五金进料检验规范

Xxxxxxxxxxx 有限公司 1. 目的: 版 本 A/0 五金进料检验规范 五金进料作业指导 页 次 第 2 页 共4页 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质要求 2. 范围: 本规范规定了本公司产品用五金加工件、冲压件（以下简称五金件）进货验收的要求、试验方法和验收规则 本规范适用于各五金件之进货检验。 本规范应与样品和相关工程文件配合使用。 3.检验方式与基准: 检验参照MIL-STD-105E正常计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡ CR=0，MA=1.0， MI=2.5；尺寸检验，则参照图纸尺寸测量 4.缺点之分类: a)严重缺点:凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。 b)主要缺点:产品之使用性能(功能)不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质，谓之主要缺点。 c)次要缺点(轻缺点):实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓之次要缺点，又称轻缺点。 5.检验使用仪器设备: a)卡尺 b)电子称 6.检验前准备: 6.1确认材料料号、图纸及客户要求资料及检验注意事项。 6.2核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3检验记录表。 7. 技术要求及试验方法 7.1外观结构 a) 表层：表层应光洁色泽均匀，镀层符合工艺文件要求，不应有沾污、毛刺、裂纹、锈蚀、表层浮起或剥落、划痕、麻点等缺陷。 Xxxxxxxxxxx 有限公司 五金进料检验规范 b)管件：表面不可出现凹坑、变形、波浪、拉模线、焊接缝等 c)孔及轴：冲压件的孔和轴应光滑，无刺手或影响装配之披锋。 d)形状：形状规整，不应有可见变形。 版 本 A/0 页 次 第 3 页 共4页 e)检查方法：用目视及手感法检查，形状检查可借助试装或定位测具。 8.尺寸 a)尺寸包括外形尺寸和主要结构尺寸。外形尺寸和主要结构尺寸应与标准样品相符或符合工艺图纸的要求，螺孔尺寸符合国家相关标准要求。 b)检查方法：使用卡尺、千分尺和卷尺等进行检验测量。 8.1平面度（有平面度要求的产品） a)包括工程图纸/文件中有平面度要求的平面。有平面度要求的平面应符合工程图纸/文件要求。 b)检查方法：用百分表或千分表进行检查。 8.2 粗糙度（粗糙度要求检验时） a)包括工艺图纸/文件中有粗糙度要求的平面。有粗糙度要求的平面应符合工艺图纸/文件要求。 备注:外观检查如有争议时，以客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。加工尺寸应保留电镀余量 9. 性能测试 9.1 各零配件应与主体件可实配组装 9.2浴缸去水器漏水测试：实配安装为主，以通用浴缸安装上去水器，在关闭状态放水，水位达25CM的压力1分钟小于10毫升 9.3 面盆去水器漏水测试：实配安装为主，以通用面盆安装上去水器，在关闭状态放水，施加150mm水柱的静水压，保持5min，排水配件渗漏量应不大于63mL/min 9.4 隔气壶漏水测试：密封形式在0.1压力（MPa）下不允许渗漏 10.重量 10.1 取样10-30pcs取平均重量 10.2 产品平均重量不可超出标准重量2%（参照半成品重量限制表），超出视为不合格 11.判定标准 序号 外观 1) 表层有明显污渍（不可擦）、毛刺、划痕、麻点，轻微镀层浮起，氧化，饰层与工艺文件要求不符 2) 表层裂纹，严重锈蚀，明显镀层剥落 3) 表面凹坑、波浪、拉模线、焊接缝 4) 孔或轴有刺手或影响装配之披锋 检验项目 不合格内容 缺陷分类 严重 主要 次要     1 Xxxxxxxxxxx 有限公司 序号 5) 外形、结构位有不影响装配之可见变形 6) 外形、结构位有影响装配之明显变形 2 3 4 5. 尺寸 平面度 粗糙度 重量 尺寸不符合工艺图纸要求 平面度不符合要求 粗糙度不符合要求 超出重量限制表要求的5% 检验项目 版 本 A/0 五金进料检验规范 不合格内容 页 次 第 4 页 共4页 缺陷分类 严重 主要 次要       11.检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品隔离贴上黄色不合格标示，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上黄色不合格标示，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区（依据不合格品管理程序执行）。 Xxxxxxxxxxx 有限公司 版 本 A/0 五金进料检验规范 页 次 第 5 页 共4页