施工组织设计
前言、编制原则及编制依据
我们在认真分析了 矿井兼并重组整合项目设计图纸资料及地质资料的基础上，根据本工程设计的特点，结合 施工装备和技术特长编制了此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的施工设备和先进可靠的施工技术、施工工艺,采用煤巷快速施工机械化作业线施工。
一、总体思路
在本工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标,精心组织,精细施工，铸造精品。
首先确保安全和质量目标、确保工期目标。
其次是高标准控制施工全过程,高效率、高水平建设本工程。
在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足施工规范和建设单位、监理单位的要求；用先进的技术和工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合工程特点，统筹考虑，科学安排。
对施工中的重点、难点部位，始终放在突出的位置，狠抓不放过，根据我处多年从事类似工程施工经验,对本工程施工过程中的重点、难点进行事前、事中控制。
做好施工中的每项监测控制，对各道工序进行全过程的跟踪监测,并及时收集整理全过程的各类信息，以便更好地指导施工。
二、编制原则
1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范，在确保安全施工和工程质量所规定其它指标的前提下，科学合理地组织施工.
2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织平行交叉作业，坚持正规循环和一次成巷，加快施工进度。
3、施工方案安全可靠、工期科学合理,能确保本工程达到优良工程质量标准。
4、选用成熟配套的机械化作业线，合理组织和综合平衡各种资源,优化劳动组织，有计划、有重点地组织人力、物力和财力,确保各项经济技术指标的全面实现。
5、改善工作环境和劳动条件，做到文明施工，提高劳动生产率，在确保安全质量的前提下稳产、高效,确保工程按期或提前完成。
6、针对本工程的特殊性，做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清晰、预防及应急措施齐全可靠。
7、坚持安全生产和文明施工,实现标准化管理，实现安全“两无\"—--无重伤、无死亡的管理目标。
三、编制依据
1、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。 （1） 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001） (2） 《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB50213—2010） (3） 《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94） （4） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002) (5) 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84） （6） 《煤矿测量规程》
（7） 《煤矿安全规程》(2010年版）
（8) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88) （9) 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001)
（10）与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范;各种技术规范、规程、规定等。
上述标准、规范及规程均以合同签订之日为止时的最新版本为准。 2、 公司矿井兼并重组整合项目设计图纸资料及地质资料。
第一章 工程概况
1.1 交通位置
交通条件较为便利。 1。2 地形、地貌
本井田地处西侧,最低点位于井田西部边界沟中，标高1241m，最大相对高差297m。
1.3 气象及地震
本区属大陆性季节性半干旱气候区，气候较为温和,四季分明,春季多风干旱，夏季炎热多雨，秋季雨水集中,冬季干寒，年平均气温8.8℃左右。平均降水量522.9mm，最大降雨量792.1mm，最小降水量253.7mm，平均无霜期194天,蒸发量2146.4mm,蒸发量大于降雨量。全年无霜期为125天，每年11月底结冻翌年3月初解冻，最大冻土厚度0.91m.年主导风向为东南偏南，平均风速3。7m/s，最大风速25m/s。最大积雪厚度为16cm。 1.4 水系及主要河流
井田内无常年性流水通过，有几条较大的冲沟。但区内植被发育，雨季时洪水无大的危害.
1.5 建井工程地质条件
公司井田面积9.73km2，批准开采4、10号煤层,实际开采10号煤层，矿井生产能
力为0.6Mt/a,参与本次整合的井田面积9.73km2；公司井田面积0。88km2，批准开采10号煤层,矿井生产能力为0。15Mt/a,参与本次整合的井田面积0.88km2；部分新增区为两矿井间连接区域。兼并重组后公司井田面积为10。8301km2，批准开采5—10号煤层，开采
深度为+1500～+520m。2011年11月25日山西省国土资源厅为该矿颁发采矿许可证,
兼并重组后矿井生产规模为1。2Mt/a，新增生产能力0。45Mt /a。
1。6 矿井开拓方式及巷道技术特征
利用公司的主斜井、副斜井和回风立井作为兼并重组整合后矿井的主斜井、副斜井和回风立井。保留原公司煤矿主立井直径刷扩后作为兼并重组后矿井后期回风立井兼安全出口，其余井筒全部关闭。
矿井在+1193m水平设置一个开采水平。主斜井井筒落底于10号煤层底板+1196。9 m水平标高岩层中.副斜井井筒落底于10号煤层底板+1193m标高煤层
中，在+1193m水平标高布置井底车场。回风立井落底于10号煤层底板+1300 m标高煤层中，后期回风立井落底于10号煤层底板+1308 m标高煤层中.
利用原煤矿井田中央沿东西方向布置于10号和10上号煤层中的一组集中运输、轨道
和回风下山开拓准备井田西部采区，集中运输下山和集中轨道下山布置在10号煤层中,集中回风下山布置在10上煤层中.考虑到整合后矿井风量较大，在集中运输下山北
侧10上煤层中新开集中回风下山副巷。集中运输下山通过井底煤仓与主斜井井筒相
连接.集中轨道下山通过井底车场与副斜井井筒相连接.集中回风下山和新开集中回风下山副巷通过回风大巷与回风立井相连接。回风大巷、集中运输下山、集中
轨道下山和集中回风下山的上段均采用拱形断面，料石砌碹支护；集中运输下山、集中轨道下山和集中回风下山的下段,以及新开集中回风下山副巷均采用矩形断面，锚喷支护。
工程量表
序号 一 1 井筒 主斜井基岩段 α=17° 2单位工程名称及简要说明 单位 m m m m m3 m3 m3 m 8 40 数量
290.00 170 106.00 100 95.00 35.00 1368。00 150 600。00 967。50 30.00 掘砌 S=13。37m，锚喷T=120 2 二 1 2 3 4 5 三 1 副斜井基岩段 α=24° 井底车场巷道及硐室 井底车场巷道 井底清理巷 α=20° 井底煤仓 消防材料库 爆破材料发放硐室 主要运输巷及回风巷 进风行人斜巷 α=20° 掘砌 S=10。15m2,锚喷T=120 掘砌 岩，S=15.71m2，料石T=350 掘砌 岩,S=7.28m2，锚喷T=50 掘砌 岩，φ=8m，砼T=350 掘砌 岩, 料石T=350 掘砌 煤， 料石T=250 掘砌 岩，S=7.28m2，锚喷T=50
2 3 4 四 1 2 3 4 5 6 7 8 五 1 2 3 4 5 六 1 集中皮带下山 α=17° 集中轨道下山 α=17° 集中回风下山 α=17° 采区 采区上部车场 采区上部绞车房 绞车房回风巷 α=25° 10101轨道顺槽 10101回风顺槽 10101皮带顺槽 10102回风顺槽 10101开切眼 α=12° 排水系统 水泵房及通路 管子道 α=25° 水仓 2m m m m m3 m m m m m m m3 m3 m m3 m m3 880。00 770。00 870.00 54。00 200.00 33。00 1936.00 1970。00 1936。00 1970。00 180。00
600。00 204.00 170。00 450。00 160。00
800。00 掘砌 煤,S=16。75m2，料石T=350 掘砌 煤，S=13.17m2,料石T=350 掘砌 煤，S=16。19m2，料石T=350 掘砌 岩,S=11。17m2,锚喷T=120 掘砌 岩 ，锚喷T=120 掘砌 岩，S=7.28m2,锚喷T=50 掘砌 煤,S=8。5m2，锚网加锚索 掘砌 煤，S=8。5m2，锚网加锚索 掘砌 煤，S=8。5m2，锚网加锚索 掘砌 煤，S=8.5m2，锚网加锚索 掘砌 煤，S=14。88m2，锚网加锚索 掘砌 岩, 料石T=300 掘砌 岩， 料石T=300 掘砌 岩，S=10。89m,砼T=300 采区水泵房 采区水仓 供电系统 变电所 掘砌 岩， 料石T=300 掘砌 岩，S=10。93m2，料石T=300 掘砌 岩， 料石T=300
2 采区变电所 m3 450.00 掘砌 煤，料石T=300
详细情况见图纸。
第二章 施工方案及机械化作业线配置
2.1施工方案
为保证本工程顺利如期完工,决定采用EBZ-200型掘进机截割为主，辅助炮掘掘进，采用皮带机运输配合防爆型运输车辅助运输的施工方法进行施工。 2.2 机械化作业线配置
根据招标文件以及我处的施工经验及设备能力，具体的机械化作业线配置如下： 运输：自综掘机自身的刮板机和桥式输送机转载到大巷皮带机运送到临时煤仓，通过主斜井皮带运输到地面.
供电：在井底车场设置临时变电所。
排水：掘进迎头使用QOB-15N型风泵排水,永久水仓未形成前利用水窝配备DC50—80×5卧泵排水，永久水仓形成后使用永久水仓排水；
通风：在回风斜井安装临时主扇，由主副斜井进风,回风斜井回风.各掘进头先期配备2×30KW局扇对迎头进行压入式通风，通风困难时期采用2×55KW局扇对迎头通风;
掘进：采用EBZ—200型综掘机掘进;特殊情况下（如风桥、输送机头硐室等）采用钻眼爆破法施工；
支护：采用MQT-85型气动锚杆钻机打装顶部锚杆锚索，MQB—70型气动锚杆钻机打装帮部锚杆,PC-5T型砼喷射机喷射混凝土；
第三章 施工准备工作及施工总平面图布置
3.1 施工现场准备
第一批人员进场后,在充分利用现有设施的情况下开展施工准备工作。要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施,工广临时设施布置遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑”的原则。
主要工业建筑有压风机房、变电所、搅拌系统等；办公及生活福利设施有办公室、单身宿舍、食堂、浴室等。
材料与设备堆放：井筒施工期间各种材料的供应,大部分是由汽车直接运至井口
附近及各施工地点。砂子、石子堆放在井口的砂石场地内。
矸石的排放：矸石由铲车装入自卸汽车运输至指定地点排放.
防洪措施:井口附近先填至设计标高，尽早形成场内雨水的排放系统，将水引入截水沟排出场外。
详见表3-1《临时工程一览表》及附图《施工总平面布置图》。 3.2技术准备
组织技术与管理人员勘测现场，认真审阅图纸，学习技术规范,组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训，组织测量人员做好接桩、复测工作，完成实测定位。
3。3施工队伍准备
为确保本工程进度和工程质量，拟选派煤巷综掘施工经验丰富的掘进队承担本标段工程的施工。
根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人
员进场,所有人员在上岗前10天前到岗，以便了解现场情况，按ISO9001:2000标准及《人力资源管理工作程序》要求组织学习培训。 3。4材料、机具、设备准备
（1）根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划,并落实设备、材料、工器具的进场与保管。
（2）提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料复试验工作。
(3）对于进点后立即开展的施工项目，其设备、工器具各种施工材料均应提前充分准备。
拟投入的主要施工设备见表3—2。
附图1 施工场地总平面布置示意图材 料 库机 修 车 间生活办公区进风立井绞车房压风机房变电所生活办公区回风立井 绞车房说明：生产区、生活办公区根据甲方指定位置及 现场情况进行调整，并尽量避开永久建筑。
表3－1 临时工程一览表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 工 程 名 称 压风机房 变电所 机修车间 材料库 水泥库 混凝土搅拌站 浴室、更衣室 材料棚 职工宿舍 食 堂 职工宿舍 项目经理室 生产技术部 经营部 安调、会议室 安全培训室 任务交待室 掘进队办公室 医疗室 矿灯房 厕 所 合 计 结 构 形 式 钢屋架彩钢板房 彩钢板房 彩钢板房 彩钢板房 简 易 简 易 彩钢板房 简 易 彩钢板房 彩钢板房 彩钢板房 彩钢板房 彩钢板房 彩钢板房 彩钢板房 彩钢板房 彩钢板房 彩钢板房 彩钢板房 彩钢板房 彩钢板房 面 积 70 30 108 90 70 60 126 100 540 108 1080 90 36 36 54 54 36 36 36 18 72 2833 备 注
表3－2 主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设 备 名 称 掘进机 空压机 空压机 皮带输送机 刮板输送机 装载机 水泵 风泵 对旋风机 型 号 规 格 EBZ-200 LA-130/8.5—20 LA—250/8。5—40 SSJ—800/2×40 40T ZL-50 DC50—80×5 QOB-15N PC—5T BX3-330 MQT-85 MQB-70 01—30 YT29A JK-3 ZM-100 8t 数量 3 1 1 8 5 3 3 8 8 4 6 1 12 16 15 15 6 3 8 生产 厂家 三一 阜新 阜新 徐州 上海 泰安 泰安 泰安 河南 合肥 河北 河北 沈阳 沈阳 西安 泰安 制造 年份 09 07 07 09 10 08 07 09 09 06 09 09 07 07 08 07 09 额定 功率 130 250 2×40 40 132 2×30 2×55 5 性能 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 200/110 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 10 对旋风机 11 砼喷射机 12 电焊机 13 气动锚杆钻机 14 气动帮锚杆钻机 15 风 镐 16 风钻 17 激光指向仪 18 锚杆测力仪 19 无轨胶轮车
第四章 施工工艺
煤巷、半煤岩巷采用EBZ-200型综掘机施工以确保施工进度。井底车场、硐室、风桥及顺槽开口采用炮掘工艺施工，采用光面爆破施工工艺，确保巷道成形质量.
4。1掘进施工工艺 4。1。1综掘机割煤工艺
1、工艺流程：交接班（敲帮问顶）→掘进、出煤→临时支护→铺网、上钢带→打顶部锚杆、锚索→出煤→铺帮部网→打帮部锚杆
为了保证巷道成形质量，在每循环截割作业中，巷道分先后两次进行截割，由上向下正台阶施工,切割高度为2。2m，初次支护完后，再施工下台阶。为了便于掌握巷道规格，定向采用激光指向仪定向，巷中安装一台,两帮各安一台。
每循环截割工作完成后，将掘进机退出至永久支护下，把截割部放到巷道底板，然后进行工作面支护工作,支护工作完成后再开始进行下一个循环截割。
截割顺序图
2、装煤(岩）方式
通过掘进机自身耙爪将落煤扒装到掘进机本身的刮板输送机上，再转载至桥式皮带上。
3、运输方式
工作面截割的煤炭落入综掘机铲板的收集头上,装在收集头上的圆盘耙爪连续运转，将煤装入综掘机自带的中部运输机，中部输送机将煤转载至掘进机后部的胶带输送机上运出。 4。1。2钻爆法掘进工艺
钻爆法施工时采用YT-29A型气动凿岩机钻眼，操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量)、一专（修钻）负责制，使用多炮杆导向,掌握炮眼角度。
炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数.一般炮眼深度3.0m。掏槽方式为直眼菱形另加中空眼.
爆破采取毫秒延期电雷管全断面一次爆破方式，炸药采用T200岩石水胶炸药，雷管选用1~5段毫秒延期电雷管,MFB—100发爆器，巷道掘进采取“一掘一锚一喷\"的工序,工艺流程如下：
安全检查→临时支护→永久支护→倒矸石→打上部眼→装药联线爆破→下一循环
安全检查→临时支护→永久支护→倒矸石→打下部眼→装药联线爆破→下一循环
由于断面较大,为保证初次支护的施工质量,必须力求断面规整，要求光面爆破。
放炮后先打拱部部分锚杆眼,边打边安装锚杆，而后在打掘进眼时，将两帮锚杆补齐.采取多组同时装药，约30～50min完成。放炮后通风30min左右吹散炮烟.
施工中采用3台JK—3型激光指向仪定向,中、顶部两台交替前移，互相校正，用以划定眼位，帮侧部一台控制腰线。
钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参数，严格按爆破图表施工，不得欠挖. （1） 钻孔要求:
①掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于5cm。 ②辅助眼眼口间距、行距误差不大于5cm。
③周边眼误差不大于5cm，眼底不超出开挖轮廓线5cm。 ④炮眼深度误差不大于5cm。
⑤按不同地质条件，随时调整炮眼数量、角度、深度、用药量及装药结构。 （2） 周边眼光爆参数：
①周边眼的布置应根据岩层情况决定其间距（E)，抵抗线(W）和E与W比值；一般W值为500～800mm，E值取350～600mm,E/W值取0。65～1.
②周边眼的方向应与巷道轴线纵坡一致。 ③采用低爆速、高威力、药卷临界直径小的炸药.
④周边眼一次同时起爆。 (3） 钻爆作业注意事项：
①首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量,引爆方式、爆破顺序等事先作好钻爆设计。
②炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面数、井筒断面尺寸、炸药布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计.
③严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。爆破后,应经过不少于15分钟的待避时间，人员才能进入工作面。
④在工作面钻眼或其他作业时，不得同时装药。
⑤钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。炮浆、石粉应在装药前吹洗干净. ⑥爆破期间,除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或迁至距爆破地点不小于50m处。
⑦瞎炮处理.由于操作不良，爆破器材质量差等原因，引起炸药包没有爆炸。瞎炮危及安全，必须按照《煤矿安全规程》有关要求处理。在瞎炮处理完毕之前，不允许继续施工，除负责处理瞎炮人员外，所有无关人员均需撤离现场。 4。2 支护工艺
锚喷段：
临时支护 →打 眼 →安装锚杆（锚索）→紧固锚杆（锚索)→锚杆（锚索）安设质量检测→ 初 喷→复 喷 机头硐室砼支护段:
临时支护 →打 眼 →安装锚杆（锚索）→紧固锚杆（锚索）→锚杆(锚索)安设质量检测→ 稳模→ 浇筑砼 4.2.1顶板锚杆支护工艺
1、工艺流程
敲帮问顶→定眼位→准备钻具→点锚杆眼→打锚杆眼→装锚固剂、锚杆→搅拌锚固剂固定锚杆→安装托盘、螺母→检测锚杆扭矩和锚固力→清理现场
2、施工前先敲帮问顶，将顶、帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全。
3、标定锚杆眼位置
⑴检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须处理合格。
⑵根据测量给定的巷道中线，按照设计要求的间排距并要求按由外向里、先中间后两边的顺序标定好每排锚杆眼的位置。
4、准备工具：将钻机、钻杆、手镐、铁锨、锚杆搅拌器等工具运至施工地点，钻机接通好液压管路后,靠巷道一侧摆放整齐。工具必须完好能够正常使用.
5、打顶部锚杆眼：
⑴巷道顶板锚杆孔总长2500mm，使用可加长B19六方钻杆配合Φ27mm钻头施工。
⑵工作人员站在有支护巷道下方，将单体锚杆机调正，先在顶板钢带中间孔内打设巷道中部一个锚杆眼.
⑶打眼时点眼工协助锚杆机操作工将钻具支设好,将钻头对准眼窝并顶紧。然后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工缓慢开动钻具钻进，待钻进30～50mm后加大供液量钻进，到达设计深度，减小供液量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后关闭开关，停止钻具运转。然后调整钻具再打设其它锚杆眼。
⑷续接钻杆时点眼工由锚杆机上拔出钻杆,在末端续接一节钻杆,然后将续接后的钻杆上端（钻头侧）插入眼内,下端安放在锚杆机上.再次续接钻杆时,将钻杆在眼内抬高,在末端续接一节钻杆后再安放在锚杆机上。锚杆眼打设完成后取下钻杆，将钻具和钻杆放到施工位置后部，靠巷道一侧摆放好。
6、安装锚杆：
⑴施工前先“敲帮问顶”，除掉危岩活石,确定安全后方可开始工作. ⑵将锚杆、锚固剂等支护材料运到施工地点,靠巷道一侧摆放整齐。准备的支护材料必须合格能够正常使用。
⑶将锚固剂逐块装入锚杆眼内,然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。 ⑷在锚杆的外露端安设搅拌器,将单体锚杆机钻口对准搅拌器，开动锚杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到30s后停止搅拌，等待10～60s后撤去锚杆机，在锚杆末端安放锚杆盘，拧上螺帽。
⑸待锚固剂凝固3~5min后及时用机械扳手拧紧锚杆螺帽，使锚杆扭矩达到100N·m的要求，保证锚杆托盘压紧钢筋塑料网、靠紧岩面，控制好巷道围岩。
7、锚杆安设质量检测：
⑴采用锚杆角度仪对锚杆安装角度进行检测。要求锚杆与所在部位巷道煤、岩壁的法线夹角不大于15º,达不到要求的重新补打.
⑵每班安装的锚杆由验收员用锚杆拉力计对锚杆的锚固力进行检测。检测时在巷道两帮和顶板上分别选定一根锚杆进行检测，在未达到规定压力前锚杆出现松动的必须重新补打合格。
⑶每班安装的锚杆由验收员用机械扭矩扳手对锚杆螺母扭矩进行检测，锚杆螺母扭矩必须达到扭矩扳手所设定的100N·m的要求,达不到要求的必须重新紧固合格。
⑷检测完成后验收员将检查结果填写在记录牌板上，上井后填写检测记录台帐。
⑸补打的锚杆在距不合格锚杆100mm处布置。
8、施工完成后清理施工现场，将工具、液压管路、剩余物料撤到连采机后部,摆放在工具、物料架上.将施工中除掉的渣石清理、平整,保证巷道高度达到要求。搞好现场文明施工。 4。2.2锚索支护工艺
1、工艺流程：
敲帮问顶→定眼位→准备钻具→点锚索眼→打锚索眼→安装锚固剂、锚索 →安装锚索盘、锁具→涨紧锚索→检测锚固力→清理现场 2、施工前先敲帮问顶，将顶、帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全.
3、施工准备：将单体锚杆机、接长钻杆、水管、手镐、铁锨、锚索搅拌器、液压油泵、涨拉油顶等工具运到施工地点;将锚索、锚索盘、锁具、锚固剂等材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。接长钻杆总长度要达到锚索的长度。准备的工具、材料必须合格能够正常使用。
4、标定锚索眼位置 根据设计的间排距进行定位.
5、打锚索眼
⑴打眼前先敲帮问顶，除掉危岩活石，确定安全后方可开始工作. ⑵根据要打设的锚索眼的位置，调整好钻具，使钻出的眼与设计锚索眼误差不大于3º，达不到要求的重新补打。
⑶打眼前点眼工协助锚杆机操作工将锚杆机安设好，将一节钻杆安放在锚杆机上，点眼工协助锚杆机操作工稳住锚杆机,锚杆机操作工缓慢开启供液阀门，使液压杆慢慢升起，将钻头对准点好的眼窝并顶紧。然后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工缓慢开启控制阀,使锚杆机慢速运转，待钻头钻进30～50mm深度后,锚杆机操作工加大液、水量钻进.钻杆进入岩体后，调整供液阀将液量减到最小，使锚杆机低速转动，液压杆慢慢收回，然后关闭液阀、水阀,停止锚杆机运转。
⑷续接钻杆时，点眼工由锚杆机上拔出钻杆，在末端续接一节钻杆，然后将续接后的钻杆上端（钻头侧）插入眼内,下端安放在锚杆机上。再次续接钻杆时，将钻杆在眼内抬高，在末端续接一节钻杆后再安放在锚杆机上。
⑸续接完成后点眼工撤到锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工开启锚杆机，继续加深锚索眼。眼深达到要求后，开大锚杆机水阀，加大水量，并上下来回串钻杆,将锚索眼内的岩粉冲刷干净。然后按上述要求退下锚杆机，锚杆机操作工和点眼工配合由下向上逐条拆开加长钻杆。
6、安装锚索
⑴施工前先敲帮问顶,仔细检查顶、帮的围岩情况，除掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。
⑵插入树脂药卷前应检查其外观质量，确保树脂药卷无变形、失效现象. ⑶将锚索锚固段上的水、煤屑等擦干净,以免降低锚固力。
⑷二人配合用锚索顶住树脂药卷缓缓送达钻孔底(不能反复抽拉锚索），确保药卷全部送到孔底。
(5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，并与锚杆钻机连接，二人配合操作，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在20—30s左右。
（6）搅拌完毕，不落钻机停转，等待1~2min，落下钻机，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固,准备打下一个锚索孔。
7、锚索盘安装：
⑴待锚索锚固剂凝固30min后再进行锚索盘的安装涨紧。
⑵安装锚索盘前将锚索周围岩面处理平整，增加锚索盘与岩面的接触面积。 ⑶安装时先将锚索盘托起,使锚索由锚索盘中间的锚索孔内穿出，抬高锚索盘使其紧靠岩面.在外露的锚索上放置锁具,并使其贴紧锚索盘，调正锚索盘。
8、涨紧锚索：
⑴涨紧操作至少由两人配合进行,一人操作液压泵，另一人操作涨拉油顶。 ⑵涨紧时一人将油顶套在外露的锚索上，并顶紧锁具。一人开动液压泵涨紧锚索,锚索达到设计预紧力120KN的要求。然后停止涨拉,卸下油顶.若油顶柱塞一次行程不够，应收回柱塞，将油顶抬高靠近锁具，然后继续涨拉。
9、锚索安设质量检测：由验收员在当班班组长和迎头人员的配合下进行。 （1）每班安装的锚索由验收员用锚杆角度仪对锚索安装角度进行检测。要求安设的锚索与设计的规定角度误差不大于3º，达不到要求的重新补打合格.
（2）若有松动,补打的锚索应在不合格锚索周围300mm内布置。
10、施工完成后清理施工现场,将工具、管路、物料撤到连采机后部,摆放在工具、物料架上。将施工中除掉的渣石清理、平整,保证巷道高度达到要求。搞好现场文明施工。 4.2。3帮锚杆支护工艺
1、工艺流程
敲帮问顶→定眼位→准备钻具→点锚杆眼→打锚杆眼→清理锚杆眼→装锚固剂、锚杆→搅拌锚固剂固定锚杆→检测锚杆扭矩和锚固力→清理现场 2、施工前先敲帮问顶,将顶帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全.
3、标定锚杆眼位置
（1)检查巷道断面规格,局部达不到要求时必须先处理合格。
(2)根据测量给定的巷道中线，按照1000×1000mm的间排距，按由外向里、先上后下的顺序标定好每排锚杆眼的位置.
4、打帮部锚杆眼:巷道两帮锚杆采用YT—29A型气动凿岩机钻眼，按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼.按设计要求定准眼位，调整对准眼位进行打设。
5、清理锚杆眼：打设两帮锚杆眼时,采用压风把眼内的煤尘清理干净。 6、送树脂药卷:用锚杆将树脂药卷送入锚杆眼眼底,安装螺母与搅拌器。连接钻机与锚杆，旋转锚杆搅拌树脂药卷，旋转20s后停止旋转。
7、紧固锚杆:树脂药卷凝固3～5min后，先卸下螺母然后挂上帮网、托盘再使用机械扳手拧紧锚杆螺帽，使锚杆扭矩达到100N·m。 4。2.4喷浆支护工艺
2号煤西翼大巷施工时工作面布置两台PC-5T型喷射机，人工操作喷头及时喷砼。喷射砼中另加早强减水剂2%～3％，可减少回弹率6％～8%，降低粉尘10％左右。掘进后安装锚杆、网后进行混凝土喷射，初次喷射厚度50mm。 4.2.5临时支护工艺
1、顶部采用二根前探梁作为临时支护,前探梁用3寸钢管制作，长4000mm.每根前探梁固定点不少于二个，用圆环吊挂于锚杆头上,圆环采用φ25mm钢筋制作，上端焊有与锚杆相匹配的螺母。前探梁上方空顶部分用道木背板背实，前探梁前探长度不超过2500mm。
2、锚索钻孔的施工要求与锚杆相同。
3、树脂药卷安装要求:药卷的数量和长度必须符合规定，保证药卷总长度达到设计要求。 4.2。6混凝土质量控制 1. 配合比控制
考虑到井下影响砼质量的因素比较多，施工过程中，要严格按照设计、规范要求，选择合理配合比和外加剂品种及掺量，施工前，用现场材料委托当地建材实验室做砼配比实验，根据试验室提供的配合比组织施工。
实际拌制砼的原材料应计量准确，定期校验计量系统。安排专人严格控制水的加入量，其误差不超过5%,外加剂要使用较精确的容器量取，误差不超过0。5％。
砼浇筑时要按规范规定留取砼试块，同样条件下养护28天做抗压强度试验,并保存好资料 2 原材料质量控制
原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量，进场的每批水泥均要有产品合格证和强度试验报告，现场还应抽样送当地建材试验室检验，不符合标准的水
泥坚决不用，对储存期超过三个月的水泥要经重新试验合格后使用,严禁使用受潮结块的水泥；黄砂使用中粗砂，其含泥量不应超过3％；石子选用粒径20~40mm的坚硬石灰岩碎石（喷射砼选用瓜子片）,其含泥量不应超过1％,进场的砂石要做级配试验，不符合要求的不能使用，砂子的含水量要定期测定，以适时调整配比，并在配水时相应扣除砂子中的含水量。 3 施工工艺的控制
（1）浇筑混凝土：掺有外加剂的混凝土,其干料搅拌时间不得低于1分钟，加水后的搅拌时间仍不得低于1分钟,以保证搅拌均匀。要经常检查砼的坍落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。砼入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度300mm左右，振捣要适度，见砼表面出现浮浆即可。
(2）喷射混凝土
喷射混凝土施工技术要求：
a、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行,每段长度一般不超过6m。喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20～30cm，以使混凝土喷射密实。当岩面有较大坑洼时,应先喷凹处，然后找平。
b。喷射前，受喷面应用高压风、水清洗。
c、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。当喷射面有水时,应在砼中根据试验结果添外掺剂。
d、已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、掉皮等现象。 e、在砼终凝后2小时开始洒水养护，养护时间应在14天以上。 喷射砼施工中的几个问题及处理： a、开裂原因及防止措施
喷射砼层出现不同程度的开裂，其原因多是由于喷射砼表面层收缩及其产生的拉应力远远大于砼的极限受拉变形值和抗拉强度而使砼表面层先行开裂所致。
防止措施：
——保证喷射砼施工后14天以内具有潮湿的养护条件。
——在满足喷射砼强度和工艺要求的情况下，尽可能地减少单位水泥用量。一般每立方砼水泥用量不大于450kg。
——选用普通硅酸盐水泥。
——对于起支承作用，封闭作用和粘结作用的喷射砼层，厚度不宜小于5cm 。
b、回弹
回弹既浪费材料，又在一定程度上改变了砼的配合比,影响喷层强度，因此,要控制回弹率。通过按配合比施工,掺加速凝剂，调整工作风压、水压和水量以及喷层厚度,喷射距离等方式减少回弹量。
c、粉尘防止措施
——适当增加砂的含水率,以6%为宜，对减少粉尘有明显效果。 ——加强通风,以迅速排除作业产生粉尘。
—-采用双水环供水喷嘴,使干料得到充分湿润，以减少粉尘。
—-加长拢料管,以40～100cm为宜，以增加水与干料混合的机会，降低粉尘. d、管路堵塞原因及预防 堵塞原因：
—-干混合料中夹有大块石子，水泥结块或其他杂物。
——喷射机操作失误。喷射机开始操作时，先启动电机后打开进气阀，或停止工作时，先关闭进气阀后停止电机，致使干混合料不能及时送走，而堆积在喷射出料弯管内.
——供给喷射压缩空气风量不够或压力过低,使干混合料在输送中没有足够的力量克服管路阻力而停留在途中。
-—输送管弯曲过甚，弯曲部位太多。或喷射机出料弯管内壁粘结水泥太厚，内径缩小，从而使输送阻力增加。
预防措施:
——干混合料加入喷射机前，应严格过筛.筛网的孔径，以适用的石子最大粒径而定。
——严格按操作规程操作喷射机。工作开始时，应先给风,后开动喷射机电机,停止工作时,应先关闭电机,待喷浆机管中的干混合料全部喷出后,再停止供风。
——按喷射机性能要求供给足够风量和压力的压缩空气,并保持风量和风
压的稳定。同时，应使喷射机和管路接头保持良好的密封，以防止跑风漏气。
-—定期清除喷射机出料弯管内壁的粘结料。喷射中应尽可能将输料胶管拉直，须弯曲时，拐弯半径不能太小，更不能出现死弯. 4.3 揭煤施工
巷道施工通过煤层前,按照《煤矿安全规程》有关规定编制探揭煤施工技术安全措施，确定揭煤施工的程序，实施由突出危险性预测预报、防突技术措施、防突措施效果检验和安全防护技术措施组成的“四位一体”综合技术方案，建立组织指挥机构，加强通风管理、机电设备防爆管理，配备监测装置，制定应急措施。
1、当巷道施工距煤层距离10m位置时,垂直工作面打两个前探钻孔,钻孔必须穿透煤层全厚，以确切掌握煤层位置、赋存情况和瓦斯情况。当井巷道施工至煤层距离5m时，打两个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力。使用SZQ—IR—150型潜孔钻机施工探煤钻孔，钻孔直径Ф75mm。
2、根据煤层坚固性系数和钻孔瓦斯涌出速度，预测工作面有无突出危险性。当预测有突出危险性时，必须采取超前钻孔、远距离爆破、加强支护等防治突出安全措施。经效果检验防突措施有效后，采用远距离爆破揭穿煤层。经效果检验无效时,必须重新检验效果。当预测无突出危险，可不采取防突措施，但必须采用远距离放炮揭穿煤层。
3、采取远距离爆破揭穿煤层时，要编制专门设计，炮眼数目、深度、装药量、放炮地点以及停电、撤人、警戒范围都要在设计中明确规定。放炮时要有专人指挥，有矿山救护队和有关业务部门技术人员在指定地点值班。放炮半小时后，方准救护队人员进入工作面检查；根据检查结果确定通风、排放瓦斯、恢复送电的具体措施.
4、远距离爆破和过煤层施工时，使用煤矿安全炸药和铜脚线的毫秒电雷管，雷管延发总时间不得超过130ms,联线方式为串联，采用正向装药。
5、揭煤工作严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》。 6、探、揭煤具体安全技术措施施工时另行编制。 4.4 施工组织及循环作业方式 4.4.1施工组织及循环作业方式
采用项目法施工，成立暖泉煤矿工程项目部，下设3个井巷施工队和机电队、
运输队及管理、服务系统。选在管理系统中选派具有中级职称以上的工程技术人员和经营管理人员负责日常管理工作。
为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中抽调有类似工程施工经验丰富，能打硬仗的各专业队伍进行施工，施工期配备3个井巷专业施工队及机电、运输队。
井下作业采用“三八”制作业方式。详见劳动组织表。 4.4.2施工管理
项目法管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全并建立相应的控制体系,各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：①以技术部为核心的技术质量系统；②以安检部门为核心的安全管理系统；③以经营管理部为核心的经济核算成本控制系统；④以综合队为核心的生产管理系统；⑤以物资供应部门为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统；⑥以后勤生活部门为核心的职工生活、治安系统。为精简机构，减少人员，经营管理部可承担物资供应、后勤生活两系统的业务.
根据施工阶段和不同单位工程特点，合理配备劳动力，定岗、定员，实行工种岗位责任制，坚持正规循环作业，确保关键线路工程施工的资源配置以加快工程的施工进度，确保施工工期。施工中，对每个掘进班组的作业时间都要进行考核,对施工队实行不同的奖惩措施,使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环的作业时间。机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制,负责处理24h的井上、下机电故障；包机班组与掘进班组配合，在各自对应的设备空闲时进行处理,保证井下正常工作，尽量不占用和尽量少占用掘进时间. 4。4.3与管理单位等有关单位的配合措施
虽然建设单位、监理单位、施工单位是建筑市场三大平等主体，但是我们本着速度更快、质量更好地建设小纪汗煤矿的目的，与建设、监理方密切配合,服从管理、监督。建一项工程、交一方朋友。我们在施工中一定做到:
（1）坚决响应建设方的号召,服从监理单位的监督与协调,管理单位的管理. （2)每月的工程进度计划及自检记录及时报到甲方及监理部门。
(3)对工程中出现的技术及质量问题及时向甲方及监理部门汇报,共同研究制
定处理方案。
（4）在工程施工中，对甲方和监理提出的合理要求积极配合，保证施工质 量和进度.
表4—1 掘进队劳动组织表（一个队）
工种 机组司机 支护工 皮带尾工 皮带司机 电工 排水工 掘进机定检工 锚索机定检工 电气检修工 皮带检修工 运料准备工 验收工 班长 材料员 管理人员 合计 定员 5 25 4 4 5 4 5 2 3 3 12 4 5 1 6 88 出 勤 人 数 早班 1 8 1 1 2 1 4 1 2 2 10 1 1 中班 1 6 1 1 1 1 1 1 夜班 2 8 1 1 1 1 1 1 合计 4 22 3 3 4 3 4 1 2 2 10 3 4 1 6 72
表4-2 项目部劳动组织安排表
单位 机关 掘进队 综合队 合计 工种 管理后勤人员 掘进支护机修等 机修、电工司机等 人数 30 88ｘ3 42 336人 备注
第五章 工程进度计划及保证措施
5.1 进度计划及工期安排
根据我单位的施工水平，进度指标为：大巷综掘机掘**均月进尺煤巷500m，半煤岩巷道平均月进尺390m，炮掘综采工作面顺槽开口段平均月进尺不低于150m，硐室等其他炮掘工程平均进度不小于800m3/月。
总计划工期400天. 5。2工期保证措施
根据项目管理的要求,工程进度的控制按“计划一实施一检查一处理\"的
管理循环步骤进行。
（1)计划阶段:优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划,使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条有紊地进行。
(2）进度实施阶段:抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应;认真进行图纸会审，及时编制各分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证;加强施工设备的维修和保养,保证机械运转良好；做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序的平行交叉作业,相互创造条件，避免相互影响;进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。在职工中广泛开展多种形式的劳动竞赛，充分调动广大职工的劳动积极性。
（3）检查阶段：一般为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量、工程完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等.
（4）处理阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比,找出主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。 5。3技术组织措施
（1）根据施工配备及客观条件编制切实可行的施工循环图表，各工序最大限度的实行平行交叉作业，并强化认真实施。在实施过程中不断总结存在的问题,逐步进行优化，保证施工进度的逐步提高。
（2）根据施工进度的要求配置人力、机具等资源。
（3）加强对机电设备的维修保养，实行机械设备“包机制”和经济责任制，最大限度的减少机械设备的故障对进度的影响。
（4)实行井下工作面交接班制度，保证工作面施工连续不间断施工. （5）加强后勤材料的供应，制定准确可靠的材料供应计划,保证各种材料配件的库存量,满足施工的需要。 5。4进度奖罚措施
（1）制定进度保证奖罚制度，对进度目标的实现和提高进行控制和激励。 （2）从工程结算款中预留进度保证金，根据施工进度计划的层层分解，将目标落实到班组，视目标落实情况实行对等奖罚，超尺加价。
第六章 资源配置及主要技术经济指标
6。1人力资源管理
1、选用优秀的项目经理和项目副经理。
2、中层工程技术和经营管理人员，均具有三个以上平巷综掘施工经验和相应的专业管理水平.
3、施工队伍的管理和施工人员应具有施工经验，并且技术素质好。 4、特殊岗位人员，在进点前应按岗位能力要求进行培训，考核合格后持证上岗。
6。2材料进场控制
1、工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单.
2、材料进厂后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。
3、需要检验试验的材料进场后，应由技术人员按要求进行取样送检,检验结果若不合格，拒绝收货或使用。
4、对用于关键工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查,不合格不得用于工程。 6。3设备的控制
1、设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对,确保无误后方可提货。
2、设备员在提设备时,应核查设备是否具有经过检验、检修、和测试的检定标识,是否性能良好，否则不得提货.
3、设备在搬运过程中，应注意保护，防治碰撞损坏设备。
4、坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定\"制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
5、建立机电设备定期检修、测试制度,操作检修人员按照机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修.
6、严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态. 7、大型设备安装后必须经过检测与检测调试合格后方可使用，车间要按照
标准化管理。
6。4施工材料进厂计划
1、项目部材料人员实行委派制，统一由物管中心管理。物管中心对全处采购材料、设备质量负责，项目部材料人员对处和项目部采购材料、设备负双重责任。材料人员应勤奋敬业，清正廉洁,严格执行公司物资管理制度。
2、项目部根据生产情况至少配备二人或二人以上分别担任材料供应、采购员、保管员.
3、各级材料人员首先应熟习和掌握工程承包合同有关物资供应的内容,明确供应的分工、供应职责和对物资质量的要求。
4、项目部每月结合工程进度，依据施工作业计划，连队材料需用计划，平衡利库后，按规定格式编写“月度物资需用计划”,经项目部领导审批后，以书面形式或电子邮件报物管中心。
5、各项目部施工需要的综掘机配件、风锤钎杆、钻头、风动工具及配件、喷浆机及配件、压缩机配件及周转性材料由物管中心统一供应与管理，项目部施工所需的主要材料、辅助材料由物管中心委托项目部材料组负责供应，在材料采购中,严禁各级领导参与市场采购。
6、积极利用现有库存，盘活现有库存，发挥机厂加工效能，加强非标加工的管理。对处仓库的库存应尽量调剂、平衡给各项目部使用，机厂能加工的配件、产品，项目部严禁从外部采购。
7、采购应做到有计划、有依据、掌握市场情况,本着物美价廉，比质比价比运距的原则，按计划采购，要严把质量关、价格关。对大宗材料采购价格实行集体审批制度，加大监控力度。
8、物管中心及项目部材料组对主要材料尽量要实行招标采购，或要直接选择从生产厂家或他的代理商采购材料,以保证材料质量。
9、材料员采购前必须填写“物资采购申请单”经单位负责人审核批准后,方可执行.
10、物管中心为加强对材料采购工作的监督，项目部必须每月及时上报材料采购公开表,物管中心不定期对项目部采购材料的检查，及时发现问题,随时解决问题。
11、项目部承包工程中由甲方供料的,施工单位应按甲方的具体要求，编制
材料需用计划,甲方供应的材料应视同自行采购的材料进行管理。 6。5工程造价控制措施
加强在施工阶段的造价控制，加强事前管理,是作为施工单位获得良好经济效益的重要手段。
1、增强施工技术管理人员的经济意识
加强对项目施工技术管理人员的经济意识教育和经济理论学习，树立“从技术入手,以经济结束”的管理思想。
2、加强合同管理
在签订工程施工合同时，应全面而充分地考虑可能发生的分歧和费用索赔问题，对每项合同条款要透彻理解,避免以后在结算时，因对合同条款不明确而产生纠纷和不应有的赔偿。另外，在签订合同时,要明确规定执行计费的标准、文件及日期等，内容要明确，不夹带模棱两可的条款，以免给结算工作带来不必要的矛盾冲突。
3、加强施工过程控制
1）施工组织设计与经济效益相统一
在施工过程中,认真审查和分析合同中的工程量清单、基本单价和其他有关文件，组织技术人员和预算人员针对该施工项目的施工组织设计进行合理优化,选择技术上可行、经济上合理的施工方案，达到施工组织设计与经济效益相统一。
2）加强施工现场造价的控制管理
在工程开工前，现场管理的施工人员必须全面了解施工现场的情况，对施工、技术、经济要全面了解，并且要加强如下几个方面的控制：
（1）加强工程进度管理。制定合理的资金使用计划，使造价控制与进度控制相协调；
(2）加强质量管理,实行施工现场责任制,搞好整个项目的各单位工程、分部工程及隐蔽工程的检查监督和质量验收，做到及时发现问题，少留和不留隐患; （3）做好现场施工记录及现场签证控制。在现场常常会发生各种变化,如：
地质条件变化、设计变更、工程量增减、材料的代换等等，施工现场的管理人员要认真如实地作好现场第一手资料记录；
（4）加强施工材料和机械的合理利用及管理.施工现场的管理人员要各自负起相应的责任，把机械设备和材料的消耗降到最低；造价工作者要定期对材料费用和机械折旧费进行核算，以便及时控制工程造价。
我们将积极倡导“合理预测、静态控制、动态管理”的施工造价管理方式,正确处理好工程造价、工期和质量的辩证关系，把“技术与经济相结合”的宗旨贯穿整个施工过程。逐步建立和完善适合本企业的施工管理工作体系,使施工管理人员知识多元化，优质、高效地完成所承接的施工.
第七章 工程质量、质量保证措施
7。1 质量目标及质量标准 7。1.1质量目标
根据招标文件要求及我公司的质量方针，本标内工程质量合格品率100％,工程质量优良,争创煤炭行业优质工程。施工时，坚决服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导,密切配合各部门同心协力搞好工程质量。严格执行招标书及承包合同中所规定的有关要求，完善内部管理机制，严格按照设计和施工图纸施工，并认真执行《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定. 7.1。2 质量标准
本工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定，主要有：
1、《井巷工程施工及验收规范》; 2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》； 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 4、《普通混凝土拌和物性能试验方法》； 5、《混凝土拌和用水标准》； 6、《混凝土外加剂应用规范》；
7、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）； 8、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87)； 9、《锚喷支护工程检测规程》（MT/T5015-96）;
10、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001)； 11、《工程测量规范》（GB50026—93）；
12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）； 13、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》； 14、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》
15、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。
7。2 质量管理组织设置
项目经理部成立质量管理领导小组,项目经理任组长，明确项目经理为质量第一责任人。建立质量保证体系，实行三级质量管理责任制，寓质量保证于组织管理体系中.项目部及各施工队配备专职质检员,班组配备专（兼）职质检员，跟班检查工程施工质量。项目部在接受甲方质检人员和质检部门监督的同时,接受公司各级领导及技术、质量部门的质量监督及管理，使整个工程在施工的全过程都处于受控状态。项目部质量管理体系见表7－1。 7.3 施工现场质量管理措施
（1）结合工程实际及其特点，按照有关规范要求，编制施工作业指导书和施工技术措施，对关键过程、特殊过程应编制专门的作业指导书，并向所有参与施工的人员进行详细交底.
(2）加强施工工序检测评定关，施工过程中，上一道工序视下一道工序为用户,下一道工序视上一道工序为产品；上一道工序为下一道工序保证质量，下一道工序监督检查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工;重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收，严把质量关.
（3）加强施工原材料管理,严把材料质量关，凡进场材料如砂、石、水泥、钢材等，均按公司质量体系所规定的程序文件进行检查验收.使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求，方可使用，对不符合设计要求,没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。
（4）施工过程中，一定要抓好光面爆破，严格按爆破图表施工,并不断根据现场情况,及时总结经验，调整爆破参数，提高光爆效果，严格控制超欠挖。
（5)为保证砼强度，配合比要预先试验好再确定，要求砼配合比、水灰比合理，计量准确，机器搅拌均匀。 7.4 质量保证的主要措施
（1）坚持我公司“”的质量方针，使我公司按照ISO9001:2000建立的质量体系持续有效进行，并积极开展QC活动，强化全员意识，形成全方位、全过程的质量管理网络.
(2）坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐,把质量事故消灭在萌芽状态。
(3）组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部)做好图纸会审，认
真学习、全面掌握施工技术规范、质量标准和我处的质量体系文件.
（4)合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程，并认真组织贯彻实施.
（5）认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径.
（6）严格事前控制，做好技术性复核复查工作，坚持本道工序未经检查验收或验收不合格，不得进入下一道工序施工。
(7）坚持以工序质量控制为核心，把握施工的每一环节，设置质量控制点进行预控。
（8)坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资收入挂钩，奖优罚劣。 7。5 工程施工检测、监控
中标后,我单位将从技术管理以及施工过程的质量等方面采取一系列的检测、监控手段，确保高质、高速完成标内工程. 7.5.1 技术管理
(1)单位工程施工组织设计应由生产技术部负责编制，经处总工程师批准并报上级审批后,方可由项目经理负责实施。分部分项工程应由项目部编制技术先进、经济合理、能够保证施工质量的施工作业规程，经项目技术经理批准并报处总工程师审批后，由施工队长负责实施.
(2）必须做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提前研究解决技术上的难题。
（3)必须做好技术交底工作,让全体施工人员掌握工程特点、施工要求、技术措施，保证施工质量。
（4）对施工过程中的关键工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。
（5）开工前，对甲方给定的基准点、基准线和参数标高等测量控制点进行复核，确认准确无误后，方可进行准确的放线。
（6）施工队技术人员应根据地质条件的变化，及时调整施工循环图表、爆破图表.
（7）如果施工条件发生变化，施工方案有重大变化，应经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。 7.5.2 施工过程的控制
7.5.2.1 一般过程和关键过程的控制
（1）项目部生产技术副经理全面负责施工过程、施工方法、检验方法以及工序检验评定的控制.
（2)项目部设专职质量检查员负责质量巡检,核查督促实施“三检制”(自检、互检、专检）。
（3）生产技术部对施工过程的实施情况进行定期和不定期检查.
(4)广泛应用统计技术，搜集质量数据，进行统计分析,找出影响工程质量异常波动的原因，指定措施，提高工程质量。
（5）在施工过程中,应把技术要求高、施工难度大的结构部位或者影响工程质量的关键工序、施工操作顺序、技术参数、材料、机械、地质条件、施工环境等对象作为控制对象.
(6）施工过程中重点进行跟班检查监督、现场巡视检查、隐蔽工程检查、工序间交接检查、工程施工预检等，使整个施工过程的质量得到保证。
质量控制点明细表
分项工程 工程测量定位 设备基础 模 板 混凝土 掘 进 质 量 控 制 点 巷道坐标 巷道中边线、标高 巷道中腰线 基坑尺寸、标高 基础位置、尺寸、标高、预留孔、预埋件位置、规格、数量 模板的位置、尺寸、标高 模板内部的清理、表面光洁度 水泥品种、标号 砂石的质量 砼配比 外加剂的比例 掏槽眼、辅助眼、周边眼的深度、角度、间距以及装药结构、装药量 检测手段 量 测 量测、目测 量测、目测 量测、目测 量 测
表7－1项目部质量保证体系图
项目经理 项目总工程师 生产副经理 经营副经理 工 程 部 经 管 部 技术、质检 地质、测量 器材供应 原 材 料 复 试 检 验 资料收集整理归档 全面质量管理活动 分部分项工程检验 图纸会审措施编制 施工方案技术交底 工程质量创优活动 资料收集保管归档 施工测量地质预测 材料采购及合格认证 物资保管与发放管理 机械调试检测 配件产品检验 各职能部门及作业班组按质量体系文件和规范操作 质量达标
第八章 安全生产保证措施
8.1建立项目经理部安全保证体系（见图8—1《安全工作保证体系图》）
图8—1 安全工作保证体系图
安全领导小组 由一名副项目经理专管 全面、全方位、全过程管理 施工保证体系 经济保证体系 组织保证体系 安全责任制 易爆物保管组 制定安全规划 爆破健全组 设备安全组 安全施工方案 奖罚分明 施工安检组 场外警戒组 文明安全施工 安全经济挂钩 治安消防组 实现目标：确保无死亡、无重伤
思想保证体系 安全意识教育 遵守安全制度 消除事故隐患
8.2 安全管理执行标准
（1）《安全生产法》
（2）《中华人民共和国煤炭法》 （3)《煤矿安全规程》
（4）《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》 (5）《煤矿安全监察条例》 （6）《安全生产许可证条例》 （7）《矿产资源法》
（8）《煤矿企业安全生产许可证实施办法》
（9）国家有关部、委、各级政府部门和上级主管部门颁发的有关安全生产、职业健康和环境保护工作的法令、法规、规定、制度;
（10）甲方有关安全文明施工及职业健康、环境保护的规定、制度。 8.3 安全管理目标
（1）杜绝重伤及以上事故; （2）杜绝重大机械设备事故；
（3）杜绝瓦斯和煤尘爆炸事故及重大火灾事故; （4）杜绝重大交通事故; （5）杜绝塌冒事故；
(6）杜绝重复发生相同性质的事故; （7）杜绝重大职业卫生伤害事故； 8。4 安全管理措施
（1)建立以项目经理为主要安全责任者的安全生产责任制，并设安全特派员现场把关，做到层层落实,实行下级对上级负责的逐级联保制,对现场24小时不失控.对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解决并落实措施,杜绝事故的发生。
（2）建立健全安全监督检查机构，定期组织安全检查,做到警钟长鸣，把安全事故消灭在萌芽状态,达到安全生产的目的.
（3）严格执行一工程一措施的管理制度。工程开工前，将施工顺序、技术要求、操作要点、达到质量标准及安全注意事项，认真向工人进行交底，切实贯彻落实。
（4）经常向职工进行技术、安全教育，提高安全意识和技术水平。对要害工种进行考核，坚持持证上岗制度。
（5)建立健全各项管理制度和岗位责任制，并严格执行。 (6）项目部安全检查由项目经理组织,定期进行。
（7）设立安全奖励基金.项目部全体人员实行安全风险抵押，奖罚对等. 8.5安全生产管理制度 8.5.1安全生产办公会议制度
(1）项目部（区、车间）每旬至少召开一次安全生产办公会议。
（2）项目部安全生产办公会议由项目部经理主持，项目经理外出时,须委托主持全面工作的同志主持召开。
(3）安全生产办公会议会前,由安监部门准备好会议资料，汇报上次安全生产办公会议决议执行情况,通报近期安全状况，发生重伤以上事故的汇报发生事故的原因、处理意见、整改措施和应该接受的教训。各有关部门要汇报执行业务保安的情况.
8。5.2安全生产活动日制度
（1）各独立施工队（车间）必须坚持每周末的安全生产活动，任何人不得以任何借口侵占活动时间，每次活动不得少于一小时。
（2)安全生产活动日必须由各主管队长（车间主任）主持。 （3）安全生产活动日的主要内容:
1）组织职工选学《安全生产法》、安全规程等法律法规、事故案例和上级的有关安全生产指示、规定、措施等.
2)总结本队（车间）本周的安全生产情况,分析和总结本周发生事故的经验教训,安排下周安全生产工作。
4）每次安全生产活动日,都要有详细记录（活动内容、参加人员等）。 5)各单位安监部门让要对施工队（车间)安全生产活动日进行督促检查，对
活动好的单位及时进行表扬，差的要给予批评帮助，促进安全生产活动日经常化、制度化。
8.5.3安全生产培训教育制度
（1）职工安全生产培训教育，应由安监部门牵头、组织，可根据施工特点，采取灵活多样的形式，组织职工收看安全生产录像、幻灯、安全生产挂图、事故案例,开展安全知识竞赛、安全技术比武等各种活动，对职工进行安全生产教育.
（2）强化新工人（包括轮换工、协议工、季节工等）的安全生产教育.新工人入井前，必须接受不低于一周的安全生产培训教育，并应由老工人带领实际操作六个月要定立师徒合同,未订师徒合同者不得入井。调换工种的工人，必须在上岗前学习掌握新工种的应知应会和安全生产基本知识。
（3)对特种作业人员必须进行技术培训考核、发证，并按规定期限培训换证，有上岗证的工人方准独立操作，无证者不得上岗。
（4）保持特种作业人员的相对稳定,不得随意调动，如因工作需要调动时，必须报安监部门、劳动工资部门备案。 8。5。4安全生产调度汇报及领导干部值班制度
（1）汇报制度
各单位每周向处调度汇报. (2）汇报内容
1）工程进度、计划完成情况. 2）安全生产情况。 3）工程质量情况。
(3)各施工现场的安全生产工作，必须实行24小时不间断领导，节假日必须有领导干部值班,不放假的工程项目必须有干部跟班，项目经理对本单位全天24小时的安全生产工作负责。
(4)各项目部全天24小时，必须有一名领导干部值班。 （5）值班任务。
1）认真组织好当天的安全生产，及时处理安全生产关鍵问题.
2)及时掌握当天安全生产动态，督促有关单位认真落实措施,预防事故发生,并提出第二天生产关键和安全生产重点.
3）对上级的安全通报和领导的指示提出贯彻意见并及时传达，对基层反映上来的问题，要认真研究及时处理。
4）项目部（车间）值班干部,要深入井下和生产车间，及时掌握井下动态，处理生产关系和安全生产隐患。
5)值班人员必须执行交接班制度，值班人员不得无故脱岗，因病、因事必须向主管负责人请假，待安排好顶岗人员后才准离岗。 8.5。5安全文明施工大检查制度
（1）必须坚持项目部（区队、车间）每旬的安全生产大检查制度。 (2)安全生产大检查必须由安全生产第一责任者亲自组织领导,安监部门具体安排实施。若安全生产第一责任者因故不能亲自组织安全生产大检查时，可授权主持工作的领导带领有关部门进行安全生产大检查。
（3）安全检查以对各单位贯彻落实安全生产法律法规，安全管理制度的建立、完善及落实效果检查为主,对施工项目实行重点抽查，对重点工程，要害部位可随时进行检查.
（4）每次安全生产大检查前，安监部门要提出检查时间、内容、目的和要求。查出的隐患按照（定时间、定人员、定措施）办法下达三定表及反馈表，重大安全生产隐患,可责令停产整顿或下发《安全生产整改通知书》,限期整改。各级安部门要及时进行复查并反馈形成闭合,对复查未改或整改不符合要求的单位要进行处罚。
（5）对上级部署的各项安全生产活动，安监部门要协助领导并协调有关部门组织开展.
8。5.6规程、措施贯彻制度
（1）做到一工程一措施，无措施不得施工，由各安监部门监督执行。 （2）施工组织设计和施工作业规程,由项目部技术负责人和施工技术员负责向参加施工的人员贯彻，并组织学习贯彻，双方签字备查。
（3)严禁先开工后贯彻措施,在工程施工中，技术人员要按工程进展进一步分段强调措施的执行，使每个施工人员都能理解，都会操作,并要有每次贯彻记录。
（4）工伤社会保险及职业病防治管理制度 1)依法参加工伤社会保险,为从业人员缴纳保险金。
2)按规定提取并使用安全技术措施费，并报送季度安技措费用提取使用报表及年度统计报表。
3）加强对职业危害防治工作的领导,指定一名领导分管该项工作。 8。6施工技术安全措施 8.6.1 局部通风管理
1、采用压入式局扇通风，局扇距离巷道底高度大于0。3m,位置由通风区现场标定，其出风口距迎头不大于10m.
2、局扇设专人负责,并挂牌管理,不得随意停风，如遇停风，人员及时撤出，切断电源,揭示警标.恢复通风前，必须检查瓦斯。只有停风区中最高CH4浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1。5％；和在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
3、局扇应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并必须安设风电闭锁、瓦电闭锁装置，采用双风机双电源,自动切换必须灵敏可靠，供随时使用。
4、局扇每次启动时，应一次按一次的点动数次,以保证局扇风压逐渐增大。 5、风简必须做到逢环必挂，且吊挂平、直、不得拐死弯，由专人维护,不得出现跑漏风现象，风筒上的积尘定期冲洗。 8.6.2 瓦斯管理措施
1、工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2超过1。5％必须停止作业，撤出人员，采用措施，进行处理。
2、放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1。0%时,严禁打眼、装药放炮.
3、掘进工作面风流中CH4达到1。5％时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理.
4、掘进工作面瓦斯浓度的检查每班不少于3次,并做好记录。 5、严禁在井下拆卸矿灯,当矿灯不亮时，禁止敲打、撞击。 6、每一下井人员都必须携带过滤式自救器。
7、掘进巷道内所有非木质安全型电气设备必须安设瓦斯电闭锁装置。 8、在距迎头5米处的回风侧悬挂瓦斯传感器，其报警点为1。0％。
8。6.3综合防尘管理
1、坚持湿式打眼，严禁打干眼。 2、放炮必须使用水炮泥，出矸要洒水. 3、放炮前后必须洒水，并冲洗两帮上的积尘。 4、在刮板机机头设水雾。 5、加强通风,净化风流。
6、井下工作人员佩带防尘口罩，做好个人防护.
7、每天定时用清水对巷道全断面洒水灭尘，风筒积尘要定期冲洗。 8。6.4顶板管理安全措施
1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及放炮后进入工作地点,首先要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸。
2、找顶时找顶人员要站在安全地点,并要保证后路安全畅通。
3、找顶工作应从有支护的地点开始，从外向里，先顶后帮依次进行，找顶地点不准同时进行其他工作.
4、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的应站在找顶人员的侧面，发现险情立即示警。
5、敲帮问顶时，若帮顶敲击时发出“空空”的声音时，就立即找下去,但要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨.
6、临时支护：临时支护为采用3根10#槽钢，长3500毫米的圆钢管和2000×100×100mm（长×宽×厚）的刹顶木，锚栓连接套3个。连接套吊挂在靠工作面的3排锚栓上，每三个连接套穿一根钢管，临时支护距工作面迎头距离不大于0。3米,且必须用刹顶木与顶板刹紧背牢.
7、巷道断层或顶板破碎时,必须加强支护，当巷道一次成型有困难时,必须先架设临时支护或改变支护方式。
8、严格工程质量管理，发现不合格的支护材料或不合格支护，必须及时更换处理。
9、每班班前、班中、班末、班队长应亲自巡视后路，抓好顶板管理工作，发现问题应及时汇报处理。 8.6.5 防水灾措施
1、制订水灾预防和处理计划
1)规定发生水灾时安全撤退路线,并使有关人员熟悉避灾办法和突水急救知识。
2）发现有透水预兆如：井帮淋水加大、底板渗水或其它异状时，应立即停止工作，向项目调度站汇报.
3）项目调度站接到水情汇报后，立即向领导和主管单位汇报，组织排水，尽可能排出井筒内涌水.
4)组织工程技术人员调查收集有关水文变化的资料和情况。 2、分析突水原因并提出治水方案意见
组织水文地质人员根据收集到的资料，分析发生突水的主要原因：是含水层水?断层水？还是上部表土含水层水下泄？并判断最大突水量，发展趋势，绘制涌水量变化曲线。根据分析、判断,找出突水原因,并提出治水方案：强行排水通过还是注浆堵水.原则上如涌水量过大应采取先堵后排方案。
3、应急处理措施
1）立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。
2）由项目主要负责人组成救灾领导小组,加强领导，统一指挥、分工协作，紧张而有序地开展各方面的工作.
3)根据突水原因分析，采取相应治水措施，治水措施应稳妥可靠,必要时邀请专家论证治水方案。
4）根据治水方案,做好应急排水或注浆堵水的一切准备工作，实施抢排水。 5）应急排水期间应加强用电、信号等工作，保证排水工作的正常进行。 6)应急排水或注浆堵水前制定专门的施工安全措施成立相关组织，落实责任制，配备好足够的应急救援设备和器材. 8。6.6机电管理措施 一、电气管理
1、认真管理好各种机电设备,检修制度化、维护正常。 2、严禁电气失爆,严禁带电检修，搬迁电气设备（含电缆）。
检修或搬迁前必须切断电源，并同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电\"的停电牌。
3、井下漏电保护风电闭锁，煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。
4、井下供电应做到“三无”“四有\"“两齐”“三全”“三坚持\"。（无鸡爪、无羊尾巴，无明接头，有过电流和漏电保护装置，有螺帽和弹簧垫，有密封
圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全,图纸资料全；坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻,照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。）
5、各类司机和机电人员持证上岗。 6、“五小”设备上板,电气上架.
7、严禁人员乘坐刮板机，严禁使用刮板机打运材料。
8、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。 9、井下电缆必须吊挂整齐,消灭脱钩、铁丝吊挂、挤压等现象,杜绝电缆冷包头。
10、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。 11、人员不得随意跨越正在运行的刮板机. 二、检修的安全技术组织措施
(1)所有电气设备必须防爆，否则严禁使用。
（2）严禁任何人带电检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线）.检修或搬迁电气设备前,必须切断电源，并采用与电流电压相适应的验电笔检验，经确认无电后，还必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1％以下时，方可进行导体对地放电。停电时，所有开关手把必须打在“零”位并闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作人员，才有权取下此牌并送电。检修至少2人作业，不准单人作业。
(3)供电必须做到“三无\"、“四有\"、“两齐\"、“三全”、“三坚持”。不准随意更改供电负荷，确需更改时，必须重新审批。
（4)电缆、水管必须吊挂整齐平直,开关必须上架.电缆必须采用电缆钩或皮带条吊挂，并严格按《煤矿安全规程》第468条、第469条规定执行。
(5)掘进机检修时，必须将机组停在支护完好的安全地段，确实做不到时，必须先加强该处支护，确认安全后方可检修。切割头检修时，必须在停电并将切割头落地后方可检修。
(6)更换设备时,必须由机电技术员编制专项措施，采用顶板打专用起吊锚杆方式起吊设备，起吊设备的吊链必须与锚杆采用链环固定牢固.起吊时，人员必须撤至安全地点，设备附近2米范围不准有人，确保安全。
（7)井下各电气设备的各种电气保护装置必须安设齐全，且必须灵敏、可靠,严禁甩掉不用。各电气设备保护不灵敏、不可靠、不齐全或缺少保护时，必须停止工作并向调度、队值班领导汇报，待处理至符合要求后，方可继续工作。
（8)电气设备的检查、维护和调整工作必须由专人负责，高压电气设备维修和调整工作，必须由主管部门负责。
(9）每次开工前，检修工必须对所有电气设备进行检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。
（10）一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动机器外露的转动、传动部分（靠背轮、链轮、胶带、齿轮和胶带输送机的滚筒等）都必须加装护罩或金属网遮拦，以防人员意外碰触，发生事故。
（11）必须加强油脂管理，做到“三专三过滤”。
（12)检修人员在处理机电故障时，如必须站在能运转的机电设备（如胶带输送机、刮板输关机等）上作业时，则必须停止该机电设备的运转,并将其开关手把至“零”位并闭锁,以防发生事故。
(13)各电气设备必须稳设在支护完好、顶、帮完整且无淋水安全地点.工作面有淋水时，必须采用旧风筒或旧皮带将机组的电气部件遮护严密，以防其受潮接地.
（14）煤电钻综保每班作业前，必须进行一次跳闸试验;每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验,发现问题及时处理.
(15）各类司机及检修工必须是接受正规培训的合格人员,并持证上岗按操作规程规定作业. 8。6.7运输安全措施
一、割煤的安全技术组织措施
（1)掘进机司机经专门培训考试合格后持证上岗，并熟悉机器的结构、性能、动作原理,按其操作规程熟练地操作机器。
（2）开机前，必须仔细检查工作面顶帮、支护安全和通风及瓦斯浓度等情况,确认安全后，方可开机作业。
(3）掘进机启动前，必须提前发出启动警报。起动顺序：液压泵 胶带转载机 刮板输送机 截割部。并坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护
装置。
(4）掘进机在启动时，其铲板前方和截割臂附近严禁有人，掘进机在割煤时，司机前方严禁有人.
(5）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的紧急停止按钮。 (6）掘进机掘进时,必须严格按照《煤矿安全规程》第71条各条款的规定执行，严禁违章作业。
(7)掘进机由正、副司机两人操作，一人负责截割。并负责司机侧巷道规格；另一人负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规格。在机组行走时，另一人负责观察机组行走安全，防止碰坏管线、设备及伤及人员和物料。
（8)割煤前，必须先照中线。切割头必须严格按《截割轨迹图》要求截割。 （9）割煤时,严禁损坏支护，若损坏后必须及时停机并断电，进行重新支护，解认安全后方可开机作业.
（10）掘进机司机必须严格按规定的控顶距掘进，达到最大控顶距时必须立即停机并断电后进行支护工作，确保安全。
(11）打大块煤、矸工作必须在停机、断电后，由机组司机自己进行，防止发生伤人事故.
（12）掘进机停止工作或检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，必须断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关,以切断掘进机供电电源。
（13)检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和传载机下方停留或作业。 （14）各类司机和检修工必须严格按《煤矿安全规程》第76条、第77条规定执行。
二、胶带输送机安全措施
（1)各胶带输送机的保护装置必须齐全灵敏。开停胶带输送机时，必须采用明确可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声松皮带），否则，严禁擅自开动胶带输送机。
（2）严禁采用胶带输送机运送物料。严禁任何人蹬坐皮带.在行人经常跨越各部胶带输送机的地点设立过桥.行人跨越胶带输送机时,必须走过桥。 (3）胶带输送机必须托辊齐全、有效、不跑偏。必须严格按照《煤矿安全规
程》第379条规定执行。
（4）胶带输送机每间隔100m以及在头尾处必须安装牢固可靠的挡人装置,并写明“严禁乘坐皮带”。
（5）胶带输送司机必须集中精力，信号不明不准开动胶带输送机。 (6)胶带输送机头、尾滚子及皮带下的浮煤必须及时清理。清理时必须停止皮带动转,严禁用手掏卡在滚子处的煤矸。
（7)胶带输送机的液力偶合器必须加注水介质.其易熔塞易熔片必须安装齐全，严禁采用木塞等物堵死。
（8）延皮带时,先将皮带尾处和皮带延伸范围内浮煤清理干净,然后松开皮带跑车，用专用链钩把皮带尾及滑道挂在机组后拖架上。施工人员除机组司机外，全部撤至尾滚向外5m以外安全地点后，方可开动机组，缓慢将皮带尾拉前。拉到位后，待机组停机并断电并将隔离开关手柄打到“断\"的位置后,方可将皮带尾绳套摘下。该项工作具体由班长统一指挥.
(9）胶带输送机胶宽度不低于0.6m，否则不准使用. 三、刮板输送机运输的安全措施（考虑施工联巷）
(1)刮板输送机辅设必须平直，确保刮板输送机正常运转。
（2）刮板输送机的停、开必须采用明确可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声倒)。信号不清，严禁开动刮板输送机。
（3）刮板输送机的液力偶合器，必须指定专人维护。其易熔合金塞必须符合标准，严禁提高熔点采用其它物品代替。 （4）严禁人员在刮板输送机道内行走。
(5)严禁人员触摸正在运行中的刮板输送机的任何转动部件,以防发生伤人事故.
（6）处理刮板输送机各类故障时，均必须先停止刮板输送机的运转将开关打至“零\"位并闭锁,防止刮板输送意外起动造成伤人事故。
（7)铺设刮板输送机的巷道，支护必须按要求施工完好，防止发生顶、帮垮落事故损坏刮板输送机
（8）在行人经常跨越刮板输送机处,必须设置过桥。行人跨越刮板输送机时必须走过桥。
（9)刮板输送机断链后，必须使用液力紧链马达,闸盘式紧链器或专用接链千斤顶接链，不准采用其它方法接链。 8.6。8其他
一、锚喷（网）支护安全技术措施 1、打锚杆
（1）打锚杆前，首先敲帮问顶，找掉危岩活矸。 （2）检查巷道规格，达到设计要求后按菱形布置定眼位。 （3）锚杆的方向与巷道轮廓线的夹角不小于75度。 (4）锚杆的深度、间排距及布置形式要符合设计规定. (5）装锚杆,要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。 2、锚杆安装及挂设金属网.
（1)检查锚杆眼质量，有不合格的要进行处理。
（2）将合格的树脂药卷按说明书要求把锚杆眼用压风吹净，用炮棍缓缓推入眼底，每眼2卷，安上锚杆搅拌时间不少于30秒。 (3）锚杆搅拌好后，上好锚杆托盘，用扳手将螺母拧紧。
（4）网片铺设要整齐美观，搭接尺寸不小于100mm,且搭接处用扎丝扎牢. (5)网片铺设后，锚杆托盘要拧牢拧紧，以使网格紧贴岩面。 （6）网片铺设后要及时喷砼封闭,以防放炮时将网片破坏。
（7)复喷前进行检查，发现托盘松动、网片与受喷面结合不实时,应及时处理。 3、喷浆
(1）检查巷道尺寸并使其符合要求。
（2)出喷前必须敲帮问顶，找掉危矸活石，出喷和复喷前必须用压力水冲洗巷壁。
(3）喷浆时应一人持枪，一人辅助照明并负责联络，观察顶板和喷射情况，以
确保安全和喷浆质量.
（4)枪口和喷射面尺寸保持垂直，且距离控制在1～1。5米，喷头一般按螺旋
形迹运行，半径为300mm,一圈压半圈,均匀缓慢移动。
（5）喷射过程中应先墙后拱，喷射时由下向上进行，拱部先拱帮后拱顶。 （6）喷射砼的水泥，黄沙,石子的重量比必须按试验室的配比进行，并搅拌均
匀,水泥标号不低于32。5R，速凝剂掺量为水泥用量的 3~5％均匀掺合 （7)喷浆前应严格控制水灰比，喷浆过程应根据情况及时调整。 （8)坚持随拌随喷的原则,拌好的料停放时间不应超过2小时。
（9）喷浆作业时，先开风,给水,后送电，给料；停止作业时应吹净喷浆机内
的余料后，在停电，关风关水.
（10）一次喷浆厚度墙部为70～100mm,顶部为35～50mm，两次喷射间隔时间
在2小时以上,喷浆前应先喷水清洗。
（11)在喷射过程中,如发现堵管或突然停风，停电时，应立即关闭喷头水阀，
并将枪口向下倒置,以防止水全流入输料管。
（12）发生堵管要将输料管防直，按住喷头，喷头前方严禁站人或有人进行其
他工作,然后采用敲击法或高压风吹发处理，但风压不大于0。4Mpa左右。 （13）喷浆机操作严格按规程,各种管路必须绑扎结实,严禁喷浆机运转时手插
入拌料斗。
4、架棚安全措施
(1）在架设棚子前，对工作场所的顶板进行“三位一体”的安全检查和“敲帮问顶”制度，用长撬棍将活石,危岩、浮石处理干净.保证工作人员的安全。
(2)架设棚子前，必须首先用红油漆标好棚距,按巷道中线（及底板）找好腿窝、腿棚、棚梁的位置，检查棚子规格尺寸是否符合设计要求。
(3)棚腿腿窝必须找到坚硬实底.
(4） 安装时由班长进行统一指挥，先安装棚腿后安装拱部钢梁，棚腿必须先固定并用人扶持.
（5)棚子的接口要严密牢固，棚平面与巷道中线垂直，不许出现吊唇、后倾、错牙现象,不许出现前倾、后仰、迈步现象.
(6)架设棚子必须塔设牢固稳当的工作平台，平台采用ф45mm焊管和50mm厚木板制成。
（7）棚梁、棚腿架好后，要严格背好帮顶，做到无空隙，使棚子受力均匀。 （8) 运输、装卸金属支架必须由一人统一指挥，以防止在运输、装卸过程中伤人。抬棚子时，要相互呼应,动作一致，两个人抬料时要顺肩.
（9） 整理维修棚子应由外向里进行，架好新的再取旧的棚子.
三、支护工种的安全技术组织措施 1、打眼工：
（1) 钻眼机具在工作中出故障时,应立即检修或更换，不许“带病\"作业。 (2) 钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板,发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员,采取措施后再施工。
(3） 钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出,并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。
(4） 钻眼时,钻杆不要上下左右摆动,以保持钻进方向,钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人.
（5） 钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣,严禁戴手套作业.
(6） 开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。 （7） 钻眼时,要先开水开风后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手,钻眼完毕，应先关水后停风。
(8) 打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉风管，逐循环使用完钻后(包括交班前)必须停风停水，将风管及水管盘好连同风钻（要求不能拔开风管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管了吊挂好。
(9) 支护作业时,工作平台必须放平、扶稳、塔建牢固，谨防摔伤。其它按《煤矿工人技术操作规程》中钻眼工部分有关规定执行。 2、支护工
（1） 支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理,在前探支护的掩护下上锚杆。
(2） 各项支护所用材料必须合格，不合格材料严禁使用。
（3) 使用前探梁必须按要求，并采用半圆枕木与顶板刹紧背牢。每放炮后，必须及时前移前探梁。所有人员均必须在有支护条件下作业,严禁空顶作业。 (4) 进行支护时,必须由外向里逐一施工。
（5） 支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好,步调一致,以防发生砸
脚碰手事故。
(6） 凡更换、修复支护时,必须先支护后施工，确保安全。
（7) 凡长度大于1。0m的物料和工具存放时，均必须平放在安全、宽敞的底板上，以防发生伤人事故。
(8）打眼前要按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时须先处理。 (9） 检查和准备好风钻风管水管。在工作面移钻时，不准用风水管托拉风钻，也不准将钻杆插在风钻上移动。
(10) 安装锚杆时，应先用杆体测量孔深直度，符合要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将树脂药缓慢推至孔内，在杆体尾部上好螺母，有钻具带套管进行搅拌.
(11) 搅拌后,用小木楔卡住杆体，然后取下风钻和套管，不许出现杆体下滑现象.
（12） 树脂经2-3分钟固化符合要求和规定固化时间后，开始安装托板和垫片并拧螺母。
(13) 锚杆安装后，托板要紧贴岩面，不得有松动现象，锚杆安装时的预应力必须符合规程的规定，同时要定期按规定进行锚固力检测，对不符合的锚杆必须重新补打。
(14） 工作面安装护帮锚杆必须按规程规定的控帮距执行，及时安装，打护帮锚杆时在顶板支护的掩护下进行，同时用长柄工具处理危险片帮.
(15) 高空作业时，高凳必须放平扶稳，谨防摔伤.其它执行《煤矿安全技术操作规程》巷道掘进支护工部分和钻眼工部分有关规定。 四、锚索机操作安全措施 1、安全操作规程
(1) 操作前所有操作开关均处于“关闭\"位置。
（2) 按标志牌所示连接风、水管路，所用风、水管路确保清洁，钻进过程水流不可中断。
（3） 严禁在钻机下补垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，支腿收缩过，手不要按在气缸上,以防挤手。
(4） 推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。
(5) 操作者应远离钻孔中心线,以防钎杆折断伤人.
（6） 当钻机突然卡钻时，将产生很大的反扭矩，操作者应小心操作,以防扭伤。
(7) 油箱中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。
(8） 用操作臂可以拧紧锚杆螺母,使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但要注意用力适度，否则会损坏输出轴和内六方套。
（9） 钻孔结束，用水冲洗钻机并远离工作面放置,放置位置要正确，严禁乱扔、乱砸. 2、使用前准备
(1） 使用前有关人员要认真学习锚杆使用维护说明书，掌握钻性能、结构及操作方法.
（2） 下井之前在地面进行试运转;锚索机放在木箱内运输下井. (3) 建立锚索机操作责任制，由专人操作。 3、钻孔作业
(1） 检查供风、水系统。
(2) 确定风、水控制开关处于“关闭\"位置，确认钻杆已取下，慢慢接通风、水。
(3） 检查支腿控制，升降支腿三次；检查水控制；检查钻头是否锋利、钻杆是否平直及内孔是否畅通。
(4） 检查正常后将六方钻杆插入钻套的六方孔中。
(5） 将马达扳手压下，慢慢升钻机直至顶住顶板，同时打开水控旋纽，开始钻孔。
（6) 在整个支护过程中，要始终观察顶板、两帮、机器和工作同事。 (7) 安装锚索时要把袖口扎紧,且不能带手套,以免绞住发生意外。 五、文明施工要求
1、严格执行建设单位对施工现场的各种管理制度;
2、各种机械设备挂设标识牌及维修责任牌,各种施工用管线、电缆必须悬挂整齐，材料、工器具摆放有序并做到“风、水、电、气、油”五不漏；
3、场区内各种材料设备要分类存放,摆放有序，要有鲜明标识，并有利于运
输和保管的技术要求；
4、巷道要有里程牌,岔口处要有路标,巷道内要有施工图板和安全标识,吊挂整齐，牌板要清洁，书写要工整。 六、煤质管理
1、工作面及巷道内严禁乱扔乱放各种杂物，必须放在专用的杂物箱内，定期派人运出地面处理.
2、巷内铺设的胶带输送机只作运煤专用, 内不得含有大块矸石和其它杂物， 发现大块矸石和杂物时,•应立即停皮带,将矸石和杂物捡出来，放在规定地方,•矸石由运料车带出（除矿方允许矸石上皮带），杂物放入垃圾桶。
3、工作面要设置两个杂物箱,一个放在掘进机组后10米处，另一个放在皮带头处.
4、工作面底板有煤时喷浆必须铺设旧风筒防止回弹料洒入煤堆,应及时把回弹料运至二运后运回地面。
5、喷浆时洒入皮带的回弹料要及时清理运到地面. 8.6。9雨期施工及防雷措施
工业广场内地形起伏不大，地形不利于集水，在雨季来临前，要做好现场清理、整治，做好防排水设施、防汛物资和器材的准备，并做好以下几点措施:
1、工业场地、生活区、主要车间应避开冲积堆、泥石流和山洪流经的地带. 2、提高地面建筑的防雨级别，防止雨期暴雨造成房屋大面积漏水影响施工或造成事故;尽早形成场内雨水的排放系统，将水引入截水沟排出场外；考虑当地洪水水位,必要时筑防洪堤坝或截洪泄水沟,防止洪水侵入。各大临设施排水设备、防洪设施齐全。
3、做好施工现场排水布置，以及道路畅通。地面要备有一定的排涝设备和材料。
4、搅拌系统、材料场地要搭建防水棚,砼配置时要扣除原材料中的水份，雨期来临前要备足各种施工用料，防止道路冲毁无法进料影响施工.
5、加强组织领导，做好雨季安全教育，提高广大职工的警觉性。
6、做好雨季来临前的检查、职工住房、设备停放等地点是否安全可靠. 7、积极做好气象信息的收集,并向各部门发布消息。及时了解中短期天气预报，并相应调整施工进度计划，确保关键工期不超标。
8、坚持值班制度，及时做好与建设方、监理方以及其他兄弟施工单位联系工作.
8。6。10冬季施工措施 一、防冻
1、对施工现场的地面辅助生产的供、排水管路及生活区供水管路需要采取保温防冻措施，以防止风、水管冻结、冻裂,保证施工用风、水。
2、施工砼搅拌用水要加温，保证砼入模温度不低于5℃。
3、项目部要切实做好冬季防冻保暖工作，按时发放棉衣、棉鞋等职工冬季劳保用品。
4、生产、生活场所的门窗玻璃要完整,保证职工冬季有一个舒适的工作和生活环境。
5、根据冬季行车特点,制定冬季行车管理办法。落实防冻、防滑、防雾、防火等具体措施，进一步提高驾驶员的冬季行车安全意识，严禁无证上岗。
6、认真落实车辆管理制度,对铲车等施工机械、车辆做好换季保养工作，要采用符合冬季使用的润滑油和制动液、添加优质防冻液，保证冬季安全运行、安全行车.发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩。冬季收车要坚持放水挂牌制度，严防缸体积水冻裂，车队要加强检查，定期对施工机械、车辆进行检查、维护保养，使施工机械、车辆在冬季能正常运行。
7、遇到低温浇筑砼时,必须采取相应的措施，如加热水搅拌、掺加外加剂，覆盖保温等办法，提高砼的入模温度. 二、 防滑
1、雪天作业时,须对作业面的积雪进行清扫完成后方可作业，如遇大雪天气可根据施工作业面的实际情况合理安排或暂缓施工.
2、雪后要及时组织人员清扫积雪,防止路面结冰影响车辆行驶、打滑伤人。
3、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施.
8.6.11 防风沙处理措施
1、所有房屋及库房、车间应牢固、可靠。
2、当风沙大时,房屋的窗户应及时封闭，以防止风沙进入。 3、风沙大时，地面车辆应减速慢行，保证安全。 4、风沙特大时，地面应停止施工. 8.6。12职业健康安全措施
1、实施技术革新,实现设备机械自动化，从而减少工人与有害因素接触的机会。
2、施工设备采取消音、降噪、隔离等技术措施来降低或消除生产性有害因素。
3、加强生产设备管理，防止毒物的跑、冒、滴、漏污染环境。 4、严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
5、加强个人防护养成良好的卫生习惯，防止有害物质进入体内。 6、合理安排休息制度，注意营养,增强机体对有害物质的抵抗能力。 7、对接触生产性有害作业的工人进行就业前体格检查和定期体格检查，及早发现禁忌症的职业病患者及早进行处理。
8、根据国家系列卫生标准定期检查作业环境中生产性有害因素的浓度或强度，及时发现问题及时解决。
8。6。13 应急预案的组织及技术措施 8.6。13.1 成立应急救援组织
成立指挥系统和事故应急救援小组，应急救援指挥系统下设：通讯联络组、技术支持组、事故应急救援组、医疗救护组。常备救护措施如下:
1、项目部设现场医务所，配齐急救医疗设施、井口24小时内有救护车一辆。
2、井口设救护值班室,24小时专人值班. 3、井口和各车间配备消防器材和消防材料。 8。6。13.2 应急预案的技术措施
1、加强地质预测、预报,及时描绘地质图，并根据勘探提供的地质柱状图,作好断层破碎带、涌水及煤与瓦斯等预测预报，以便指挥施工。
2、作业人员应针对该工程地质情况加强安全施工知识培训，掌握并了解井筒地质变化的相关预兆等。
3、电器设备应及时检查,确保双回路供电，保证井筒施工时供电、通风、排水等正常.
4、在遇到特殊地质条件施工时应及时采取相应的安全施工措施，地面应常备抢险物料:如木背板、锚杆、钢筋网及排水设施等。 8。6.13.3 应急预案措施的演练
在工程施工前、施工中应适时组织实施演练，演练应有记录。
第九章 文明施工及环保
9。1 文明施工标准
认真贯彻执行 公司关于文明施工的有关规定，促进企业科学化、规范化、标准化管理,使施工现场的环境卫生得到良好的改善，实现文明施工。 9。1。1 施工场地文明施工要求
1、施工场地按照施工组织设计要求,绘制施工总平面布置图和“CI”标识牌板。
2、施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾；场内道路要整洁、平坦、畅通。
3、场区内各种材料、设备、机械要分类存放，堆放整齐，规划合理，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。
4、场区的大临工程和设施,做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。 5、施工现场及居住区无常明灯,无垃圾、无跑、冒、滴、漏水等现象。 6、工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰. 7、“两堂一舍”要建立清洁、卫生制度。 8、所有工作人员要有良好的工作、生活次序。 9.1.2 对井下文明施工要求
1、管线
1）在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐、美观；
2）电缆钩每隔2m一个，电缆垂度不超过50mm.水管要接口严密，不得出现漏水现象,水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以确保迎头正常用水。 2、局部通风
1）通风系统必须符合规程的规定；风筒吊挂整齐、逢环必挂、不漏风； 2）工作面风筒不落地，风筒口距工作面迎头5~10m. 3、机电设备管理
1）机电设备定期保养维护,各种保护齐全有效；
2）设备安装位置合理、卫生清洁、挂牌管理、开关上架； 3）无失爆设备； 4）电钳工必须持证上岗。 4、顶板管理
1）掘进工作面空顶距离符合作业规程；
2）严禁空顶作业，临时支护形式符合作业规程规定。 5、施工地点综合防尘
1）采取湿式钻眼,干式钻眼时有捕尘措施；
2)采取冲洗井帮,装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料; 3）放炮使用水炮泥、喷雾降尘； 4）作业人员佩带个体防护用品。 6、施工图板
1）作业场所有规范、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾线路图;
2）图板清晰、正确、保护完好；
3）图板悬挂位置合理，便于作业人员观看； 4)现场作业人员必须熟知三图一表。 7、掘进安全设施
1）有突出危险的煤（岩)巷掘进工作面设置压风自救装置； 2）有煤尘爆炸危险的掘进工作面应按规程规定设置抑爆设施。 8、井下卫生
1）巷道内无淤泥、杂物、积水(淤泥、杂物长度不超过5m,深度不超过0。1m)；
2）材料、工具码放整齐，挂牌管理。工器具摆放有序,做到“风、水、电、气、油”五不漏；
3）管线吊挂整齐，挂牌管理；
4）选择合理的爆破参数，实行光面爆破，临时支护紧跟迎头； 5）加强通风和综合防尘管理，使井下粉尘浓度达到安全规程要求。 9。1。3 文明施工目标
组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理、井然有序,材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风、民俗，创安全文明标准工地。 9。1.4 文明施工管理体系
项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，有各部门负责
人参加的文明施工管理体系。按照国家、建设部、甲方的规定和要求,建立文明施工管理制度，落实文明施工责任制。 9。1。5 文明施工措施
1、组织领导
项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。党政工团齐抓共管，对现场文明施工进行监督、检查、指导.对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，必要时对责任人进行处罚。各工程队成立以队长为组长的现场文明施工小组，负责各施工区域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。
2、健全管理制度
结合本工程实际情况，项目经理部及各工程队文明施工小组成员明确分工，落实现场文明施工责任区，制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。
3、加强思想政治工作
加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想,使全体员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优质快速施工的前提,增强全员文明施工意识。对施工人员进行文明施工教育,建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性,增强文明施工意识,树立企业文明施工形象。
施工期间,认真了解、切实尊重当地群众的宗教信仰和民族风俗、习惯,遵守国家有关的法律、法规，积极主动搞好民族团结。积极开展便民活动。
4、文明施工技术措施
1）建立牌板标识制度，实施工程挂牌施工。设置工程标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。
2）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度,现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地.
3)工业广场要有施工总平面布置图板，各机房、车间等要害场所要有岗位责任制、操作规程、交接班制度、警示标志及操作规程。
4）按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。
5）驻地生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定,并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全,并有专人管理，为参战员工提供良好的娱乐和休息环境。
6）大型机械施工、空压机等噪音较大的施工场所，限定作业时间,保证居民有良好的休息环境。
7）工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护。
8）施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗.
9)每项作业完工后，及时清理施工场地,周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁.工程完工后，施工队伍文明撤离。 9.1.6 质量标准化管理
1、建立质量标准化管理网络,配置相关人员和设施,对施工环境进行有效的预防、监测和控制.
2、施工现场必须设置连续围墙,且围墙应牢固、整洁、美观。
3、施工现场必须悬挂施工标志牌、处简介牌、消防、安全保卫制度牌；防水、防火、防坠、防爆、防雷、防冻等文明施工制度应齐全.
4、临时设施、建筑材料、机具设备按规划布置,设立标志牌，不侵占道路，工地卫生清洁，道路硬化,排水畅通,无积水淤泥、材料、杂物等;设备必须入库存放,不入库的设备做到下垫上盖。
5、机电车间设置警标和安全保护装置，室内整洁，悬挂岗位责任制、操作规程、交接班制度板及工作日志。车间内设备、管线布置整齐,符合规定。设备标志牌清晰。操作人员防护用品齐全、有效、人员持证上岗。
6、生产生活设施分开设置，符合卫生、通风、照明、环保要求，饮食饮水卫生，浴室整洁、干净、按时换水，食堂必须做到防食物中毒、防腐、防蝇、防鼠、防传染病,生活垃圾定点存放、定时清理;工地必须有急救器材和医护人员；必须有防尘、防噪声、有毒有害物质排放和施工不拢民措施。 9。2 环境卫生管理
在本工程建设中，我单位注重环境卫生,加强对环境的保护，力求在快速、
优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护。
1、制定生活和环境卫生管理制度,搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活区专人打扫卫生,水沟定时清扫，区内设置垃圾箱.
2、食堂申办卫生许可证，生、熟食分开操作,熟食设防蝇罩，炊事员持有效的健康证明上岗。
3、对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解，制定应急预案，当有疫情发生时启动应急预案。
4、工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。
5、施工期间始终保持工地的良好排水状态,修建临时排水系统要和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。
6、井下涌水及施工喷洒水，经地面水沟排至沉淀池，经沉淀处理后用于生产，多余部分排入地面排水系统。施工废水、生活污水不得直接排入农田、河道，更不得排入饮用水源，冲洗积料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀处理或其他措施使其达到排放标准。生活污水经化粪池处理后外排，同时加强用水管理，以减少污水排放量。
7、施工机械应防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水排放。
8、矿石堆放：施工中，掘出的矸石经矿车运输，排放于指定的矸石场。 9、为减少施工中的粉尘污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其他密封方法运输,现场存放时，应认真覆盖，防止尘埃飞扬。拌和设备要配备防尘设备，各拌和站和施工运输道路，应经常洒水除尘。 9.3消防措施
1、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。
2、在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。
3、保卫、安全部门要及时检查，并制定整改措施,完善消防安全制度. 9。4降噪声措施
1、控制施工噪音排放，对产生噪声的部分机械设备设消声器减噪，对强噪声源均设置减振装置和消声器，同时利用建筑物降音。
2、选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备，最大限度的降低噪声，减少噪声带来的影响。 9。5 粉尘与废气
1、锅炉器具达标，废气排放符合国家标准。
2、井筒采用压入式通风，及时排除炮烟，工作面采用湿式凿岩.出碴时洒水冲洗岩堆，安装喷雾装置,降低粉尘浓度,工作人员佩带防尘口罩，搞好个人防护。 9。6 地下管线及其地上地下设施的保护加固措施
1、地下管线安设牢固，充分考虑各种不利因素的影响。
2、临时地上管线安设要充分考虑当地恶劣的气候条件，有防冻措施。 3、临时地上、地下设施须根据地形、环境条件安装牢固。 9。7文物保护
在临时措施工程施工期间，若发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时,应立即停止工程施工,封锁保护现场,并及时书面通知监理工程师和甲方。同时积极配合文物管理部门采取妥善的保护措施。
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