机修车间安全操作规程

机修车间安全操作规程

目 录

一、车床安全操作规程 二、铣床安全操作规程 三、钻床安全操作规程 四、牛头刨安全操作规程 五、砂轮机安全操作规程 六、空压安全机操作规程 七、型材切割机安全操作规程 八、卷板机安全操作规程 九、电焊机安全操作规程 十、电动葫芦安全操作规程 十一、手葫芦安全操作规程 十二、氧割、电焊工安全操作规程 十三、乙炔瓶使用安全规程 十四、氧气瓶使用安全规程 十五、油漆工安全操作规程 十六、保温工安全操作规程 十七、钳工安全操作规程 十八、机床工安全操作规程 十九、车工安全操作规程

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二十、钻工安全操作规程

1. 教育全车间员工(包括临时工)从思想上真正清楚地认识到安全工作的重要性,,从而不管审美工作都将安全工作放在第一位.

2. 车间负责人、班长要有一婆婆妈妈的嘴，班前讲安全，工作中督促检查，班后讲评。

3. 加强安全管理，车间向场部负责，班组向车间负责，车间负责人、班长想每位员工负责，必须严格遵守安委会规定，厂区不准吸烟，如犯禁，抓到谁，谁受罚。

4. 进入厂区（除机修车间、锅炉房外）抢修、安装都要有动火许可证，并按要求具备动火条件方可动火；登高要有登高证，并切实做到系安全带，钳工作业需严格按钳工工作条例作业，如錾工件，要注意对面是否有人，进入容器，要先切断电源，有专人监护，磨砂轮时不要正面面对砂轮，用材料切割机时，身体应靠左边，检修物料管道及设备，一定要先关阀严防物料飞入眼；车工、钻工作业时不能戴手套，需戴眼镜和工作帽；焊工需将氧气瓶和乙炔瓶相隔5米远，乙炔瓶减压阀只能顶至0.2~0.5㎏压力，氧气瓶减压阀只能顶至4～5㎏压力，并要随时检查管道各地方有无漏气，如发现要及时处理，确无漏点后方可使用,刨工在刨床启动前，一定要动手摇动运行无阻方可启动电源。 5. 电气开关的保险盖坏了要及时配齐，设备所用电源每台要分开，切忌混在一起。

6. 钢材下料，设备试压等工作都要小心、细心、切忌毛躁、砸手、打脚。 7. 油漆、保温工下车间施工必须遵守场安全、动火管理制度。

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（一）车床安全操作规程

1．操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在

开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2．车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。

3．装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子 或钩子，禁止用手清理。

5．机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6．加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护

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8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 )。

（二）铣床安全操作规程

1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得

在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。操作铣床，必须思想集中，一个人操作时，周围人不要干扰。

2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

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4 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，击事故。

5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6．机床开动前，应检查各润滑油及各油管是否正常，每天上班前低速运转5-10分钟（特别

是冬天），检查机床手柄及限位块是否正常，检查主轴、进给是否正常，检查工件是否牢固。发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。操作机床时，不能任意离开机床，离开之前必须停机。下班检查完毕，切断电源。

7．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把的保险弹簧是否有效可靠。

8 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。不要站在切屑流出方向，以免造成切屑及碎刀片伤人，不能用嘴吹或用手去消除铁屑。

9．测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。拆装工件、更换铣刀、擦拭机床、测量工件必须停机，拆装工件、机床附件时要小心轻放，注意不伤及手指。

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10．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

11．机床开动前，应检查各润滑油及各油管是否正常，每天上班前低速运转5-10分钟（特别是冬天），检查机床手柄及限位块是否正常，检查主轴、进给是否正常，检查工件是否牢固。发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。操作机床时，不能任意离开机床，离开之前必须停机。下班检查完毕，切断电源。

（三）钻床安全操作规程

1． 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得

在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽，不得穿裙子、拖鞋。

2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4 ．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5 ．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

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6 ．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7 ．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。女生必须戴工作帽。

8 ．钻床及摇臂转动围，不准堆放物品，应保持清洁。

9 ．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

（四）牛头刨安全操作规程

1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作手柄位置必须正确，搬动必须灵活。电器开关的门必须关闭，保护罩必须齐全，安装正确。

3、工具必须装夹牢固，装卸工具工件时要防止碰坏机床。调整工件夹具与刀具架或刨刀的位置时，严禁碰撞，应按工件加工长度确定滑枕行程。 4、先点动，看各动面是否有异常现象，确定正常后，方能开始工作。 5、升降工作台时，应先将横梁压板螺钉松开，升降到所需要的位置后，必须拧紧紧固螺钉。

6、设备运转时，应坚守工作同岗位，集中思想，认真操作，特别注意不得损坏工作台、夹具。

7、不得在设备开动时对刀及调整冲程，刀具不得悬伸过长。 8、离开机床，或装卸工件时，应停止主电机。

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9、按“机床清扫、保养要求”擦拭机床，涂油保养，清扫工作场地。 10、将各进刀和操作手柄搬至停止或空档位。

11、工作后将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，关闭总电源。

（五）砂轮机安全操作规程

1． 砂轮的安装由机修工负责，安装前要认真检查砂轮的出厂合格标志，检查砂

轮有无裂纹和缺损，发现问题不准使用。

2．砂轮的孔径与主轴应配合适当，砂轮二面夹板要垫好纸垫。应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 3．板紧砂轮螺母时，要均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。

4．砂轮装好后，人要靠边，砂轮机空运转3分钟后再用砂轮修正器将砂轮外径修平。

5．砂轮机在运转过程中，如发现主轴窜动或震动时，应停止使用立即修复。 6．刃磨刀具时要戴好防护眼镜，严禁用猛力将刀具压向砂轮，磨削时应侧位操作，禁止正对砂轮面磨削。不允许在砂轮机上磨削较大较长物体。防止震碎砂轮飞出伤人。不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

7．严禁用纱布裹住刀具进行刃磨，不能在砂轮侧面磨加工。刀具应握牢，防止脱落在防护罩卡破砂轮。

8．砂轮磨小接近法兰盘10毫米左右时，应及时更新，砂轮面有沟槽时，应及时打磨。

9．不准在砂轮机旁堆放物件， 砂轮机使用后应立即关闭电源，并做好设备外表

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及周围场地的清洁卫生。

（六）空压机安全操作规程

1．操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作

手册中所述的程序检查各安全装置。应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

2．按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。 3．各类安全附件 ( 如安全阀、压力表等 ) 必须安全有效。

4．运转中要经常检查气压及机器运行状况，做到勤看、勤听。不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

5．不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

6．一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时维修。检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器气体的压力。

7 ．维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

（七）型材切割机安全操作规程

1．操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止事故发生。

2．使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 3．设备的电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。 4．加工的工件必须夹持牢靠，严禁不经夹固就开机切割。 5．严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6．切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

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7．严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃物品。 8．砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

9．设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。 10．加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁卫生。

（八）卷板机安全操作规程

1． 工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并开空车试验；卷板机不准超负荷运行。

2． 开启前要检查俩端螺栓是否齐全，拧紧丝杆如有磨损应立即更换。 3． 设备必须专人操作，在操作时注意力要集中，严禁谈笑，打闹；操作人员与其他工作人员应密切配合，正反车要有信号联系。

4． 板料进入辊筒时，要注意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子；禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤；在卷制或校平时，钢板应置于工作轴辊的中间部位，不允许钢板与工作轴辊有打滑的现象。

5． 板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人；不准卷制或校平表面有突起焊缝或有切割毛边的钢板。

6． 调整辊筒、板料时必须停车。不允许在有负荷的情况下升降活动横梁和轴辊。 7． 取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

8． 卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人；工作时链条防护罩要盖好，各个润滑点要保证有润滑油。

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9． 此设备只允许卷板厚在8㎜以下的钢板。

（九）电焊机安全操作规程

1. 焊机应放在通分、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。

2. 焊机外露带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体与之相接触。 3. 焊机必须以正确的方法接地，接地装置必须连接良好，永久性接地应做定期检查。

4. 需要移动焊机时，必须首先切断其输入端的电源。 5. 严格电焊工资质的管理，杜绝无证施焊的现象。

6. 电焊工带劳保用品如工作服、绝缘鞋、手套、防护面罩等必须穿着齐全。 7. 焊钳和一、二次电缆必须绝缘良好，不能有裸露式漏电现象。

8. 电焊机使用坚持“一机一闸一漏一箱”的原则；即每台电焊机必须配备一个独立的电源控制箱，控制箱有容量符合要求的空气开关和漏电保护器。 9. 在金属容器、管道及潮湿地点进行焊接时，焊工脚下加绝缘垫。停止焊接时，取下焊条，在焊钳上套绝缘套。

10. 严禁使用厂房构件、金属结构、轨道和管道等搭接起来代替焊接电缆使用 。 11. 工作结束后，立即切断电源，盘好电缆线，清扫场地，经确认无安全隐患后，方可离开。

（十）电动葫芦安全操作规程

1. 电动葫芦应由专人负责，操作者应了解电动葫芦的结构及其性能。

2. 限位器是防止吊钩上升或下降限位而设置的安全装置，不能当行程开关使用。

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3. 严禁超负荷起吊，同时不允许带负荷长时间悬吊在空中，以防构件永久变形和其他的突发事故。

4. 工作完毕应将吊钩升至地面2米以上高度，并切断电源。 5. 不允许倾斜起吊，以免损坏导绳装置。

6. 重物下降制动时如果发现严重自溜（刹不住）时，不必惊慌失措，此时不能断电停车，应一直按着“下降”按钮，使重物按正常的下降速度降至地面。

7. 应根据使用情况按规定加油脂进行润滑管理

（十一）手葫芦安全操作规程

1. 悬挂葫芦构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、肖子、链条、刹车等装置必须保持完好。

2. 起吊用的葫芦，不准超负荷使用。

3. 起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件。 4. 起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷围。

5. 用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥。负荷应均分担，操作人员动作要协调一致。

6. 放下物件时，必须缓慢轻放。不允许自由落下。

（十二） 氧割、电焊工安全操作规程

电焊

1．应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急

救及人工呼吸方法。

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2．工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。

3．焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4．移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。

5．推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。

7．在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

8．工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9．在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。

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10．焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

11．工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。

12. 除机修车间外的场其他车间需要动火（包括动用塑料焊和其他的电动工具）必须由安全部门开具动火证，并由施工所属车间派专人监护。

氧割（一般规定）

1．严格遵守有关溶解乙炔气瓶，橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安

全操作规程。

3．工作前必须检查所有设备。乙炔瓶，氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

4．检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

5．氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米， 并应采取隔离措施。

6．禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

7．焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止直射在氧气瓶或乙炔瓶上。8．压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。 9．工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定

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地点。下班时应卸压。

橡胶软管

1．橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为0．5

兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。

2．软管长度一般为10～20米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3．氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。

4．乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

5．禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。

氧气瓶

1．每个气瓶必须在定期检验的周期使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应

与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2．氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在 固定支架上，以免跌倒发生事故。

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3．禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4．氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

5．开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

6．当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。

7．氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

乙炔气瓶

1．乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈

震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40℃时应采取降温措施。

2．乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。 3．操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1．5转。 4．瓶气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度小于0℃时，余压为0．05兆帕；当环境温度为0～15℃，余压为0．1兆帕，当环境温度为15～25℃时，余压力0．2兆帕，当环境温度为25～40℃时，余压为0．3兆帕。

5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间应有单独的贮存间。若超过20只，应放置在乙炔瓶库。

6．乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点

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与氧气瓶，明火相互间距至少离开10米。

焊割炬操作

1．通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

2．使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。 3．根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

4．焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

5．工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

6．短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。 7．焊炬飞或割炬)点燃操作规程：

(1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；

(2)进入容器焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

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(3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；

(4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火； (5)使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

8．熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。 9．氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。

10．操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。

11．使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

12．气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。 13．气焊(割)场地必须通风良好，容器焊(割)时应采用机械通风。

（十三）乙炔瓶使用安全规程

（—）使用

1. 乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压阀，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用小车上。

2. 严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶多孔性填料下沉而形成空洞，影

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响乙炔的储存。

3. 乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入橼皮管，这是非常危险的。

4. 要用专业板手开启乙炔瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。瓶气体严禁用尽。冬天应留0.2Mpa，夏天应留有0.3Mpa的剩余压力。

5. 使用压力不得超过0.15Mpa，输气速度不应超过1.5~2立方米/时.瓶。 6. 乙炔瓶体温度不应超过40℃，夏天要防止曝晒。因瓶温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶乙炔的压力急剧增加。

7. 乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10m（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距计算）。

8. 瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。不必时可用40℃以下的热水解冻。

9. 乙炔减压阀与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用。否则会形成乙炔与空气的混合体，一旦触及明火就会立刻爆炸。

10. 严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。

11. 如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。

（二）储存

1. 使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶不超过20瓶的，应在现

场或车间用非燃烧或难燃体、墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔瓶库，可与耐火等级不

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低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的耐火墙，并严禁任何管线通过。

2. 储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15米，且不应设在地下室或半地下室。

3. 储存间应有良好的通风降温等设施，要避免直射，要保证运输道路畅通，在其附近设有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯话化碳灭火器）。

（三）运输

1. 吊装搬运时，应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装

搬运。

2. 应轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。

3. 车船装运应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向牌放时，要头部朝向一方，且不得超过车厢高度；直立排放时，车厢高度不得底于瓶高的三分之二。 4. 夏天要有遮阳设施，防止曝晒，炎热天气应避免白天运输。

5. 车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯话化碳灭火器）。

6. 严禁与氯气瓶及易燃物品同车运输。

7. 严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。

（十四）氧气瓶使用安全规程

1. 氧气瓶应戴好安全防护帽，竖直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。

2. 氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。

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3. 氧气瓶附件有缺损，阀门镙杆滑丝时，应停止使用。 4. 禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。

5. 氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引起撞击的方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。

6. 在开启瓶阀和减压阀时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花，而造成燃烧。

7. 冬天，气瓶的减压阀和管道发生冻结时，严禁用活烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。

8. 氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。 9. 禁止使用没有减压阀的氧气瓶，气瓶的减压阀应有专业人员修理。

（十五）油漆工安全操作规程

1．油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使

用方法。

2．必须穿戴好防护用品。露天喷漆工作除戴口罩外，人应站上风操作，室操作应将门窗敞开，保持良好的自然通风，必要时采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风良好。

3．油漆作业场所十米以，不准进行电焊，气切割等明火作业。 4．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落。

5．凡有带电设备和配电箱周围一公尺以，不准进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。

6．凡在各生产车间使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必须遵守有关

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电器设备的操作规程和化工生产车间安全防火管理制度，同时由安全部门开具动火许可证，批准后放可施工，并由所属车间派专人监护。

7．高空作业时，必须遵守高空作业的有关规定，开具高空作业票、戴好安全帽，扎好安全带，工具、漆桶要稳固好，防止滑动。

8．在容器作业时，必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具。开具进入容器操作许可证，并在容器外设监护人。

9．下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地方。凡用不完的易燃物品应放入库房，集中统一保管。

（十六）保温工安全操作规程

1 .工作时穿戴好劳保护用品，接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好，

同时要戴好口罩；皮肤有过敏的人员，不得参与作业。

2. 不许踩蹬脚手架探头进行工作，不许两人站在一块独板上工作。传递脚手板，不要用骑马式，最好两人传递；检查脚手架和所用工具，如发现不安全之处要妥善处理。

3. 管道保温时，有关部门应确认管道无泄漏后方可进行，特殊情况应采取足够措施，生产车间要有工人监护，工作中不要乱动各种阀门。

4. 地下管道保温时，要检查有无有毒气体和酸液，工作时要按进入设备、管道的要求，采取可靠安全措施。

5. 缝扎矿棉席时，对面两人要错开站立，以防钢针刺伤对方。 6. 接触矿渣棉及玻璃棉时，工作后应洗澡。

7. 使用沥青油漆及外包铁皮时，要遵守该工种安全技术操作规程的有关规定。 8. 登高作业要严格遵守有关高处作业安全技术操作规程。

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9. 在各生产车间保温作业应与所属车间联系，应遵守化工生产车间有关安全规定，注意生产情况出现异常及时撤离，不得借用生产在用管道设施兼作脚手架。 如工作时需要使用电动工具的，必须有安全部门开具动火证。

（十七）钳工安全操作规程

1．所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、

手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。

2．开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程。

3．工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，放置平稳。 4．吊装和检修设备、需动火作业和进入容器作业的的，必须由相关部门开具“吊装作业证”、“动火作业证”和“进入容器操作许可证”，确认现场安全方可施工。在交叉作业的现场必须听从指挥人员安排。

5．高作业应遵守高处作业的有关规定，并由相关部门开具“高空作业票”，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。

6．手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器及潮湿、狭窄环境，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。

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7．用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座。

8．作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。 9．作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

（十八）机床工安全操作规程

1．加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作

旋转机床。

2．检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。

3．工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4．开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。

6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。

7．机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。 8．不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。

9．两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

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10．发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

11．不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。 12．正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。 13．使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。 14．工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑

（十九）车工安全操作规程

1． 必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7．车孔时不准用锉刀倒角；用砂布光孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准—手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

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10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

（二十）钻工安全操作规程

1．严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。

2．工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按 照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7．使用摇臂钻时，横臂回转围不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8．横臂和工作台上不准有浮放物件。

9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

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