1.1路基工程
施工前做好取土场和弃土场的调查、选定，做到有利环保，尽量保护好周围 的植被
及生态环境，合理调配土石方。 ⑴、施工准备
进场后，根据设计图纸对既有道路情况进行详细调查，掌握第一手资料。 地质调查核实：施工前搜集详细的工程地质、水文地质及路基设计情况，结 合工程实际，掌握本地区地基处理经验和类似工程地基处理经验和使用情况。
填料的选择及修筑试验段：路基填筑前先对取土场的土样进行土工试验，以 确定填料的种类和含水量，符合规范要求后，方可用于路基填筑。
对不符合规范要求的填料，修改取土位置，或采取达到标准的改良、加强压 实等措施。施工按规定定期对取土场的土进行抽检试验。
⑵、施工工序
路基填筑以机械作业为主，人工配合。配置一定数量的挖掘机、装载机、自 卸车装运；推土机、平地机整平；振动压路机及小型振动器具压实。
为确保施工质量，加快进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流 程”的作业程序组织施工。
三阶段：准备阶段一施工阶段一竣工阶段。 四区段：填筑区一平整区一碾压区一检验区。
八流程：施工准备一基底处理一分层填筑一摊铺整平一洒水或晾晒一机械碾 压一检验签证一路基面整修。
路基施工工艺流程图见图2-1。 图2-1路基施工工艺流程图 ⑶、测量放线工作 ① 、恢复定线测量
在地面上进行中线测量前，应根据设计部门交桩，对导线点及水准点进行复 核，根据施工要求，道路每隔200〜300m设一临时水准点。
② 、填挖方施工测量
每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设中心桩、边线桩。施工中应经常 检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。
⑷、路基施工 （一） 、一般规定
1、 路基土方作业，须熟悉图纸，按规定切实做好路基排水和路基处理以及 边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性。并注意人行道的压实工作。
2、 挖方、或不填不挖段的路基，均须压实至规定压实度。填方必须按规定 厚度分层压实。
3、 路基面表层的庄稼、草皮、树根应清除干净，路基面以下的墓穴、井洞、 管沟应分层加以妥善处理。
（二） 、填筑作业
基本要求：施工中始终坚持“三线、四度”，三线即：中线、两侧边线，且 在三线上每隔20m插一面小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、 密实度、拱度、平整度。通过控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制 住密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出； 控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时不积水。
在路基中心线每200m处设置一座固定桩，在固定桩上标出每层的厚度及标 高。每层填土前做出路肩，在路肩两侧每隔50m（局部加密到每隔20m）设置一道 临时泄水槽至路基外排水沟，与路基填筑同步进行，确保雨季路基上的水及时从 泄水槽中排出，避免雨水冲刷边坡。
1、 分层填筑
按设计路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实试验 段所确定的工艺参数严格控制，路堤每20m设一组标高点，每层压实厚度不大 于30cm，不小于20cm，最大虚铺厚度不超过35cm。地形起伏时由低处分层填筑， 由两边向中心填筑。边坡两侧各超填30cm宽，以方便机械压实作业，保证路堤 全断面的压实度一致，竣工时刷坡整平。
根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。 2、 摊铺整平
填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填层面 在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压
实，达到压实效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%〜3%的横向排水坡，以利路 基面排水。在推土机摊铺平整的同时，对路肩进行预压，保证压路机进行压实时 压到路肩不致滑坡。
3、 洒水、晾晒
根据试验段所得出的结论，选择最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在 Wopt+2%〜Wopt-3%。当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在路基上摊铺、用 悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。当含水量低于最佳含水量的-3%时， 洒水润湿，加水量mw（t）可按下式估算：
式中：
ms：拟加湿填料的湿重；
W、Wopt：填料天然含水量，最优含水量（重型击实试验）。 洒水采用提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。 4、 机械碾压
碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚和平整度符合 要求方能进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，然 后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵 向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施 工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振 动压路机重叠40〜50cm，相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏压、无 死角、碾压均匀。碾压施工工艺流程图见图2-2。
图2-2碾压施工工艺流程图 5、 填筑压实的几个特殊处理
机动车道下的管道、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填压实度达不到验标 要求时，可用灰土或砂砾对管沟胸腔、管顶检查井及雨水口周围进行处理。如管 顶距路床面小于70cm时的排水管道，则采用砼进行3600包封。
（三）、路基整修及翻浆处理
1、路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路床顶面高 程及路床顶面中线两侧宽度按设计要求进行测量，修改不合格项目。
2、 挖方路基其顶面高程达到设计标高时，需进行碾压，使其压实度符合设 计要求。当土干时，要洒水，使其含水量接近该土壤的最佳含水量时上碾。
3、 道路路基的土体，因含水量过大，在车行、碾压时发生颤动或表面裂纹 时，一律要进行翻浆处理。局部翻浆的，要挖出换填含水量适宜的土，或将原土 进行晾晒，当含水量适宜时，再回填碾压。或将含水量大的土中掺拌干石灰粉， 以便降低含水量并加固土体。
（四） 、路床整修及碾压
1、 确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度。
2、 为了达到设计要求的路床土基的弹性模量值，路床顶面以下30cm深的土 层必须达到有关规范、验标要求的压实度。
（五） 、检验签证
采取三级检测制度，即：施工队自检，项目部检查，监理工程师检查。 建立施工中的实验检测制度，路基检测采用灌砂法。按重型击实标准试验， 确保最大干密度和最佳含水量。
1.2、基层施工
施工前，严格对下承层进行检查，在符合规定标高和压实强度的路基 上
进行路面底基层、基层的施工。施工前选择一段长度为100〜200m的路段进 行各结构层的铺筑试验，以检验拟定的施工工艺流程和施工方法的合理性、施工 组织及施工机械的适应性。通过修筑试验段，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施 工机械设备的组合及各工序的衔接，
明确各施工人员的岗位职责，提出混合料生产配合比，提出施工标准和方法。 一、级配碎石底基层施工 （一）、对级配碎石基层的要求 1、原材料的技术要求 （1）
、碎石中的针片状颗粒的总含量不超过20%。碎石中无粘土块、植物
等有害物质。
（2）
、级配碎石所用石料的压碎值不大于40%。级配碎石的颗粒组成和塑
性指数必须满足下表的规定。
级配碎石的颗粒组成和塑性指数 方孔筛(mm) 质量百分比(%) 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 液限(%) 塑限指数 2、施工技术要求
(1) 、配料准确，混合料必须均匀，没有粗细颗粒离析的现象。 (2) 、在最佳含水量时，压实度(按重型击实标准控制)不小于96%。 (3) 、级配碎石所用石料的压碎值不大于35%。 一、基层施工 二灰碎石基层施工 (一)材料要求
1、 石灰质量符合国家标准规定的III级生石灰技术标准。粉煤灰中SiO2、 A12O3的总含量大于70%,粉煤灰的烧失量不超过20%。
2、 粉煤灰的比表面积大于2500cm2/g。 3、 集料压碎值不大于35%。
4、 石灰粉煤灰稳定碎石7d龄期的无侧限抗压强度不小于0.6MPa。 5、 石灰粉煤灰稳定砾石基层的压实度达到97%。
100 85〜100 52〜74 29〜54 17〜37 8〜20 0〜7 <28 <6 （二）施工方法
为保证施工质量，采用分作业段流水作业，各工序紧密衔接。采用集中拌和 法施工，施工工艺见图3-2：
图3-2二灰碎石底基层施工工艺流程图 1、 准备下承层
基层施工前，对下承层（填方路基）按规范要求的质量标准检查验收，并经 监理工程师批准。使下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材 料和软弱地点。
2、 施工放样
在下承层上恢复中线，直线段每15〜20m设一桩，平曲线段10〜15m设一 桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记 标出石灰土底基层边缘的设计标高。
3、 拌和集料
集料中超尺寸颗粒予以筛除。生石灰在使用前7〜10天进行充分消解。拌 合采用500吨/小时的强制式粒料拌合机拌合，用8吨自卸车装运。
拌合时将砾石、石灰和粉煤灰按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量的 情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。
拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天 气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到 最佳含水量。
5、 摊铺集料
根据试验段确定的松铺系数，用摊铺机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上， 表面力求平整，并有规定路拱。摊铺过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物 拣除。除洒水车外，严禁其它车辆在集料层上通行。
6、 碾压
整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压。用振动压路机在路基 全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向 外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝 处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止；同时 表面无明显轮迹，一般需6〜7遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5〜1.7km/h,
以后采用2.0〜2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头” 和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。
7、 接缝和“调头”处的处理
两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌和后，留5〜8m不进行碾 压；后一段施工时，前段留下未压部分，一起再进行拌和。拌和机械及其他机械 如必须在上“调头”时，采取覆盖10cm厚砂砾的办法，保护“调头”部分表层 不受破坏。
8、 养生
二灰碎石底基层在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生 期一般不少于7天。采取洒水养生的方法，每次洒水后，用两轮压路机将表层 压实。养生期间除洒水车外，其它车辆一律禁止通行。
1.3、侧石及收水井井圈安装
1、 检验与试验：首先对工程所用材料进行检验，包括基础所用石灰、素土 质量和石灰土的配合比，垫层所用水泥、砂质量和砂浆配合比，侧石及收水井井 圈外观和内在质量。以上各种材料质量符合要求后方可使用。
其中侧石和收水井圈由指定厂家预制加工。
2、 测量放样：按照设计图纸所示平面位置测放出侧石和收水井的边线，并 挂线定出边角标高。
3、 安装：首先铺筑石灰土基层，控制好基层压实度、顶面标高和平整度， 之后铺筑水泥砂浆垫层，垫层要密实平整，厚度和顶面标高符合设计工求。安装 收水井圈时，内外上角各挂一条线，控制好井圈的顶面标高、顺直度和间距。之 后安装侧石，同样内外上角挂线安装，控制好砌块的顶面标高、顺直度和间距。 在侧石和收水井井圈间填塞M7.5水泥砂浆，确保砂浆填塞密实防止漏水。构件 安装完成后清理外表，尤其是侧石内侧要清理干净，砂浆垫层切齐，以便后期摊 铺沥青砼面层。按照设计规定勾缝，缝内砂浆密实，表面光洁无飞刺。并进行养 护以确保勾缝强度。
1.4沥青混凝土路面面层施工
本工程路面面层做法为： 0.5cm封油层+5cmAC-25沥青砼（方孔筛） +5cmAC-13沥青砼（普通沥青）。
普通沥青混凝土的拌合及施工在市区外建立沥青混合料拌和站，集中拌制沥 青混凝土。在面层施工中，各部门应按施工前制定的原则各部位严把质量关，进 场原材料（沥青、石料、砂及改性沥青添加剂）要符合设计要求。摊铺开始前， 在摊铺机受料斗内均匀涂刷少量防止粘料用的油水混合物（柴油：水=1:3）。面 层施工前要进行试验段的施工，确定最佳松铺系数以及施工设备配置是否合理。 以下就施工中各环节加以说明。
1、 喷洒封油层
水稳基层施工完毕，报监理工程师检验合格后进行封油层施工。封油层用沥 青洒布机进行喷洒，要求喷洒均匀，无空白现象发生。每平方米喷洒用量0.8〜 1.2千克。
2、 普通沥青混合料拌和
各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上， 完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶 监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值。热料经提升机进 入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓（筛网尺寸可根 据要求更换），由计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计 量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机配比控制计量的石粉及沥青， 拌和40秒后，完成成品料的生产。
3、 运输
材料运输至现场应注意以下问题：
⑴、来料的温度一定要满足摊铺温度，即不低于110°C〜130°C，不超过160°C 为宣，为此在现场应有质量人员对油温进行测定。
⑵、车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指 挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。
⑶、自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受 料斗外影响摊铺工作正常进行。
4、摊铺
⑴、高程控制：施工中除底面层挂金属线以外，中、表面层采用浮动基准梁 控制平整度和厚度的施工方法。
⑵、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意
变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层 厚度、宽度确定，下面层为2米/分钟，中表面层为3米/分钟。
在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送 料器高度2/3的混合料，—并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板 按所需厚度固定后不得随意调整。
⑶、本工程使用沥青摊铺机完成沥青砼的摊铺工作，用机械摊铺混合料时， 不应用人工反复修整。
(4) 摊铺时，摊铺机应距路平石20cm以外操作，边缘空隙应同时用人工 摊铺补齐。摊铺虚厚按设计厚度来压实系数1.15〜1.20。
5、 碾压
碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步 骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。 沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个阶段进行。
初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温 度在110°C〜140°C范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm； 初压应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及 路拱，必要时作适当修整。
复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于4〜6遍，达到要 求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为10〜 20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避 免混合料形成鼓包。
终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动 的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于 70C，轮胎压路机不低于80C。
6、 接茬处理 (1)纵向接茬
采用热接茬，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以 纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约2〜5cm。
(2 )横向接茬
前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，它比纵向接
茬对汽车行驶速度和舒适性的影响更大。
处理好横接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面， 与纵向边缘成直角，并在接茬处涂刷道化沥青或粘结油。
1.5、路缘石的安装
路缘石的施工采用青石制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需 认真进行成品质量检验，合格后方可使用。
根据施工图确定的路缘石平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用100cm 路缘石，曲线半径大于15.00m时采用100cm或60cm的路缘石，曲线半径小于 15.00m或圆角部分，视半径大小，用60cm或30cm的路缘石。相邻之间接缝必 须对齐，缝宽为1cm。施工中要注意：
1、 路缘石的垫层采用C10水泥砼，在其下为10cm的碎石或旧料。
勾缝用10MPa的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，路 缘石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿法养护。
2、 在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。路 缘石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑。顶面平整无错牙，勾缝饱满严密， 整洁坚实。
3、 雨水口处路缘石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。 1.6人行道施工
本工程人行道设计的结构层为10cm级配碎石+12cm水泥稳定层+3cm水泥 砂浆+6cm面层铺装，人行面层道铺装材料根据设计要求，现场收料需进行成品 质量检验合格后方可使用，各种面层材料要求表面光洁，色泽均匀清晰，尺寸符 合设计要求，强度符合要求。
人行道板施工要点：
1、 土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、 密实。
2、 级配碎石应预先筛分成3~4个不同粒径，单个颗粒最大粒径应不大于圆 孔筛40mm，方孔筛31.5mm，破碎率应大于70%,压碎值不大于30%。
3、 水泥稳定层采用现场机拌，一次性摊铺成型，施工方法及质量要求与道 路基层相一致。
4、 水泥砂浆用于找平和铺砌人行道板的作用，施工时要严格控制含水量，
一般要求是捏起来能成团，便于铺设上层的各种面层材料。小方块铺砌时要求表 面湿润，有利于砂浆与预制块的结合。
5、 铺筑人行道板一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层， 饱满、密实，不得有“虚空”现象。
6、 经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的 及时整修。面层与其它构筑物接顺，不积水。
7、应平整、密实，上下层结成整体，相邻板块紧贴，表面平整，线条挺括，图案拼装正确。美观是道路工程人行道施工质量控制的关键，面板底的水泥砂浆找平层
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