高炉煤气除尘工艺综述

高炉煤气除尘工艺综述　１．中国航空规划建设发展有限公司张元兴　杨静翎　湖南长沙４１００１４　２．湖南省环境保护科学研究院湖南长沙４１　００１　４　（３）采用干式布袋除尘后净煤气不含机械水，煤气热值提高６％，　出干法除尘与湿法除尘相比较的优势，而干式大布袋反吹风除尘系统运行　提高了高炉煤气理论燃烧温度，能提高热风炉热效率２％～３％，使热风　温度提高４０－９０￣Ｃ，从而达到节焦目的，节焦量可达￣Ｊ８ｋｇ／ｔ铁＃　更加稳定，节能减排的效果更加明显，是高炉煤气除尘的发展趋势。　（４）采用干式布袋除尘与湿法除尘技术相比，ＴＲＴ发电量比湿法　【关键词ｌ高炉煤气；布袋除尘；大布袋反吹　【摘要ｌ通过对目前存在的高炉煤气干法除尘工艺的论述和比较，指　除尘多达５０％。　（５）采用干式布袋除尘后净煤气含尘量低，净煤气质量提高，可扩　高炉煤气的净化工艺简介　目前，国内大型高炉煤气的净化工艺大致分为干式除尘和湿式除　大煤气用户，同时可减轻热风炉、加热炉等设备的使用寿命，延长热风　一．尘两种：　１，湿法除尘工艺　湿法除尘是指高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，进入湿式精细除　可节地５０％，节省投资３０％，且建设速度快。　炉格子砖渣化现象，延长一代炉龄。　（６）采用干式布袋除尘系统较湿式除尘系统工艺简单，流程短，　尘，依靠喷淋大量水，最终获得含量为１０ｍｇ／ｍ　以下的净煤气。湿式精　二．目前国内两种干式布袋除尘工艺运行效果对比各　细除尘装置又分为塔文系统和双文系统（双文系统就是用溢流文氏管　（１）当前主要的几种干式除尘工艺　取代了洗涤塔的湿法除尘净化系统）。　高炉煤气干式除尘在发展过程中先后采用了电除尘、小布袋脉冲　湿法除尘由于除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方　式除尘、大布袋反吹方式除尘、大布袋脉冲式除尘等几种工艺。其中电　便，在高炉除尘曾经得到大量的运用，但湿法除尘耗水量大（５．０　５．５ｔ／　除尘工艺因除尘效率低、排灰系统排灰不畅等问题已停止使用，各钢厂　ｋｍ３）、煤气温度下降多（清洗后温度３５　４５℃）、煤气压力损失大　从上世纪七十年代开始运用的数十至数百立方米级高炉煤气的小布袋　（０．０２５Ｍｐａ）、煤气含水量过高，饱和水和机械水在８０ｇ／ｍ３左右，严重　脉冲除尘工艺应用范围较广；太钢、攀钢、首钢采用的大布袋除尘技术　影响净煤气的使用。　２　干法除尘工艺　干法除尘又可分为干法电除尘和干法布袋除尘。　因反吹风机、除尘布袋、排灰阀组等关键设备国产化率低，进口设备价　格较高，因而推广范围较小；而莱钢、韶钢等企业采用的布袋脉冲除尘　２．１干法电除尘　干法电除尘是一种种利用高压直流电场的作用，来加速沉降的分　定范围的推广ａ　工艺虽然布袋寿命短、排灰系统故障率高、寿命短，但因工艺简单、设　备制造难度低、控制容易、除尘效果得到了相对有效的控制而得到了一　（２）主要除尘工艺的工艺参数对比　离方法，用以除去气体或液体物料中所含尘粒或雾沫的除尘方式。高　炉煤气电除尘是日本钢管株式会社从德国　项目　攀钢　鲁奇公司引进的转炉煤气干式电除尘技术　高炉炉容ｍ　１３５０　转化而来。它比湿式除尘节水、节电；除尘　煤气发生量　后煤气的温度约１４０　２５０￣Ｃ，有利于回收显　炉顶压力Ｋｐａ　除尘方式　热，热煤气不含机械水，热值高，有利于高　箱体个数　炉热风炉升温，降低焦比；使用电除尘阻　清灰方式　损小，可充分利用其压力能和热能，余压透　平发电装置可多发电３０％　５Ｏ％。但电除尘投　布袋材质　资大、成本高，并且，随着国家对大气排放　布袋寿命年　的要求越来越严格，电除尘的除尘精度已　经难以满足国家排放标准的要求　量　ｍｇ／Ｎｍ　２．２干法布袋除尘　运行率　％　干法布袋除尘是利用纤维编制物制作　排灰阀寿命年　净煤气含尘　风速ｍ／ｍｉｎ　２４　２８　＜ｌ５０　干湿两用　６　反吹风　０．８　Ｎｏｍｅｘ　覆膜　进Ｎ４　０．攀钢　太钢　２０００　１２５０　３６　５　ｌ８　２１．６　＜１８０　＜ｌ５０　干式　干湿两用　１２　７　反吹风　反吹风　０－８３　０．７４　Ｎｏｍｅｘ　Ｎｏｍｅｘ　覆膜　国产２　１　２　约ｌ＿２　韶钢　莱钢　莱钢　小仓　首钢　包钢４＃　２６５０　１８８０　７５０　１８５０　２１００　２２００　４８　４０　１８　２３．３　４０　６　３０（４０）　＜２５０　＜２５０　＜１３０　１７０　１８０　＜１４０　＜２５０　干式　干式　干式　干湿两用　干湿两用　干式　２８　２４　ｌＯ　５　８　ｌ２　脉冲　脉冲　脉冲　反吹风　反吹风　脉冲　０．４１　０．４２　０．４６　１．０ｌ　０．８４　０．４１　美塔斯　美塔斯　美塔斯　Ｎｏｍｅｘ　Ｎｏｍｅｘ　美塔斯　９８０６　９８０６　９８０６　覆膜　９８０６　ｌ　２　ｒ２　ｒ２　ｌ　２　１　２　２　３　６４　１．２　９８　１００　９８　１００　１００　１００　１００　１５　９年以上　约０．５　约０．５　约０．５　约０．５　约０．５　０．３　Ｏ．５　的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗　表１国内部分大中型高炉煤气干ｉ　除尘系统主要参数　粒物的除尘方式，其作用原理是尘粒在绕　过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。干法除尘的优点是　从上表明显看出，大布袋反吹风除尘系统布袋过滤风速在比脉冲　高炉煤气的压力降及显热损耗较小，有利于同步建设高炉煤气余压透平　喷吹除尘系统布袋过滤风速高一倍的情况下，除尘精度仍然高于脉冲　发电装置，正常情况下，同等规模高炉的干式余压透平装置要比湿式余　除尘系统，布袋使用寿命也比脉冲除尘系统要长。究其原因是根脉冲布　压透平装置多发电２５％　３０％，同时，煤气显热提高，有利于高炉热风炉　袋数量多、且连接方法可靠程度低，布袋运行过程中相互之间容易发生　升温，降低焦比。　碰撞破裂，反吹时粉尘穿透逃逸等脉冲除尘系统的固有特点分不开的。　高炉煤气干法布袋具有除尘基本不用水、无污染、能耗小、运行费　低等优点，能产生很大的经济效益，位于国家钢铁行业当前首要推广的　三．大布袋反吹风除尘系统带来的经济及社会效益　（１）相同煤气处理量时，采用该工艺占地面积约为普通布袋除尘　“三干一电　（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤　工艺的７０％，可以大量的节约土地资源；　气余压发电）之首，是一项有效的重大综合节能环保技术，它在全国高　（２）与筒体相关的切断设备大大减少，同脉冲除尘工艺相比大型　炉上的推广应用，对我国钢铁工业可持续发展和提高竞争力具有重要意　阀门数量减少约２０％，系统故障点减少，系统可靠性增加；　义。以一座１０００ｍ３高炉为例：　（３）选择合适的材料，除尘布袋寿命较长，除尘精度高，国产除尘　（１）采用布袋除尘系统较原湿式除尘系统减少用电负荷１０００ＫＷ　布袋寿命稳定达到２年，进口除尘布袋寿命达到４年以上，性价比高；　以上，年节电８４０万　ｈ，吨铁节电８．５ｋＷｈ。　（４）净煤气含尘量长期稳定在１．０ｍｇ／Ｎｍ　左右，在装备有ＴＲＴ　（２）采用干式布袋除尘系统较湿式除尘系统每年节约新水４８万ｔ，　（余压发电装置）的系统中会大大延长透平叶片设备的使用寿命ｔ　吨铁节水０．４９吨，在除尘过程中不产生污环水，从根本上消除了煤气洗　涤水所带来的环境污染问题。　（５）排灰系统设备使用寿命长，设备使用寿命在４年以上，　（　下转第２６２页）　工　　０．５Ｍｐａ，在最低处操作水压１．１Ｍｐａ，对冷却水管的绑扎能力要求较　胶结情况，可做定量分析；第二界面只能根据地层波做定性分析。２、化７２—９和化７２一ｌ１在射孔承压段，射孔前、射孔后、压裂后的固　高，建议水管连接采用管路附件机械连接形式。ＨＤＰＥ塑料管承压２．０　井质量有明显的变化，分析认为射孔和压裂产生的地层压力的改变可以　Ｍｐａ，满足最低处承压要求。　因此，冷水机组的输水高度Ｈ在６０ｍ基础上，再Ｊ／￣１０ｍ富余量作为　复杂管路附ＪＪ￣ＴｇｆＡ损失。冷水机输水扬程选定为７０ｍ。　（三）确定冷水机组最低供水温度Ｔｍｉｎ和出水　回水温差△ｔ　明显影响因井质量。　３、解２６９－２井、解２６９—４井、解２６９—８井、杏１０７０－３井在射孔承压　段，射孔前、射孔后、压裂后的固井质量变化不明显，分析认为该地区的　地层压力相对稳定射孔作业和压裂作业产生的压力并不能影响其固井　１、冷水机组最低供水温度Ｔｍｉｎ确定　　根据拱坝混凝土温度控制技术要求：两种冷却水供水系统所供冷　质量。却水温范围８　ｏｃ～１６＂Ｃ。冷水机组最低供水温度Ｔｒａｉｎ指标选定为８℃。　４、射孔、压裂施工作业，在固井胶结良好的井段，长６油层试验区　域，对水泥胶结影响有限，射孔段上下围岩影响可忽略，对后期采油作　２、出水、回水温差△ｔ的确定　△ｔ＝ｔｌ＋ｔ２＋ｔ３＝０．５℃＋Ｏ．５℃＋４℃＝５℃　ｔ１为冷水机至供水点之间的进水温度损失，经验平均值取０．５　ｏｃ；　ｔ２为冷水机至供水点之间的回水温度损失，经验平均值取０．５　ｏｃ；　ｔ３为坝体进水与回水之间的温度损失，经验平均值取４￣１２；　（四）冷水机组类型选型　集成式冷水机组的核心设备是制冷压缩机。制冷压缩机有活塞式　压缩机、离心式压缩机和螺杆式压缩机三种类型。　三种压缩机各自特点见下表：　内容　体积　容量　重量　结构　平稳　调节　经济　可靠　噪声　适用范围　性　性　性　性　活塞机　大　离心机　小　螺杆机　小　小　大　大　大　复杂　差　有级　好　轻　简单　好　无级　差　大　简单　好　无级　好　低　高　中　中　小容量　小　大容量　高　大容量　业无影响。　５、在长２油层试验区，射孔、压裂施工作业对水泥胶结影响较明　显，特别是底水油层，致使水泥与地层胶结出现裂隙，测井变密度曲线　显示明显，可能造成底水窜，对后期采油有影响。建议封固长２段水泥浆　性能要增加韧性材料，提高防脆能力。　（＞．＞上接第２６０页）　（６）瓦斯灰通过气力输灰集中输送到灰仓存储，加湿外运　（７）反吹系统稳定可靠，阀门、风机等主要设备无检修连续使用寿　命达２年。　（８）根据不同的除尘精度要求选择合适的过滤材料和除尘工艺，　本工程考虑到前期混凝土的浇筑量较小，还没有形成通冷却水规　努力达到维护简单、方便，使用寿命长的目的，国产布袋寿命在丽年以　模，对于根据上述分析制冷压缩机宜先配置一台４组合的活塞机，可以　上，进口布袋寿命在四年以上；　根据制冷负荷逐渐增加，而逐渐加大活塞机头数投入。其余四台机全部　（９）煤气温度可控性好，布袋长期稳定运行；　（１０）与其他除尘工艺相比，在同等设备档次的情况下，本工艺节　选择离心式压缩机，主要满足无极大制冷负荷要求，该机型体积小，重　　量轻，宜于在空间狭小的集装箱内布置，因此具备良好的移动性能。投　约投资１０％。入的数量根据冷却水使用计划量进行增减。　五。结束语　拱坝混凝土浇筑施工期，对坝体通水冷却的标准比较高，需要配　优点，节能减排效益明显，其中大布袋反吹风除尘系统以占地面积小，　备的冷水生产设备量也较大。正确、合理、有计划的选择好冷水设备各　系统运行稳定、布袋寿命长、除尘精度高、设备使用寿命长等特点更加　项参数是拱坝施工前配置冷水机组的一项重要工作。生产计划、通水标　适合大型钢铁企业的高炉除尘。　准、当地气温、自然河水、安装位置及设备类型等因素均会对设备配置　四．结语　高炉煤气干式布袋除尘基本不用水、无污染、能耗小、运行费低等　选择，产生重大影响。过大的配置会造成资源的浪费，过小的配置会严　参考文献　重影响生产计划实现。本文为正确选择冷水机生产设备，提供一种选择　【１］王风歧蔺志强。高炉煤　干式电除尘特点和规律。钢铁，ｖ０１．５０．　思路，供各位同仁参考。　Ｎｏ．２　１９９５。　ｆ２】蔡富良，郑春玲。高炉煤气全干式布袋除尘净化技术。工业安全与　参考文献　环保．Ｖｏ１　２８．Ｎ０．１２，２００２。　【１】李少华．制冷工艺．化￣－Ｊ－，Ａｋ出版社，９００７年６月　】贺智民。全干法布袋除尘在大型高炉煤气除尘系统上的应用。节能　作者简介　与环保．２００８．ＮＯ．ｇ　张建中，男，１　９６０年，中国葛洲坝集团公司大岗山电站大坝工程　施工项目部，工程师，主要从事设备物资管理。　（＞＞上接第２５９页）　以适当通过螺栓对钢梁进行卡设，对吊装继续拧固定，增设临时支撑，　防止出现垂直偏差及固定修正。　位为长６层，第一界面、第二界面胶结指数变化很小或没有变化；第二界　５　总结　面仅从变密度曲线显示有很小变化，上下围岩段无变化，固井评价解释　钢结构工业厂房施工技术已经成为我国建筑施工过程中的关键操　作。通过对钢结构工业厂房技术进行研究，对施工控制关键进行分析可　为优，ＢＩ＞０．８。　２、化７２－９井、化７２　１ｌ井，２口井射孔层位为长２层，第一界面、第二　以有效提高我国厂房的建设质量及建设效果，大大缩短施工周期，降　低施工过程中可能出现的资源浪费及经济浪费现象。钢结构工业厂房施　界面胶结指数变化大；上下围岩段也发生变化。　工已经成为未来建筑产业发展的潮流，是我国建筑工程发展新的里程　３、化７２－９井，射孔前测井曲线显示，第一、第二界面胶结好，　碑。　ＢＩ＞０．８・射扎后测井曲线显示，第一、第二界面胶合格，０．４＜Ｂ１＜０．８，压　裂后测井曲线有误差，不能充分反映胶结情况是否有变化。　４、射孔后，射孔层段　下固井胶结变差，压裂后胶结更差。１２１０米　参考文献　以下井段，水泥与地层胶结固井评价解释为差。　［１】王占江，董晓婷．钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析【Ｊ】．　５、化７２－１１井，射孔后，水泥胶结第～、第二界面变差，但底部尚有　中华民居，２０１　３（９）：７３－－７４．　４．５米胶结良好；０．４＜ＢＩ＜０．８．压裂后，射孔层段以下，水泥胶结全部变　【２】王平．钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析【Ｊ】．科技与企　（＞＞上接第２５８页）　差。　业，２０１２（１　６）：４５－４６　五、结论建议　１、固井质量评价采用声幅变密度仪器，能很好反映固井第一界面的　Ｉ５】鞠强，刘士峰．钢结构厂房施工与安装质量控制要点探究【Ｊ］．城　市建设理论研究（电子版），２Ｏ１２（２８）：２５—２４．