1.此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围
适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3.技术要求
3.1材质:纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重(g/m2)为180/112/112/112/180
3.2外观、尺寸
3.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整
3.2.2图案、文字印刷要求套印准确(套印不准确度不得大于1mm)，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。
3.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
3.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
3.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
3.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
3.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
3.2.8纸箱尺寸(长、宽、高)应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。 3.2.9纸箱纸板楞形应符合楞形(A、C、B、E) 3.3物理机械性能
3.3.1耐折度要求:纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
3.3.2纸箱物理机械性能指标 耐压强度?6900N/m 耐破强度?1.5MPa 粘合强度?5.5Kg/cm2 水份?10% 3.4卫生要求
3.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
3.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》(GB11680-89)的要求。
4.检验方法
4.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
4.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。
4.3纸箱尺寸(内径)是指:箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸(外径)依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。
4.4纸箱纸板水份的测定方法
4.4.1取样:取不同位置的4个纸箱，从纸箱上快速切取试样条，试样条的质量至少为50克，宽度为50-75mm。所取试样条应含有边部试样条和中部试样条。
纸的横向
边部试样条 50-75mm 中部试样条 ????? ???? 中部试样条 边部试样条
边上和中部试样条的位置
4.4.2烘干、称重:称量试样条质量(m1),将试样条放入已烘干至恒重的带盖容器中，连盖一起放入105士2?C的烘箱中烘干，烘干时须将盖移开，当烘干结束后，将容器盖好，移入干燥器中，冷却30分钟后称重。重复上述操作直至两次称量差小于原试样重量的0.1%时，即可认为达到恒重，称取试样条质量(m2)。
4.4.3结果计算:水份(%)按下式计算 水分(%)=(m1-m2)/m1×100%
计算结果准确至0.1%。此项目只在手感检验纸箱较软，可能受潮时进行。 4.5纸箱纸板耐压强度:按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
4.6纸箱纸板粘合强度:按照GB6548-86中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
4.7纸箱纸板耐破强度:按照GB6545-86中规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.检验规则
5.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
5.2纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%。
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