转炉用细粒级烧结矿生产工艺的改进

｜镰　一ｌｌ　＿　ｌ转炉用细粒级烧结矿生产工艺的改进　谢运强摘＿　－ｌ　罗秀传唐志宏李伟林向小平张中中　要：介绍在柳钢３号３６０　ｍｚ烧结机进行的筛分工艺、电气控制、生产工艺优化与改造，生　产的转炉用细粒级烧结矿中＜５　ｍｍ比例在１０％左右，烧结矿综合合格率提高３．０３％，转鼓强度提高　４．９０％。　关键词：烧结；筛分；烧结矿　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ｆｏｒ　Ｆｉｎｅ　Ｐａｒｔｉｃｌｅ　Ｓｉｚｅ　ｏｆ　Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ　Ｓｉｎｔｅｒｅｄ　Ｏｒｅ　ＸＩＥ　Ｙｕｎｑｉａｎｇ　ＬＵＯ　Ｘｉｕｃｈｕａｎ　ＴＡＮＧ　Ｚｈｉｈｏｎｇ　ＬＩ　Ｗｅｉｌｉｎ　ＸＩＡＮＧ　Ｘｉａｏｐｉｎｇ　ＺＨＡＮＧ　Ｚｈｏｎｚｈｏｎｇ　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｉ　ｎｎｏｖａｔｉｏｎ　ｆｏｒ　ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ，ｅｌｅｃｔｒｉｃ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ａｎｄ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ　ｉｎ　Ｎｏ．３　３６０　ｍ　ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ　ｏｆ　Ｌｉｕｚｈｏｕ　Ｓｔｅｅｌ　ｗｅｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｔｈｅ　ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ　ｓｉｎｔｅｒｅｄ　ｏｒｅ　ｗｈｉｃｈ　ｓｉｚｅ　ｉｓ　ｌｅｓｓ　ｔｈａｎ　５　ｍｍ　ｉｓ　ａｃｃｏｕｎｔｅｄ　ｆｏｒ　１　０％ａｍｏｎｇ　ｔｈｅ　ｆｉｎｅ　ｐａｒｔｉｃｌｅ　ｓｉｚｅ　ｏｆ　ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ　ｓｉｎｔｅｒｅｄ　ｏｒｅ．ｔｈｅ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｓｏｕｎｄｎｅｓｓ　ｏｆ　ｓｉｎｔｅｒｅｄ　ｏｒｅ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ｔｏ　３．０３％ａｎｄ　ｔｈｅ　ｔｕｍｂｌｅｒ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ｔｏ　４．９０％．　Ｋｅｙ　Ｗｏｒｄｓ：Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ；Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ；Ｓｉｎｔｅｒｅｄ　Ｏｒｅ　１　前言　柳钢转炉厂原用的转炉吹炼冷却剂ｆ氧化剂）　为成品烧结矿与成品球团矿，由于成品烧结矿　及球团矿粒度较大，在吹炼过程中氧化时间长，　号３６０　ｍ　烧结机进行的工艺优化与改造。　２工艺技术改造　２．１筛分工艺优化　冷却效果不是很理想。并且，转炉使用吹炼冷　却剂ｆ氧化剂）数量较大，对现有的铁烧供求平衡　影响较大。为此，本着既能改善烧结矿质量又　原设计的３号３６０　ｍ２烧结机系统整粒振动　下筛为两级筛，成品烧结矿先经７　ｍ筛板（筛　孑Ｌ直径为４．５　ｍｍ）筛选，筛下部分烧结矿为返　矿；筛上烧结矿再由二级筛（３．８０　ｍ筛板，筛　孔直径为１０　ｍｍ）筛选，筛下物为转炉用细粒级　烧结矿。系统建成投入使用后，送转炉用细粒　级烧结矿（６～１０　ｍｍ）日产量高达２　２００　ｔ，其　中＜５　ｍｍ比例较高（４０％左右），对汽车转运及　转炉使用困难，电气频繁跳闸，操作控制不便；　同时，由于粒度细，加大了烧结、转炉冶炼系　统除尘负荷，扬尘大。　能降低生产成本，特在柳钢３号３６０　ｍ２烧结机　上试验生产转炉用细粒级烧结矿。　生产试验本着改善烧结矿粒度组成，特别　是烧结矿＜１０　ｍｍ的粒度组成及化学、冶金性　能，提高烧结矿产量，在满足转炉对烧结矿使　用要求的前提下又能为高炉提供更为优质的烧　结矿；同时，缓解烧结矿供不应求的现状，保　证铁烧供求平衡。本文介绍生产试验中对柳钢３　作者：谢运强，大学学历，助理工程师，现从事生　产工艺技术管理工作　因此，将原成品整粒振动下筛一级筛的筛　板尺寸改为６　ｍｍ，将二级筛上烧结矿用作铺地　料（１０～ｌ４．５　ｍｍ），将筛下部分烧结矿（６　１０　■　｜　＿　ｍｍ）通过２条转炉用料皮带送往转炉缓冲仓，　再由汽车转运至转炉上料系统。　２．２电气控制优化改造　开发转炉用细粒级烧结矿控制系统，实现　远程自动控制。系统线路包括：下筛一转炉一１　号皮带一转炉一２号皮带一转炉缓冲仓；下筛一　转炉一１号皮带一成一２号一成品系统，转炉一１　号皮带为可逆皮带。下筛一转炉一１号皮带一转　炉一２号皮带一转炉缓冲仓为联锁关系；下筛一　转炉一１号皮带一成一２号一成品系统为联锁关　系。当转炉用料时用下筛一转炉一１号皮带一转　炉一２号皮带一转炉缓冲仓线路；当缓冲仓满或　转炉不用料时用下筛一转炉一１号皮带一成一２　号一成品。　２－３生产工艺优化　（１）将２台下筛原“人”字条形筛更换为疏　齿筛，提高筛分效率；将原接料处半盲板改为６　ｍｍ筛板，增加筛分面积。改造筛一１号、筛一２号　皮带下料方式：通过增加分料器将原集中下料改　为分散下料，让料铺满整个筛面，增大筛分面积，　提高筛分效率。延长下筛下返一１号漏斗受料面　积，增加内返矿量，减少转炉用料量。　（２）对转炉用细粒级烧结矿Ｔ艺漏斗进行　改造，使转炉用料能送至转炉（细粒级矿）缓　冲仓、成品仓、铺底料仓（转炉不拉料时，分　大部分料往烧结铺底料仓，可内部消化）。　（３）对成品各工艺漏斗进行技术改造，开　发与应用阶梯式耐磨缓冲漏斗，减小落差，减　少烧结矿转运过程中的再粉碎。　（４）优化配矿：在原料库存允许的条件下　把性能好的巴西矿配比提至３０％左右，增加轧　钢皮、还原铁粉配用比例，同时，适当提高含　Ｓｉ０’高的屯秋矿、低品位矿等矿种的使用，以　增加烧结黏结液相，提高烧结矿强度＿１ｌ。　（５）加强＿丁艺管理，严格操作，优化操作　水平。根据烧结原料的物化性能制定最佳的烧　结工艺，统一指导水分、烧结料层、烧结机速，　提高生产的稳定性。　ｌ　ｌ｜　（６）改善烧结水分的控制方式：将原来集　中加水改为分段加水，使一段加水量达９０％，　二段补充１０％；并将原人工加水改为自动加水，　保证水分的稳定。　（７）加强职工培训：特别是烧结关键岗位　的培训，提高职工操作水平及质量意识，减少　甚至是杜绝生产波动。　（８）对主抽风机风门操作进行优化：做到　了风量匹配，消除了由于南北风量不均造成的　生产波动。　３　结语　改进后半年以来，在３号３６０　ｍ　烧结机生　产的细粒级烧结矿满足了转炉对冷却剂（氧化　剂）的使用要求，同时，极大地提高了烧结各　项经济技术指标，效果明显：　（１）现转炉用细粒级烧结矿中＜５　ｍｍ比例　基本维持在１０％左右，转炉用细粒级烧结矿日　产量在１　８００ｔ左右。　（２）通过对整个电气控制系统进行再优化，　开发了转炉用料远程自动控制系统，实现了远　程自动监控。　（３）通过对整个除尘工艺进行再优化，改　造部分风管使气流更为顺畅，合理调整各除尘　阀门的开度对风量进行再分配；对下料漏斗进　行的改造，增加了积料平台，减小落差，并对　各扬尘点进行了密封完善；在转炉缓冲仓卸料　门口增加了胶皮垂帘密封，对卸料区除尘风管　阀门控制系统进行了优化，大幅度降低了现场　扬尘量。　（４）烧结矿各项技术经济指标均有不同程　度的改善，特别是有效地降低了烧结矿中＜１０　ｍｍ粒级比例（由原来的２６．８０％下降到１７．８０％，　下降了９．０ｏ％），改善了烧结矿粒度组成。同时，　筛分指数（烧结矿中＜５　ｍｍ粒级比例）下降　３．６０％，烧结矿综合合格率提高３．０３％，转鼓强　度提高４．９０％。　参考文献　１　傅菊英，姜涛，朱德庆．烧结球团学．　长沙：中南大学出版社，１９９６．１３２