一采区回风巷跨12115轨道顺槽风桥

一采区回风巷跨12115轨道顺槽风桥

施工安全技术措施

12115工作面即将安装完毕，准备生产，根据《煤矿安全规程》规定，生产工作面不得串联通风，经矿领导研讨决定，在12115轨道顺槽与一采区回风巷交岔点处砌筑一座风桥，为确保施工安全顺利完 成，特制定如下安全技术措施。

一、组织机构

为保证砌筑风桥、挑顶过程安全顺利进行，加强施工段区域的组织、协调工作，特成立工作领导组：

组 长：张福洋 副 组 长：杨军记

成 员：田新明、续保成、任彦杰、唐宽平、杜志兵、李志斌

施 工 队 组：准备队 施工负责人 ：裴金虎

领导组全面负责施工段区域的工作协调及材料供应事宜。 二、工程概况（附12115轨道顺槽口风桥设计示意图、挑顶支护示意图）。

一采区回风巷过风桥巷道不够高，需要进行挑顶作业，巷高2200mm，长7000mm，宽3000mm

砌筑风桥一个，风桥下部（12115轨道顺槽）：宽3600mm高2200mm，两道承重墙厚各为300mm，长5000mm；风桥上部（一采区回风巷）宽

3000mm、高2200mm，风桥中间的构筑物（桥面）厚300mm。 三、施工方案

<一>、挑顶后巷道宽为3000 mm，高为2200 mm.巷道采用锚杆、挂金属网、钢带联合支护。顶锚杆采用Φ20×2000mm的螺纹钢树脂锚杆，配成品托片一个。顶锚杆呈矩形布臵，即一排4根。打设两边锚杆时向煤壁倾斜成75°，打设间排距为900×800mm，W钢带长为2.9米。帮锚杆呈距型布臵，锚杆采用Φ20×2000mm的螺纹钢树脂锚杆，配成品铁托片一个，1.2米钢带联合支护。打设间排距为800×800mm，第一排帮锚杆距顶板为300 mm，第二排帮锚杆距第一排为800mm。金属网为10＃铁丝编制的网孔为50×50mm，顶板金属网规格为1000×3200mm，帮金属网规格为1000×1300mm.网与网搭接为100mm,连接距为200mm,连接钩用14#铁丝，最少扭结2.5圈。

由于该施工段作业难度大、顶板条件差，采取小循环作业，循环进度为0.8米。最大空顶距为1.0米，最小空顶距为0.2米。

采用两根长3米的л梁作为前探梁，用卡环固定器固定在永久支护下临时前探支护。

前探梁使用：巷道成形后，首先敲帮问顶，处理活矸浮石。然后伸出前探梁至煤壁，前移卡环，确保每根前探梁有2个卡环固定。如果前探梁不接顶，需用破板或者圆木勾顶，用木楔打紧，确保前探梁起到支护作用。

<二>、砌筑12115轨道顺槽两侧的料石墙→架设工字钢并铺皮带→用C20砼浇筑→砌一采区回风巷两侧砖墙→对风桥墙体进行抹面→架设风桥两侧的行人梯→施工现场文明生产。 施工方法及技术要求

（1）．在12115轨道顺槽与一采区回风巷交叉口靠一采区回风巷左侧底板掏槽，埋设一根6寸的埋线胶管，长度为10米。用以确保一采区回风巷风桥处不出现积水。

( 2 )．施工12115轨道顺槽巷两侧的料石墙：

1．在12115轨道顺槽施工宽600mm、深200mm的基础，基础采用料石混合水泥砂浆砌筑。

2．上面用料石水泥砂浆砌筑厚500mm、长5500mm、高2600mm 的料石墙。两墙内侧间距4000mm。 （3）．风桥顶施工

1.风桥墙体上搭11号矿用工字钢16根，长度4800mm，间距 200mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为400mm，上面铺皮带。皮带均匀的铺在工字钢上且用铁丝与工字钢连接好防止窜动。

2.风桥铺设完成后，对风桥上部采用C20砼进行浇注，在皮带上 浇注150mm厚。

3.桥面浇注完成72小时内不得进行运输行人。 （4）.施工一采区回风巷两侧的砖墙

1.待水泥面凝固之后，以水泥面为基础，砌筑一采区回风巷两侧的砖墙。

2.上面用红砖水泥砂浆砌筑厚500mm、长和高分别视现场情况而定，以与煤壁四周封堵严密，整体密不透风为准。 （5）施工风桥两侧行人梯

1. 用5m长的圆木加工厚为200mm的方木，在上面铺设厚为50mm的木板。

2.风桥迎风侧为全断面铺设，用木条、木板搭设，确保搭设行

人梯稳固。

3.风桥背风侧用木条、木板铺设宽为1500mm的行人梯，同时确保搭设的行人梯稳固。 （6）墙体抹面

以上工序完成以后用水泥砂浆对所有的墙体进行抹面，使墙体光洁不漏风。 （7）砼和水泥砂浆配合比

1.浇筑砼配比合为：水泥：沙子：石子=1：2：2，水灰比为0.4～0.5，其强度不低于C20。

水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po425、无过期，受潮结块现象。

沙 ：坚硬清洁的中粗黄沙，含水率3～6%，含泥量不大于3%。

石子：清洁干净，粒度5—10mm。

2.水泥砂浆配合比：水泥：沙子=1：3，水灰比为0.4～0.55。 水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po425、无过期，受潮结块现象。

沙：坚硬清洁的中粗黄沙，含水率3～6%，含泥量不大于3%。 四、安全技术措施

<一>敲帮问顶安全技术措施：

1、每班开工前，首先要进行“敲帮问顶”工作，将浮矸活石及松动煤帮处理掉。

2、处理工作面顶帮活石时，人员应站在安全地点，并选好安全退路。

3、处理顶帮工作，应从有可靠支护的地点开始，由外向里。上山工作面要站在巷道上方的一侧进行找顶，先顶部，后两帮，依次进行。顶板较高，可用长柄工具进行找顶，找顶地点不准同时进行其它工作，或有其他人员通过。

4、处理顶帮工作由两名有经验的工人担任，一人找顶、一人观察顶帮动态，观察人员要站在找顶人员的侧面。

5、敲帮问顶时，要由轻而重，不得突然猛击，敲击顶帮发出“空空”的声音时，应立即顺着裂隙、层理、节理慢慢找下，不得硬撬。 6、敲帮问顶时，找顶人员要戴手套，以防矸石（煤）掉落时擦伤。 7、找顶时，只准一组进行，严禁两组以上同时进行，以防出现险情躲闪不及而发生事故。

<二>使用风镐安全技术措施 1>连接气管时必须吹净管内杂物。

2>通气前，仔细检查压气管路、保证接头没有损坏之处，各连接部位必须安全可靠。

3>经常检查联接管，必须确保其为拧紧状态。

4>开机前要注润滑油，连续使用2-3小时应注一次润滑油。 5>在含有瓦斯的现场使用时，不能使用燃点低，易发火的润滑油。 6>作业时，应特别注意钎子的突然折断。

7>连续使用的机器应定期保养，清除机内赃物，更换损坏零件，清除故障隐患。

8>用过的机器，如果长时间存放，必须拆洗、除油、放臵阴凉干燥处。

9>风镐要顶紧破碎物体，要有足够推力，已得到良好效果。

10>拆装风镐时应参照结构图，特别是配气阀的拆装更要细心，不要碰出毛刺，装好后，阀应灵活运动。

11>停机时应可靠地关闭进气阀门，防止气动机构自动开启。 12>推进力要适当，防止镐钎突然断裂、脱落或更换搞钎操作不当造成镐钎脱落而刺伤、碰伤操作人员。

13>在2人以上操作或移动风镐时，要注意相互协调，严防操作不当造成人员伤害。

14>使用前必须对风管接头处进行检查，确保连接牢靠，连接处必须用铁线绑牢，防止风管突然托落，抽甩伤人。

15>风镐及其附属设备一旦出现故障，必须及时升井进行处理。 （三）、锚网支护安全技术措施

1）、打眼前必须严格执行各工序前敲帮问顶制度，挑活矸、浮石后方可进行作业。

2）、执行《FT-28型气腿式凿岩机与FT140型气腿操作说明书》、《MQS—50/1.9S型气动手持式钻机操作说明》的有关规定。

3）、打设的锚杆眼孔深度、角度、间排距都必须符合设计要求。 4）、上铁丝网、打锚杆、锚索

打顶锚杆：采用MQT130-2.8气动锚杆机打眼。配套使用直径∮28mm的双头钻头，长0.6米、1.2米和2米直径∮25mm的六棱钢中空钻杆，锚杆眼深为1950mm。打眼时先用0.6米钻杆打设，在使用1.2米钻杆打设，最后用2米钻杆打设，然后先注入一根MSCK2360树脂药卷，再注入一根MSCZ2360树脂药卷，然后启动锚杆机搅拌上升，顶住顶板后，继续搅拌，至搅不动为止，锚杆眼每打设一孔注设一孔。打眼时必须先打设中部眼，打眼完成后，由

两人先上铁丝网，在上钢带，然后按前面所说注入药卷，打设锚杆。打好后，依次按上述办法打设其他眼。打设的锚杆必须使用力矩螺母，锚杆注上后，至少搅拌30秒，在等30秒，方可紧固托片。最后用风动扳手或专用扳手逐根紧固，用力矩扳手检查，预紧力必须达到209N〃m，锚固力达到90KN。锚杆外露长度要求露出托片不大于50mm。

打设锚索时钻具与方法与打设锚杆眼相同，锚索眼深5.0m。锚索眼打好后，先注入两根MSCK2360树脂药卷，然后注入锚索，锚索注上后，要至少等15分钟，方可安装托板、锁具。锚索外露长度以露出铁托板不超过300mm为准。

帮锚杆打设使用MQS—50型风煤钻，钻杆使用长2.0米，直径∮22mm的软岩空心细钻杆，钻头使用∮28mm的双头钻头，孔深1980mm，孔内注入MSCK2360药卷一根，然后注入Φ20×2000mm的螺纹钢锚杆，搅拌至少15秒，等待30秒方可紧固托片，最后用扳手紧固 ，预紧力达到109N〃m，锚固力达到50KN。帮锚杆外露长度以露出螺母不超过30mm为准，帮托板与岩面应完全密贴，岩面不准出现点、线接触，巷壁不平时必须用洋镐刨平。打一个锚杆眼注一根锚杆。注意使用锚杆机、风煤钻等工具时，应先开水后开风，停用时应先关风后关水。

（四）、平车出渣安全技术措施

1）、首先将平车经过的路线清理平整，保证平车在行进中平稳。 2）、平车在装车时必须停稳，装车要掌握好重心，装载重量不得超过200kg。

3）、把辕一人或两人，拉车人员要对称。把辕位臵应离开端头0.1

米。上坡时不能在后面推车，下坡时，在平车上安装摩擦板，同时不少于两人拉车。

4）、如在上坡时行进费力，应及时退回坡底，增加拉车人员或卸下一部分渣再上坡。

5）、推车人员在行进中要听从把辕人的指挥。 6）、车辆运行到位后，停稳车辆再卸煤。 7）、坡度超过8°时不能使用平车出煤。

8）、超重、有腐蚀性、有爆炸性等不适合平车运的料，严禁使用平车运输。

<五>风桥施工安全技术措施

1.施工期间必须有副队长跟班，负责指挥、协调当班的工作，以 确保安全生产。

2.砌筑墙体高于1.8m时，必须搭设作业平台。搭设的作业平台 必须稳固，确保作业人员安全；作业平台正下方严禁站人，以防物料跌落伤人。

3.风桥下部砌墙与煤帮接触部分必须用水泥砂浆充填严实，确保严密不漏风。

4.铺设工字钢时要找平、找正、找稳。 5.混凝土搅拌均匀，人工搅拌不少于3遍。

6.严格工程质量，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，全 部合格后方可进行下一道工序。

7.多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察，号令一致，动 作统一协调，严防碰手碰脚事故发生。

8.施工前要核实标高尺寸，严格按中、腰线施工。砌墙时要挂线

施工，保证风桥的净尺寸。 9.浇筑C20砼时要震实捣实。 10.砌墙时要砂浆饱满。 五、其它安全技术措施

1、施工负责人全面检查掌握施工区域内支护情况，对于不合格的支架及失效支护及时维修更换，确保挑顶过程中的安全工作。 2、严格执行敲帮问顶制度，所施工巷道必须符合断面尺寸要求，坡度必须符合要求。

3、所有作业人员必须听从指挥，按照措施进行施工，确保各项工作安全顺利的进行。

4、出渣系统为平车运煤到12115皮带巷溜煤眼。 5、检查瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行。 6、地质科给定中腰线，严格按中腰线施工。

7、施工作业时，要保护好通风工程设施，严禁随意动设施，防止风流、风量发生变化，要保证通风系统完好。

8、作业前施工队组织全体作业人员、由队技术员主持学习挑顶安全技术措施，并且在规程贯彻记录上签字、盖章。班前会由队长负责有针对性学习有关措施中注意事项。

9、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。

准备队 2012.12.13