联系单一览表 隐蔽工程记录 防腐工程施工质量检查记录 隔热工程施工质量检查记录 设备开箱记录 安装检查记录 块体式设备基础允许偏差项目复测记录 整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录 储罐基础允许偏差项目复测记录（一） 储罐基础允许偏差项目复测记录（二） 球罐基础允许偏差项目复测记录 基础沉降观测记录 钢构架安装记录 钢吊车梁安装记录 钢桁架安装记录 钢网架安装记录 塔架及管筒安装记录 空冷器构架安装记录 空冷器风机安装记录 立式设备安装记录

SH3503-J103 交工技术文件目录 编码 工程名称： 单元名称： 页次 序号

资料名称 图纸会审记录 技术交底记录 安全交底记录 工作联系单 工作联系单一览表 设计变更一览表 设备开箱记录 块体式设备基础允许偏差项目复测记录 整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录 储罐基础允许偏差项目复测记录（一） 储罐基础允许偏差项目复测记录（二） 球罐基础允许偏差项目复测记录 基础沉降观测记录 钢构架安装记录 钢吊车梁安装记录 钢桁架安装记录 钢网架安装记录 高强螺拴连接检查记录 塔架及管筒安装记录 空冷器构架安装记录 空冷器风机安装记录 湿式气柜几何尺寸检查记录 立式设备安装记录 卧式设备安装记录 SH3503-J103 交工技术文件目录 编码 工程名称： 单元名称： 页次 序号 资料名称 塔盘安装记录 设备填充记录 催化反应（沉降）器附件安装记录 催化再生器附件安装记录 衬里施工质量检查记录 机器安装记录 机器拆检及组装记录 联轴器对中记录 安装检查记录 隐蔽工程记录 储罐总体试验记录 设备强度和严密性试验记录 换热设备强度和严密性试验记录 防腐工程施工质量检查记录 隔热工程施工质量检查记录 机器单机试车记录（一） 机器单机试车记录（二）通用类 机器单机试车记录（二）往复式压缩机 机器单机试车记录（二）离心式压缩机 容器类设备安装分项工程质量检验评定表 容器类设备本体组装分项工程质量检验评定表 塔内件安装分项工程质量检验评定表 “两器”组对安装分项工程质量检验评定表 “两器”附件安装分项工程质量检验评定表 “两器”附件设备安装分项工程质量检验评定表 空冷器构架安装分项工程质量检验评定表 SH3503-J103 交工技术文件目录 工程名称： 单元名称： 页次 序号

编码 资料名称 空冷器管束、百叶窗安装分项工程质量检验评定表 球罐支柱安装分项工程质量检验评定表 球罐组装分项工程质量检验评定表 球罐附件安装分项工程质量检验评定表 储罐组装分项工程质量检验评定表 气柜组装分项工程质量检验评定表 储罐、气柜附件安装分项工程质量检验评定表 料仓组装分项工程质量检验评定表 料仓附件安装分项工程质量检验评定表 钢制烟囱、烟道预制安装分项工程质量检验评定表 平台、梯子预制安装分项工程质量检验评定表 往复式压缩机组安装分项工程质量检验评定表 润滑油密封油系统安装分项工程质量检验评定表 介质冷却分离系统安装分项工程质量检验评定表 电动机安装分项工程质量检验评定表 离心式压缩机组主机安装分项工程质量检验评定表 轴流压缩机组主机安装分项工程质量检验评定表 活塞式压缩机安装分项工程质量检验评定表 罗茨鼓风机安装分项工程质量检验评定表 透平鼓风机安装分项工程质量检验评定表 离心通风机安装分项工程质量检验评定表 轴流通风机安装分项工程质量检验评定表 离心泵安装分项工程质量检验评定表 齿轮泵安装分项工程质量检验评定表 隔热、耐磨衬里分项工程质量检验评定表 绝热分项工程质量检验评定表

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资料名称 分部工程质量评定表 单位工程质量保证资料核查表 单位工程质量综合评定表 SH3503-J104 图纸会审记录 工程名称： 单元名称： 会签 建设单位（盖章）： 年 月 日 设计单位（盖章）： 年 月 日 施工单位（盖章）： 年 月 日

SH3503-J104 技术交底记录 工程名称： 单元名称： 交底人：

年 月 日 接受人： 年 月 日 SH3503-J104 安全交底记录 工程名称： 单元名称： 交底人：

年 月 日 接受人： 年 月 日 SH3503-J112 工程联系单 送达单位 提出单位 工程名称： 单元名称： 工程类别： 联系单编号 提出时间 内容： 提出人： 审核人： 处理意见： 签字： 年 月 日 会签：

签字： 年 月 日

工程名称： 单元名称： 工程类别： 变更要点 日期 年 月 日 SH3503-J112 设计变更一览表 页数 序号 编制人

设计变更通知单号 审核人

工程名称： 单元名称： 工程类别： 联络单内容要点 日期 年 月 日 SH3503-J114 工程联络单一览表 页数 序号 编制人

联络单号 审核人

SH3503-J301 设备开箱记录 工程名称： 单元名称： 位 号 设备名称 设备检验情况： 设备缺陷处理情况： 随机资料专用工具交接记录： 建设/监理单位 检验人员： 年 月 日 施工单位 检验人员： 年 月 日 订货单位 检验人员： 年 月 日

工程名称： 单元名称： 工程类别： SH3503-J115 隐蔽工程记录 隐蔽项目 施工图号 隐蔽项目内容及简图 检查 结果 建设/监理单位 专业工程师： 年 月 日

施工单位 质量检查人： 技术负责人： 班（组）长： 年 月 日

防腐工程施工质量SH3503-J117 检查记录 防腐 部位 工程名称： 单元名称： 工程类别： 防腐层结 构及要求 检查内容 原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告 设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录 基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求 隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定 防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全 防腐底层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定 防腐面层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定 结论 检查结果 备注 建设/监理单位 专业工程师： 年 月 日 施工单位 质量检查人： 技术负责人： 班（组）长： 年 月 日 隔热工程施工质量SH3503-J118 检查记录 隔热 部位 隔热 结构 检 查 内 容 工程名称： 单元名称： 工程类别： 检查结果 原材料符合设计及有关规范要求，具有出厂质量证明文件及复验报告 设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，防腐涂层完毕 具有工序交接记录 层间粘贴紧密，同层错缝，内外层压缝，伸缩缝留置、充填正确 隔 采用成型预制块和缠裹材料时,接缝应错开,嵌缝饱满,厚热 度偏差符合规范规定 层 采用散状材料和浇灌材料时，填充应密实、均匀，厚度偏差符合规范规定 防潮层粘贴于保温层上，不允许有局部脱落和鼓包现象， 表面平整，厚度符合规范规定 金属保护层应压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，不允许有局部脱壳和凹凸不平 保 的地方，表面平整度符合规范规定 护 卷材保护层应紧贴表面，不应有褶皱和开裂 层 抹面保护层应平整、光滑，端部棱角整齐，不应有显著裂纹，表面平整度符合 规范规定 检查口、人孔、观察孔以及管件等处周围做成45º斜坡， 并做防潮层密封 管支、托架处的隔热层不应影响活动面的自由伸缩 结论 建设/监理单位 专业工程师： 年 月 日

施工单位 质量检查人： 技术负责人： 班（组）长： 年 月 日 SH3503-J128 安装检查记录 工程名称： 单元名称： 工程类别： 结论 建设/监理单位 专业工程师： 年 月 日

施工单位 质量检查人： 技术负责人： 班（组）长： 年 月 日 块体式设备基础允许SH3503-J204 偏差项目复测记录 施工单位 图号 复测项目 1 轴线位置 2 纵轴线 横轴线 允许偏差 （㎜） 20 20 0 -20 1 2 工程名称： 单元名称： 4 5 6 7 8 9 10 基础名称 复测日期 3 各检查点实际偏差（㎜） 3 基础不同平面的标高 4 基础平面外形尺寸 基础凸台上平面外形尺寸 基础凹穴尺寸 ±20 0～-20 20～0 5 10 5 10 10～0 ±2 ±10 20～0 10 20～0 ±5 5 2 基础平面水平度 每米 全长 基础侧面垂直度 每米 全长 预埋地角螺栓 地角螺栓预留孔 标高 中心距 中心位置 深度 孔壁垂直度 标高 中心位置 水平度 带槽的锚板 带螺栓孔的锚板 预埋活动地角螺栓锚板 注：检查点位置见附图。 复测结果确认： 接收单位 专业工程师： 年 月 日

建设/监理单位 专业工程师： 年 月 日 交出单位 技术负责人： 质量检查员： 年 月 日 整体框架式设备基础允许SH3503-J205 偏差项目复测记录 施工单位 图号 复测项目 1 轴线位移 基础 独立基础 柱、梁 允许偏差 （㎜） 15 10 8 8 10 1 2 3 工程名称： 单元名称： 6 7 8 9 10 基础名称 复测日期 各检查点实际偏差（㎜） 4 5 2 垂直度 层间 全高 5米及以下 5米以上 H/1000 且≤30 层高 全高 ±10 ±10 8 -5 3 标高 4 截面尺寸 5 表面平整度 6 预埋设施中心 8 预埋件 预埋地脚螺栓 预埋管 3 10 5 2 7 预留洞中心位置 注：H为结构高度，检查点位置见附图 复测结果确认： 接收单位 建设/监理单位 交出单位 技术负责人： 质量检查员：年 月 日 工程名称： 单元名称： 现场代表：年 月 日 专业工程师：年 月 日 储罐基础允许偏差项目复SH3503-J206-1 测记录（一） 储罐编号 储罐容积 基础中心标高偏差 （㎜） 实际值 允许值 ±20 基础中心位置偏差（㎜） 允许值 实际值 复测日期 储罐直径 20 直径允许偏差（㎜） 允许值 实际值 30～0 储罐基础同心圆及测点编号布置图 复测 结果确认 接收单位 专业工程师： 建设/监理单位 专业工程师： 交出单位 技术负责人： 质量检查员：

储罐基础允许偏差项目复SH3503-J206-2 测记录（二） 储罐编号 计算标高 （㎜） 测点标高 （㎜） 同心圆编号-测点编号 测点标高偏差（㎜） 工程名称： 单元名称： 相邻两点高差（㎜） 复测日期 任意两点最大高差（㎜） 注：“同心圆编号”用罗马数字表示，“测点编号”用阿拉伯数字表示。 技术负责人： 复测人： 测量人：

球罐基础允许偏差项目SH3503-J207 复测记录 储罐编号 储罐容积 复测项目 基础编号 基础方位偏差 （°） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 基础标高偏差 （㎜） 基础平面度偏差 （㎜） 内 工程名称： 单元名称： 心圆的距离偏差 S1（㎜） 外 复测日期 储罐直径 地脚螺栓与基础中 预留孔中心与基础相邻支柱基基础中心中心圆的距离偏差 础中心间距圆直径偏S2（㎜） 偏差⊿S（㎜） 差（㎜） 内 外 注：球罐基础平面图见附页。 复测结果确认： 接收单位 专业工程师： 建设/监理单位 专业工程师： 交出单位 技术负责人： 质量检查员： 工程名称： 单元名称： 8 9 10 11 12 13 14 SH3503-J208 基础沉降观测记录 位号 观测物名称 水准点编号 观测仪 观测阶段 观测时间 精度 1 2 3 4 水准点高程 复测日期 5 6 7 观测点沉降值 基础观测点平面布置图： 观测结果分析及结论： 技术负责人： 复测人： 测量人：

工程名称： 单元名称： 各检测点实际偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 SH3503-J213 钢桁架安装记录 施工单位 图号 检测项目 1 2 允许偏差 h/250 且≤25 L/1000 且≤10 桁架名称 检测日期 跨中垂直度 桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高 3 4 当安装在混凝土柱上时，支座中心对定位轴线偏10 移 桁架间距 ±10 附图及说明： 建设/监理单位 专业工程师： 施工单位 质量检查人： 技术负责人： 班（组）长： 年 月 日 年 月 日

工程名称： 单元名称： 观测日期 合格率 最大偏差 结果 备注 SH3503-J211 钢结构安装记录 位号 允许偏差 横向 纵向 检查点数 名称 部位 检查项目 位置 垂直度 柱底标高 立柱 两柱间在垂直面内对角线的长度差 各立柱在水平面内对角线的长度差 挠曲矢高 标高 横梁 水平度 中心位置 附图及说明： 建设/监理单位 专业工程师： 年 月 日

施工单位 质量检查人： 技术负责人： 班（组）长： 年 月 日 钢吊车梁安装 SH3505-J212 记录 吊车位号 图号 检测项目 1 2 梁跨中垂直度 挠曲 两端支座中心位移 侧面 垂直方向 安装在钢柱上，对牛腿中心的位移 允许偏差 h/150 L/1000 且≤10 10～0 5 工程名称： 单元名称： 各检测点实际偏差 吊车起重能力 检测日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3 安装在混凝土柱上，5 对定位轴线偏差 4 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移 同跨间内同一截面吊车梁顶面高差 支座处 其他处 t/2 10 15 L/1500 且≤10 ±10 3 1 10 5 6 7 8 9 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 同跨间任意截面的吊车梁中心跨距 相邻两吊车梁接头部位 中心错位 顶部高差 轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移 附图及说明： 建设/监理单位 专业工程师： 施工单位 质量检查人： 技术负责人： 班（组）长： 年 月 日 年 月 日 工程名称： 单元名称： 各检测点实际偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 SH3503-J214 钢网架安装记录 施工单位 图号 检测项目 允许偏差 钢架名称 检测日期 1 纵横中心线 ± L/2000 且≤30或 ≥-30 L/1000 且≤30 L1/400 且≤15 30 L1/800 2 支座中心偏移 周边支座 相邻支座高差 支座最大高差 3 4 多点支撑网架相邻支座高差 5 6 且≤30 L1/1000 且≤5 （1+15%）设计值 杆件轴线直线度 网架挠度值 注：① 表中：L1—总装后平面设计对角线长； L2—总装后空间设计对角线长； L3—总装后任一截面设计对角线长； H1—塔架全高； H2—管筒全高。 ② 检查点位置见附图。 建设/监理单位 专业工程师： 施工单位 质量检查人： 技术负责人： 班（组）长： 年 月 日 年 月 日

工程名称： 单元名称： 记录日期 终拧扭矩值 （N·m） SH3503-J216 高强螺栓连接检查记录 材质 结构名称 序号 螺栓规格 数螺栓孔径 扩孔数量 磨擦面 抗滑移系数 量 (mm） （个） 处理方法 抽验值 施工单位 建设/监理单位 专业工程师： 年 月 日

质量检查人： 技术负责人： 班（组）长： 年 月 日 SH3503-J302 立式设备安装检查记录 位号 工程名称： 单元名称： 型号及规格 设备名称 h为两测点间的距离，h= mm。 上部（0） h 下部实测值 A 基准线 0° 270° 90° 180° 项 目 标高偏差 （A） 结论 方 位 0 90 允许值 (mm) 实测值 (mm) 项 目 中心线 位置偏差 铅 垂 度 测量部位 0 90 0 90 允许值 (mm) 实测值 （mm） 180 270 建设/监理单位 专业工程师： 年 月 日 施工单位 质量检查人： 技术负责人： 班（组）长： 年 月 日 SH3503-J303 卧式设备安装检查记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 位号 型号及规格 φ B D B C C E L D E 基准线 X 固定端 Y 注：① 图中B、C、D、E分别为设备筒体上基准中心点到基础标高基准线的相对标高值。 ② 轴向水平偏差应低向排液口方向。L为两测点间的距离（mm）。 滑动端鞍座滑动裕量、螺栓松动核验结果：核验人： 年 月 日 测量部位 项 目 允许值 (mm) 安装标高偏差 B 实测值 (mm) 项 目 测量部位 允许值 (mm) 实测值 (mm) X 轴 中 心 线 位置偏差 Y 轴 轴 向 水 平 径 向 水 平 B - C D - E B - D C D E 结论 施工单位 质量检查人： 技术负责人： 班（组）长： 年 月 日 建设/监理单位 专业工程师： 年 月 日 工程名称： SH 3503–J305 设备填充记录 位 号 单元名称： 设备名称 分段编号 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 年 月 日 填 料 名 称 型号及规格 填 料 规 格 填料高度(m) 备 注 施 工 单 位 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日

工程名称： SH 3503–J304 塔盘安装记录 溢 流 堰 高 偏 差 允许值（mm） 实测值（mm） 施 工 单 位 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 设备位号 单元名称： 设备规格 溢 流 堰 水 平 度 允许值（mm） 实测值（mm） 设备名称 塔 盘 编 号 塔 盘 水 平 度 允许值（mm） 实测值（mm） 降液板底部与受液盘上表面间距 允许值（mm） 实测值（mm） 备注及结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 年 月 日 催化反应（沉降）器 SH 3503–J307 工程名称： 附件安装记录 设备名称 项 目 一级分离器入口标高 旋风 分离器铅 分离 垂度(mm) 器系 统 翼阀安装 角度(°) 一 级 二 级 一 级 二 级 位 号 允许值 1 2 3 单元名称： 型号及规格 实 测 值 4 5 6 7 8 出口 铅垂度偏差（mm） 油汽 膨胀节轴心偏移（mm） 线 管线预拉伸量（mm） 核验项目： 1 原料油、油浆、回炼油、顶循环油等喷油嘴安装角度及油嘴畅通情况； 2 吊杆螺母与检修平台支持角钢螺母松扣留膨胀间隙后加背帽锁紧； 3 料腿拉杆处垫板焊缝留通气孔； 4 分离器、料腿、翼阀组装后的“吊灯”检查结果。 核验结果： 备注： 结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 年 月 日 施 工 单 位 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 催化再生器 SH 3503–J308 工程名称： 单元名称： 型号及规格 实 测 值 附件安装记录 设备名称 项 目 一级入口标高偏差(mm) 旋 风 铅垂度偏差一 级 (mm) 分 二 级 离 翼阀安装角一 级 器 度(°) 二 级 分布管水平 环 形 管 度偏差(mm) 树枝状管 三级旋风 铅垂度偏差 分离器 进气管与筒体 （mm） 同轴度偏差 位 号 允 许 值 1 2 3 4 5 6 7 8 核验项目： 1 三级旋风分离器相邻单管叶片导向方向应正确； 2 吊杆螺母及检修平台支持角钢螺母松扣留膨胀间隙后加背帽锁紧； 3 料腿拉杆处垫板焊缝留通气孔； 4 分离器、料腿、翼阀组装后的“吊灯”检查结果。 核验结果： 备注： 结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 年 月 日 施 工 单 位 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 衬里施工质量 SH 3503–J309 工程名称： 检查记录 设备名称 检查结果 位 号 检 查 人 员 检 查 项 目 施工单位 建设/监理单位 检查日期 衬里材料质量证明书及复验报告齐全, 符合设计及有关规范要求 衬里前检查保温钉焊接、除锈质量,符 合设计及规范要求，有工序交接记录 隔热层衬里材料配比、施工方法正确， 质量符合设计要求 龟甲网焊接符合设计要求 耐磨层衬里材料配比、施工方法正确， 质量符合设计要求 施工记录及各项试验报告 符合规范要求 备注：

工程名称： SH 3503–J310-1 空冷器构架安装记录 位号 允许值（mm） 单元名称： 设备名称 项 目 立柱间 立 柱 跨 距 纵 向 平面位 立柱单跨间对角线差 置偏差 立柱三跨间对角线差 0°～180° 直 径 偏 差 方 位 45°～225° 90°～270° 135°～315° 风 筒 两法兰 面平行 度偏差 安 装 风筒内 壁与风 机叶尖 间 距 备注： 结论： 测 点 位 置 0° 90° 180° 270° 0°～180° 方 位 45°～225° 90°～270° 135°～315° 横 向 型号及规格 实 测 值（mm） 建 设 / 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 年 月 日 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 工程名称： SH 3503–J310-2 空冷器风机安装记录 位号 单元名称： 设备名称 项 目 叶片安装角度（°） 叶尖圆周水平高低差（mm） 风机轴垂直度偏差（mm） 主动轴 皮带轮端面轴向位移（mm） 皮带轮端面倾斜（mm） 皮带轮端面轴向位移（mm） 皮带轮端面倾斜（mm） 施加载荷W（kN） 皮 带 切边长度L（mm） 张紧度 中点挠度f（mm） 备注： 型号规格 实 测 值 3 4 5 6 允许值 1 2 从动轴 结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 年 月 日

施 工 单 位 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日

工程名称： SH 3503–J311 机器安装记录 位号 允 许 值 （mm） 单元名称： 设备名称 项 目 标 高 偏 差 纵 向 中心线位置偏差 横 向 垂 直 度 偏 差 纵 向 水 平 度 偏 差 横 向 备注或附图： 型号及规格 实 测 值 （mm） 结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 年 月 日 施 工 单 位 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日

工程名称： SH 3503–J312 机器拆检及组装记录 位 号 单元名称： 设备名称 允 许 值 拆检时实测值 组装时实测值 （mm） （mm） （mm） 测 量 部 位 及 检 测 内 容 备注： 结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 年 月 日

施 工 单 位 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日

工程名称： SH 3503–J313 联轴器对中记录 位号 单元名称： 名称 联轴器型式 机器联轴器布置及测点位置简图： a4 a2 b4 b2 a3 b3 a1 b1 径向读数位置 轴向读数位置 百分表回转直径： mm 百分表读数(1/100mm)： 百分表回转直径： mm 径 向 位 移（mm） 轴 向 位 移（mm） 端面间隙(mm) 联 轴 百 分 表 器 编 实 测 值 实 测 值 允许值 允许值 实测值 固定位置 号 允许值 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 年 月 日 施 工 单 位 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日

工程名称： SH 3503–J314-1 机器单机试车记录（一） 位 号 类 型 转 速 单元名称： 名 称 规 格 能 力 驱动机种类 型 号 r/min 电(汽)压 规 格 转 速 功 率 kW A V 额定电流 试 运 行 前 的 检 查 电动机（汽轮机）拆洗空载试运行情况： 设备本体拆检情况： 冷却系统检查情况： 油系统冲洗和压力试验情况： 仪表安装调校情况： 所注循环或润滑油情况： 部 位 油 标 号 合 格 证 号 注 油 数 量 日 期 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 年 月 日

施 工 单 位 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 机器单机试车记录（二） SH 3503–J314-2A 工程名称： 通用类 试 车 类 别 空、满 试车日期 年月日 环境温度 工作介质 连续运转时间 时 分 启 动 电 流 运行记录时刻 压力 进 口 （MPa） 出 口 流量（m/h） 轴承温度 （℃） 前 后 3单元名称： 启动时刻 ℃ 试车介质 时 分 电机温度 轴 承 （℃） 定 子 电压（V） 电流（A） 压力(MPa) 润滑油 温度(℃) 压力(MPa) 冷却水 温度（℃） 密封泄漏量（） 双振幅 轴 向 振动值 水 平 （μm） 垂 直 保安联锁系统试验情况： 试车后检查情况及试车结果： 建 设 / 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 年 月 日 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 工程名称： SH 3503–J314-2B 机器单机试车记录（二） 往复式压缩机 日 试车日期 年月环境温度 A 工作介质 单元名称： 启动时刻 ℃ 试车介质 时 分 试 车 类 别 空、满 连续运转时间 时 分 启 动 电 流 运行记录时刻 压力（MPa） 润 滑 入口温度(℃) 油 出口温度(℃) 入口压力(MPa) 冷 却 入口温度(℃) 水 出口温度(℃) 密封泄漏量() 电机温度 轴 承 （℃） 定 子 电 压（V） 电 流（A） 轴 向 双振幅 振动值 水 平 （μm） 垂 直 轴承温度 （℃） 止 推 一 进 压力(MPa) 段 口 温度(℃) 出 压力(MPa) 口 温度(℃） 滑道温度(℃) 填料函温度(℃)

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进 压力(MPa) 口 温度(℃) 出 压力(MPa) 三 口 温度（℃） 段 滑道温度(℃) 填料函温度(℃) 进 压力(MPa) 口 温度(℃) 出 压力(MPa) 四 口 温度(℃) 段 滑道温度(℃) 填料函温度(℃) 保安联锁系统试验情况： 试车后检查情况及试车结果： 结论： 建 设 / 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 年 月 日

技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年月 日 工程名称： SH 3503–J314-2C 机器单机试车记录（二） 离心式压缩机 试车日期 年月日环境温度 s 启动电流 单元名称： 启动时刻 ℃ 工作介质 试车介质 时 分 试 车 类 别 连续运转时间 停机惰走时间 运行记录时刻 入 压力（MPa） 口 温度（℃） 出 压力（MPa） 口 温度（℃） 轴承温度 前 （℃） 后 双 振 幅 振 动 值 (μm) 轴位移值（mm） 润 压力（MPa） 空、满 时 分 滑 入口温度(℃) 油 出口温度(℃) 密封油压（MPa） 动力油压（MPa） 气封压力（MPa） 入口压力（MPa） 冷 却 入口温度(℃) 水 出口温度(℃)

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电 压（V） 电 流（A） 电 温 度 轴 承 （℃） 定 子 机 振动值 轴 向 双振幅 水 平 （μm） 垂 直 轴 承 温 度 变 （℃） 速 机 振动值 轴 向 双振幅 水 平 （μm） 垂 直 保安联锁系统试验 试车后检查情况： 结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 年 月日 施 工 单 位 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 湿式气柜几何尺寸 SH 3503–J315 工程名称： 单元名称： 型号及规格 检查记录 设备名称 简图或说明： 位号 项 目 局部凹凸度 底 板 偏 差 钟罩、中节壁板 钟罩拱顶 角 钢 圈 直 径 偏 差 水 平 度 允许值（mm） 实测值（mm） 备 注 立 柱 铅 垂 度 偏 差 直 导 轨 径 向 铅垂度偏差 切 向 螺旋气柜 平 行 度 相邻两导轨 与基准圆径向偏差 直升气柜相邻两导轨周向间距偏差 结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 年 月 日 施 工 单 位 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 工程名称： SH 3503–J316 储罐总体试验记录 位号 试 验 方 法 试验日期 单元名称： 设备名称 项 目 型号及规格 检 查 人 员 结 果 施工单位 建设/监理单位 罐 严密性试验 底 罐 壁 严密性试验 和强度试验 固 定 顶 严密性试验 和强度试验 稳定性试验 浮 单盘板、内浮盘 顶 板严密性试验 或 内 浮 顶 焊缝 试漏检查 船舱 严密性试验 升降试验 备注： 设备强度和 SH 3503–J317-A 工程名称： 严密性试验记录 单元名称： 设备名称 型号及规格 设计压力 操作压力 环境温度 试验部位 强度试验 试验压力 结 果 试验部位 严密性试验 试验压力 结 果 试验介质 MPa 停压时间 min MPa MPa ℃ 位 号 操 作 介 质 设 计 温 度 操 作 温 度 试验介质温度 试验介质 MPa 停压时间 min ℃ ℃ ℃ 补充试验 备 注 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 年 月 日 施 工 单 位 技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日 换热设备强度和 SH 3503–J317-B 工程名称： 严密性试验记录 单元名称： 设备名称 规 格 设计压力 管程： 操作压力 管程： 环境温度 试验 试验部位 类型 强 度 试 验 严 密 性 试 验 补充试验: 试验介质 MPa 壳程： MPa 壳程： MPa MPa ℃ 位号 操作介质 设计温度 操作温度 设备类型 管程： 管程： 管程： 壳程： ℃ 壳程： ℃ 壳程： ℃ ℃ ℃ 检 查 人 员 试验介质温度 试验压力 恒压时间 试验日期 试验结果 建设/监理 （MPa） (min) 施工单位 单位 备注：

容器类设备安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 设备和材料符合设计规定，有质量证明文件 2 设备基础经交接并复验合格 3 安全阀经校验，定压合格 4 有完整的施工资料 基本项目 1 垫铁的安装质量 2 地脚螺栓的安装质量 3 卧式设备滑动支座安装质量 4 安全阀压力表等安全附件安装质量 5 高压设备密封垫和螺栓安装质量 允许偏1 标高 2 中心线位置 3 立式设备方位 4 立式设备垂直度 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P602

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 差项目 5 卧式设备水平度 轴向 径向 6 上下端盖法兰与筒体法兰间隙 钢垫片 其他垫片 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

容器类设备本体组装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 钢材及预制件符合设计规定，有质量证明文件 2 有经批准的施工方案 3 有完整的施工资料 基本项目 1 设备本体拼装质量 2 设备本体表面质量 3 组装的完整性 4 设备人孔，接管安装质量 允许偏1 筒节的棱角 2 筒节对口的错边量 纵缝 环缝 3 最大内径与最小内径之差 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P603

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 差项目 4 筒体的直线度 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

塔内件安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 基本项目 允许偏差项目 1 支撑圈和支撑梁水平度 2 支撑圈间距 3 支撑梁 相邻两层之间 20层中任意两层之间 平面度 300㎜范围内 全长范围内 中心线位置 4 填料支撑结构件水平度 1 塔盘的安装质量 2 塔盘气液分布元件安装质量 3 填料填充质量 4 塔盘安装及填料填充清理质量 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 项目内容 1 支撑件、塔盘及其附件、填料符合设计规定，有质量证明文件 2 有完整的施工资料 设备位号：

分项工程性质： P605

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 5 塔盘受液盘300㎜范围内平面度 6 塔盘上表面水平度 7 降液板 底部与受液盘上表面距离 立边与受液盘立边的距离 8 溢流堰 堰高 上平面水平度 9 浮动喷射塔盘 10 检查结果 评定等级 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 年 月 日 保证项目 泡罩 梯形孔底面的水平度 托板、浮动板平面度 与升气管同心度 齿根到塔盘上表面 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 “两器”组对安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 钢材及预制件符合设计规定，有质量证明文件 2 设备基础经交接并复验合格 3 有经批准的施工方案 4 有完整的施工资料 基本项目 1 垫铁的安装质量 2 地脚螺栓的安装质量 3 壳体的组装质量 4 人孔、接管安装质量 5 组装的完整性 允许偏1 标高 2 中心线位置 3 方位 4 垂直度 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P702

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 差项目 5 对口错边量 6 筒体的最大最小直径差 7 筒体直线度 8 接管、开孔 方位 标高 9 筒体总长度 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

“两器”附件安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 “两器”附件及预制件符合设计规定，有质量证明文件 2 旋风分离器和环形分布管经预组装合格 3 翼阀经冷态试验，安装角度正确 4 有完整的施工资料 基本项目 允许偏差1 旋风分离器系统 一级旋风分离器入口标高 旋风分离器的垂直度 同轴度 料腿下端的位置 1 旋风分离器安装质量 2 料腿和翼阀安装质量 3 附件齐全性 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P703

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 2 分布管的水平度 项目 3 提升管 垂直度 与设备同轴度 4 同轴式“两器”的待生催化剂主管垂直度 5 辅助燃烧器 检查结果 评定等级 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 年 月 日

内外壳体同轴度（立式） 水平度（卧式） 保证项目 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 “两器”附属设备安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 附属设备符合设计规定，有质量证明文件 2 多管式三级旋风分离器的单管压降试验合格 3 波形膨胀节经煤油试漏及预变形合格 4 有完整的施工资料 基本项目 允许偏差1 三级旋风分离器 立管式 卧管旋风管定位点水平度 相邻旋风管夹角 单管垂直度 排气管与单管同轴度 1 三级旋风分离器组装质量 2 三级旋风分离器内件的安装质量 3 铰链式膨胀节的安装质量 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P704

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 项目 式 旋风管与水平面的倾角 2 烟道斜管 水平段的水平度 垂直度的垂直度 个支点标高 3 外取热器出垂直度 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

空冷器构架安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 基本项目 允许偏差项1 构架的平面对角线偏差 2 立柱垂直度 横向 纵向 3 柱脚底座中心线与定位轴线的偏差 4 立柱基准点标高 5 立柱挠曲矢高 1 构架的外观质量 2 构架的安装质量 3 密封焊缝的焊接质量 焊缝的外观质量 项目内容 项目内容 1 结构件、零部件和材料符合设计规定，有质量证明文件 2 必须有持有效资格的焊工焊接 3 有完整的施工资料 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P802

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 目 6 凤筒 直径 两端法兰盘平行度 圆柱度 7 凤筒内壁与风机叶片尖端的间距 8 风机电动机座中心线位置 检查结果 评定等级 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 年 月 日

保证项目 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 空冷器管束、百叶窗构架安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 基本项目 允许偏差项1 管束托板位置偏差 2 水平管束 标高 水平度 3 入口管中心与基准之间的距离 1 管束安装质量 2 百叶窗安装质量 3 总体安装质量 项目内容 项目内容 1 空冷器的管束、百叶窗等符合设计规定，有质量证明文件 2 必须有持有效资格的焊工焊接 3 有完整的施工资料 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P803

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 目 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核等级定 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

球罐支柱安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 基本项目 允许偏1 支柱全长的直线度 2 支柱安装垂直度 3 支柱长度 1 垫铁的安装质量 2 地脚螺栓的安装质量 3 上段支柱与下段支柱及支柱与底板、托板、耳板的焊接质量 拉杆安装质量 项目内容 项目内容 1 支柱、拉杆及零部件符合设计规定，有质量证明文件 2 基础经交接并复验合格 3 有完整的施工资料 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P902

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 差项目 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

球罐组装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 球壳板、人孔、接管、补强件符合设计规定，有质量证明文件 2 有经批准的施工方案 3 有完整的球壳板到货检验报告 4 有完整的施工资料 基本项目 允许2 组对错边量 1 组对间隙 纵缝 环缝 纵缝 1 球壳板组装质量 2 壳体表面质量 3 接管安装质量 4 组装的完整性 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P903

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 偏差项目 3 棱角 环缝 纵缝 环缝 4 最大直径与最小直径之差 5 赤道线水平度 每块板 相邻两块板 任意两块板 6 接管开孔位置 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

球罐附件安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 附件、预制构件符合设计规定，有质量证明文件 2 安全阀调试、定压合格 3 有完整的施工资料 基本项目 允许偏2 连接板安装位置 3 喷淋管及消防管水平度 1 附件、构件安装 标高 方位 1 附件预制件安装质量 2 焊缝的外观质量 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P905

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 差项目 检查结果 评定等级 安装 垂直度 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

储罐组装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 钢材符合设计规定，有质量证明文件 2 基础经交接并复验合格 3 有经批准的施工方案和拼接排板图 4 有完整的施工记录 基本项目 允许偏差1 焊缝角变形 2 组对错边量 纵缝 环缝 3 底板局部凹凸变形 4 固定顶局部凹凸变形 1 预制件质量 2 拼装质量 3 总体外观质量 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1002

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 项目 5 壁板局部凹凸变形 6 船舱顶板局部凹凸变形 7 浮顶外边缘板垂直度 8 罐壁垂直度 9 罐壁高度 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

气柜组装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 钢材符合设计规定，有质量证明文件 2 基础经交接并复验合格 3 有经批准的施工方案和拼接排板图 4 有完整的施工记录 基本项目 允许偏差1 底板局部凹凸变形 2 钟罩、中节壁板局部凹凸变形 3 立柱垂直度 4 钟罩拱顶角钢圈 直径 水平度 1 预制件制作质量 2 钟罩、中节和水槽组装质量 3 气柜总体外观质量 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1003

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 项目 5 水槽壁垂直度 6 钟罩、中节的上带板与下带板组装 垂直度 水平度 直径 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

储罐、气柜附件安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 钢材、管材及配件符合设计规定，有质量证明文件 2 有完整的施工记录 基本项目 1 人孔、接管质量 2 加热器的安装质量 3 密封装置的安装质量 4 刮蜡机构的安装质量 5 气柜导轨的安装质量 6 配重的安装质量 允许1 开孔接管中心位置 2 储罐量油导向管垂直度 3 刮蜡板与罐壁的局部间隙 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1005

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 偏差项目 4 直导轨垂直度 5 螺旋气柜相邻两导轨 径向 切向 平行度 与基准圆径向偏差 6 直升气柜相邻两导轨水平轴向偏差 7 水槽内立管垂直度 检查结果 评定等级 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 年 月 日

保证项目 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 料仓组装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 钢材及预制件符合设计规定，有质量证明文件 2 基础经交接并复验合格 3 有经批准的施工方案和排板图 4 有完整的施工记录 基本项目 允许偏差2 对角焊缝棱角 1 弧度 仓盖 圆筒 锥底 纵缝 环缝 1 预制件质量 2 垫铁配置质量 3 地脚螺栓安装质量 4 组装表面质量 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1102

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 项目 3 对口错边量 纵缝 环缝 4 最大直径与最小直径之差 5 直线度 6 总高度 7 中心线位置 8 标高 9 垂直度 检查结果 评定等级 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 年 月 日

保证项目 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 料仓附件安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 附件符合设计规定，有质量证明文件 2 安全阀和防爆膜整定合格 3 有完整的施工记录 基本项目 1 人孔、接管安装质量 2 附件安装质量 3 管道安装质量 4 视镜的安装质量 允许1 接管安装位置 2 人孔、接管法兰面与接管中心线垂直度 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1104

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 偏差项目 3 分布管与筒体轴线或仓底母线平行度 4 混合器与仓底轴线同轴度 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

钢制烟囱、烟道预制安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 材料符合设计规定，有质量证明文件 2 有完整的施工资料 基本项目 允许偏1 烟囱安装 椭圆度 高度 垂直度 直线度 1 组对、焊接、安装质量 2 膨胀补偿器和挡板安装质量 矩形烟道接口组装质量 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1207

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 差项目 2 喷淋管及消防管安装 外形尺寸 水平度 直线度 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

平台、梯子预制安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 基本项目 允许偏差项1 平台 对角线差 表面平整度 2 梯梁纵向挠曲矢高 3 钢梯安装孔距 4 平台标高 5 平台梁水平度 1 平台、梯子的外观质量 2 构件焊缝的外观质量 3 平台、梯子、栏杆安装的质量 项目内容 项目内容 1 钢材、焊材符合设计规定，有质量证明文件 2 由持有效资格的焊工焊接 3 预制件必须经检验合格 4 有完整的施工资料 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1302

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 目 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

绝热分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 绝热材料符合设计规定，有质量证明文件 2 施工前设备的焊接、热处理和强度试验、气密性试验结果必须合格 3 有完整的施工资料 基本项目 允许偏差1 绝热层厚度 2 表面平面度 3 伸缩缝宽度 1 绝热层施工质量 2 防潮层石工质量 3 保护层施工质量 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 项目 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

隔热、耐磨衬里分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 材料和制品符合设计规定，有质量证明文件 2 材料配比必须经试验鉴定合格 3 设备及附件内表面和龟甲网清理、除锈合格 4 有完整的施工资料 基本项目 允许偏差1 高铝水泥、陶粒蛭石、轻质耐热衬里厚度 2 龟甲网结构隔热层厚度 3 无龟甲网结构衬里厚度 1 隔热层质量 2 耐磨衬里的质量 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 项目 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日 往复式压缩机组安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全 2 设备基础经中间交接并复查合格 3 有技术交底、有经批准的安装方案 4 机身就位前，煤油试漏必须合格 5 有完整的施工资料 基本项目 1 垫铁配置 2 地脚螺栓安装 3 二次灌浆 4 三角胶带传动装置 5 附属设备、附件安装 6 管道安装 允许偏1 机身水平度 纵向 横向 2 主轴气缸中心线与基础中心线偏差 3 轴瓦与轴颈间隙 顶间隙 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1402

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 差项目 4 气缸余隙 5 气缸与滑道对中偏差 侧间隙 径向位移 轴向倾斜 6 两皮带轮端面在同一平面内偏差 检查结果 评定等级 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 年 月 日

保证项目 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 润滑油密封油系统安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全 2 设备基础经中间交接并复查合格 3 油箱严密性试验合格 4 有完整的施工资料 基本项目 1 垫铁配置 2 地脚螺栓安装 3 系统附属设备、附件安装 4 管道安装及焊接 5 润滑油密封油系统清洗 允许偏2 油泵间隙 1 底座 中心线位置 标高 端部轴向总间隙 径向间隙 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1403

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 差项目 3 联轴器 径向位移 轴向倾斜 端面间隙 4 与机器连接的管道法兰 5 回油管道坡度 检查结果 评定等级 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 法兰平行度 径向位移 保证项目 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

介质冷却分离系统安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全 2 设备基础经中间交接并复查合格 3 承压设备强度和严密性试验合格 4 具有完整的施工资料 基本项目 1 垫铁配置 2 地脚螺栓安装 3 系统设备、附件安装 4 管道安装及焊接 5 设备管道吹扫、清洗 允许偏2 卧式设备水平度 1 中心线位置 立式设备 卧式设备 轴向 径向 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1404

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 差项目 3 立式设备垂直度 4 标高 5 与机器连接的管道法兰 法兰平行度 径向位移 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

电动机安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全 2 轴承箱煤油试验冷却器耐压试验合格 3 电气部分安装必须合格 4 有完整的施工资料 基本项目 1 定子、转子等外观质量 2 电动机安装质量 3 试运转质量 允许偏3 电动机轴颈径向跳动 1 电动机水平度 2 轴颈与轴瓦间隙 顶间隙 侧间隙 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1405

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 差项目 4 联轴器 径向位移 轴向倾斜 端面间隙 5 定子与转子的空气间隙与平均间隙差 检查结果 评定等级 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 年 月 日

保证项目 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 离心式压缩机组安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全 2 设备基础经中间交接并复查合格 3 有技术交底、有经批准的安装方案 4 轴承箱经煤油试漏合格 5 有完整的施工资料 基本项目 1 垫铁配置 2 地脚螺栓安装 3 二次灌浆 4 滑动键和联系螺栓安装质量 5 附属设备、附件和管道安装 允许3 机组联轴器对1 中心线位置 2 机身水平度 纵向 横向 径向 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1502

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 偏差项目 中偏差 4 压缩机径向轴承间隙 端面 顶间隙 侧间隙 5 压缩机止推轴承轴向间隙 6 压缩机密封间隙 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

轴流压缩机主机安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全 2 设备基础经中间交接并复查合格 3 有技术交底、有经批准的安装方案 4 轴承箱经煤油试漏合格 5 有完整的施工资料 基本项目 1 垫铁配置 2 地脚螺栓安装 3 二次灌浆 4 滑动键和膨胀螺栓安装质量 5 可调静叶的开关安装质量 6 附属设备、附件和管道安装 允1 底座中心线位置 2 底座水平度与压缩机中分面轴向 径向 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1602

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 许偏差项目 的水平度 3 压缩机 径向轴承间隙 顶间隙 侧间隙 止推轴承间隙 4 机组联轴器冷对中偏差 轴向 径向 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

活塞式压缩机安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全 2 设备基础经中间交接并复查合格 3 承压设备强度和严密性试验合格 4 具有完整的施工资料 基本项目 1 垫铁配置和焊接 2 地脚螺栓安装 3 二次灌浆 4 油系统冲洗及油泵运转 5 三角皮带传动 允许偏1 中心线位置 标高 2 机身水平度 纵向 横向 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1702

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 差项目 3 皮带轮端面垂直度 4 两皮带轮端面同一平面内偏差 5 联轴器 径向位移 轴向倾斜 端面间隙 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

罗茨鼓风机安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全 2 设备基础经中间交接并复查合格 3 设备及零部件齐全，清洗检查合格 4 具有完整的施工资料 基本项目 1 垫铁配置和焊接 2 地脚螺栓安装 3 二次灌浆 允许偏1 中心线位置 2 标高 3 转子与转子间隙 4 转子与机壳间隙 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1703

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 差项目 5 转子与墙板间隙 6 机身水平度 纵向 横向 7 联轴器 径向位移 轴向倾斜 端面间隙 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

透平鼓风机安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全 2 设备基础经中间交接并复查合格 3 设备及零部件齐全，清洗检查合格 4 有完整的施工资料 基本项目 1 垫铁配置和焊接 2 地脚螺栓安装 3 二次灌浆 允许偏1 中心线位置 2 标高 3 机身水平度 纵向 横向 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1704

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 差项目 4 增速器水平度 纵向 横向 5 联轴器 径向位移 轴向倾斜 端面间隙 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

离心通风机安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全 2 设备基础经中间交接并复查合格 3 设备及零部件齐全，清洗检查合格 4 有完整的施工资料 基本项目 1 垫铁配置和焊接 2 地脚螺栓安装 3 二次灌浆 4 三角皮带传动 允许1 中心线位置 2 标高 3 轴承座水平度 纵向 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1705

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 偏差项目 横向 4 叶轮与进气口轴向间隙 5 叶轮与机壳径向间隙 6 皮带轮端面铅垂度 7 两皮带轮端面在同一平面内偏差 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

轴流通风机安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全 2 设备基础经中间交接并复查合格 3 轴承箱等煤油试漏、冷却器等耐压试验合格 4 有完整的施工资料 基本项目 1 垫铁配置和焊接 2 地脚螺栓安装 3 二次灌浆 4 三角皮带传动 允许偏1 中心线位置 2 标高 3 变速箱水平度 纵向 横向 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1706

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 差项目 4 机身水平度 纵向 横向 5 联轴器 径向位移 轴向倾斜 端面间隙 6 叶片安装角度 检查结果 评定等级 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 年 月 日

保证项目 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 离心泵安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 项目内容 1 设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全 2 设备基础经中间交接并复查合格 3 设备及零部件齐全，清洗检查合格 3 叶轮等主要部位径向和端面跳动值符合设计 4 有完整的施工资料 基本项目 1 垫铁配置和焊接 2 地脚螺栓安装 3 二次灌浆 4 机械（填料）密封安装 允许1 中心线位置 2 标高 3 泵体水平度 纵向 项目内容 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1802

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 偏差项目 5 联轴器 4 滑动轴承间隙 横向 顶间隙 侧间隙 径向位移 轴向倾斜 端面间隙 6 叶片安装角度 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

齿轮泵安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称 执行标准; 保证项目 基本项目 1 垫铁配置和焊接 2 地脚螺栓安装 3 二次灌浆 4 机械（填料）密封安装 允许偏差4 齿轮与泵体间1 中心线位置 2 标高 3 泵体水平度 纵向 横向 顶间隙 项目内容 项目内容 1 设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全 2 设备基础经中间交接并复查合格 3 设备及零部件齐全，清洗检查合格 4 有完整的施工资料 项目内容 1 2 质量情况 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 设备位号：

分项工程性质： P1803

检查结果 允许偏差 （㎜） 1 2 3 实测偏差（㎜） 4 5 6 7 8 9 10 项目 隙 5 滑动轴承间隙 侧间隙 顶间隙 侧间隙 6 联轴器 径向位移 轴向倾斜 端面间隙 检查结果 评定等级 保证项目 基本项目 允许偏差项目 分部工程负责人： 施工技术负责人： 检查 项，合格 项 检查 项，其中优良 项，优良率 ﹪ 实测 项，其中合格 项，优良率 ﹪ 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 年 月 日

分部工程质量评定表

单位工程名称： 分部工程名称： 序号 分项工程名称 合格 等级 优良 性质 备注 评定等级 合计 分部工程负责人： 施工技术负责人： 年 月 日 等级核定 优良率 ﹪ 质量检查部门核定人： 年 月 日

单位工程质量综合评定表

工程名称; 开工日期 年 月 日 工程编号： 竣工日期 年 月 日 项次 1 项目 施工单位评定情况 分部共计： 分部 工程其中： 合格 分部 评定优良 分部 汇总 优良率 ﹪ 质量共核查 项 保证 资料其中，符合要求 项 核查 建设（监理）单位审定情况 质量监督站核定情况 共计： 分部 其中： 合格 分部 优良 分部 优良率 ﹪ 共核查 项 其中，符合要求 项 共计： 分部 其中： 合格 分部 优良 分部 优良率 ﹪ 共核查 项 其中，符合要求 项 2 3 总体 检验结果 施工单位评定等级 项目经理： 质检负责人; 公章 年 月 日

建设（监理）单位审定等级 项目经理/项目总监： 公章 年 月 日 质量监督站核定等级 监督站长: 公章 年 月 日 单位工程质量保证资料核查表

工程名称： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项目名称 设备、材料出厂合格证和质量证明书 设备、零部件质量验收记录及缺陷处理报告 焊接工艺评定报告焊材合格证复验报告 隐蔽工程记录 无损检验报告及射线检验排板图 烘干记录 热处理工艺记录 清理、脱脂、吹扫、封闭记录 耐压试验记录 沉降观察记录 气密性试验记录 机器设备试运转（单机试车）记录 质量事故处理记录 设计变工文件 竣工图 工程编号： 份数 备注 施工单位： 核查人： 核查结果 建设（监理）单位 核查人： 公章 年 月 日

年 月 日 工程质量监督站 核查人： 公章