本工程的地面主要有两种形式，一种是水泥混凝土地面，一种是
理石地面，下面就这两种地面的施工工艺及质量通病做一阐诉。 水泥混凝土面层 一、施工准备 1、技术准备
(1)审查图纸，制定施工方案，了解水泥混凝土的强度等级; (2)在施工前对操作人员进行技术交底；
(3)抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm； (4)在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严；
(5)检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢(管线重叠交叉部位需设钢板网，各边宽出管子150mm)；
(6)检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；
(7)检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置。 2、材料要求
(1)水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32．5。
(2)砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。
(3)石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm；含泥量不应大于2％。
(4)水宜采用饮用水。
(5)粗骨料的级配要适宜。粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的2／3。含泥量不大于2％。 3、主要机具
混凝土搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地辗(用于
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碾压混凝土面层，代替平板振动器的振实工作，且在碾压的同时，能提浆水，便于表面抹灰)。 4、作业条件
(1)施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线(如：+500mm线)； (2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口；
(3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细／缝隙可用水泥砂浆灌堵)；
(4)办好作业层的结构隐蔽验收手续；
(5)作业层的顶棚(天花)、墙柱施工完毕。 5、施工组织及人员准备
(1)组织专业小组进行水泥混凝土面层工程的施工；
(2)配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该：种的操作规程；
(3)监督施工过程中混凝土从搅拌到使用的材料用量、配I等的试验人员必须具有相关的资质证书。 二、 材料和质量要点 1、材料的关键要求
(1)根据施工设计要求计算水泥、砂、石等的用量，并确：材料进场日期；
(2)按照现场施工平面布置的要求，对材料进行分类堆放做必要的加工处理。
(3)水泥的品种与强度等级应符合设计要求，且有出厂合证明及检验报告方可使用。
(4)砂、石不得含有草根等杂物；砂、石的粒径级配应通筛分试验进行控制，含泥量应按规范严格控制。
(5)水泥混凝土应均匀拌制，且达到设计要求的强度等级 2、技术的关键要求
(1)铺设混凝土面层时，宜在垫层或找平层的混凝土或水砂浆抗
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压强度达到1．2MPa后方能在其上做面层。基层应洁摧湿润，表面应粗糙，如表面光滑应斩毛处理。
(2)细石混凝土面层一般采用不低于C20的细石混凝,混凝土面层一般采用不低于C15的混凝土提浆抹光，混凝土应采用机械搅拌，浇捣时混凝土的坍落度应不大于30mm。
(3)铺设混凝土时，先刷水灰比为0．4～0．5的水泥浆，随刷随铺混凝土，用平板振动器振捣密实。施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土接槎处的松散石子、灰浆等清除干净，并涂刷水泥浆，再继续浇捣混凝土，保证施工缝处混凝土的密实。 (4)细石混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。地面面层与管沟、孔洞等邻接处应设置镶边。有地漏等带有坡度的面层，坡度应能满足排除液体的要求。
(5)水泥混凝土面层施工时，要求保证施工温度在+5℃以上。 3、质量关键要求 (1)防止面层起砂
1)产生原因：主要是配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂子过细或含泥量过大以及水泥混凝土的水灰比太大等原因造成。
2)预控手段：主要是控制面层所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，还应控制面层的抹压工序和成活遍数。 (2)防止面层起皮
1)产生原因：其酿成的原因主要是成活后的地面早期受冻、压光时撒了干水泥灰面吸收水分、混凝土干压不动时采用了洒水抹压。 2)预控手段：严禁洒水抹压，如混凝土太干可在混凝土上洒水，但应严格控制洒水量并拌合均匀，再将混凝土铺平拍实压光；在混凝土面层产生泌水现象时，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时采用1：1的干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光；冬期施工时，对地面所用水泥必须提高强度等级，并在混凝土中加抗冻剂及保温防护措施；控制浇水养护在终凝前24h后进行。 (3)防止面层空鼓
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1)产生原因：基层清理不干净或表面酥松、压实密度差。 2)预控手段：结构基层的强度必须满足设计要求，稳定倒好，表面坚实(否则应铲除且清理后修补)；对基层彻底清理明干后刷水泥素浆才可铺面层；混凝土铺设时应严格控制振捣翟序，确保面层密实后将表面刮平。
(4)防止裂缝产生 ‘
1)产生原因：主要是装配式楼板顺板缝方向的裂缝和板{《搁置方向的裂缝，特别是进深梁上板沿搁置方向开裂；基土{《散、地面下沉等原因使承重基体的承载力弱，受力后产生变形导致地面面层开裂；进深梁受力产生负弯矩，梁上的板面因梁白变形而受拉开裂。
2)预控手段：严格控制基层结构强度和稳定性，特别是圣制楼板的安装、板与墙或梁的连接及嵌缝的质量；控制地面混a土垫层、炉渣垫层及找平层的质量。
4、职业健康安全关键要求
(1)石灰、水泥等含碱性，对操作人员的手有腐蚀作用，j工人员应配戴防护手套。
(2)混凝土的拌制过程中操作人员应戴口罩防尘。 5、环境关键要求
(1)拌制混凝土时所排除的污水需经处理后才能排放。 (2)施工过程产生的建筑垃圾运至指定地点丢弃。
(3)施工后混凝土面层表面应及时清理，保持环境的干净整齐。 三、 施工工艺
1、清理基层---基层表面的湿润(不得有积水)---水泥混凝土的振捣---打抹压光(同时留置施工缝)--- 养护---成品保护。 2、操作工艺
(1)基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线(如：+500mm基准线)弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。 (2)基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0．4～0．5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。
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(3)水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30k重滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。
(4)打抹压光：待2～3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。
(5)养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4次(天热时增加次数)，约需延续10～15d左右。但当日平均气温低于50C时，不得浇水。 四、 质量标准 1、主控项目
(1)水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的 2／3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 (2)面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。 检验方法：检查配合比通知单及检测报告。 (3)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。 2、一般项目
(1)面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法：观察检查。
(2)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积刁现象。
检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。
(3)水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚县均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
(4)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相{踏
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步高度差不应大于lOmm，每踏步两端宽度差不应大于lOmm旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏2的齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法：观察和钢尺检查。
(5)水泥混凝土面层的允许偏差应符合表10．7．2的规定。
检验方法：按表10．7．2的检验方法检查。
水泥混凝土整体面层的允许偏差和检验方法 表10．7．2 项次 l 2 3 项 目 表面平整度 踢脚线上口平直 缝格平直 允许偏差(mm) 4 4 3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 大理石、花岗石面层
一、 施工准备
1、技术准备
(1)熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，画出大理石、花岗石地面的施工排版图。排版时注意非整块石材应放于房间的边缘，不同材质的地面交接处应在门口分开。
(2)工程技术人员应编制地面施工技术方案，并向施工队伍做详尽的技术交底。
(3)各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收，需复试的原材料进场后必须进行相应复试检测，合格后方可使用；并有相应施工配比通知单。
(4)已做好样板，并经各方验收。 2、材料准备
(1)大理石、花岗石块均应为加工厂的成品，其品种、规格、
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质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。 (2)水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32．5级。 (3)砂：宜选用中砂或粗砂。
(4)擦缝用白水泥、矿物颜料，清洗用草酸、蜡。 3、主要机具
手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割片、手把式磨石机、手电钻、修整用平台、木楔、灰簸箕、水平尺、2m靠尺、方尺、橡胶锤或木锤、小线、手推车、铁锨、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、扫帚、钢丝刷。
4、作业条件
(1)大理石板块(花岗石板块)进场后应侧立堆放在室内侧立堆放，底下应加垫木方，详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不能使用。
(2)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源，需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
(3)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。 (4)房内四周墙上弹好水准基准墨线(如+500mm水耳线)。 (5)施工操作前应画出大理石、花岗石地面的施工排版图碎拼大理石、花岗石应提前按图预拼编号。 二、 材料和质量要点 1、材料的关键要求
(1)天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质重要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC 79《天然花岗石建筑板材》JC 205的相关规定。
(2)天然大理石、花岗岩必须有放射性指标报告，胶粘剂生须有挥发性有机物等含量检测报告。 2、技术关键要求
(1)基层必须清理干净且浇水湿润，且在铺设干硬性水泥雹
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浆结合层之前、之后均要刷一层素水泥浆，确保基层与结合层结合层与面层粘结牢固。
(2)大理石或花岗石必须在铺设前浸水湿润，防止将结合胃水泥浆的水分吸收，导致粘结不牢。
(3)铺设前必须拉十字通线，确保操作工人跟线铺砌，铺罗每行后随时检查缝隙是否顺直。
(4)铺设标准块后，随时用水平尺和直尺找平，以防接缝il低不平，宽窄不匀。
(5)铺设踢脚板时，严格拉通线控制出墙厚度，防止出墙厚度不一致。
(6)房间内的水平线由专人负责引入，各个房间和楼道的标高应相互一致。
(7)严格套方筛选板块，凡有翘曲、拱背、裂缝、掉角、厚薄不一、宽窄不方正等质量缺陷的板材一律不予使用；品种不同的板材不得混杂使用。
(8)铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，进行对色、拼花并试拼、编号。 3、质量关键要求
(1)基层处理是防止面层空鼓、裂纹、平整度差等质量通病的关键工序，因此要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。基层上的一切浮灰、油质、杂物，必须仔细清理，否则形成一层隔离层，会使结合层与基层结合不牢。表面较滑的基层应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。
(2)铺设地面前还需一次将门框校核找正，先将门框锯口线抄平校正，保证当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙(风路)符合规范要求，然后将门框固定，防止松动位移。
(3)铺设过程中应及时将门洞下的石材与相邻地面相接。在工序的安排上，大理石或花岗石地面以外房间的地面应先完成，保证过门处的大理石或花岗石与大面积地面连续铺设。 4、职业健康安全关键要求
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(1)使用切割机、磨石机等手持电动工具之前，必须检查安全防护设施和漏电保护器，保证设施齐全、灵敏有效，以防触电。 (2)大理石、花岗石等板材应堆放整齐稳定，高度适宜，装卸时应稳拿稳放，以免材料损坏并伤及自身。
(3)夜间施工或阴暗处作业时，照明用电必须符合施工用电安全规定。
(4)使用手持电动工具的施工操作人员应戴绝缘手套，穿胶 靴；石材切割打磨操作人员应戴防尘口罩和耳塞；其他施工操稍人员一律配戴安全帽。 5、环境关键要求
(1)施工现场的环境温度应控制在5℃以上。冬期施工时原材料和操作环境温度不得低于5℃，不得使用冻块的砂子，柱块表面严禁出现结冰现象。如室内无取暖和保温措施严禁崩工。 (2)切割石材的地点应采取防尘措施，适当洒水。
(3)切割石材应安排在白天进行，并选择在较封闭的室内防止噪声污染，影响周围环境。
(4)建筑废料和粉尘应及时清理，放置指定地点，若临时爿放在现场，必要时还应进行覆盖，防止扬尘。 三、 施工工艺 1、工艺流程
准备工作---试拼---弹线---试排---基层处理---铺砂浆---铺大理理石或花岗石---灌缝、擦缝---养护---打蜡。 2、操作工艺
(1)试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石或花岗石杨块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列然后按照编号码放整齐。
(2)弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，片以检查和控制大理石或花岗石板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。依据墙面水准基准线(如：+500咖线)，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标蔼一致。
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(3)试排：在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条二F砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石或花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
(4)基层处理：在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂及大理石块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0．5左右，随刷随铺砂浆。
(5)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高3～4mm。
(6)铺大理石或花岗石：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0．5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石或花岗石)，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
(7)大理石或花岗石板块间，接缝要严，一般不留缝隙。 (8)灌缝、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石或花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌人大理石或花岗石板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆时，多余的砂浆应立即擦去，灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
(9)养护：面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不
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少于7d。
(10)打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光}洁净。
(11)贴大理石踢脚板工艺流程： 1)粘贴法：
根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8， lOmm。 用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹。
找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干f大理石踢脚板的背面。刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆(可掺加10％左右的108胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根挣平线找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。与大理石地面同时打蜡。 2)灌浆法：
根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8—lOmm。 在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线庆出墙厚度一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序：装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚j与地面、墙面之间用石膏稳牢。
灌1：2稀水泥沙浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后把石膏铲掉。
用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。踢脚板的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间的缝宜与大理石板块地面对缝镶贴。 四、 质量标准 1、主控项目
(1)大理石、花岗石面层所用板块的品种、规格、质量必：符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。 (2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。凡单块板边角有局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数的5％可不计。
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2、一般项目
(1)大理石、花岗石表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
(2)踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
(3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。 检验方法：观察和用钢尺检查。
(4)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
(5)大理石和花岗石面层(或碎拼大理石、碎拼花岗石)的允许偏差应符合表18．7．2规定：
天然大理石和花岗石面层的允许偏差和检验方法 表18．7．2 项次 1 2 3 4 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 允许偏差 (mm) 1．O 2.0 0.5 1.0 1．O 检验方法 用2m靠尺和锲形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺和锲形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺检查 5 板块间隙宽度不大于
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