锅炉钢架大板梁的长度为28.8m，共5根，其中2、3、4#为上下叠加梁，下叠梁高1.8m，上叠梁高3.5m，最重MB-4上梁为74.6t，组合重量为131.5t。大板梁单件由汽车直接拉运到7＃炉炉后烟道支架处，利用布置于炉左的DBQ3000tm塔吊及90T汽车吊抬吊来完成大板梁摆放及地面组合，整体吊装用DBQ3000tm塔吊和7650履带吊双机抬吊完成。
2 编制依据
1 钢架图纸、7＃机组施工组织总设计及起重施工组织设计 2 90T汽车吊、7650履带吊和DBQ3000tm塔吊负荷表 3 职业安全健康与环境管理体系程序文件 4 电力建设安全工作规程 5 起重吊装技术
2 工程安排 2.1 进度计划
卸车和吊装，全部工期12天。 2.2 人力计划
队长 1人 技术员 2人 安全员 1人 施工人员 12人
3 作业准备工作及条件 3.1 机具及材料准备 名称规格 DBQ3000tm塔吊 Φ20尼龙绳 1米架管 6×37+1—Φ52.0 单数量 名称规格 位 台 1 90T汽车吊 6x37＋1－Φ47.5钢丝绳 米 100 16t卡环 米 250 2.5米架管 根 60 架板 米 300 7650履带吊 单数位 量 台 1 个 8 根 120 块 80 台 1 总9页第1页
3.2 作业环境要求
3.2.1 炉左道路要适合90T汽车吊打车和7650t履带吊行走。
3.2.2 板梁摆放位置平整，地基坚实无杂物。 4 作业程序和作业方法 4.1 大板梁的卸车和组合
锅炉钢架大板梁的长度为28.8m，2、3、4#为上下叠加梁，下叠梁高1.8m，上叠梁高3.5m，最重MB-4上梁为74.6t，组合重量为131.5t。 4.1.1 大板梁利用汽车经煤场1孔9米涵道直接运输到炉后，利用3000tm塔吊及90T汽车吊卸车和组合。
4.1.2 DBQ3000tm塔吊主臂66.32米，付臂42米，幅度在26m，吊重63.7T, 90T汽车吊主臂21米，幅度在7m，吊重45T,双车按80%分配负荷，3000tm塔吊吊重51T，90T汽车吊吊重36T，双车抬吊滿足要求，各用Φ52钢丝绳四股拴钩，进行大板梁卸车和组合。 4.2 大板梁吊装
4.2.1 7650履带吊主臂66米，付臂54米，幅度为27m，吊重110.85T,回转中心距外柱中心距离为9.5m，拴钩采用捆绑方法。捆绑点要用Φ219，壁厚6mm的钢管两根并排支在板梁上下翼缘的外边。捆绑点的具体位置和负荷分配计算见附录。
4.2.2拴好钩后，两车同时起钩，在起升过程中，要注意板梁和连梁碰撞，并尽量使板梁保持水平状态。
4.2.3当板梁下平面超过柱顶标高后，停止起升，通过3000tm塔吊的行走和7650履带吊的行走及回转，使板梁正对安装位置，两车同时落钩就位。注意两车行走时尽量保持速度一致.吊装时吊车不得同时进行两个以上的动作。
5 作业安全要求
5.1 编制《大板梁危害辩识与危险评价表》，见附表。
5.2 编制《大板梁安装重大风险因素及风险控制计划清单》，见附表。 5.3 根据风险控制措施选项结果制定相应的方案和办法: 5.3.1 防高空坠落措施
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5.3.1.1 架子的搭设一定要符合规范，使用前经过检查；
5.3.1.2 高空作业一律拴好安全带；在高空，大家要互相照应，注意脚下环境，确保安全。
5.3.1.3 连梁上设置水平扶绳，空当处铺设安全网。 5.3.2 防高空落物措施
5.3.2.1 在安装过程中，设置警戒区，由专人监护，非作业人员不得进入作业区域；
5.3.2.2 在摘钩时，卡环要预先绑好，以防掉落。 5.3.3 防机械事故及机械伤害
5.3.3.1 在安装过程中，由专人负责指挥；
5.3.3.2 千斤绳和吊物的捆绑处，有棱角的地方要垫好。 5.3.3.3 严格遵守起重作业十不吊；
5.3.3.4 吊车的幅度一定要控制在作业指导书要求的范围之内。 5.3.3.5 由专人负责指挥，使两车的起升，走车尽量保持一致。回转和其它动作配合时，要尽量使吊车钩绳保持垂直，防止出现斜吊现象。 5.3.3.6 在吊装前吊车和工具要进行检查，特别是抱闸和钢丝绳。 5.3.3.7 在吊装时，抱闸要专人监护。
6 其它要求
6.1 在施工中，要保持现场的整洁。
6.2 在施工中，要防止损坏吊装设备和已经安装好的设备和工程。 附录1：卸车负荷分配及钢丝绳计算
大板梁单梁最重为4#板梁74.6t,长28.8米，所以只对4#板梁的吊装方案进行计算：3000tm幅度在26米时 ，额定负荷为63.7t。90T汽车吊幅度在7米，主臂为21米时，负荷为45t.双车抬吊均按80%负荷平均分配考虑；3000tm分配吊重：63.7×80%＝50.96T 90T汽车吊分配吊重74.6－50.96＜45×80%＝36T所以满足要求，其它板梁重量小于4#板梁重量，所以此方案也满足要求。
钢丝绳选用6×37+1—ф47.5钢丝绳，其破断拉力为117325KG 117325×4÷43200=10.86>10所以满足要求。
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3000tm吊点N 90T吊点M
5m 9.4 m 13.2m 1.2m
G=74.6T
附录2：吊装负荷分配及钢丝绳计算
各顶板梁参数如下： 长×宽×高 1#梁：单梁 重量：35691.6kg 外型尺寸：28800×800×3000 2#梁 叠加梁 重量：94394kg 外型尺寸：28800×950×5000 3#梁 叠加梁 重量：114142.5kg 外型尺寸：28800×1200×5000 4#梁 叠加梁 重量：131547.1kg 外型尺寸：28800×1450×5300 5#梁 单梁 重量：35487.2kg 外型尺寸：28800×800×3000 以上重量不包括加强角钢及部分结构板重量。
综上所述,4#最重,外型尺寸最大,首先对4#板梁的吊装方案进行计算：考虑脚手架重量，起重量按132T吨计算。
3000tm吊点（N） 7650吊点（M） 2m 12.4m 7.61m B4中心 B2中心 G＝132t
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6.24
吊点选取：3000TM吊点距重心为12.4米，7650吊点距重心为7.61米 负荷分配计算：
（12.4+7.61）M-12.4×132=0 M=81.8吨 N=132-81.8=51.2吨
3000tm距外柱B5距离为13.2米，最小幅度为：
13.2+10.25+2-1.1/2=24.9米 ，当幅度为26m时吊重63.7吨。 7650履带吊幅度为27m时吊重110.85吨，此时距外柱B1距离为： 27-10.25-6.24=10.5米 各车对应的工况：
3000tm： 主臂：66.32米 副臂：42米
7650： 主臂：66米 副臂：54米 880倾角 各车负荷率：
3000tm：50.2/63.7=78.8%
7650：(81.8+3)/110.85=76.59% 注：3t为考虑钩的重量。 当板梁在零米时，两车增加幅度为：（28.8-27.7）/2+0.4=0.94m 3000tm幅度为24.9+0.94=25.84m
7650履带吊把车打在距外柱B19.5米处，幅度不变，因此，负荷率不变。 7650车与炉架相对位置计算（单位：米）：
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C 54m ▽83
6.79 K D E α A
回转中心
27 外柱中心 B O 3.75 2.3 2 9.5 ▽0m 69.71
主臂角度为880
OA=66×COS880=2.3m AB=66×sin880=65.96m 幅度为27米时,AD=22.7m α=arcCOS22.7/42=57.280 DC=54×sin57.280=45.36m
KE=DC×AE/AD=45.36×(9.5-2.3-2)/(27-2.3-2)=10.39m 69.71+10.39=80.1m
外柱标高为75m，可以满足吊装要求。
3000tm主臂标高超过75m，可以满足吊装要求。
当板梁上平面起升到83米标高时，板梁边缘距副臂中心线的距离为： 69.71+（AD-6.79）×DC/AD-83
=69.71+(22.7-6.79) ×45.36/22.7-83=18.54m
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3#板梁重量轻，吊装方法与4#梁相同，吊点位置相同 此时：7650最大幅度为30米 负荷为77.5吨
3000TM最大幅度调为28米 负荷为46.5吨 2#板梁：7650最大幅度为34米 负荷为65吨
3000TM最大幅度为32米 负荷为39吨
1#板梁：两车各栓在距端部2米处双机抬吊就位 5#板梁单车吊装（3000TM） 吊装顺序：1#、2#、3#、4#、5#。
附录1
大板梁吊装危害辩识与危险评价一览表
序风险因素 号 可能导致的 事故 L E C D 1 高处作业违规 牢固 3 恶劣天气进行高处坠落及1 6 3 18 高空作业 4 不系安全带 机械事故 高处坠落 1 6 3 18 1 6 3 18 1 监督检查、教育培训 5 起重机械设备机械伤害 1 吊装前检查 总9页第7页
风等级 1 2 控 制 措 施 风险判别依据 险高处坠落 1 3 6 18 1 3 7 21 教育培训 使用前经过验收并经常检查 2 脚手架搭设不高处坠落 1 停止作业 缺陷 6 抱闸失灵 施不全 8 摘钩时卡环掉高处落物 下 9 不系安全带 附录2
作业项目重大风险因素及风险控制计划清单
序号 1 脚手架搭设不牢固 设施不全 风险因素 相关作业 活动 大板梁吊装 大板梁吊装 大板梁吊装 大板梁吊装 高处作业违规 大板梁吊装 高空坠落 2 b c 机械事故 3 b c 高空坠落 2 c d 高空坠落 2 d f 可能导致 风险等的事故 高空坠落 级 2 风险控 制措施 d f 相关单位 锅炉、焊接 锅炉、焊接 锅炉 焊接 锅炉 焊接 高处坠落 1 6 3 18 1 监督检查、教育培训 1 6 3 18 机械伤害 1 3 7 21 1 6 3 18 2 吊装中监护抱闸 查 1 摘钩时把卡环拴好 7 走单梁安全设高处坠落 1 设水平绳、监督检2 走单梁安全 4 吊车超负荷 5 3 不系安全带 备注： a 表示制定目标与管理方案 b 表示制定运行控制与操作规程 c 表示教育培训 d 表示加强监督检查 e 表示应急预案与响应 f 表示保持现有措施
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附录3
组织机构及责权划分表
姓名 李三荣 冯晋亮 陈亮 罗俊生 职务 项目负责人 项目技术负责人 技术员 安全员 职责与权限 负责本工程进度、计划、质量、安全工作 负责本工程全面技术工作 负责本工程技术、资料工作 负责本工程安全、监督、检查工作 武力生 杨春云 班长 李长江 贺晓明
注 ：应急预案与响应详见专业组织设计
负责钢架吊装 总9页第9页
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