空气过滤除菌流程

空气过滤除菌流程

空气过滤除菌流程是按生产对无菌空气要求具备的参数，如无菌程度、空气压力、温度等，并结合吸气环境的空气条件和所用除菌设备的特性，根据空气的性质而制定的。

要把空气过滤除菌，并输送到需要的地方，首先要提高空气的能量即增加空气的压力，以克服设备和管道的阻力。这就需要使用空气压缩机或鼓风机。而空气经压缩后，温度会升高，冷却后会释出水分，空气在压缩过程中又有可能夹带机器润滑油雾，这些都使无菌空气的制备流程复杂化。

对于风压要求低，输送距离短，无菌要求也不高的场合，如洁净工作室、洁净工作台等，以及具有自吸作用的发酵系统，如转子式自吸发酵罐等，只要数十到数百帕的空气压力就可以满足需要。在这种情况下，可以采用普通的离心式鼓风机增压，具有一定压力的空气通过一个大过滤面积的过滤器，以很低的流速进行过滤除菌，这样气流的阻力损失就很小。由于空气的压缩比很小，空气的温度升高不多，相对湿度变化不大，如果空气过滤效率比较高，经一、二级过滤后就能符合无菌空气的要求。这样的除菌流程比较简单，关键在于离心式鼓风机的增压与空气过滤的阻力损失要配合好，以保证空气过滤后还有足够的压力推动空气在管道和无菌空间中流动。

要制备无菌程度高、压力高的无菌空气，就要采用空气压缩机来增压。由于空气压缩比大，空气的各种参数变化大，这就需要额外增加一系列附属设备。这种流程的制定应根据所在地的地理位置、气候环境和设备条件等作全面考虑。如在环境污染比较严重的地

方，要考虑改变吸风的条件，以降低过滤器的负荷，提高空气的无菌程度;在温暖潮湿的南方，要加强除水设施，以确保过滤器的最大除菌效率和使用寿命;在压缩机耗油严重的流程中要加强油雾的去除。另外，空气被压缩后温度升高，需将其迅速冷却，以减小压缩机的负荷，保证机器的正常运转。空气冷却将析出大量的冷凝水形成水雾，必须将其除去，否则带入过滤器将会严重影响过滤效果。一般要求压缩空气的相对湿度为ψ=50%~60%时通过过滤器为好。

要保持过滤器在比较高的效率下进行过滤，并维持一定的气流速度和不受油、水的污染，需要一系列的加热、冷却及分离和除杂设备来保证。空气过滤除菌有多种流程，下面是几个较为典型的设备流程。

(一)两级冷却、加热除菌流程

具体流程见图4-3，这是一个比较完善的空气除菌流程，可适应各种气候条件，能充分地分离油水，使空气达到低的相对湿度下进入过滤器，以提高过滤效率。该流程的特点是两次冷却、两次分离、适当加热。两次加热、两次分离油水的好处是能提高传热系数，节约冷却水，油水分离得比较完全。经第一冷却器冷却后，大部分的水、油都已结成较大的颗粒，且雾粒浓度较大，故适宜用旋风分离器分离。第二冷却器使空气进一步冷却后析出一部分较小雾粒，宜采用丝网分离器分

离，这样发挥丝网能够分离较小直径的雾粒和分离效率高的作用。通常，第一级冷却到30~35?，第二级冷却到20~25?。除水后，空气的相对湿度仍较高，须用丝网分离器后的加热器加热空气，使其相对湿度降低至50~60%，以保证过滤器的正常运行。

两级冷却、加热除菌流程尤其适用潮湿的地区，其他地区可根据当地的情况，对流程中的设备作适当的增减。一些对无菌程度要求比较高的微生物工程产品，均使用此流程。

(二)冷热空气直接混合式空气除菌流程

如图4-4。从流程图可以看出，压缩空气从贮罐出来后分成两部分，一部分进入冷却器，冷却到较低温度，经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理过的高温压缩空气混合，此时混合空气已达到温度为30~35?，相对湿度为50~60%的要求，再进入过滤器过滤。该流程的特点是可省去第二次冷却后的分离设备和空气加热设备，流程比较简单，利用压缩空气来加热析水后的空气，冷却水用量少等。该流程适用于中等含湿地区，但不适合于空气含湿量高的地区。由于外界空气随季节而变化，冷热空气的混合流程需要较高的操作技术。

(三)高效前置过滤空气除菌流程

图4-5为高效前置过滤除菌的流程示意图。它采用了高效率的前置过滤设备，利用压缩机的抽吸作用，使空气先经中、高效过滤后，再进入空气压缩机，这样就降低了主过滤器的负荷。经高效前置过滤后，空气的无菌程度已相当高，再经冷却、分离，进入主过滤器过滤，就可获得无菌程度很高的空气。此流程的特点是采用了高效率的前置过滤设备，使空气经过多次过滤，因而所得的空气无菌程度比较高。

(四)利用热空气加热冷空气的流程

图4-6为热空气加热冷空气的流程示意图。它利用压缩后热空气和冷却后的冷空气进

行交换，使冷空气的温度升高，降低相对湿度。此流程对热能的利用比较合理，热交换还可以兼做贮气罐，但由于气—气交换的传热系数很小，加热面积要足够大才能满足要求。

由以上较为典型的无菌空气制备流程可以看出，无菌空气制备的整个过程包括两部分内容:一是对进入空气过滤器的空气进行预处理，达到合适的空气状态(温度、湿度)，二是对空气进行过滤处理，以除去微生物颗粒，满足生物细胞培养需要。

空气滤清器加工制作流程

2009-06-10 16:43

1、空气滤清器的功能

为了使发动机正常运作，必定要有大量的纯净空气吸入。如果空气中对发动机有害的物质(灰尘、胶质、氧化铝、酸化铁等)被吸入，缸筒、活塞组件会增加负担，使筒、活塞组件异常磨损，以至混入发动机机油，更大幅度的磨损，导致发动机性能劣化、缩短发动机寿命，防止发动机磨损。同时空气滤清器还具有消音功能。空气滤清器一般要求10000公里换一次，才能达到最佳使用效果。

2、空气滤清器应有的功能

(1)维持性能的品质条件:A过滤性能度高(清净效率);B过气抵抗性低;C寿命长久(捕捉大量灰尘)。

(2)具有耐久性、合理性之品质条件:A耐压性、耐振动性、耐久性高，不会将灰尘渗漏;B耐低温性、耐高温性、耐水性，滤纸、接着剂、橡胶等不易入侵;C装卸简单轻巧。

3、空气滤清器的分类

(1)按形状分类:A圆帽型(17801-43010);B角型(17801-74010)C筒型(17801-58010)。

(2)按滤材分类:A干式滤纸式，纸多而薄，多重过滤面积，滤纸带纹，是可延长寿命的滤纸。厚度为0.3mm，过滤孔径为28μ，过滤效果为99-99.9%;B湿式滤纸式,,滤纸中含有油,耐焦化性优,主要是让灰尘附着,不断地反复过滤,中途不必清扫.厚度为0.8 mm ,过滤孔径为38μ，过滤效果为98-99.5%;C不织布式(无纺布),密度厚的勾织(三层)，可捕捉各层面的尘粒子，厚度为3.2 mm，过滤孔径65μ，过滤效果为97-99%主要用于乘用车;D油槽式;E金属网式;F泡棉式。

(3)按成型的材料分类:上、下盖板为铁(PT)、PP 、 PU、树脂(一体成型)

4、空气滤清器的生产流程

(1)PU制品:折纸?烧烤滤纸?接合(组合)?上模浇灌PU料?加温成型?修剪检测?包装入库

(2)不织布PP制品:折布?上模浇灌PP料?检测?装配胶圈?包装入库

(3)滤纸PP、PT制品:折纸?烧烤滤纸?接合(组合)?上、下顶板途胶水?组装?加温成型?粘胶圈、浸油?包装入库

5、其它

(1)滤纸烧烤后的好处:A增加滤纸的硬度，在过滤中不使滤纸变形;B去除滤纸中的水分;使滤纸过滤效果达到最佳。

(2)空气滤清器风叶的作用:让空气进入后形成一股气流，使附在滤纸上的灰尘脱落，多用于干式滤纸滤清器上。

(3)检测滤纸烧烤效果的方法:

试剂

反应

效果

酊酮

无色

正常

酊酮

白色

烧烤不够

酊酮

黑色

烧烤过久

(4)PP制品外观检查方法:

滤纸、滤布内侧披锋(漏胶)1 mm以下为优良品

1 mm以上5 mm以下、5处以内为良品

10 mm以下、1处为良品

10 mm以上重做(不良品)

空气过滤器

科技名词定义中文名称:

空气过滤器

英文名称:

air filter

定义1:

滤除压气机进口空气中的尘粒、盐分等杂质的设备。 应用学科:

电力(一级学科);汽轮机、燃气轮机(二级学科) 定义2:

能清除空气中灰尘及杂质的器件。

应用学科:

机械工程(一级学科);实验室仪器和装置(二级学科);气候环境试验设备-气候环境试验

设备零部件及附件(三级学科)

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空气过滤器

空气过滤器(Air Filter)是指空气过滤装置，一般用于洁净车间，洁净厂房，实验室及洁净室，

或者用于电子机械通信设备等的防尘。有初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器及亚高效等

型号。各种型号有不同的标准和使用效能。

目录

概述

空气过滤器的发展

过滤器本身的设计也取得了显著进展

空气过滤器的作用

空气过滤器的工作原理 空气过滤器的主要性能指标 过滤精度

流量特性

分水效率

分类

初效空气过滤器

中效空气滤器

高效空气过滤器

空气过滤器如何过滤空气 空气过滤器的相关行业标准 超期使用危害

常规技术参数

空气过滤器的设计重点 本体设计

导流板设计

伞形挡水板设计

滤芯、水杯和保护罩设计 排水阀设计

设计后续处理

概述

空气过滤器的发展

过滤器本身的设计也取得了显著进展

空气过滤器的作用

空气过滤器的工作原理

空气过滤器的主要性能指标

过滤精度

流量特性

分水效率

分类

初效空气过滤器

中效空气滤器

高效空气过滤器

空气过滤器如何过滤空气

空气过滤器的相关行业标准

超期使用危害

常规技术参数

空气过滤器的设计重点

本体设计

导流板设计

伞形挡水板设计

滤芯、水杯和保护罩设计

排水阀设计

设计后续处理

展开

编辑本段概述

在气动技术中,空气过滤器、减压阀和油雾器称为气动三大件。为得到多种功能,往往将这三种气源处理元件按顺序组装在一起,称为气动三联件,用于气源净化过滤、减压和提供润滑。

三大件的安装顺序按进气方向依次为空气过滤器、减压阀、油雾器。三大件是多数气动系统中不可缺少的气源装置,安装在用气设备近处,是压缩空气质量的最后保证.其设计和安装,除确保三大件自身质量外,还要考虑节省空间、操作安装方便、可任意组合等因素。 编辑本段空气过滤器的发展

空气过滤器的原型是人们为保护呼吸而使用的呼吸保护器具。据记载,早在一世纪的罗马,人们在提纯水银的时候就用粗麻制成的面具进行保护。在此之后的漫长时间里,空气过滤器也取得了进展,但其主要是作为呼吸保护器具用于一些危险的行业,如有害化学品的

生产。1827年布朗发现了微小粒子的运动规律,人们对空气过滤的机理有了进一步的认识。

空气过滤器的迅速发展是与军事工业和电子工业的发展紧密相关的。在第一次世界大战期间,由于各种化学毒剂的使用,以石棉纤维过滤纸作为滤烟层的军用防毒面具应运而生。玻璃纤维过滤介质用于空气过滤于1940年10月在美国取得专利。50年代,美国对玻璃纤维过滤纸的生产工艺进行了深入的研究,使空气过滤器得到了改善和发展。60年代,HEPA过滤器问世;70年代,采用微细玻璃纤维过滤纸作为过滤介质的HEPA过滤器,对013微米粒径的粒子过滤效率高达99.9998%。八十年代以来,随着新的测试方法的出现、使用评价的提高及对过滤性能要求的提高,发现HEPA过滤器存在着严重的问题,于是又产生了性能更高的ULPA过滤器。目前,各国仍在努力研究,估计不久就会出现更先进的空气过滤器。 编辑本段过滤器本身的设计也取得了显著进展

其中最重要的是分隔板的去除,即无隔板过滤器的发展。无隔板过滤器不仅消除了分隔板损坏过滤介质的危险,而且有效地增加了过滤面积,提高了过滤效率,并降低了气流阻力,从而减少了能量消耗。此外,空气过滤器在耐高温、耐腐蚀以及防水、防菌等方面也取很大的

进展,满足了一些特殊的需求。

编辑本段空气过滤器的作用

从气源出来的压缩空气中含有过量的水汽和油滴,同时还有固体杂质,如铁锈、沙粒、

管道密封剂等,这些会损坏活塞密封环,堵塞元器件上的小排气孔,缩短元器件的使用寿命或使之失效.空气过滤器的作用就是将压缩空气中的液态水、液态油滴分离出来,并滤去空气中的灰尘和固体杂质,但不能除去气态的水和油.

编辑本段空气过滤器的工作原理

空气过滤器的结构如右图所示 从进口流入的压缩空气,被引进导流板(2

空气过滤器原理图

)，导流板上有均匀分布的类似风扇扇叶的斜齿，迫使高速流动的压缩空气沿齿的切线方向产生强烈的旋转，混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出来，甩到水杯(7)的内壁上，流到水杯的底部。除去液态水油和较大杂质的压缩空气，再通过滤芯(3)的进一步过滤，清除微小的固态颗粒，然后从出口输出清洁的压缩空气。伞形挡水板(5)将水杯分隔成上下两部分，下部保持压力静区，可以防止高速旋转的气流吸起杯底的水油。聚集在杯底的水油从排水阀(8)放掉。空气过滤器必须竖直水杯向下安装。 编辑本段空气过滤器的主要性能指标

过滤精度

指允许通过的杂质颗粒的最大直径。影响过滤精度的关键是滤芯，可根据后面元器件的需要选择不同的滤芯，使其达到相应的过滤精度。

流量特性

指在一定的进口压力下，通过过滤器的空气流量与过滤器两端压力降之间的关系曲线，实际使用时，最好在压力损失小于0.03MPa的范围内选用。在空气过滤器中,影响流量特性的主要是本体和滤芯。

分水效率

指分离出来的水分与进气口空气中所含水分之比.一般要求空气过滤器的分水效率不小于80%.影响分水效率的主要是导流板。

编辑本段分类

空气过滤器根据其工作原理可以分为初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器及亚高效等型号。

初效空气过滤器

常为人造纤维纤维滤材制成，外框是由坚固、防潮硬纸框制成。在正常的操作环境下

不会变形、破裂、

初效纸框过滤器

扭曲。此外框前后以对角线固定滤材。滤材与外框紧密的黏合外框防止气漏产生。

初效过滤器主要适用于空调与通风系统初级过滤、洁净室回风过滤、局部高效过滤装置的预过滤，主要用于过滤 5μm 及以上粒径的尘埃粒子,使用计重法测试。也用于多级过滤系统的初级保护。过滤材料有无纺布，尼龙网，铝波网，不锈钢网等，无纺布滤料出风面经过光整处理，防止无纺纤维断裂飞散造成二次污染。

中效空气滤器

由人造纤维及镀锌铁所组合而成。有各种效率可供选择，包括 40-45% ， 60-65% ， 80-85% ， 90-

无隔板中效过滤器

95% 。法兰由 26 gauge 镀锌铁组成。此系列产品可应用于工、商业、医院、学校、大楼和其它各种工厂空调设备(系空调系统的初级过滤，以保护系统中下一级过滤器和系统本身，在对空气净化洁净度要求不严格的场所，经中效过滤器处理后的空气可直接送至用户)，也可以安装于燃气轮机入风口设备或电脑室，以延长设备使用寿命。

DC、DZ型粗中效袋式过滤器

采用初、中效无纺布做滤料，冷板喷塑做框架，作为一、二级过滤，该产品具有容尘量大，阻力小及可清洗等优点，根据使用环境和选材不同，其过滤器效率等级分为F5、F6、F7、F8。

高效空气过滤器

适用于常温、常湿，允许含有微量酸、碱有机溶剂的空气过滤，该产品效率高，阻力低，容尘量大，广泛应用于航天、航空、电子、制药、生物工程等领域。

高效空气过滤器

用于滤除空压机吸入空气中的粉尘杂质，吸入的空气越洁净则油滤芯、油气分离芯和油的使用寿命就越有保障;防止其他异物进入主机，对主机造成损伤，导致主机“抱死”甚至报废.寿命通常为2000小时左右。

高效空气过滤器产品分类: 有隔板高效过滤器，无隔板高效过滤器，V-BED高效滤网，耐高温高效过滤器。

无隔板高效过滤器

无隔板过滤器是用热熔胶代替有隔板过滤器的铝箔对滤材进行分隔。由于没有了隔板使得50mm 厚的无隔板型过滤器能够达到150mm 厚的有隔板过滤器的性能。 90mm 厚外框的HEPA在相同过滤面积及过滤效率的情况下，风量可以达到有隔板SPAN 150mm 厚标准阻力型的1.3倍，SPAN 150mm 厚标准阻力型的两倍。 可以满足当今空气净化对各种空间和重量及能源消耗的严苛需求。

有隔板高效过滤器

有隔板过滤器的滤料是利用专用自动设备打成皱褶的铝箔分隔并折叠成型，正值对生产过程的管理及严格的侧试保证了产品的质量。

折景过滤器可将较大的灰尘累计在折景的底部，两侧则可有效过滤其它微尘。大体而言，折景越深，使用寿命越长。

V型密褶式过滤器

这类产品具有以下特点:

结构坚固过滤效果稳定，使用寿命延长

坚固、有效率、且易于处理

初阻力低

过滤效率稳定

使用此过滤器不需要改变原来空调箱的设计，效率比传统平面过滤器好，还可以延长后段高效过滤器寿命。 初效过滤器产品主要包括:板式过滤器 不织布滤料 全金属过滤器 可洗式过滤器 密褶式过滤器等

V型密褶式过滤器

用于一般通风系统，具有过滤面积大，阻力低，使用寿命长等特点。它可做为高效过滤器的预过滤器使用，从而有效延长高效过滤器的使用寿命。

耐高温高效过滤器

该过滤器可以使用在250?的高温环境，过滤效率可达到99.99%

V-BED高效滤网

@0.3μm.

D.O.P./P.S.L. Testing 95%、99.99% at 0.3μm

V-BED高效滤网

V-BED型的中、高效过滤器，这款产品是专为在低阻力下达到大风量需求设计开发的。 LV 的高效率系列可以在 250Pa 初期阻力的情况下风速达到 2 . 5m / s (即 500 场m ) 。 编辑本段空气过滤器如何过滤空气

一般的空气净化设备过滤空气大概分为一下方法和步骤。

1、多重过滤网————防止空气中的灰尘和病菌进入室内

多重活性碳过滤网有效拦截灰尘病菌，进行过滤空气，确保进入室内的空气洁净。

2、氧化钛杀毒————降解室内空气中的甲醛、苯等有机毒气的污染

纳米级二氧化钛由紫外光激活，进行过滤空气有效降解空气中的甲醛、苯等有机毒气的放射污染。

3、负离子增氧————增加室内空气中的氧气至适量并保持含量稳定

负离子发生器给室内空气增氧，确保进入家居的空气保持足量的氧气、充满活力，加强过滤空气>

4、PTC陶瓷加热————加热室内空气至舒适温度

PTC陶瓷加热片对冬季进入室内的新风进行辅助预热，适当增加室内的温度，从而过滤空气，让家居温暖舒适。

5. 紫外光杀菌————强效杀灭空气中的流行性病毒细菌

紫外线光源具有强效杀灭空气中的流行性病毒细菌，使人远离感染源，进行过滤空气，呵护全家健康。

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。 编辑本段空气过滤器的相关行业标准

GB/T 13554-2008 高效空气过滤器

GB/T 14295-2008 空气过滤器

GB/T 15187-2005 湿式除尘器性能测定方法

GB/T 17939-2008 核级高效空气过滤器

GB/T 6165-2008 高效空气过滤器性能试验方法 效率和阻力

HG/T 2061-1991 橡胶机械用空气过滤器

JB/T 6417-1992 空调用空气过滤器

JB/T 7374-1994 气动空气过滤器 技术条件

JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法

TB/T 3135-2006 机车、动车用车体空气过滤器

编辑本段超期使用危害

机组排气量不足，影响生产;

滤芯阻力过大，机组能量增加;

机组实际压缩比增大，主机负荷增大，寿命减短;

滤芯破损导致异物进入主机，发生主机抱死甚至报废的情况。

编辑本段常规技术参数

材质:304、316L

进出口连接方式:快装接头连接、法兰连接、螺纹连接

过滤精度(um):0.2-100

过滤容量(t/h):0.2-50

滤芯长度(m/m):250-1000

工作压力(Mpa):0.1-1.0

温度范围(?):1-100

滤芯材质为:聚丙烯滤芯

滤芯长度:10 、 20 、 30 、 40

滤筒芯数:1芯、3芯、5芯、7芯、9芯、11芯、13芯、15芯、21芯、32芯 编辑本段空气过滤器的设计重点

本体设计

空气过滤器的本体是整个过滤器的基体，是主要的承载部分，它在很大程度上决定了

空气过滤器的外观和流量特性。本体的材料一般选用压铸铝合金或锌合金，塑胶材料虽便宜但强度不高.。

特殊设计的空气过滤器

在设计时，空气过滤器本体外型要与减压阀、油雾器的外型类似，要综合考虑。外型设计很重要，它关系到是否能够在众多生产厂家的三联件产品中突出自己的产品，打开销路。笔者在设计过程中，外型设计占了约40%的工作量，这是一个难点。外型设计总的原则是:在保证内部结构的前提下，外型有特色、简单、尺寸紧凑、易于拆装组合和模块化设计，尤其要考虑如何方便与其他元件连接。目前的产品中，主要有2种连接方式，一种为本体上有斜面，

靠固定件上的斜面拉紧固定;另一种靠螺栓连接。前者便于拆装维修，后者则尺寸紧凑。同时，为确保过滤器不会装反，阀体上要有醒目的气体流动方向标志。

空气过滤器本体内部的设计主要是流道的设计，因为流道是影响流量特性的主要因素之一。流道设计要注意:

1)要尽量扩大进口流道的进气面积，保证进气流道面积为设计口径面积的1.5,2倍;

2)流道要尽量短，在满足强度的前提下，尽量将导流板上移靠近进气口。流道短还能缩短结构尺寸。

空气过滤器本体在设计压铸件时，要尽量减少机加工的切削余量，一般在0.5,1.5mm。过多的切削余量会增加材料成本和加工成本，还会增加不良率。这是因为压铸时内部难免会出现缩孔等不良现象，比较致密的金属层厚度比较薄，过多的切削量会破坏致密层。设计时要尽量使壁厚均匀，不同壁厚处要有圆弧过渡，以减少集中应力的出现。 导流板设计

空气过滤器的导流板是影响分水效率的关键部件。导流板的叶片在设

导流板

计时要注意4点:

1)角度大小适当:角度过大，气流气旋不明显，分水效果不好;角度过小，分离出来的水会往上跑，很难流到水杯底部。叶片以30?,45?比较合适。

2)叶片要有足够的强度，同时有足够的过流面积。

3)导流板安装必须牢固可靠，因为气流在通过导流板时对叶片有较大的反作用力，容易使导流板松动或失效。

4)旋向。很多厂家都采用左旋，不过经过测试，左旋和右旋并没有明显区别。 伞形挡水板设计

挡水板

伞形挡水板用来防止杯底的水被气流回吸，设计时要注意3点:

1)伞形挡水板与滤芯接触的部分要有一定的弹力和强度，保证组装后滤芯和伞形挡水板不会松脱。伞形挡水板的材料一般用ABS或POM，所以要充分考虑塑料在使用过程中

的老化问题，防止用过一段时间后失去弹力，必要时可以加一个锁紧螺母。

2)伞形挡水板的伞形板部分要有气压平衡孔，直径在1,2mm，用于平衡水杯上下2部分的气压。

3)伞形挡水板的伞形板部分要尽量大，与水杯的间隙在1,4mm之间，要留有缺口，以利于分离出的水流到杯底。

滤芯、水杯和保护罩设计

根据过滤精度的需要，可以使用不同的滤芯。滤芯有金属网型、烧结型和纤维凝聚型3种。金属网型过滤精度最低，纤维凝聚型过滤精度最高。常用的烧结型又有铜珠烧结、树脂烧结和陶瓷烧结3类，其中铜珠烧结最常见。通过选用不同的铜珠直径，可达到不同的过滤精度。一般有5μm，20μm，50μm，100μm4种过滤精度。铜珠滤芯的优点是可以多次清洗使用。

空气过滤器的水杯一般由透明的聚碳酸酯(PC)材料制作，便于观察杯中的水位。水杯的厚度要大于3mm，压力越大所用的厚度越厚。由于PC易碎，一般在较大规格的过滤器上使用时，要加金属保护罩。加保护罩时，保护罩要托住水杯的底部，让保护罩承受主要的压力。在高压时可以采用金属水杯，但要有透明刻度显示水位。

排水阀设计

空气过滤器的排水阀种类很多，这里介绍比较常用的3种。

弹簧式自动排水器

1)简易的手动排水阀。这种最简单，需要排水时用手打开阀， 排完水后关闭阀门。常用的有旋钮式小球阀、按钮式顶针阀等。这类阀设计简单，只要解决密封问题就可以了。手动阀一定要人工操作，必须定期检查水位并及时排水。如果排水不及时，会造成二次污染，起不到滤水作用。这种阀成本低，排水迅速，不影响正常工作，但人工维护成本高。

2)弹簧式自动排水器。无气压或极低气压时，弹簧顶起阀芯排水。有气压时，阀芯被压紧到O型密封圈上，停止排水。这种阀排水时要求必须停气，只能用在某些可以频繁停气的场所，优点是不用人工控制，制造成本低。

常开式自动排水阀

3)自动排水器，有常开型和常闭型2种。无气压时，排水口处于开启状 态，为常开型;排水口处于关闭状态为常闭型。这2种结构可以设计成如右图所示，当复位弹簧安装在外侧的(8)位置时，为常闭型;当复位弹簧安装在活塞内部的(9)位置时为常开型。

由于结构类似，只介绍常开型。当水杯内无气压时，浮子(11)靠自重落下，通过控制杆(1)用密封塞(12)将上节流口(3)关闭。活塞(4)在复位弹簧(9)作用下下移，活塞杆与密封通道脱开，水油排出。当水杯内的气压大于最低动作压力后，活塞克服弹簧力和摩擦力上移，排水口关闭。当水杯内的水位升高到一定位置，浮子的浮力大于上节流口的密封压力时，通过控制杆将密封塞打开，气压从上节流口进入活塞内部上腔，活塞下移，排水口打开排水。当水位下降后，浮子将上节流口关闭。活塞上腔气压通过下节流孔排出，由于下节流口比上节流口小，活塞内腔的气体不能立即排尽，活塞上移将排水口关闭有一定的延迟，当排水口完全关闭时，杯中的水已基本排完。自动排水器的单次蓄水量比较少，排水比手动排水频繁。

常开型自动排水器在设计时首先要确定2个参数:最低动作压力和最高工作压力;而常闭型只需要确定最高工作压力。

最低动作压力是指让排水阀关闭的最低压力，一般为0.1,0.2MPa，最高工作压力一般为1.0MPa，设计时放大为1.2MPa。最低动作压力由活塞内外部的压力差、内部的复位弹簧力和活塞密封的摩擦力来决定。为尽量减少活塞密封的摩擦力，大活塞一般用摩擦力较小的Y型密封。Y型密封的唇口应向下，确保活塞外部的气压可以将活塞上移，装反

则失效。

最高工作压力确定后，设计的关键就在于:上节流口和下节流口的直径及浮子的浮力三者要综合考虑。要能够完成排水，必须要满足以下的关系式:

ρ*g*V>π*D12*P/4>π*D22*P/4

式中，ρ为浮子的密度/(kg?m-3);

V是上节流口打开瞬间浮子浸入水中部分的体积/m3;

D1为上节流口的直径/m，

D2为下节流口的直径/m;

P是使用时的工作压力/MPa。

上节流口的直径太大，需要的浮子体积也必须大，这样会增加水杯的结构尺寸;直径太小，则在注塑时制作困难。一般情况下，上节流口的直径为0.8,1.5mm。

要让活塞内部能积聚足够高的压缩空气压力来移动活塞，下节流口的直径必须小于上节流口。在上节流口关闭后，活塞内的压缩空气不立即排出，可以使活塞不立即上升，从而将排水时间延长1.5,2.5s。

要满足上述条件，下节流口直径应在0.5,1.0mm，由于下节流口直径太小，制作非常困难，可以采用以下的解决办法:下节流口直径比上节流口直径稍小，然后再用一根稍细的

不锈钢线通过下节流口，这样在满足制作工艺的同时又能大大缩小下节流口的有效通气面积。浮子在设计时要尽量大，密度要尽量小，浮子可以用实心的发泡材料，也可以用空心的POM制作，后者一定要密封好，同时要有足够的厚度来抵抗内外的压力差(内部为常压，外部为使用压力)。

为保证下部O型密封圈的密封效果，要在活塞外部加滤网，防止杂质污染密封面。另外，由于排水时有较大的冲击力，为防止O型密封圈被冲脱，应选用较大的线径和较低的压缩量，同时加导向槽，这样既能排水又能保护密封圈。

编辑本段设计后续处理

在空气过滤器的设计中，对过滤器各个部件(本体、导流板、伞形挡水板、排水装置等)的设计都要采取细心、严谨的态度。

设计完成后，必须制作产品样品，做流量特性测试和分水效率测试，详细分析测试数据，找出不理想的地方并修改，这样经过多次反复后，才可以得到比较优质的产品。