作业指导书
(1#高炉干法除尘作业、2#高炉干法除尘作业)
发放编号：
前 言
作业指导书是首秦公司规范岗位作业行为,确保人身安全保护、产品质量优良、生产高效顺行和设备正常使用维护的制度性文件，各岗位操作人员必须严格执行，熟知与理解领会其内容，并能够熟练应用；各工序管理人员要组织作业指导书的学习，监督和指导该制度的贯彻执行。
作业指导书由岗位职责和岗位描述、设备和工艺参数、操作规程、设备维护规程、安全规程与交接班制度六部分内容组成；作业指导书必须符合工艺技术规程的总体要求。随着生产实际的变化，包括工艺、设备的调整、变化、更新和完善，或由于考虑不全面，会有部分制度规定与实际情况不符，岗位操作工和相关管理人员有责任按程序进行上报反馈，并按程序组织修订。
作业指导书由相关作业部负责组织编制、审核，专业部门按职责分工批准。
作业指导书涉及的岗位工人一人一册，必须妥善保管；相关工序要在有条件的工作间放置公用作业指导书，以便于查阅和学习。
首秦公司制造部 2007年11月
总 目 录
1、1#高炉干法除尘作业指导书…………1—31 2、2#高炉干法除尘作业指导书…………32—63
作业指导书审批表
名称：1#高炉干法除尘作业指导书 编号：WI-B31 版本号：4.0 编制单位：炼铁部 编制人：丁连雨 审核人：丁汝才
批准人：沈一平、苏志翔、董鸿斌 生效日期：2008.1.1
目 录
一、岗位描述………………………………………………………………1 二、岗位职责………………………………………………………………2 三、设备和工艺参数………………………………………………………4
1一高炉煤气干法除尘设备参数……………………………………4 2一高炉煤气干法除尘工艺参数……………………………………7 四、操作规程………………………………………………………………8
1干法除尘送气准备…………………………………………………8 2干法送气操作………………………………………………………8 3干法停气操作（高炉休风检修）……………………………………9 4高炉停送气操作：（短时间的停风2小时以内 时）………………9 5干法设备运行中紧急停气操作（风机掉闸或大停电）……………9 6高炉大停气操作……………………………………………………10 7干法除尘单箱体检修时的操作（更换或检查布袋）……………10 8脉冲反吹操作………………………………………………………10 9输灰操作……………………………………………………………11 10大灰仓卸灰操作…………………………………………………11 11布袋检漏操作……………………………………………………11 12 事故处理…………………………………………………………11 13封闭式眼镜阀操作………………………………………………14 14 荒气温度操作……………………………………………………15 五、过程控制………………………………………………………………16
1单运行箱体输灰设备操作…………………………………………16 2干法监控系统………………………………………………………17 六、设备巡检………………………………………………………………27
1巡检要求……………………………………………………………27 2巡检路线…………………………………………………………27 3现场设备巡检内容…………………………………………………27
七、交接班制度……………………………………………………………29
1交班规定…………………………………………………………29 2接班规定…………………………………………………………29 3其他规定…………………………………………………………30 八、安全规程………………………………………………………………31
1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1
一、岗位描述
本岗位为首秦公司炼铁部高炉煤气干法除尘岗位，其职责在炼铁部高炉工长的领导下，按质、按量、完成高炉煤气干法除尘过滤，做到高炉生产多少煤气，清滤多少煤气。确保设备安全稳定运行，根据高炉生产情况随时调整运行方式，确保煤气含尘量每立方米/5毫克以下，给高炉煤气用户送出合格的干净煤气。
本岗位定员两人，正值、助手各一人。其分工如下：
正值负责当班全面工作和计算机操作及其故障的处理。助手负责设备的巡检、输灰、设备润滑及设备区域和周边的文明生产。正值对助手具有指挥权，严格按照作业指导书和各项相关规章制度进行指挥操作，遇有异常情况在采取安全措施后及时处理并逐级汇报，保证生产正常运行，保高炉稳定生产。
岗位工艺流程图
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1
二、岗位职责
职责分类 职责内容 负责干法除尘倒箱操作，布袋检查更换工作，高炉煤气含尘量检查调整工作，箱体输灰操作，脉冲反吹操作，计算机操作，散热器操作，高炉停气、送气操 设 备 作。 按规定的巡检路线和内容进行设备巡检。 掌握所属设备的运行情况并写入交接班记录，有问题及时向上级领导和相关专业反馈。 配合所属设备的检修及试车工作，执行检修操作牌制度，对于没有执行操作牌制度的检修人员，坚决禁止其检修。 设备巡检制度 交接班制度 检修操作牌制度 保质、保量送出合格的煤气。 生 产 含尘量 交接班记录 交接班记录 依据 文件 技术操作规程 填写 记录 做好同高炉、“TRT”、煤气加压站的沟通， 及时掌握煤气产量和质量情况 交接严格执行交接班制度 严格执行工艺控制要求，有义务向上级及专业部门反馈不合理的工艺制度 2
班制度 工艺过程控制交接班记录 工艺技术质量
1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1
数据 临时严格执行炼铁部下发的各种操作规定，保证煤气含尘量、煤气入口温度不超、符合工艺要求。 规定 工艺过程控制 安 全 参加班组周一的安全活动，认真学习安全规程，对煤气安全仪器认真检查、保养。 有义务对作业指导书的修订提出合理化建议 安全综合台安全帐、抽考台查台帐 作业指导书 规程 帐和仪器检交接班记录 其 它
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1
三、设备和工艺参数
1一高炉煤气干法除尘设备参数： 1.1计算机控制系统
控制主机
干法除尘工艺 单箱体卸灰
DN159管输灰（N2输灰） 箱体脉冲反吹 大灰仓卸灰 含尘量检测 箱体料位指示 散热器
DN700气动蝶阀（干箱出入口）共20台 型号：TD647HX—2.5 适用温度：350℃
适用介质：煤气、烟气 气源压力：0.4—07MPa
1.2 DN700全封闭电动插板阀（干箱出入口）共20台
型号：FCF944X—2.5 适用温度：250℃ 适用介质：W
1.3 DN300气动卸灰球阀（箱体锥体下部）10台
型号：HQ647F—16C 适用温度：≤200℃ 适用介质：灰、气
气源压力：0.4—0.7MPa
1.4 DN300气动放灰阀（箱体锥体下）10台
型号：XH640X—4 适用温度：280℃
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1 适用介质：H
气源压力：0.4—0.7MPa
1.5 DN80气动卸灰球阀（DN159输灰上边箱体锥体下）10台
型号：HR6475—16C 适用温度：≤200℃ 适用介质：灰、气
气源压力：0.4—0.7MPa 1.6 除尘布袋 10座
型号：Φ4000X14 工作压力：0.25MPa 容积：206M3 适用温度：300℃ 适用介质：灰、气 1.7干法除尘大灰仓１座
产品标准：JBIT4735—1997 直径：4000mm 容积：208M3 适用温度：180℃
适用介质：灰、煤气、氮气
1.8除尘布袋室仓壁振打器 22台（其中2台装在大灰仓上）
型号：VBB—20114—W 防爆标志：dⅡBT4 电压：380V 功率：1.1KW 电流：2.73A 绝缘等级：F转速1430r/min 1.9大灰仓卸灰旋转阀 1座
型号：YXD300B
1.10高炉煤气散热器 1座
型号：HNG-80 压力：内筒：0.25MPa 外筒：0.2MPa 温度：外300℃ 内：360℃ 介质：外高温荒煤气 内软水
1.11散热器出入口及旁通DN1.8米电动碟阀3台
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1 型号：D943P-2.5 压力：0.25MPa
温度：250℃
电机功率：4KW 电压：380V
1.12散热器出入口电动全密封DN1.8米电动插板阀2台
型号：EE941X-2.5 温度≤250℃
1.13干法出口与厂煤气管网处：DN2.4米全密封电动插板阀1台
型号：FF944X-2.5 适用温度：300℃
1.14干法出口与厂煤气管网处DN2.4米电动碟阀1台
型号：Z250-18B 输出纽距：2500N.m 输出转速：18r/min 电机功率：5.5KW 温度：-20—+60℃
1.15DN159输灰电动球阀DN150 2台（N2和煤气输灰）
型号：Q9B47F-16 温度：≤150℃ 介质：煤气，氮气。 配套电机：型号：YBDF2A-2HQ 功率：0.18KW 电压：380V 电流：0.95A 转速：1360r/min
1.16净煤气过剩放散调节伐DN1.4米气动两台、电动一台
电动碟伐1台：
型号：TD947PH-2.5 温度：450℃ 介质：煤气 气动调节伐2台：
型号：ZSLW-6K 压力0.6MPa 温度：-40—450℃ 气源压力：0.5MPa 流量：15万立方米 1.17干法氮气罐一座
压力：1.0MPa 容积：15立方米 类型：1类
1.18干法除尘每座箱内装248条布袋和248套骨架（共10座）
布袋规格：φ130X6000mm 龙骨架规格：φ130X3000X2
每个箱体15排脉冲喷吹管（N2反吹）φ80
1.19干法除尘大灰仓内装248条布袋和248套骨架 1座
布袋规格：φ130X3000mm 龙骨架规格：φ130X3000mm
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1 配脉冲喷吹管：15排φ80 2一高炉煤气干法除尘工艺参数 2.1炉顶工作压力：0.15—0.17MPa
2.2布袋室入口温度（荒煤气温度）:120—220℃瞬时允许到260℃ 2.3布袋室入口含尘量:8—10g/m3(荒煤气含尘量) 2.4高炉煤气发生量：209000（最大230000）m3/H 2.5净煤气压力：（厂区管网）不得高于：1100mm/H2O不得低与：300mm/H2O运行
2.6净煤气温度不高于：100—180℃ 2.7净煤气含尘量：≤5—10mg/m3 2.8氮气总管压力：≥0.8MPa
2.9氮气脉冲反吹压力（布袋反吹）：≮0.3—0.4MPa根据高炉煤气温度布袋压差及生产运行方式随时调整
2.10布袋室过滤压差：2.5—4KPa 不得大于4KPa 2.11压缩空气压力：（设备置换及防护用）：≮0.5MPa
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1
四、操作规程
1干法除尘送气准备：
1.1整理干法设备煤气线路，散热器和干箱进出口眼镜阀应处于关闭状态，DN1.4米 放散手动打开 ，进出口总管末端放散，各箱体出口放散处于全开位置。
1.2检查氮气，压缩空气，冷却水系统正常。 1.3设备上人孔全部上好
1.4仪器仪表投入送电，显示正常，含尘量在线监测投入，并准备调试。 1.5各箱体眼镜阀操作转换到“现场”，操作箱送电，DN2.4米眼镜阀开口，DN2.4米电动蝶阀在关闭状态。
1.6检查完毕，通知调度，煤气加压站，高炉值班工长，干法具备引气条件，做好引气准备。 2干法送气操作：
2.1投运箱体及送气的管道氮气吹扫开开，进行置换，DN1.8米蝶阀(旁通管处)开开，干法入口，出口DN1.8米管道氮气置换，见荒气总管末端放散煤气冒充足，关闭荒管氮气，利用荒管末端放散，提高干法入口荒煤气温度在80℃以上。
3.2.2打开投运箱体进出口DN700眼镜阀，DN700气动蝶阀关闭，打开投运箱体氮气进行置换，待荒气温度达到80℃以上，开投运箱体入口DN700气动蝶阀，该箱体引气，见投运箱体放散冒充足，关闭置换氮气，开投运箱体出口DN700气动蝶阀，关闭箱顶放散，该箱体引气完毕。 2.3投运箱体完毕后，脉冲手动脉冲，一次过程后，箱体卸灰一次，确保下部卸灰系统畅通，并关闭干箱出口总管，DN1.8米管末端放散。 2.4根据高炉风量及煤气发生量，投运箱体操作，并检查各仪器仪表数据显示正常，并做好向煤气管网送气的准备，一切操作完毕，检查无误，通知高炉值班室，调度，煤气加压站，热风炉，准备与管网合气，关闭设备放散，并通知高炉盖除尘器放散，DN1.4米放散手动调节，打开DN2.4米电动蝶阀，与煤气管网合气，DN14米放散打自动干法送气合气完毕，并通知有关单位，检查干法设备，应运转正常，无跑，漏煤气现象。
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1 3干法停气操作（高炉休风检修）：
3.1接高炉工长通知后，通知调度、加压站、热风炉，将DN1.4米放散火焰灭火。
注：自投产后未点燃过，因天然气不足。
3.2干法运行箱体自动反吹停止，改用手动将运行箱体反吹一次，并将运行箱体积灰输入大灰仓。
3.3接高炉工长停气通知和信号后，根据高炉风量和煤气发生量，停止运行箱体，除尘器切断阀落下，关闭厂区DN2.4米蝶阀和眼镜阀，各运行箱体，管道氮气进行置换，打运行设备各处放散，DN1.4米放散改手动打开，并通知高炉打除尘器放散。
3.4各项操作完成后，通知高炉，调度和加压站、热风炉等用户，干法停止运行，操作完毕，打开检修设备需要打的人孔
3.5干法操作完毕后通知“TRT”压差发电,干法送气操作完毕 4高炉停送气操作：（短时间的停风2小时以内 时）
4.1接高炉准备停气通知后，通知调度、加压站、热风炉等用户，DN1.4米放散，电动改手动关闭一个气动调节阀，用一个气动调节，控制管网压力，运行箱体脉冲反吹系统打手动。
4.2逐个关闭干法运行箱体出入口DN700气动蝶阀（并留一个箱体做回压）
4.3 DN1.4米气动放散调节阀关闭，注意管网压力不得低于700－800mm/H2O(如管网压力下得快，15万M3煤气柜柜位下得快)，关闭DN1.4米电动蝶阀，并随时注意管网压力和加压站保持联系，保柜位降速和管网压力。
4.4各项操作完成后，通知调度，加压站和高炉做好干法恢复投运的准备，并做好记录。
4.5高炉恢复送气后，根据高炉风量和荒气温度逐个开开停运箱体的出入口DN700气动蝶阀，恢复干法设备运行，（开开DN1.4米电动蝶阀）DN1.4米放散改自动，检查设备运行情况，做好记录。 5干法设备运行中紧急停气操作（风机掉闸或大停电）
5.1接高炉紧急停气信号，立即将自动脉冲反吹箱体打手动，关闭各箱
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1 体脉冲反吹。注意管网压力，DN1.4米放散，电动调节手动关闭一个气动调节阀，DN1.4米气动调节阀按压力设定
5.2根据高炉风量和煤气发生量，停止运行箱体，接高炉工长通知，除尘器切断阀落下，逐个关闭干法运行箱体出入口DN700气动蝶阀（并留一个箱体做回压）
5.3停止反吹系统，根据事故情况与高炉，调度，加压站联系，做好大停气的准备。
6高炉大停气操作：
6.1接高炉要求大停气通知后，通知调度、加压站、热风炉等用户。 6.2按干法停气操作规定，停止干法设备运行。
6.3遇高炉计划检修时，按停风检修干法大停气操作规定，分别用氮气置换管道和干法设备。
7干法除尘单箱体检修时的操作（更换或检查布袋）： 7.1该箱体停止前进行反吹，并卸净该箱体内积灰。 7.2关闭出入口DN700气动蝶阀和出入口眼镜阀。 7.3打开箱顶部放散，通氮气置换。
7.4在箱体顶部检测合格后，箱体温度降至50℃，方可打开箱体上下入孔，并关闭置换氮气，进行自燃通风，经检测合格后方可进入工作。 8脉冲反吹操作
8.1确定脉冲反吹阀，自动调节器的氮气压力达到规定值0.4Mpa,排掉氮气罐中冷凝水。
8.2脉冲反吹是靠自动程序控制，每个布袋室依次进行，在BDC操作室对每个布袋室都设有自动------人工转换开关，在自动运转中，除人工选择的布袋室外，其它布袋室外依次完成自动反吹操作。需要反吹时，打开脉冲手动启动反吹，固定在设定值处工作（定时定压差），操作计算机进入自动反吹
8.3单箱体手动反吹，在操作盘上将脉冲，反吹阀的转换开关打到手动位置上，布袋室过滤压差>2.5～4kPa时，进行反吹。
8.4每个箱体有15排布袋，每个箱体反吹一次约2～4分钟。10个箱体反吹一遍约20～25分钟，箱体反吹完毕。
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1 9输灰操作
9.1检查本系统氮气压力不小于0.8Mpa，管道无泄漏，正常后向大灰仓脉冲系统送N2气，确认压力不小于0.4Mpa，确认压力正常。
9.2确认用氮气输灰，将煤气输灰DN150电/手动球阀关闭，打开输灰氮气DN150电/手动球阀，吹扫输灰管线应畅通，大灰仓脉冲阀动作正常，灰仓布袋室压力不大于2.5－4KPa（250－400mm水柱）。 9.3确认运行箱体用计算机控制，打开DN80气动卸灰球阀后，打开DN300气动锥形放灰阀，打开DN300气动球阀，注意监视输灰管压力，确认无灰时，关闭DN300气动球阀及DN300锥形放灰阀后关DN80气动球阀，逐个输卸运行箱体灰完毕，用氮气吹扫DN159输灰管约3－5分钟，将管内余灰吹扫干净，防止输灰管堵塞，然后将氮气电/手动DN150球阀关闭。
10大灰仓卸灰操作
10.1大灰仓需卸灰时，联系卸灰车。
10.2吸灰车到位，联接好吸灰管后。吸灰人员与运行人员联系好，先开DN100放风阀后开星形给料机，检查运转正常，卸灰人员与值班室操作人员联系，开始卸灰，由值班室操作人员操作计算机开DN350卸灰球阀，汽车卸满后关闭卸灰阀。
注意：先关DN350卸灰球阀，星形给料机运转2－3分钟停止，吸灰管与灰车联接管，待2－3分钟后再解开，吸净管内余灰防止堵塞。 11布袋检漏操作
发现某箱体含尘量超标，应立即将该箱体放散打开检查过滤情况是否冒黑烟或用口罩布检测如发现冒黑烟白口罩布变黑，应立即停箱检查，组织正常气体置换操作，检查更换布袋。切除停止运行，组织正常气体置换操作，更换损坏的布袋。 12 事故处理
12.1布袋损坏的原因分析及处理： 12.1.1损坏原因
（1）高炉炉况不稳定及重力除尘器内喷雾温度控制系统不灵活，喷水多，滤袋结露粘灰，温度高，烧坏布袋。
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1 （2）布袋长6米，由于气流不均匀，在运行中摆动，互相磨擦，导致损坏。
（3）过滤负荷大，造成布袋损坏破裂。 12.1.2检漏方法
（1）根据煤气通过箱体压差判断，正常2.5-3.0KPa.(约250～300mm水柱)
（2）取样时对气体含尘量进行分析。 12.1.3处理方法
（1）确认箱体内布袋损坏，手动进行脉冲反吹作业，最大限度抖落滤袋上的灰尘。
（2）关闭该箱体出入口眼镜阀。 （3）排净箱体内的灰尘。
（4）进行N2→煤气→空气→N2置换，在箱体顶部检测合格后，关闭各吹扫。
（5）箱体温度冷却到50℃以下，打开箱体上，中部入孔，进行通风后经检测合格后，方可进入更换布袋。
12.2脉冲反吹系统异常现象，原因分析及处理。 12.3输灰系统常见故障及排除 12.3.1除尘箱体输不下灰原因
（1）喷雾温度控制系统不好，打水太多，没有气化，带入箱体，使灰尘板结，堵塞下锥体排灰口。
（2）箱体置换时，N2中含水量大，也易造成灰尘板结。 （3）灰尘中有异物，如焊条等将卸灰口卡住。 12.3.2处理方法
（1）布袋室下锥体设置二个附着式振动器：ZW-B型，振动力可在425至1316kg之间分8个档次进行调节，可一级一级加大振动力，直到调到适合生产运行为止。
（2）箱体停气置换后，打入孔或手孔进行疏通。 （3）、干法除尘如有检修或正常运行中单箱体检查布袋一定要提前将箱体内的积灰输干净，关闭停用箱体的出入口眼睛阀，通氮气置换。
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1 （4）、干法除尘设备需要更换出入口眼睛阀和蝶阀及箱顶放散阀和箱体锥体N2吹扫阀门时，通N2降温，输净更换阀门的箱体内的积灰。
（5）、高炉停气检修时，将运行箱体内积灰输干净，锥体开吹扫N2，打开箱顶放散置换降温，高炉停气干法设备吹扫N2待高炉停风30—40分钟后关闭干法入口总管（荒管）、出口总管（净管）N2，箱体置换N2待箱体出入口温度降到50℃以下再关闭（并通知公司总调说明原因——指长时间使用N2）。
（6）、高炉煤气干法除尘箱体需要更换出入口眼睛阀、碟阀时，确定检修时间后，提前48小时将更换阀的运行箱体停止运行，通箱体N2置换降温（并通知公司总调长时间使用N2的原因）。
（7）、如停止运行的箱体阀门不严，箱体温度降不到50℃以下（指箱体出入口温度）严禁打人孔，防止箱体布袋烧毁，
（8）、值班人员要随时观察注意停用的干法设备（箱体）出入口温度，有变化要及时采取有效措施处理，防止烧伤、烫伤，查找原因及时汇报。
12.4干箱出入口DN700气动蝶阀的故障排除及使用注意事项：
12.4.1阀门的各运动部位及轴承、油杯等处要定期注入润滑油及润滑脂。
12.4.2阀门在使用一段时间后，如发现轴外表有渗透漏现象时，可压紧填料压盖螺柱上的螺母来压紧填料。 12.4.3蝶板不动作的原因及排除
原因 1、气源压力低 2、阀处于关闭状态或调速阀开度太小，将减压阀调大 3、截止阀未关闭 4、电磁阀无动作 5、摇杆部位卡阻 将减压阀调大 将两个调速阀全部打开，然后再进行速度调节，一般启闭时间控制在＜10秒 关闭截止阀 检查控制电路、电压，电流是否正确 将调整螺钉拧松，使摇杆在调整运转正常后，再将螺钉拧紧
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措施 1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1 12.4.4蝶板动作慢的原因及处理
原 因 1、减压阀开度小 2、调速阀开度小 3、截止阀未关死 措 施 将减压阀调至0.4-0.6Mpa 调节好调速阀 关闭截止阀 12.5交、直流接触器事故处理
12.5.1低压线路接触器（空气开关）掉闸原因不明，经检查后无问题方可送电。
12.5.2接触器合不上闸的原因。
（1）过热元件闭点，接触器自锁点，常闭按钮接触不良。 （2）操作回路断线或保险熔断。 （3）电压低。
（4）接触器卡住。 13封闭式眼镜阀操作：
包括：各种规格的眼镜阀操作。 13.1开阀操作：
13.1.1检查并确认氮气，冷却水节门打开。 13.1.2眼镜阀操作箱送电。
13.1.3按现场操作盘电源开关，接通电源。
13.1.4按“松开”按钮至“松开到位”指示灯亮。 13.1.5按“开阀”按钮至“开阀到位”指示灯亮。 13.1.6按“压紧”按钮至“压紧到位”指示灯亮。 13.1.7按“总停”按钮。 13.1.8切断电源。 13.2关阀操作：
13.2.1眼镜阀操作箱送电。
13.2.2按现场操作盘电源开关，接通电源。
13.2.3按“松开”按钮至“松开到位”指示灯亮。 13.2.4按“关阀”按钮至“关阀到位”指示灯亮。 13.2.5按“压紧”按钮至“压紧到位”指示灯亮。
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1 13.2.6按“总停”按钮。 13.2.7切断电源。 14 荒气温度操作
为了使干法除尘布袋室除尘布袋在运行中不发生因荒气温度超标而使布袋受损，特作如下补充规定：
14.1正常生产情况下高炉炉顶温度为100～250℃。
14.2参考高炉炉顶温度，下降管温度，干法荒气温度控制在 120～220℃。
14.2.1当荒气温度达到260℃时，联系高炉值班室采取措施降低荒气温度。或及时开启通向散热器DN1.8m阀，走散热器空冷或喷水降温。 14.2.2当荒气温度低时，应及时与高炉值班室联系升温。
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1
五、过程控制
1、单运行箱体输灰设备操作 1.1：鼠标左键点击氮气150卸灰球阀，弹出对话框，查看球阀状态（“集中”或旁”命令格式“自动”或“手动”）如集中命令格式为“手动”电脑方能操作，其他状态则不能操作。如果球阀为上述可操作状态，则用鼠标左键点击“打开”，待上方圆点由红色变为绿色（既关状态转换为开状态）后阀体电脑显示开到位。如果打开上放的圆点无法显示绿色（其他颜色）则左键点击停止重新操作，如果仍不到位，需配合电工检查阀体开关或线路。
1.2：卸灰氮气DN150球阀上述操作到位后，检查输灰总管氮气压力参数值是否正常，然后鼠标左键点击一个运行箱体的DN80球阀，弹出对话框如上述首先查看阀体必须处于“手动”和“集中”状态。左键点击“打开”，上方长条框有由红色边为绿色为开到位，然后依次对卸灰阀，DN300球阀进行操作打开（与DN80球阀操作相同）这三个阀门按次顺序打开后（开到位状态）检查输灰总管压力参数值（0.1—0.2MPa）是否正常，如果数值显示过低（0.02—0.03MPa）则表明箱体不下灰，须到现场进行检查，如果参数值正常，则按投运箱体依次进行，投运箱体输灰完毕后，点击关闭，在各阀门对话框中点击关闭窗口，关闭对话框。按钮关闭各输灰阀门，输灰操作完毕 运行箱体单个箱体仓壁振打器电脑操作
运行箱体输灰过程中，时常回遇到箱体不下灰或难下灰的情况，所以会经常使用到振打器，震动仓壁。首先用鼠标左键点击振打器图标，弹出对话框，其状态选择“集中”，左键点击“打开”上方状态条由红色变为绿色为开，箱体下灰后左键点击“关闭”状态条由绿色变为红色为关，然后点击“关闭窗口”关闭对话框，操作完成。 1.3：大灰仓卸灰电脑操作
吸灰车到位，与吸灰管连接好，无泄露，启动吸灰车，经检查无误，首先现场人员打开大灰仓星形给料机，检查大灰仓星形给料机是否正常
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1 运转，通知主控人员，左键点击DN350球阀图标，弹出对话框，观察状态是否为“手动”和“集中”，然后点击打开，上方状态条由红色变为绿色为开到位。卸灰结束后（主控人员接到通知），首先点击DN350球阀对话框中的“关闭”，状态条由绿色转换为红色为关到位，关闭DN350球阀操作对话框，然后现场关闭星形给料阀，确认星形给料阀以下电，操作完成。
1.4：箱体DN700蝶阀电脑操作
鼠标键点击DN700蝶阀（出口或入口）电脑图标，弹出对话框，观察蝶阀状态（处于“手动”和“集中”），其他状态不能操作（如：“自动”和“机旁”）左键点击“打开”，上方长条由红色转绿色，表明开到位，如要关闭蝶阀则左键点击右侧“关闭”，上方长条由绿色转为红色，表明关到位，操作完成，点击“关闭窗口”结束操作。 1.5：投用散热器电脑操作
当荒煤气总管温度过高时持续时间长（大于220度），则需要使用散热器，降低干法过程荒煤气温度，减小对箱体布袋的损害。依次左键点击1800蝶阀3#入口和2#出口的图标，弹出对话框，左键点击“打开”待上方元点由红色转为绿色（时间间隔大约5分钟）即开到位，同时现场要求有人检查蝶阀阀体是否到位，确认两个蝶阀都开到位后，左键点击荒煤气总管旁通1800蝶阀图标，弹出对话框，左键点击“关闭”将1#1800蝶阀关闭并确认到位，使荒气进入散热器，正常后关闭对话框。散热器投用过程中，注意观察蒸汽与液位，防止缺水，如果液位过低，则需打开DN50管道泵，进行补水。 2、干法监控系统
本系统共分10个画面，包括“干法过程系统总图”、“1-2#除尘器画面”、“3-4#除尘器画面”、“5-6#除尘器画面”、“7-8#除尘器画面”、“9-10#除尘器画面”、“大灰仓画面”、“历史曲线画面”、“系统报警及高炉指令画面”、“铁区燃气管网系统图”、“参数画面”。 2.1：“干法过程系统总图”显示了干法控制系统的整个过程，显示了整个干法工艺的工艺参数以及所涉及的设备。画面的左上方显示了系统的日期和时间。画面的下方有8个按钮，点击相应的按钮就可进入对应的
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1 画面，点击右上方的“铁区燃气管网系统图”按钮，就可进入铁区燃气管网系统。
重要参数显示：高炉炉顶温度、荒煤气总管温度、重力除尘器后荒煤气温度、重力除尘器前荒煤气温度、旋风除尘出口温度、散热器前荒煤气温度、散热器后荒煤气温度、10个布袋室出口净煤气温度、10布袋室入口荒煤气温度、10布袋进出口压差、净煤气总管压力、布袋室前荒煤气总管压力、布袋前后荒净煤气总管压差等
其中高炉炉顶温度、荒煤气总管温度、重力除尘器后荒煤气温度三个重要的温度用红色显示，提高注意力。
荒煤气总管温度的数字部分温度大于260为红色显示、200到260为黑色显示、200以下为兰色显示
重力除尘器后荒煤气温度数字部分温度大于280为红色显示、250到280为黑色显示、250以下为兰色显示
氮气总管压力小于0.8MPa数字部分为红色显示、正常为黑色显示 在布袋除尘器下方的三角形里显示料位的高低，出现哪个料位，就会以汉字显示，比如高、低、高高。当1#--10#箱体的含尘量大于10mg/m3布袋除尘器上方会出现”1#除尘高”的字样.
A．重力除尘器后有三个1800蝶阀，它们的开到位和关到位以阀的颜色变化来表示，阀为绿色表示该阀为开到位，红色表示为关到位，既没开没关用灰色来表示,既开又关用黄色表示。每个蝶阀现场有硬件手自动选择开关，在阀下边的黑色方块里有显示，现场打到自动，黑色方块里显示绿颜色的“自动”，现场打到手动，黑色方块里显示红颜色的
“手动”。若蝶阀出现电机故障，在对应蝶阀的旁边有红色的电机故障显示。当蝶阀在开到位和关到位时点击对应的蝶阀会弹出控制小画面，包含了画面手自动选择开关、打开、关闭和停止按钮，以及打开和关闭输出对应的颜色块(表示实际的输出动作)。
无论自动还是手动方式，必须保证一条通道是打开的，不能同时关闭两条通道。
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1 如果三个蝶阀画面方式都选择为自动，当荒煤气总管温度大于260或重力除尘器后荒煤气温度大于280的时候，程序会自动把散热管道上的2#和3#1800蝶阀首先打开到开到位，再把1#1800蝶阀关闭。重力除尘器后荒煤气温度小于250或者荒煤气总管温度<200的时候首先打开主管1#1800蝶阀到开到位，再关闭2#和3#1800蝶阀。
如果三个蝶阀选择手动，有打开和关闭两个按钮，对应的有两个实际输出的状态显示，绿色表示打开红色表示关闭。停止按钮（用来保护蝶阀不长时间得电）用来切断两个输出信号。（在手动情况下，需要重新用打开或关闭按钮去控制蝶阀，在自动情况下，如果条件满足，则停止按钮不管用。）
B．20个700眼睛阀只显示横移开到位和横移关到位两种状态，绿色的矩形块表示横移开到位，红色的矩形块表示横移关到位。
20个700蝶阀它们的开到位和关到位以阀的颜色变化来表示，阀为绿色表示该阀为开到位，红色表示为关到位，既没开没关用灰色来表示、既开又关用黄色表示。同时它们的开到位和关到位状态在蝶阀控制柜上也有指示灯显示。
当蝶阀在开到位和关到位时点击对应的蝶阀会弹出控制小画面，包含了画面手自动选择开关、打开、关闭按钮，以及打开和关闭输出对应的颜色块(表示实际的输出动作)。
20个700蝶阀的控制柜：
每个700蝶阀都有手自动开关、开到位指示灯、关到位指示灯、关闭打开旋钮、离线在线选择开关.
700蝶阀的控制分为以下几种控制方式：
B.1：当蝶阀控制柜上手自动选择开关打到手动档时，旋转关闭打开旋钮去控制蝶阀的开关。
B.2：当蝶阀控制柜上手自动选择开关打到自动档时，如果画面上选择自
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1 动方式, 如果蝶阀控制柜上离线在线选择开关打到在线方式,则蝶阀一直处于打开状态(适用于在线反吹), 如果蝶阀控制柜上离线在线选择开关打到离线方式,则蝶阀在罐体反吹期间处于关闭状态,其余时间处于打开状态(适用于离线反吹).
B.3：当蝶阀控制柜上手自动选择开关打到自动档时，如果画面上选择手动方式时, 则可使用画面上的打开/关闭按钮去手动控制蝶阀.
C．反吹系统：在主画面的，每个布袋除尘器的右上方有一个小方块，绿色表示该箱体在反吹状态，红色表示该箱体不在反吹状态。在分画面中，当每个箱体在反吹状态时，箱体的右侧会显示15个脉冲阀，当阀反吹时，颜色变为绿色。同脉冲柜上的指示灯对应。 分为以下几种控制方式
C.1：脉冲柜控制方式： 1#脉冲柜：上面的5个指示灯为1#-—5#布袋除尘器脉冲阀运行指示灯，
中间的15个指示灯为脉冲阀运行指示灯，当某个布袋除尘器反吹时，该布袋除尘器脉冲阀运行指示灯亮，具体哪个脉冲阀运行，下方的15个指示灯亮。每个布袋除尘器都有手自动转换开关和运行/停止旋钮，打到手动挡,旋转运行/停止旋钮到运行位置，该布袋除尘器就开始反吹，在15个脉冲阀都结束之前打到停止位置，该箱体只吹一次，如果不打到停止位置，该箱体就会一直反吹。 2#脉冲柜：上面的6个指示灯为6#-—10#布袋除尘器以及大灰仓脉冲阀运行指示灯，
中间的15个指示灯为脉冲阀运行指示灯，原理同1#脉冲柜. C.2：计算机控制方式:
在脉冲柜上的每个箱体选为自动方式时
在监控画面上又分为手动反吹和自动反吹两种方式。在画面上选择“反吹系统手自动切换”按钮，弹出以下画面。
选择为手动状态，点击分画面中的每个箱体旁边的手动反吹按钮，就可进行单独箱体的反吹。
选择为自动状态，又可选择定时和定压两种反吹的方式。系统默认为定压反吹方式。点击“反吹参数设置”按钮弹出反吹参数设置的画面。
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1
在反吹参数设置画面中，有反吹时间设定（即多长时间反吹一次），反吹剩余时间（还剩多长时间开始反吹），脉冲阀工作时间、脉冲阀反吹时间间隔（阀与阀之间间隔时间）、反吹压差设定(荒净煤气总管压差)。
具体操作方法：把鼠标移到数字部位，出现一个方框，鼠标左键点击方框，弹出数据输入对话框，输入想要的数据，确定即可。
选择哪个箱体反吹或不反吹操作方法:
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1
在脉冲柜上选择自动，画面中也选择自动，就可使用分画面中，投入使用或停止使用按钮，点击后会弹出上面的确认对话框，做对应的操作即可。如果选择为停止使用，那么，在自动反吹时，系统会自动跳过该布袋除尘器。在使用中，如果发现选择的几个罐中有一个差压大，可以在脉冲柜上，把该罐选为手动，再旋转停止/运行去手动反吹，在该过程中，其它的被选择为自动反吹的罐体会按照反吹条件继续反吹，轮到选为手动的罐体时也会自动跳过去。
D．卸灰系统
卸灰系统分为自动和手动两种方式，卸灰系统中的300球阀、80球阀、300放灰阀，仓壁振动器、煤气卸灰球阀或氮气卸灰球阀都有手自动转换。
如果所有的阀都选择为手动状态下，可以选择打开或关闭按钮去控制阀（最后确定使用该方式）。具体的开阀顺序由实际的生产
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1 工艺决定（分为卸灰开阀顺序和卸灰完毕后的关阀顺序）
如果所有的阀都选择为自动状态下,在此条件下卸灰系统分为自动和手动两种方式，自动情况下，当有高料位或高高料位出现时，系统首先打开煤气卸灰球阀或氮气卸灰球阀，然后自动打开80球阀、300放灰阀，仓壁振动器，开始卸灰，当所有料位都是低料位时，按相反的顺序关阀。手动情况下，在没有出现高料位的情况下，点击手动卸灰按钮，系统也会卸灰（系统会自动打开80球阀、300放灰阀，仓壁振动器）。 2.2：在”1-2#除尘器画面”等分画面中操作方法同主画面：
开始引气的时候最好都用手动方式，等稍微正常后，再用自动方式，注意每个阀的手自动状态。如果在自动方式的定时方式下，想更改设定的时间，先打为定压方式或手动方式，等修改完时间后，再打回原来的状态。
2.3：在”系统报警及高炉指令”画面中，显示了高炉的9个指令。此外还包括高炉打水的五个阀的开关状态(绿色表示关到位,红色表示开到位),当出现报警时，主画面中系统报警按钮也会变成红色提示。 2.4：历史曲线画面中，点击相应的按钮会弹出对应工艺量的历史曲线，具体操作如下。
在不同的趋势曲线画面中有用不同的颜色来表示多个参数的历史趋势图。
历史趋势图的时间轴长度为八小时，即可看到当前时间前八小时的历史趋势，如果要查看其它时间的趋势，可以点击趋势图下面的四个按钮，它们的作用是调节时间，如果点击有一个左箭头的按钮，那么时间轴的开始点就提前两小时，如果点击有两个左箭头的按钮，那么时间轴的开始点就提前四个小时。同理，点击右箭头的按钮则时间轴的开始时间后退。
点击趋势图下方的参数名称，趋势图坐标轴的颜色就会相应的改变，量程也会变为当前工艺量的量程。拖动时标可以查询记录长度内某一时间某一参数的当时值。这些历史数据的记录时间为一个月。
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1
2.5：点击右上方的“铁区燃气管网系统图”按钮，就可进入铁区燃气管网系统。
该画面上显示了燃气管网系统的工艺参数及调节净煤气总管压力的电动调节阀.还包括一个氮气保压阀.
A.点击煤气放散管压力调节电动碟阀,可弹出以下控制画面.
在碟阀柜上的调节器选择为自动方式时（按下SET键并同时按下方向的箭头，直到A\\M的红色指示灯关掉）
在画面上有手动和自动两种方式。
手动：是指操作员通过鼠标和键盘直接对调节阀的阀位进行操作。 自动：是指计算机系统自动根据测量值和给定值的偏差进行调节，
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1 使测量值保持在允许的范围内。
红色的SP是工艺量的设定值，绿
色的PV是工艺量的过程值（当前值），蓝色的MV是调节该工艺量的阀位的开度。上面的三个值的大小可以对应不同颜色的三个棒图（颜色跟数值的颜色相同）进行显示。净煤气总管压力调节分为自动调节和手动调节两种方式。操作人员可以用鼠标左键点击 画面中“手动”和“自动” 按钮来选择不同的操作方式。
当点击棕色字体的手动按钮时该调节回路的状态会变成手动，会有棕色的状态框显示在按钮的上方，此时，用鼠标左键点击阀位开度参数框, 在弹出的输入框中输入数据即可调整该调节回路的阀位输出，若确认，则用鼠标左键点击输入框中的确认按钮（或用光标找到输入框中的确认按钮后，按键盘上的回车键），则修改原有的数据；若不想用输入的数据修改原有的数据，或是输入的数据不正确，则可用鼠标左键点击输入框中的取消按钮（或用光标找到输入框中的取消按钮后，按键盘上的回车键），则不会修改原有的数据。
当点击紫色字体的自动按钮时该调节回路的状态会变成自动，会有紫色
的状态框显示在按钮的上方，此时，靠用鼠标左键点击SP右面的参数框,操作方法同上，写入需要的数值，这样系统会自动进行调节，让过程值达到要求的设定值程。
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1 在画面上还有P(比例参数)和I(积分参数)的设定,它们用来改变调节速度.
在碟阀柜上的调节器选择为手动方式时（按下SET键并同时按下方向的箭头，直到A\\M的红色指示灯打开变红）
直接设定调节阀的阀位的大小.
B.氮气保压阀分为手自动两种调节,自动方式下,净煤气总管压力小于3KPa,打开氮气保压阀, 净煤气总管压力大于5KPa, 关闭氮气保压阀。
C. 当净煤气总管压力小于6KPa或净煤气总管压力大于12KPa时有电铃报警动作。
D.管网系统的几个流量都有流量累计，放散管流量的累计有一个清零按钮，别的累计流量都是达到9999999999后自动清零。 2.6：点击 “参数画面”按钮，就可进入参数系统。
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六、设备巡检
1．巡检要求：
每天接班、班中、交班前都要分别对干法设备进行巡检工作，并详细记录设备运行正常和异常情况，并汇报区域长及专业技师和点检区域负责人，便于以上人员了解设备运行情况。 2．巡检路线：
值班室→ DN2.4插板阀和蝶阀 → 零米N2罐 → 各箱体卸灰系统 → 箱体入口各阀门 → 箱体出口各阀门 → 脉冲反吹系统 → 散热器出入口阀及旁通阀 大灰仓卸灰系统 → DN1.4米放散调节室 → DN1.4米放散排水器 → 旋风除尘器 → 设备管道系统 → 值班室 3、现场设备巡检内容 设备名称 巡检内容 巡检标准 无泄露煤气 巡检时间 接班、值班工单点、助手双点、交班 接班、值班工单点、助手双点、交班 接班、值班工单点、助手双点、交班 DN2.4米插阀严密性 板阀、蝶阀 氮气罐 压力 压力正常、符合工艺参数 箱体输灰系统 箱体入口阀门 箱体出口阀门 脉冲系统
阀门是否在操作位置 阀门是否在操作位置、严密性 阀门是否在操作位置、严密性 阀门不得半程开关 接班、值班工单阀门不得半程开关、点、助手双点、无泄露煤气、氮气 交班 接班、值班工单阀门不得半程开关、点、助手双点、无泄露煤气、氮气 交班 接班、值班工单阀门、管道、无泄露氮气、煤气 27
1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1
严密性 散热器出入口及旁通阀门 大灰仓卸灰系统 DN1.4米放散调节室 DN1.4米放散排水器 设备管道系统
阀门是否在操作位置、严密性 阀门是否在操作位置 调节位置应与仪表指示相符 排水正常 点、助手双点、交班 接班、值班工单接班、值班工单点、点、助手双点、助手双点、交班 交班 阀门不得半程开关 接班、值班工单点、助手双点、交班 调节器，启动调节正接班、值班工单常。钢丝绳，不脱扣、点、助手双点、无破损 交班 排水器不得亏水，无跑、漏煤气 接班、值班工单点、助手双点、交班 无腐蚀，无接班、值班工单无腐蚀，无跑、冒、跑、漏、冒、点、助手双点、漏煤气、N2 滴 交班 28
1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1
七、交接班制度
1．交班规定
1.1 按照规定的下班时间，当班负责人提前30分钟组织本班人员汇总本班工作。如实填写交接班记录，做好交班准备。
1.2交班人等接班人检查后到岗位再进行交接，接班人未到岗，交班人不许离开岗位。
1.3交班人主动按照下表的交接内容向接班人交清以下项目： 交接 项目 交接的主要内容 是否达到 交接要求 备注 是 否 1班次干法生产运行情况 2高炉运行生产情况 生产 3煤气含尘量 情况 4生产特殊要求及领导指示 1输灰卸灰系统运行情况 2脉冲反吹系统运行情况 3箱体含尘量 设备 4箱体运行情况 情况 5设备检修情况及试车情况 6排水器运行情况 1本班是否存在安全隐患 2对安全隐患的处理情况 安全 3安全仪器仪表是否准确达到指标 情况 4安全台帐记录情况 文明 1所管辖区域卫生清早情况 生产 2岗位定置管理是否符合要求 情况 3岗位工具是否齐全完好（贵重仪器） 1.4在1.3中内容没有交接清楚前，交班人不准下班。 2．接班规定
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1 2.1接班人员穿戴好防护用品后提前15分钟参加班前会，要认真听取当班负责人布置工作。
2.2接班人要按巡检路线和内容检查设备。同时提前对交班的内容进行检查核对。
2.3按规定上班时间，提前10分钟到岗位与交班人，认真对照1.3中内容进行交接，没有交接清楚前，接班人员不能接班。
2.4 交班前发生事故，当班要积极组织处理，难以在短时间内处理好，经接班人同意，双方确认后，交接人方可离岗。接班人要积极处理遗留问题。
2.5接班时由当班负责人组织本岗的交接检查工作。在双方对交接内容确认无误后，双方当班负责人在交接班记录上签认。 2.6认真执行“五不接”内容：
2.6.1交接班记录项目不齐，时间、数据不准不接； 2.6.2发生事故未处理完或未告一段落不接； 2.6.3操作未完成或未告一段落不接；
2.6.4工具、安全用品、台帐、资料不全不接； 2.6.5交接后未签字确认不接。 2.7接班检查做到“五到”：
2.7.1看到：设备外观是否完好、清洁，有无异常现象； 2.7.2听到：运行设备声音是否正常； 2.7.3闻到：室内、室外是否有异味； 2.7.4摸到：设备有无过热或异常振动；
2.7.5想到：根据存在问题，预想运行中可能发生的问题及处理方法。 3．其他规定 3.1严禁脱岗交接班。
3.２交接班中双方发生争议，由双方当班负责人协商解决或报上级裁决。
3.3以接班人签字为界，此前发生问题由交班人负责，此后发生问题由接班人负责。
3.4当班负责人协调交接工作。要做到同级交接：班长对班长、岗位对岗位。上级要检查掌握下级的交接情况。负责人因故临时顶替，须报上级认可。
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1#高炉干法除尘作业指导书 修改号：4.0 实施：2008.1.1
七、安全规程
1煤气地区禁止吸烟及睡觉，未经许可禁止停留。
2操作，巡检及检修时要戴好安全帽和煤气报警器，发现煤气含量超标及时汇报处理。
3箱体停气检修时，事先将箱体积灰卸净进行置换，箱体温度至50度以下时，方可打开人孔进行自然通风，经有煤气防护站检测合格后方可进入箱体检查。
4停气检修煤气设备必须卡好盲板或关闭眼镜阀进行置换，经检测合格批准后，方可进行工作
5在运行中的煤气管道设备上动火检修必须具有有关动火手续 发生跑煤气时，应立即通知值班长及煤气防护站，保护好现场二人以上戴好防毒面具进行处理
6发生煤气中毒时，立即通知值班长及煤气防护站，戴好防毒面具，将中毒者移出危险区，就地抢救，无吸氧设备不得送医院。
7冬季做好防冻，防滑，防风工作，上下梯子时手要抓牢，脚要蹬稳。
8测试煤气泄漏点时要用一氧化碳报警器，禁止用火点试。
9灰仓输灰时干法主控操作人员与吸灰人员提前联系，确认现场煤气含量不超标，并做好现场监护。排除故障时，必须停机，切断电源，栓挂警示牌，严格执行电器及转动设备拆修规定。
10当生产与安全发生矛盾时，首先服从安全，采取有效安全措施后方可继续工作。
11箱体停用后要用氮气置换，冷却，箱体温度低于50度以下（出入口），再打箱体出入口人孔，打人孔时要两人以上，侧开身子，防止中毒和烫伤。
12箱体输灰时，输灰管氮气要多通会，1到2分钟后再停保证进入大灰仓内的易燃成份的稀释，确保吸排车的工作安全
13进入箱体检查布袋和清理锥体粘灰时要检测合格（CO，氮含量）锥体粘灰没有易燃后，方可进入箱体工作检查，清理积灰
14进入箱体工作时，通知煤气防护站检测合格准许后方可进入，并带好CO报警器，工作人员戴好防尘口罩，必要时戴好防护风，使用照明必须低于12伏，箱体外要设专人监护要确保人身安全。
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1
作业指导书审批表
名称：2#高炉干法除尘作业指导书 编号：WI-B32 版本号：2.0 编制单位：炼铁部 编制人：丁连雨 审核人：丁汝才
批准人：沈一平、苏志翔、董鸿斌 生效日期：2008.1.1
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1
目 录
一、岗位描述………………………………………………………………34 二、岗位职责………………………………………………………………35 三、设备和工艺参数………………………………………………………36
1二高炉煤气干法除尘设备参数……………………………………36 2二高炉煤气干法除尘工艺参数……………………………………39 四、操作规程………………………………………………………………40
1干法除尘送气准备…………………………………………………40 2干法送气操作………………………………………………………40 3干法停气操作（高炉休风检修）…………………………………41 4高炉停送气操作：（短时间的停风2小时以内 时）……………41 5干法设备运行中紧急停气操作（风机掉闸或大停电）…………41 6高炉大停气操作……………………………………………………42 7干法除尘单箱体检修时的操作（更换或检查布袋）……………42 8脉冲反吹操作………………………………………………………42 9输灰操作……………………………………………………………43 10大灰仓卸灰操作…………………………………………………43 11布袋检漏操作……………………………………………………43 12 事故处理…………………………………………………………43 13封闭式眼镜阀操作………………………………………………46 14 荒气温度操作……………………………………………………47 五、过程控制………………………………………………………………48
1单运行箱体输灰设备操作…………………………………………48 2干法监控系统………………………………………………………49 六、设备巡检………………………………………………………………59 七、交接班制度……………………………………………………………61
1交班规定……………………………………………………………61 2接班规定……………………………………………………………62 3其他规定……………………………………………………………62 八、安全规程………………………………………………………………63
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1
一、岗位描述
本岗位为首秦公司炼铁部高炉煤气干法除尘岗位，其职责在炼铁部高炉工长的领导下，按质、按量、完成高炉煤气干法除尘过滤，做到高炉生产多少煤气，清滤多少煤气。确保设备安全稳定运行，根据高炉生产情况随时调整运行方式，确保煤气含尘量每立方米/5毫克以下，给高炉煤气用户送出合格的干净煤气。
本岗位定员两人，正值、助手各一人。其分工如下：
正值负责当班全面工作和计算机操作及其故障的处理。助手负责设备的巡检、输灰、设备润滑及设备区域和周边的文明生产。正值对助手具有指挥权，严格按照作业指导书和各项相关规章制度进行指挥操作，遇有异常情况在采取安全措施后及时处理并逐级汇报，保证生产正常运行，保高炉稳定生产。 岗位工艺流程图
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1
二、岗位职责
职责 分类 职责内容 负责干法除尘倒箱操作，布袋检查更换工作，高炉煤气含尘量检查调整工作，箱体输灰操作，脉冲反吹操作，计算机操作，散热器操作，高炉停气、送气操作。 设 按规定的巡检路线和内容进行设备巡检。 备 掌握所属设备的运行情况并写入 交接班记录，有问题及时向上级领 导和相关专业反馈。 配合所属设备的检修及试车工作，执行检修操作牌制度，对于没有执行操作牌制度的检修人员，坚决禁止其检修。 保质、保量送出合格的煤气。 做好同高炉、“TRT”、煤气加压站生 的沟通，及时掌握煤气产量和质量产 情况 严格执行交接班制度 严格执行工艺控制要求，有义务向上级及专业部门反馈不合理的工工艺艺制度 技术严格执行炼铁部下发的各种操作质量 规定，保证煤气含尘量、煤气入口温度不超、符合工艺要求。 安 全 其 它
依据文件 技术操 作规程 设备巡 检制度 交接班 制度 检修操作牌制度 含尘量 交接班 制度 工艺过程控制数据 临时规定 工艺过程控制 安全规程 作业指 导书 填写记录 交接班记录 交接班记录 交接班记录 交接班记录 安全综合台帐、抽考台帐和仪器检查台帐 参加班组周一的安全活动，认真学习安全规程，对煤气安全仪器认真检查、保养。 有义务对作业指导书的修订提出合理化建议 35
2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1
三、设备和工艺参数
1．二高炉煤气干法除尘设备参数：
计算机控制系统 控制主机
干法除尘工艺 单箱体卸灰
DN159管输灰（N2输灰） 箱体脉冲反吹 大灰仓卸灰 含尘量检测 箱体料位指示 散热器
1.1 DN700气动蝶阀（干箱出入口）共30台
型号：TD647HX—2.5 适用温度：350℃
适用介质：煤气、烟气 气源压力：0.4—0.7MPa
注：入口蝶阀16台，带DN800法兰，通径DN700，L=860，H=840 其中两台装在4#、6#箱入口实验用
1.2 DN700全封闭电动插板阀（干箱入口）共14台
型号：FF941X—2.5 适用温度：280℃ 适用介质：M
注：入口插板阀DN700，法兰盘为DN800，L=860，H=840 干箱出口插板阀（共15台），其中一台安装在荒管末端放散上 型号：FCF944X—2.5 温度：≤280℃ 介质：W
1.3 DN300气动卸灰球阀（箱体锥体下部）14台
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 型号：HQ647F—16C
适用温度：≤200℃ 适用介质：灰、气
气源压力：0.4—0.7MPa
1.4 DN300气动放灰阀（箱体锥体下）14台
型号：XH640X—4 适用温度：280℃ 适用介质：H
气源压力：0.4—0.7MPa
1.5 DN80气动卸灰球阀（DN159输灰上边箱体锥体下）14台
型号：HR6475—16C 适用温度：≤200℃ 适用介质：灰、气
气源压力：0.4—0.7MPa 1.6 除尘布袋 14座
型号：Φ4000X14 工作压力：0.25MPa 容积：206M3 适用温度：300℃ 适用介质：灰、气 1.7干法除尘大灰仓１座
产品标准：JBIT4735—1997 直径：4000mm 容积：208M3 适用温度：180℃
适用介质：灰、煤气、氮气
1.8除尘布袋室仓壁振打器 30台（其中2台装在大灰仓上）
型号：VBB—20114—W 防爆标志：dⅡBT4 电压：380V 功率：1.1KW 电流：2.73A 绝缘等级：F转速1430r/min
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 1.9大灰仓卸灰旋转阀 1座
型号：YXD300B
1.10高炉煤气散热器 2座
型号：HNG-80 压力：内筒：0.25MPa 外筒：0.2MPa 温度：外300℃ 内：360℃ 介质：外高温荒煤气 内软水
1.11散热器出入口及旁通DN2.2米电动碟阀3台
型号：IDG47PH-2.5 压力：0.25MPa 温度：300℃
1.12散热器出入口电动全密封DN2.2米电动插板阀2台
型号：FF941X-2.5 温度300℃ 介质：M
1.13干法出口与厂煤气管网处：DN3.0米全密封电动插板阀1台
型号：FF941X-2.5 适用温度：250℃ 压力：0.05MPa 介质：M
1.14干法出口与厂煤气管网处DN3.0米电动碟阀1台
型号：TD947PH-2.5 温度：450℃ 压力：0.05MPa 介质：煤气、烟气
1.15DN159输灰电动球阀DN150 4台（N2和煤气输灰）
型号：Q9B47F-16 温度：≤150℃ 介质：煤气，氮气。 配套电机：型号：YBDF2A-2HQ 功率：0.18KW 电压：380V 电流：0.95A 转速：1360r/min
1.16净煤气过剩放散调节伐DN1.4米气动两台、DN1.6米电动一台 DN1.6米电动碟伐1台：
型号：TD947PH-2.5 温度：450℃ 介质：煤气、烟气 压力：0.25MPa 气动调节伐2台：
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 型号：ZSLW-6K 压力0.6MPa 温度：-40—450℃
气源压力：0.5MPa 流量：15万立方米 1.17干法氮气罐一座
压力：1.0MPa 容积：25立方米 类型：1类
1.18干法除尘每座箱内装248条布袋和248套骨架（共14座）
布袋规格：φ130X6000mm 龙骨架规格：φ130X3000X2
每个箱体15排脉冲喷吹管（N2反吹）φ80
1.19干法除尘大灰仓内装248条布袋和248套骨架 1座
布袋规格：φ130X3000mm 龙骨架规格：φ130X3000mm 配脉冲喷吹管：15排φ80
2、二高炉煤气干法除尘工艺参数 2.1炉顶工作压力：0.2—0.25MPa
2.2布袋室入口温度（荒煤气温度）:120—220℃瞬时允许到260℃ 2.3布袋室入口含尘量:5—10g/m3(荒煤气含尘量) 2.4高炉煤气发生量：326000（最大370000）m3/H 2.5净煤气压力：（厂区管网）不得高于：1000—1100mm/H2O不得低与：300mm/H2O运行
2.6净煤气温度不高于：100—180℃ 2.7净煤气含尘量：≤5mg/m3 2.8氮气总管压力：≥0.8MPa
2.9氮气脉冲反吹压力（布袋反吹）：≮0.3—0.4MPa根据高炉煤气温度布袋压差及生产运行方式随时调整
2.10布袋室过滤压差：2.5—4KPa 不得大于4KPa 2.11压缩空气压力：（设备置换及防护用）：≮0.5MPa
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1
四、操作规程
1干法除尘送气准备：
1.1整理干法设备煤气线路，散热器和干箱进出口眼镜阀应处于关闭状态，DN1.6米 放散手动打开 ，进出口总管末端放散，各箱体出口放散处于全开位置。
1.2检查氮气，压缩空气，冷却水系统正常。 1.3设备上人孔全部上好
1.4仪器仪表投入送电，显示正常，含尘量在线监测投入，并准备调试。 1.5各箱体眼镜阀操作转换到“现场”，操作箱送电，DN3米眼镜阀开口，DN3米电动蝶阀在关闭状态。
1.6检查完毕，通知调度，煤气加压站，高炉值班工长，干法具备引气条件，做好引气准备。 2干法送气操作：
2.1投运箱体及送气的管道氮气吹扫开开，进行置换，DN2.2米蝶阀(旁通管处)开开，干法入口，出口DN2.2米管道氮气置换，见荒气总管末端放散煤气冒充足，关闭荒管氮气，利用荒管末端放散，提高干法入口荒煤气温度在80℃以上。
2.2打开投运箱体进出口DN700眼镜阀，DN700气动蝶阀关闭，打开投运箱体氮气进行置换，待荒气温度达到80℃以上，开投运箱体入口DN700气动蝶阀，该箱体引气，见投运箱体放散冒充足，关闭置换氮气，开投运箱体出口DN700气动蝶阀，关闭箱顶放散，该箱体引气完毕。
2.3投运箱体完毕后，脉冲手动脉冲，一次过程后，箱体卸灰一次，确保下部卸灰系统畅通，并关闭干箱出口总管，DN1.8米管末端放散。 2.4根据高炉风量及煤气发生量，投运箱体操作，并检查各仪器仪表数据显示正常，并做好向煤气管网送气的准备，一切操作完毕，检查无误，通知高炉值班室，调度，煤气加压站，热风炉，准备与管网合气，关闭设备放散，并通知高炉盖除尘器放散，DN1.6米放散手动调节，打开DN3米电动蝶阀，与煤气管网合气，DN1.6米放散打自动干法送气合气完毕，并通知有关单位，检查干法设备，应运转正常，无跑，漏煤气现象。
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 3干法停气操作（高炉休风检修）：
3.1接高炉工长通知后，通知调度、加压站、热风炉，将DN1.6米放散火焰灭火。
注：自投产后未点燃过，因天然气不足。
3.2干法运行箱体自动反吹停止，改用手动将运行箱体反吹一次，并将运行箱体积灰输入大灰仓。
3.3接高炉工长停气通知和信号后，根据高炉风量和煤气发生量，停止运行箱体，除尘器切断阀落下，关闭厂区DN3米蝶阀和眼镜阀，各运行箱体，管道氮气进行置换，打运行设备各处放散，DN1.6米放散改手动打开，并通知高炉打除尘器放散。
3.4各项操作完成后，通知高炉，调度和加压站、热风炉等用户，干法停止运行，操作完毕，打开检修设备需要打的人孔
3.5干法操作完毕后通知“TRT”压差发电,干法送气操作完毕 4高炉停送气操作：（短时间的停风2小时以内 时）
4.1接高炉准备停气通知后，通知调度、加压站、热风炉等用户，DN1.4米放散，电动改手动关闭一个气动调节阀，用一个气动调节，控制管网压力，运行箱体脉冲反吹系统打手动。
4.2逐个关闭干法运行箱体出入口DN700气动蝶阀（并留一个箱体做回压）
4.3 DN1.6米气动放散调节阀关闭，注意管网压力不得低于700－800mm/H2O(如管网压力下得快，15万M3煤气柜柜位下得快)，关闭DN1.6米电动蝶阀，并随时注意管网压力和加压站保持联系，保柜位降速和管网压力。
4.4各项操作完成后，通知调度，加压站和高炉做好干法恢复投运的准备，并做好记录。
4.5高炉恢复送气后，根据高炉风量和荒气温度逐个开开停运箱体的出入口DN700气动蝶阀，恢复干法设备运行，（开开DN1.6米电动蝶阀）DN1.6米放散改自动，检查设备运行情况，做好记录。 5干法设备运行中紧急停气操作（风机掉闸或大停电）
5.1接高炉紧急停气信号，立即将自动脉冲反吹箱体打手动，关闭各箱
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 体脉冲反吹。注意管网压力，DN1.6米放散，电动调节手动关闭一个气动调节阀，DN1.6米气动调节阀按压力设定
5.2根据高炉风量和煤气发生量，停止运行箱体，接高炉工长通知，除尘器切断阀落下，逐个关闭干法运行箱体出入口DN700气动蝶阀（并留一个箱体做回压）
5.3停止反吹系统，根据事故情况与高炉，调度，加压站联系，做好大停气的准备。
6高炉大停气操作：
6.1接高炉要求大停气通知后，通知调度、加压站、热风炉等用户。 6.2按干法停气操作规定，停止干法设备运行。
6.3遇高炉计划检修时，按停风检修干法大停气操作规定，分别用氮气置换管道和干法设备。
7干法除尘单箱体检修时的操作（更换或检查布袋）： 7.1该箱体停止前进行反吹，并卸净该箱体内积灰。 7.2关闭出入口DN700气动蝶阀和出入口眼镜阀。 7.3打开箱顶部放散，通氮气置换。
7.4在箱体顶部检测合格后，箱体温度降至50℃，方可打开箱体上下入孔，并关闭置换氮气，进行自燃通风，经检测合格后方可进入工作。 8脉冲反吹操作
8.1确定脉冲反吹阀，自动调节器的氮气压力达到规定值0.4Mpa,排掉氮气罐中冷凝水。
8.2脉冲反吹是靠自动程序控制，每个布袋室依次进行，在BDC操作室对每个布袋室都设有自动------人工转换开关，在自动运转中，除人工选择的布袋室外，其它布袋室外依次完成自动反吹操作。需要反吹时，打开脉冲手动启动反吹，固定在设定值处工作（定时定压差），操作计算机进入自动反吹
8.3单箱体手动反吹，在操作盘上将脉冲，反吹阀的转换开关打到手动位置上，布袋室过滤压差>2.5～4kPa时，进行反吹。
8.4每个箱体有15排布袋，每个箱体反吹一次约2～4分钟。10个箱体反吹一遍约20～25分钟，箱体反吹完毕。
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 9输灰操作
9.1检查本系统氮气压力不小于0.8Mpa，管道无泄漏，正常后向大灰仓脉冲系统送N2气，确认压力不小于0.4Mpa，确认压力正常。
9.2确认用氮气输灰，将煤气输灰DN150电/手动球阀关闭，打开输灰氮气DN150电/手动球阀，吹扫输灰管线应畅通，大灰仓脉冲阀动作正常，灰仓布袋室压力不大于2.5－4KPa（250－400mm水柱）。 9.3确认运行箱体用计算机控制，打开DN80气动卸灰球阀后，打开DN300气动锥形放灰阀，打开DN300气动球阀，注意监视输灰管压力，确认无灰时，关闭DN300气动球阀及DN300锥形放灰阀后关DN80气动球阀，逐个输卸运行箱体灰完毕，用氮气吹扫DN159输灰管约3－5分钟，将管内余灰吹扫干净，防止输灰管堵塞，然后将氮气电/手动DN150球阀关闭。
10大灰仓卸灰操作
10.1大灰仓需卸灰时，联系卸灰车。
10.2吸灰车到位，联接好吸灰管后。吸灰人员与运行人员联系好，先开DN100放风阀后开星形给料机，检查运转正常，卸灰人员与值班室操作人员联系，开始卸灰，由值班室操作人员操作计算机开DN350卸灰球阀，汽车卸满后关闭卸灰阀。
注意：先关DN350卸灰球阀，星形给料机运转2－3分钟停止，吸灰管与灰车联接管，待2－3分钟后再解开，吸净管内余灰防止堵塞。 11布袋检漏操作
发现某箱体含尘量超标，应立即将该箱体放散打开检查过滤情况是否冒黑烟或用口罩布检测如发现冒黑烟白口罩布变黑，应立即停箱检查，组织正常气体置换操作，检查更换布袋。切除停止运行，组织正常气体置换操作，更换损坏的布袋。 12 事故处理
12.1布袋损坏的原因分析及处理： 12.1.1损坏原因
（1）高炉炉况不稳定及重力除尘器内喷雾温度控制系统不灵活，喷水多，滤袋结露粘灰，温度高，烧坏布袋。
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 （2）布袋长6米，由于气流不均匀，在运行中摆动，互相磨擦，导致损坏。
（3）过滤负荷大，造成布袋损坏破裂。 12.1.2检漏方法
（1）根据煤气通过箱体压差判断，正常2.5-3.0KPa.(约250～300mm水柱)
（2）取样时对气体含尘量进行分析。 12.1.3处理方法
（1）确认箱体内布袋损坏，手动进行脉冲反吹作业，最大限度抖落滤袋上的灰尘。
（2）关闭该箱体出入口眼镜阀。 （3）排净箱体内的灰尘。
（4）进行N2→煤气→空气→N2置换，在箱体顶部检测合格后，关闭各吹扫。
（5）箱体温度冷却到50℃以下，打开箱体上，中部入孔，进行通风后经检测合格后，方可进入更换布袋。
（6）干法除尘如有检修或正常运行中单箱体检查布袋一定要提前将箱体内的积灰输干净，关闭停用箱体的出入口眼睛阀，通氮气置换。
（7)干法除尘设备需要更换出入口眼睛阀和蝶阀及箱顶放散阀和箱体锥体N2吹扫阀门时，通N2降温，输净更换阀门的箱体内的积灰。
（8） 高炉停气检修时，将运行箱体内积灰输干净，锥体开吹扫N2，打开箱顶放散置换降温，高炉停气干法设备吹扫N2待高炉停风30—40分钟后关闭干法入口总管（荒管）、出口总管（净管）N2，箱体置换N2待箱体出入口温度降到50℃以下再关闭（并通知公司总调说明原因——指长时间使用N2）。
高炉煤气干法除尘箱体需要更换出入口眼睛阀、碟阀时，确定检修时间后，提前48小时将更换阀的运行箱体停止运行，通箱体N2置换降温（并通知公司总调长时间使用N2的原因）。
如停止运行的箱体阀门不严，箱体温度降不到50℃以下（指箱体出入口温度）严禁打人孔，防止箱体布袋烧毁，
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 值班人员要随时观察注意停用的干法设备（箱体）出入口温度，有变化要及时采取有效措施处理，防止烧伤、烫伤，查找原因及时汇报。 12.2脉冲反吹系统异常现象，原因分析及处理。 12.3输灰系统常见故障及排除 12.3.1除尘箱体输不下灰原因
（1）喷雾温度控制系统不好，打水太多，没有气化，带入箱体，使灰尘板结，堵塞下锥体排灰口。
（2）箱体置换时，N2中含水量大，也易造成灰尘板结。 （3）灰尘中有异物，如焊条等将卸灰口卡住。 12.3.2处理方法
（1）布袋室下锥体设置二个附着式振动器：ZW-B型，振动力可在425至1316kg之间分8个档次进行调节，可一级一级加大振动力，直到调到适合生产运行为止。
（2）箱体停气置换后，打入孔或手孔进行疏通。
12.4干箱出入口DN700气动蝶阀的故障排除及使用注意事项：
12.4.1阀门的各运动部位及轴承、油杯等处要定期注入润滑油及润滑脂。
12.4.2阀门在使用一段时间后，如发现轴外表有渗透漏现象时，可压紧填料压盖螺柱上的螺母来压紧填料。 12.4.3蝶板不动作的原因及排除
原 因 1、气源压力低 将减压阀调大 措 施 2、阀处于关闭状态或调速将两个调速阀全部打开，然后再进行速阀开度太小，将减压阀调大 度调节，一般启闭时间控制在＜10秒 3、截止阀未关闭 4、电磁阀无动作 5、摇杆部位卡阻
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关闭截止阀 检查控制电路、电压，电流是否正确 将调整螺钉拧松，使摇杆在调整运转正常后，再将螺钉拧紧 2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 12.4.4蝶板动作慢的原因及处理
原 因 1、减压阀开度小 2、调速阀开度小 3、截止阀未关死 调节好调速阀 关闭截止阀 措 施 将减压阀调至0.4-0.6Mpa 12.5交、直流接触器事故处理
12.5.1低压线路接触器（空气开关）掉闸原因不明，经检查后无问题方可送电。
12.5.2接触器合不上闸的原因。
（1）过热元件闭点，接触器自锁点，常闭按钮接触不良。 （2）操作回路断线或保险熔断。 （3）电压低。
（4）接触器卡住。 13封闭式眼镜阀操作：
包括：各种规格的眼镜阀操作。 13.1开阀操作：
13.1.1检查并确认氮气，冷却水节门打开。 13.1.2眼镜阀操作箱送电。
13.1.3按现场操作盘电源开关，接通电源。
13.1.4按“松开”按钮至“松开到位”指示灯亮。 13.1.5按“开阀”按钮至“开阀到位”指示灯亮。 13.1.6按“压紧”按钮至“压紧到位”指示灯亮。 13.1.7按“总停”按钮。 13.1.8切断电源。 13.2关阀操作：
13.2.1眼镜阀操作箱送电。
13.2.2按现场操作盘电源开关，接通电源。
13.2.3按“松开”按钮至“松开到位”指示灯亮。 13.2.4按“关阀”按钮至“关阀到位”指示灯亮。 13.2.5按“压紧”按钮至“压紧到位”指示灯亮。
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 13.2.6按“总停”按钮。 13.2.7切断电源。 14 荒气温度操作
为了使干法除尘布袋室除尘布袋在运行中不发生因荒气温度超标而使布袋受损，特作如下补充规定：
14.1正常生产情况下高炉炉顶温度为100～250℃。
14.2参考高炉炉顶温度，下降管温度，干法荒气温度控制在 120～220℃。
14.2.1当荒气温度达到260℃时，联系高炉值班室采取措施降低荒气温度。或及时开启通向散热器DN1.8m阀，走散热器空冷或喷水降温。 14.2.2当荒气温度低时，应及时与高炉值班室联系升温。
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1
五、过程控制
1、单运行箱体输灰设备操作 1.1：鼠标左键点击氮气150卸灰球阀，弹出对话框，查看球阀状态（“集中”或旁”命令格式“自动”或“手动”）如集中命令格式为“手动”电脑方能操作，其他状态则不能操作。如果球阀为上述可操作状态，则用鼠标左键点击“打开”，待上方圆点由红色变为绿色（既关状态转换为开状态）后阀体电脑显示开到位。如果打开上放的圆点无法显示绿色（其他颜色）则左键点击停止重新操作，如果仍不到位，需配合电工检查阀体开关或线路。
1.2：卸灰氮气DN150球阀上述操作到位后，检查输灰总管氮气压力参数值是否正常，然后鼠标左键点击一个运行箱体的DN80球阀，弹出对话框如上述首先查看阀体必须处于“手动”和“集中”状态。左键点击“打开”，上方长条框有由红色边为绿色为开到位，然后依次对卸灰阀，DN300球阀进行操作打开（与DN80球阀操作相同）这三个阀门按次顺序打开后（开到位状态）检查输灰总管压力参数值（0.1—0.2MPa）是否正常，如果数值显示过低（0.02—0.03MPa）则表明箱体不下灰，须到现场进行检查，如果参数值正常，则按投运箱体依次进行，投运箱体输灰完毕后，点击关闭，在各阀门对话框中点击关闭窗口，关闭对话框。按钮关闭各输灰阀门，输灰操作完毕 运行箱体单个箱体仓壁振打器电脑操作
运行箱体输灰过程中，时常回遇到箱体不下灰或难下灰的情况，所以会经常使用到振打器，震动仓壁。首先用鼠标左键点击振打器图标，弹出对话框，其状态选择“集中”，左键点击“打开”上方状态条由红色变为绿色为开，箱体下灰后左键点击“关闭”状态条由绿色变为红色为关，然后点击“关闭窗口”关闭对话框，操作完成。 1.3：大灰仓卸灰电脑操作
吸灰车到位，与吸灰管连接好，无泄露，启动吸灰车，经检查无误，首先现场人员打开大灰仓星形给料机，检查大灰仓星形给料机是否正常运转，通知主控人员，左键点击DN300球阀图标，弹出对话框，观察状
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 态是否为“手动”和“集中”，然后点击打开，上方状态条由红色变为绿色为开到位。卸灰结束后（主控人员接到通知），首先点击DN300球阀对话框中的“关闭”，状态条由绿色转换为红色为关到位，关闭DN300球阀操作对话框，然后现场关闭星形给料阀，确认星形给料阀以下电，操作完成。
1.4：箱体DN700蝶阀电脑操作
鼠标键点击DN700蝶阀（出口或入口）电脑图标，弹出对话框，观察蝶阀状态（处于“手动”和“集中”），其他状态不能操作（如：“自动”和“机旁”）左键点击“打开”，上方长条由红色转绿色，表明开到位，如要关闭蝶阀则左键点击右侧“关闭”，上方长条由绿色转为红色，表明关到位，操作完成，点击“关闭窗口”结束操作。 1.5：投用散热器电脑操作
当荒煤气总管温度过高时持续时间长（大于220度），则需要使用散热器，降低干法过程荒煤气温度，减小对箱体布袋的损害。依次左键点击2200蝶阀3#入口和2#出口的图标，弹出对话框，左键点击“打开”待上方元点由红色转为绿色（时间间隔大约5分钟）即开到位，同时现场要求有人检查蝶阀阀体是否到位，确认两个蝶阀都开到位后，左键点击荒煤气总管旁通2200蝶阀图标，弹出对话框，左键点击“关闭”将1#2200蝶阀关闭并确认到位，使荒气进入散热器，正常后关闭对话框。散热器投用过程中，注意观察蒸汽与液位，防止缺水，如果液位过低，则需打开DN50管道泵，进行补水。 2、干法监控系统
本系统共分10个画面，包括“干法过程系统总图”、“1-2#除尘器画面”、“3-4#除尘器画面”、“5-6#除尘器画面”、“7-8#除尘器画面”、“9-10#除尘器画面”、“11-12#除尘器画面”、“13-14#除尘器画面”、“大灰仓画面”、“历史曲线画面”、“系统报警及高炉指令画面”、“铁区燃气管网系统图”、“参数画面”。
2．1.“干法过程系统总图”显示了干法控制系统的整个过程，显示了整个干法工艺的工艺参数以及所涉及的设备。画面的左上方显示了系统的日期和时间。画面的下方有8个按钮，点击相应的按钮就可进入对应
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 的画面，点击右上方的“铁区燃气管网系统图”按钮，就可进入铁区燃气管网系统。
重要参数显示：高炉炉顶温度、荒煤气总管温度、重力除尘器后荒煤气温度、重力除尘器前荒煤气温度、旋风除尘出口温度、散热器前荒煤气温度、散热器后荒煤气温度、14个布袋室出口净煤气温度、14布袋室入口荒煤气温度、14布袋进出口压差、净煤气总管压力、布袋室前荒煤气总管压力、布袋前后荒净煤气总管压差等
其中高炉炉顶温度、荒煤气总管温度、重力除尘器后荒煤气温度三个重要的温度用红色显示，提高注意力。
荒煤气总管温度的数字部分温度大于260为红色显示、200到260为黑色显示、200以下为兰色显示
重力除尘器后荒煤气温度数字部分温度大于280为红色显示、250到280为黑色显示、250以下为兰色显示
氮气总管压力小于0.8MPa数字部分为红色显示、正常为黑色显示 在布袋除尘器下方的三角形里显示料位的高低，出现哪个料位，就会以汉字显示，比如高、低、高高。当1#--14#箱体的含尘量大于10mg/m3布袋除尘器上方会出现”1#除尘高”的字样.
A．重力除尘器后有三个2200蝶阀，它们的开到位和关到位以阀的颜色变化来表示，阀为绿色表示该阀为开到位，红色表示为关到位，既没开没关用灰色来表示,既开又关用黄色表示。每个蝶阀现场有硬件手自动选择开关，在阀下边的黑色方块里有显示，现场打到自动，黑色方块里显示绿颜色的“自动”，现场打到手动，黑色方块里显示红颜色的
“手动”。若蝶阀出现电机故障，在对应蝶阀的旁边有红色的电机故障显示。当蝶阀在开到位和关到位时点击对应的蝶阀会弹出控制小画面，包含了画面手自动选择开关、打开、关闭和停止按钮，以及打开和关闭输出对应的颜色块(表示实际的输出动作)。
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 无论自动还是手动方式，必须保证一条通道是打开的，不能同时关闭两条通道。
如果三个蝶阀画面方式都选择为自动，当荒煤气总管温度大于260或重力除尘器后荒煤气温度大于280的时候，程序会自动把散热管道上的2#和3#2200蝶阀首先打开到开到位，再把1#2200蝶阀关闭。重力除尘器后荒煤气温度小于250或者荒煤气总管温度<200的时候首先打开主管1#2200蝶阀到开到位，再关闭2#和3#2200蝶阀。
如果三个蝶阀选择手动，有打开和关闭两个按钮，对应的有两个实际输出的状态显示，绿色表示打开红色表示关闭。停止按钮（用来保护蝶阀不长时间得电）用来切断两个输出信号。（在手动情况下，需要重新用打开或关闭按钮去控制蝶阀，在自动情况下，如果条件满足，则停止按钮不管用。）
B．28个700眼睛阀只显示横移开到位和横移关到位两种状态，绿色的矩形块表示横移开到位，红色的矩形块表示横移关到位。
28个700蝶阀它们的开到位和关到位以阀的颜色变化来表示，阀为绿色表示该阀为开到位，红色表示为关到位，既没开没关用灰色来表示、既开又关用黄色表示。同时它们的开到位和关到位状态在蝶阀控制柜上也有指示灯显示。
当蝶阀在开到位和关到位时点击对应的蝶阀会弹出控制小画面，包含了画面手自动选择开关、打开、关闭按钮，以及打开和关闭输出对应的颜色块(表示实际的输出动作)。
28个700蝶阀的控制柜：
每个700蝶阀都有手自动开关、开到位指示
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 灯、关到位指示灯、关闭打开旋钮、离线在线选择开关.
700蝶阀的控制分为以下几种控制方式：
B.1：当蝶阀控制柜上手自动选择开关打到手动档时，旋转关闭打开旋钮去控制蝶阀的开关。
B.2：当蝶阀控制柜上手自动选择开关打到自动档时，如果画面上选择自动方式, 如果蝶阀控制柜上离线在线选择开关打到在线方式,则蝶阀一直处于打开状态(适用于在线反吹), 如果蝶阀控制柜上离线在线选择开关打到离线方式,则蝶阀在罐体反吹期间处于关闭状态,其余时间处于打开状态(适用于离线反吹).
B.3：当蝶阀控制柜上手自动选择开关打到自动档时，如果画面上选择手动方式时, 则可使用画面上的打开/关闭按钮去手动控制蝶阀.
C．反吹系统：在主画面的，每个布袋除尘器的右上方有一个小方块，绿色表示该箱体在反吹状态，红色表示该箱体不在反吹状态。在分画面中，当每个箱体在反吹状态时，箱体的右侧会显示15个脉冲阀，当阀反吹时，颜色变为绿色。同脉冲柜上的指示灯对应。 分为以下几种控制方式
C．1 ：脉冲柜控制方式：
1#脉冲柜：上面的5个指示灯为1#-—7#布袋除尘器脉冲阀运行指示灯，
中间的15个指示灯为脉冲阀运行指示灯，当某个布袋除尘器反吹时，该布袋除尘器脉冲阀运行指示灯亮，具体哪个脉冲阀运行，下方的15个指示灯亮。每个布袋除尘器都有手自动转换开关和运行/停止旋钮，打到手动挡,旋转运行/停止旋钮到运行位置，该布袋除尘器就开始反吹，在15个脉冲阀都结束之前打到停止位置，该箱体只吹一次，如果不打到停止位置，该箱体就会一直反吹。
2#脉冲柜：上面的6个指示灯为8#-—14#布袋除尘器以及大灰仓脉冲阀运行指示灯，
中间的15个指示灯为脉冲阀运行指示灯，原理同1#脉冲柜. C．2：计算机控制方式:
在脉冲柜上的每个箱体选为自动方式时
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 在监控画面上又分为手动反吹和自动反吹两种方式。在画面上选择“反吹系统手自动切换”按钮，弹出以下画面。
选择为手动状态，点击分画面中的每个箱体旁边的手动反吹按钮，就可进行单独箱体的反吹。
选择为自动状态，又可选择定时和定压两种反吹的方式。系统默认为定压反吹方式。点击“反吹参数设置” 按钮弹出反吹参数设置的画面。
在反吹参数设置画面中，有反吹时间设定（即多长时间反吹一次），反吹剩余时间（还剩多长时间开始反吹），脉冲阀工作时间、脉冲阀反吹时间间隔（阀与阀之间间隔时间）、反吹压差设定(荒净煤气总管压差)。
具体操作方法：把鼠标移到数字部位，出现一个方框，鼠标左键点击方框，弹出数据输入对话框，输入想要的数据，确定即可。 选择哪个箱体反吹或不反吹操作方法:
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1
在脉冲柜上选择自动，画面中也选择自动，就可使用分画面中，投入使用或停止使用按钮，点击后会弹出上面的确认对话框，做对应的操作即可。如果选择为停止使用，那么，在自动反吹时，系统会自动跳过该布袋除尘器。在使用中，如果发现选择的几个罐中有一个差压大，可以在脉冲柜上，把该罐选为手动，再旋转停止/运行去手动反吹，在该过程中，其它的被选择为自动反吹的罐体会按照反吹条件继续反吹，轮到选为手动的罐体时也会自动跳过去。
D．卸灰系统
卸灰系统分为自动和手动两种方式，卸灰系统中的300球阀、80球阀、300放灰阀，仓壁振动器、煤气卸灰球阀或氮气卸灰球阀都有手自动转换。
如果所有的阀都选择为手动状态下，可以选择打开或关闭按钮去控制阀（最后确定使用该方式）。具体的开阀顺序由实际的生产
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 工艺决定（分为卸灰开阀顺序和卸灰完毕后的关阀顺序）
如果所有的阀都选择为自动状态下,在此条件下卸灰系统分为自动和手动两种方式，自动情况下，当有高料位或高高料位出现时，系统首先打开煤气卸灰球阀或氮气卸灰球阀，然后自动打开80球阀、300放灰阀，仓壁振动器，开始卸灰，当所有料位都是低料位时，按相反的顺序关阀。手动情况下，在没有出现高料位的情况下，点击手动卸灰按钮，系统也会卸灰（系统会自动打开80球阀、300放灰阀，仓壁振动器）。 2．2在”1-2#除尘器画面”等分画面中操作方法同主画面：
开始引气的时候最好都用手动方式，等稍微正常后，再用自动方式，注意每个阀的手自动状态。如果在自动方式的定时方式下，想更改设定的时间，先打为定压方式或手动方式，等修改完时间后，再打回原来的状态。
2．3在”系统报警及高炉指令”画面中，显示了高炉的9个指令。此外还包括高炉打水的五个阀的开关状态(绿色表示关到位,红色表示开到位),当出现报警时，主画面中系统报警按钮也会变成红色提示。
2．4历史曲线画面中，点击相应的按钮会弹出对应工艺量的历史曲线，具体操作如下。
在不同的趋势曲线画面中有用不同的颜色来表示多个参数的历史趋势图。
历史趋势图的时间轴长度为八小时，即可看到当前时间前八小时的历史趋势，如果要查看其它时间的趋势，可以点击趋势图下面的四个按钮，它们的作用是调节时间，如果点击有一个左箭头的按钮，那么时间轴的开始点就提前两小时，如果点击有两个左箭头的按钮，那么时间轴的开始点就提前四个小时。同理，点击右箭头的按钮则时间轴的开始时间后退。
点击趋势图下方的参数名称，趋势图坐标轴的颜色就会相应的改变，量程也会变为当前工艺量的量程。拖动时标可以查询记录长度内某一时间某一参数的当时值。这些历史数据的记录时间为一个月。
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1
2．5点击右上方的“铁区燃气管网系统图”按钮，就可进入铁区燃气管网系统。
该画面上显示了燃气管网系统的工艺参数及调节净煤气总管压力的电动调节阀.还包括一个氮气保压阀.
A.点击煤气放散管压力调节电动碟阀,可弹出以下控制画面.
在碟阀柜上的调节器选择为自动方式时（按下SET键并同时按下方向的箭头，直到A\\M的红色指示灯关掉） 在画面上有手动和自动两种方式。
手动：是指操作员通过鼠标和键盘直接对调节阀的阀位进行操作。 自动：是指计算机系统自动根据测量值和给定值的偏差进行调节，
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 使测量值保持在允许的范围内。
红色的SP是工艺量的设定值，绿色的PV是工艺量的过程值（当前值），蓝色的MV是调节该工艺量的阀位的开度。上面的三个值的大小可以对应不同颜色的三个棒图（颜色跟数值的颜色相同）进行显示。净煤气总管压力调节分为自动调节和手动调节两种方式。操作人员可以用鼠标左键点击 画面中“手动”和“自动” 按钮来选择不同的操作方式。
当点击棕色字体的手动按钮时该调节回路的状态会变成手动，会有棕色的状态框显示在按钮的上方，此时，用鼠标左键点击阀位开度参数框, 在弹出的输入框中输入数据即可调整该调节回路的阀位输出，若确认，则用鼠标左键点击输入框中的确认按钮（或用光标找到输入框中的确认按钮后，按键盘上的回车键），则修改原有的数据；若不想用输入的数据修改原有的数据，或是输入的数据不正确，则可用鼠标左键点击输入框中的取消按钮（或用光标找到输入框中的取消按钮后，按键盘上的回车键），则不会修改原有的数据。
当点击紫色字体的自动按钮时该调节回路的状态会变成自动，会有紫色的状态框显示在按钮的上方，此时，靠用鼠标左键点击SP右面的参数框,操作方法同上，写入需要的数值，这样系统会自动进行调节，
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 让过程值达到要求的设定值程。
在画面上还有P(比例参数)和I(积分参数)的设定,它们用来改变调节速度.
在碟阀柜上的调节器选择为手动方式时（按下SET键并同时按下方向的箭头，直到A\\M的红色指示灯打开变红）
直接设定调节阀的阀位的大小.
B.氮气保压阀分为手自动两种调节,自动方式下,净煤气总管压力小于3KPa,打开氮气保压阀, 净煤气总管压力大于5KPa, 关闭氮气保压阀。
C. 当净煤气总管压力小于6KPa或净煤气总管压力大于12KPa时有电铃报警动作。
D.管网系统的几个流量都有流量累计，放散管流量的累计有一个清零按钮，别的累计流量都是达到9999999999后自动清零。 2．6点击 “参数画面”按钮，就可进入参数系统。
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1
六、设备巡检
1、巡检要求：
每天接班、班中、交班前都要分别对干法设备进行巡检工作，并详细记录设备运行正常和异常情况，并汇报区域长及专业技师和点检区域负责人，便于以上人员了解设备运行情况。 2、巡检路线：
值班室→ DN3.0米插板阀和蝶阀 → 零米N2罐 → 各箱体卸灰系统 → 箱体入口各阀门 → 箱体出口各阀门 → 脉冲反吹系统 → 散热器出入口阀及旁通阀 大灰仓卸灰系统 → DN1.4米放散调节室 → DN1.4米放散排水器 → 减压阀组后排水器 → 设备管道系统 → 值班室 3、现场设备巡检内容 设备名称 巡检内容 巡检标准 无泄露煤气 巡检时间 接班、值班工单点、助手双点、交班 接班、值班工单点、助手双点、交班 接班、值班工单点、助手双点、交班 接班、值班工单点、助手双点、交班 DN2.4米插阀严密性 板阀、蝶阀 氮气罐 压力 压力正常、符合工艺参数 阀门不得半程开关 箱体输灰系统 箱体入口阀门 阀门是否在操作位置 阀门是否在操作位置、严密性 阀门不得半程开关、无泄露煤气、氮气 59
2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 箱体出口阀门 脉冲系统 阀门是否在操作位置、严密性 阀门不得半程开关、无泄露煤气、氮气 接班、值班工单点、助手双点、交班 接班、值班工单点、助手双点、交班 接班、值班工单点、助手双点、交班 接班、值班工单点、助手双点、交班 阀门、管道、无泄露氮气、煤气 严密性 阀门是否在操作位置、严密性 阀门是否在操作位置 调节位置应与仪表指示相符 排水正常 接班、值班工单点、助手双点、交班 阀门不得半程开关 散热器出入口及旁通阀门 大灰仓卸灰系统 DN1.4米放散调节室 DN1.4米放散排水器 设备管道系统
调节器，启动调节正接班、值班工单常。钢丝绳，不脱扣、点、助手双点、无破损 交班 排水器不得亏水，无跑、漏煤气 接班、值班工单点、助手双点、交班 接班、值班工单点、助手双点、交班 无腐蚀，无无腐蚀，无跑、冒、跑、漏、冒、漏煤气、N2 滴 60
2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1
七、交接班制度
1．交班规定
1.1 按照规定的下班时间，当班负责人提前30分钟组织本班人员汇总本班工作。如实填写交接班记录，做好交班准备。
1.2交班人等接班人检查后到岗位再进行交接，接班人未到岗，交班人不许离开岗位。
1.3交班人主动按照下表的交接内容向接班人交清以下项目： 交接 项目 生产 情况 交接的主要内容 1：班次干法生产运行情况 2：高炉运行生产情况 3：煤气含尘量 4：生产特殊要求及领导指示 1：输灰卸灰系统运行情况 2：脉冲反吹系统运行情况 3：箱体含尘量 4：箱体运行情况 5：设备检修情况及试车情况 1：本班是否存在安全隐患 2：对安全隐患的处理情况 3：安全仪器仪表是否准确达到指标 4：安全台帐记录情况 是否达到 交接要求 是 否 备注 设备 情况 安全 情况 文明 生产 情况
1：所管辖区域卫生清早情况 2：岗位定置管理是否符合要求 3：岗位工具是否齐全完好（贵重仪器） 61
2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1 1.4在1.3中内容没有交接清楚前，交班人不准下班。 2．接班规定
2.1接班人员穿戴好防护用品后提前15分钟参加班前会，要认真听取当班负责人布置工作。
2.2接班人要按巡检路线和内容检查设备。同时提前对交班的内容进行检查核对。
2.3按规定上班时间，提前10分钟到岗位与交班人，认真对照1.3中内容进行交接，没有交接清楚前，接班人员不能接班。
2.4 交班前发生事故，当班要积极组织处理，难以在短时间内处理好，经接班人同意，双方确认后，交接人方可离岗。接班人要积极处理遗留问题。
2.5接班时由当班负责人组织本岗的交接检查工作。在双方对交接内容确认无误后，双方当班负责人在交接班记录上签认。 2.6认真执行“五不接”内容：
2.6.1交接班记录项目不齐，时间、数据不准不接； 2.6.2发生事故未处理完或未告一段落不接； 2.6.3操作未完成或未告一段落不接；
2.6.4工具、安全用品、台帐、资料不全不接； 2.6.5交接后未签字确认不接。 2.7接班检查做到“五到”：
2.7.1看到：设备外观是否完好、清洁，有无异常现象； 2.7.2听到：运行设备声音是否正常； 2.7.3闻到：室内、室外是否有异味； 2.7.4摸到：设备有无过热或异常振动；
2.7.5想到：根据存在问题，预想运行中可能发生的问题及处理方法。 3．其他规定 3.1严禁脱岗交接班。
3.２交接班中双方发生争议，由双方当班负责人协商解决或报上级裁决。
3.3以接班人签字为界，此前发生问题由交班人负责，此后发生问题由接班人负责。
3.4当班负责人协调交接工作。要做到同级交接：班长对班长、岗位对岗位。上级要检查掌握下级的交接情况。负责人因故临时顶替，须报上级认可。
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2#高炉干法除尘作业指导书 修改号：2.0 实施：2008.1.1
八、安全规程
1煤气地区禁止吸烟及睡觉，未经许可禁止停留。
2操作，巡检及检修时要戴好安全帽和煤气报警器，发现煤气含量超标及时汇报处理。
3箱体停气检修时，事先将箱体积灰卸净进行置换，箱体温度至50度以下时，方可打开人孔进行自然通风，经有煤气防护站检测合格后方可进入箱体检查。
4停气检修煤气设备必须卡好盲板或关闭眼镜阀进行置换，经检测合格批准后，方可进行工作
5在运行中的煤气管道设备上动火检修必须具有有关动火手续 发生跑煤气时，应立即通知值班长及煤气防护站，保护好现场二人以上戴好防毒面具进行处理
6发生煤气中毒时，立即通知值班长及煤气防护站，戴好防毒面具，将中毒者移出危险区，就地抢救，无吸氧设备不得送医院。
7冬季做好防冻，防滑，防风工作，上下梯子时手要抓牢，脚要蹬稳。
8测试煤气泄漏点时要用一氧化碳报警器，禁止用火点试。
9灰仓输灰时干法主控操作人员与吸灰人员提前联系，确认现场煤气含量不超标，并做好现场监护。排除故障时，必须停机，切断电源，栓挂警示牌，严格执行电器及转动设备拆修规定。
10当生产与安全发生矛盾时，首先服从安全，采取有效安全措施后方可继续工作。
11箱体停用后要用氮气置换，冷却，箱体温度低于50度以下（出入口），再打箱体出入口人孔，打人孔时要两人以上，侧开身子，防止中毒和烫伤。
12箱体输灰时，输灰管氮气要多通会，1到2分钟后再停保证进入大灰仓内的易燃成份的稀释，确保吸排车的工作安全
13进入箱体检查布袋和清理锥体粘灰时要检测合格（CO，氮含量）锥体粘灰没有易燃后，方可进入箱体工作检查，清理积灰
14进入箱体工作时，通知煤气防护站检测合格准许后方可进入，并带好CO报警器，工作人员戴好防尘口罩，必要时戴好防护风，使用照明必须低于12伏，箱体外要设专人监护要确保人身安全。
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