企业晃电影响及抗晃电措施【合集】

关于对电网“晃电”现象的治理及防范措施的汇报

根据永煤集团公司机电部关于企业生产中晃电及低电压现象造成不合理停电事故的通知精神，登封电厂集团铝合金有限公司根据生产用电负荷的性质及局域电网供电的特点，存在着供电电源点单一，发电机组单机容量小、供电不稳定，受线路及大用电户负荷的影响很大，晃电及低电压现象时有发生。所谓的“晃电”是指线路或电气设备短路或大用电户突摔负荷造成的局域电网系统电压大幅度波动和电源瞬间消失，短时间内又自动恢复的现象。只是“晃”一下即过，但是如果设备和系统抵御“晃电”的能力较差，将给生产带来不应有的损失，会直接导致电解生产线主要附助供电设备停运，冷却循环水停运，空压机停运，整流所附助用电失去，整流机组停运，矿热循环水停运，矿热炉停运，给企业稳定生产带来很大的损失。

“晃电”的原因多种多样，其危害均是通过电网电压波动或电源的短时间消失使工厂生产或设备受到影响的，前者的作用一般不超1S，主要特征是系统母线没有脱离电网，后者主要特征是进线跳开，母线脱离电网，作用时间一般在数秒以内。因此其危害体现实用文档

在一些对电压敏感或低电压保护数据调整不当的设备上，针对此种现象，我们主要根据负荷性质及影响程度分别从以下几方面进行改进预防。 努力创造稳定的外部供电环境

“晃电”现象大多由外电网引起，原因不外乎自然原因，雷击、污闪引起的线路短路，线路或变电设备短路、带电误合地刀、误停电、大容量电源突然跳开等。此外，工厂内部电气设备短路、误合地刀、误停电、甚至大的电动机起动不当原因也有可能导致系统电压波动幅度过大而导致“晃电”现象的发生，所以创造良好的外部供电环境，供用电双方采取必要适当的运行方式，同时检查全厂防雷及接地装置是否良好，巡查110KV架空线路、绝缘子串有无明显损坏，加强接地装置的维护，确保雷雨季节不发生雷击闪络和跳闸现象。

易受“晃电”影响的供配电设备及改进方法 全厂10KV系统

一般应设有低电压保护，当定值过高时易受“晃电”影响而跳闸，母线失电，该段母线上的高压设备全停，危害最大。为了避免厂内外短路（短路时“晃电”最严重），进线柜低电压保护误动，造成10KV系统全停的现象，我们对常规电磁保护进行改造，采取了微机保护的方式，结合微机保护原理，针对低电压误动的现象，采取复合电压+电流判断+时间延时为依据综合分析，分别进行有效的系统故障情况判别，从而避免过去“晃电”时部分变电所进线误跳，导致主要设备停机，整流机组停电的现象发生。 实用文档

2、全厂低压380V系统

低电压保护除少部分由继电器组成外，常见的是利用自动开关的失压脱扣器。前者可以按系统电压整定值范围60%-70%；对于原来瞬间脱扣的或动作跳闸的，适当调低整整定值或退出低电压保护。 3、变频器

设有低电压保护，定值一般在80%，瞬时动作，极易受“晃电”影响而关机，但一般设有“瞬时停电再启动功能”，只要根据说明书要求将其功能启用即可。 电磁式交流接触器

我公司生产中有高压交流接触器和一般低压交流接触器，对于高压交流接触器控制的大负荷，我们根据负荷的性质及电机再启动对电网的影响，进行了适当的改进。对于10KV电压等级的大负荷，在“晃电”现象发生时，因电机再启动负荷相当大，故从设备对生产及电网的影响程度，保持现状未变。

对于循环水，整流机组控制电源、稳流系统、所用变、冶炼变压器的附助设备供电，我们采取在原由交流接触器控制回路中增加断电延时继电器（1-10s可调），适当改进控制回路接线方式，防止晃电发生时，这些电磁式继电器发生抖动或释放，造成控制回路及附机停电，从而导致机组停电。

对于高压电动机的断路器控制电源虽是直流电源，但如低电压保护的定值、延时躲不过“晃电”的影响也易发生跳闸，适当调整延时时间，同时如果真正遇失电时，仍

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然可靠释放。

电动机再启地劝方法的合理利用

电动机是工厂企业中的主要拖动设备，是“晃电”的主要影响对象。以上措施只是保证电动机在“晃电”时不误停，然而在真正断电时，时间超出一定的限制后，必须彻底断开电网，不能有来电自动重启的现象，否则电动机瞬间群起，会对电网造成很大的冲击，严重者可能会影响正常设备的运行，扩大事故。因此，再起动是一种供电短时中断再恢复时使具有再启动功能的回路按预定的方式进行再启动的过程，是稳定生产、克服“晃电”影响的重要措施。

再启动涉及工艺要求、机械、自控等，我们根据是否需要再启动的必要及对生产的影响程度进行了有针对性的实施，特别是对整流机组的稳流系统、循环水系统、纯水泵控制柜进行了改造，增加断电延时继电器，通过断电延时继电器适当的延时，躲过“晃电”时间，从而避免停机停电事故。 全面进行预防性试验，提高用电安全

根据集团公司要求，同时也为了使铝合金有限公司各项生产能够长期稳定有序的进行，结合我公司实际状况，对已投入运行的设备按规定的试验条件、试验项目和试验周期进行试验，从而来判断设备能否继续投入运行。它是预防设备损坏以及保证设备安全运行的重要措施。它能够准确地诊断出电气设备的运行状况，能及早的发现运行设备所存在的问题，防患于未然。

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现就我公司电气设备预防性试验计划，根据公司试验器材设备、及电气设备运行的实际情况，我们通过以下几方面来进行试验并诊断。 铝合金公司2011年度春防试验项目表 序类别 号 1 1#降压变 1、绝缘电阻2、吸收比3、直流电阻4、变比测试5、直流泄漏6、交流耐压7、介质损8、绝缘油耐压及色谱分析9、接地电阻 10、低压侧出2 110KV变压电流互感器试验 器 1、绝缘电阻2、直流电阻3、直流泄漏4、介质损5、绝缘油耐压及色谱分析6、接地电阻 7、3 四台整流变 有载调压装置试验检查8、气体继电器绝缘9、测温装置10、电流互感器试验 4 5 6 7 1#电解变 10KV变压2#电解变 器 1#铸造变 2#铸造变 1、绝缘电阻2、直流电阻3、变比测试4、直流泄漏5、绝缘油耐压及色谱分析6、接地电阻 7、介质损8、交流耐压试验9、气体继电器绝缘10、测温装置11、介质损 2#降压变 线避雷器 11、气体继电器绝缘12、测温装置13、名称 所做项目 实用文档

8 9 1阳极变 2#炉变 2#制团变 0 1应急变 1 1精炼变 2 1生活变 3 少油断路器10台（H111、H112、H113、1、绝缘电阻 2、交流耐压 3、介质损 4、1110KV开关 H114、H116、H117、直流泄漏 5、绝缘油耐压6、导电回路电阻7、4 H118、H110、H1111、机械特性8、电流互感器 H1113） 1、绝缘电阻 2、交流耐压 3、介质损 4、1110KV开关 5 （H1112） 电流互感器 六氟化硫开关1台直流泄漏 5、导电回路电阻6、机械特性7、实用文档

降压站I段开关8台16 (J100、J102、J108、1、绝缘电阻 2、交流耐压 3、导电回路电阻 J101、J104、J103、J105、J107） 降压站II段开关8台17 10KV开关 J204、J203） 动力站所有开关13台(D101、D103、D100、18 D105、D204、D205、1、绝缘电阻2、交流耐压 3、导电回路电阻4、D203、D206、D202、机械特性 D207、D107、D208、D209） 135KV 电缆 应急变电缆3根 9 210KV 电缆 0 线电缆21根 降压站及动力站所有出1、绝缘电阻2、直流泄漏 1、绝缘电阻2、直流泄漏 (J208、J206、J207、1、绝缘电阻2、交流耐压 3、导电回路电阻4、J209、J205、J201、机械特性 实用文档

21 22 23 2110KV避雷整流变避雷器4组 器 10KV避雷动力站及降压站开关避1、绝缘电阻2、泄漏电流 器 中性点避雷降压变及整流变6组 器 1、绝缘电阻2、泄漏电流 雷器29组 1、接地电阻2、泄漏电流 避雷针 4 避雷针6根 接地电阻 线路2组、整流变及降2110KV保护 压变6组110kv无功补1、二次回路检查2、继电器定值校验及传动试验 5 偿1组(总9组） 210KV保护 6 降压站及动力站保护1、二次回路检查2、继电器定值校验及传动试验 22组 此次春防所做试验的设备，按照永登公司的部署，我公司的春防试验工作委托登电集团电力工程公司进行，按照供用电制度要求，工程公司出具规范的试验报告，并经登电集团热电公司验收小组验收合格后，设备才可投入运行。

通过此次春防试验，提高了整个公司电网供配电的安全可靠性，保护设置更加合理，为今后企业的安全生产，供电更加安全、可靠、经济奠定了坚实的基础。 实用文档

2011年6月22日

登封电厂集团铝合金有限公司

化工企业供电系统防晃电对策

目前，所有的石油化工等连续运行的企业，供电系统“晃电”，会引起瞬间电压波动，使生产过程紊乱，操作混乱，甚至发生起火爆炸事故，造成很大的经济损失。所谓的“晃电”是指电网因雷击、对地短路、发电厂故障及其他外部、内部原因造成电网短时间故障、电网电压短时大幅度波动、甚至短时断电数秒种的现象。化工企业中380V低压接触器是泵组电动机供配电主回路中，使用占有率达到90%的主要设备。供电系统“晃电”往往会造成运行中的交流接触器因失压而脱扣，所控制的电动机停止运行，造成石油化工装置停车或局部停车, 进而导致生产过程紊乱。自建厂以来，因供电系统“晃电”已多次对我厂的正常生产运行造成了威胁，供电系统可靠性低和抗“晃电”能力弱成为困扰我厂安全生产的一大难题，为了消除“晃电对生产的不良影响，我们逐年以来，跟踪高新技术，采用新器件，改造重要机泵和用电设备的供电设施，使供电平稳性有效提实用文档

高。

我厂地理位置特殊，现有三座总降压变电所的66KV高压架空进线铁塔，都是经过厂区北侧的山顶进入厂区。夏季的雷击晃电概率非常大，而且雷击晃电在全世界范围内，目前都无法采用技术手段来避免。吉林电网的短路、接地短路故障，能够瞬间影响到我厂的用电稳定。厂内供电系统中线路的绝缘损坏引起的相间短路、接地短路也会瞬间影响本段供电负荷的运行。为了减低晃电的风险，电气车间开始逐步实施以下措施。 首先，自2010年起，在新建项目的车间级变电所的6KV供电系统中，使用上海合富共展的TPM300和ABB的SUE3000这两种快切装置。“快切”装置实质上是一种替代原有的“备自投”功能的智能装置。这种装置的优点是：实时监测，快速切换。 “备自投”是一种备用电源自动投入的经典控制设计，和“自动重合闸”一样，都广泛使用在90年代中期以前的中高压多路独立电源的控制线路中。其缺点也非常明显，需要判断并延时，将负荷切换到正常的备用电源继续供电，但是至少1.5秒的时间间隔，无论高压和低压用电负载，都会转速急剧下降而停车，低压接触器全部掉电释放。而这1.5秒是为了备用电源安全而不得不设计的最短时间，防止故障段残余电压并列引起备用段过流或者速断保护动作而拉掉双路电源。

这种“快切”装置，替代原有的“备自投”功能，对于应付上级变电所引来电源的失压，逻辑判断迅速，启动快，在故障发生的第一时间就发出故障段进线分闸，母联合闸的指令，避免高压电动机因低电压保护动作而跳闸。再次是它的切换非常安全，通过采集双

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路电源的电压、频率和相位角，结合内部程序的智能判断，以快慢不同的四种方式发出分、合闸指令，使故障段并列到备用段的时刻，相位角最接近，电流冲击最小。一旦一种切换条件失败，立即进入下一个切换判别条件实现切换。曾经我厂某车间级变电所晃电，TPM-300切换时间不足80毫秒，所有高压电动机都没有停车，低压电动机仅有几台停车。限于篇幅，该装置的具体技术规格和使用要求，参见《TPM-300型使用说明书》有关章节。

现在 我厂仅在少部分6KV车间级变电所使用TPM-300和SUE3000快切装置。自2010年以来的运行动作情况来看，这两种设备都比较有效的抵御了系统晃电，减少和杜绝了机泵的停车问题。TPM-300是国产设备，中文界面，不需要上下级变电所之间的光差保护，接线简单，费用低。SUE3000是进口设备，内部参数复杂，需要上下级光差保护配合，接线繁琐，价格高。

我厂还没有在66KV和6KV的上下级供电网络中将快切装置配合使用的尝试，但是快切装置的多级配置，只要方案设计合理，定值整定正确，可以有效应对晃电。一般原则是上级检测到晃电，由上级实现快切，下级不动作，避免后期倒闸操作的大量工作。至于上下级配合的原则，不能采用以往“备自投”的时间差概念实现，那会失去快切的优越性，这也需要上、下级的快切通讯必须实施迅速和可靠、无干扰。

低压供电系统中，防晃电还没有很有效的的新技术设备。电动机晃电群起装置，防晃电模块、防晃电接触器，这三种设施是化工企业380V电机泵组抗晃电的常见设备。

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电动机晃电群起装置，在我厂少数几个装置都用应用。其内部是以一台PLC或者超大规模集成电路的单片机为核心，判断低压进线的三相电压和电流，并采集本段每台电动机的运行状态记忆到内存中。一旦发生晃电，接触器都脱扣释放，电动机停车。该装置判断晃电后，低压电源在数十秒之内来电的（一般最长不超过2分钟），按照事先设置的批次，分期分批的将原来运行的电动机接触器，自动代替操作人员启动机泵。目前，晃电群起装置，都是国产小企业研发的，产品质量非常不可靠，一般运行半年，许多配套电子元器件就有失效损坏的。该技术成熟，应对低压电动机供电电源的晃电有效，但是对于应对非接触器供电的电磁阀、电动阀、监视监控、在线分析测控等用电负荷，是根本不可以的。而且对于大机组的辅助润滑油泵、动力油泵、滑阀液压油泵，带电保持位置的电动执行机构等应对晃电都无效。

防晃电模块，接线简单，方便使用。从技术角度看，其实质就是利用大容量电容器，电源完好时充电，一旦电源掉电，利用其内部的电容器对本回路的接触器线圈放电，使接触器线圈以直流电维持，持续保持接触器吸合，数秒之内电源再恢复电压后，接触器继续吸合供电。一旦超过电容器放电的最长时限，即使电源恢复来电了，也无能为力了。目前国产的防晃电模块，品牌数十家之多，质量参差不齐，但是都不太可靠。体积小的，电容量小，电子元件设计不合理，保护措施不完善，抗晃电不利。体积大的，安装改造抽屉式配电柜的工作量太大，实施困难。为节约篇幅，具体知识见本文后附件1；《防晃电模块在化工连续化生产中的应用探讨》。现在我厂部分新建项目的重点机泵开始由

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设计部门采用防晃电模块，一并由开关柜厂家制造到抽屉柜中使用，减少了后期改造的困难。

防晃电接触器，其实质就是防晃电模块与交流接触器的物理结合体，只不过重新设计外观，减小体积，内部出厂前配线完毕，整体销售而已。有关防晃电交流接触器的知识，详细见见本文后，附件2：《防晃电交流接触器》。从用户角度来讲，推荐使用防晃电模块，分体结构，便于日后的维护和检修。防晃电接触器整体式，一旦某一部分损坏，整体更换费用较大。

前面都是从技术角度来分析和阐述如何应对化工企业的供电系统停晃电情况，其实，如何搞好电气运行人员的停晃电应急处置管理工作，也是非常必要的。

针对我厂的停晃电管理工作，电气车间制定了《炼油厂供电系统防晃电方案》、《6KV分变电所停晃电应急预案》、《电气停晃电故障处理人员安排方案》、《电气停晃电故障处理人员通讯联络图》等应急指导文件。为了切实有效的实施这些管理规定，我们利用各种培训和演练的机会，反复模拟实际停晃电状态，使电气运行人员迅速有序的联系沟通，应急处置。

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抗“晃电”措施在石油化工企业中的应用

新疆独山子石化炼油厂电修车间 梁永胜

摘要：供电系统“晃电”对石油化工等不允许断电的企业造成很大影响，本文介绍了抗“晃电”原理及抗晃电技术，并通过我厂近几年采取的一系列抗“晃电”改造措施，来具体说明了抗“晃电”的实施及应用效果。 关键词： 电动机 晃电 抗“晃电”措施 效果 1 前言

“晃电”是指电网因雷击、对地短路、发电厂故障及其他外部、内部原因造成电网短时间故障、电网电压短时大幅度波动、甚至短时断电数秒种的现象。供电系统“晃电”往往会造成石油化工装置停车或局部停车, 进而导致生产过程紊乱，给生产造成大的损失。 我们独山子石化炼油厂是一个具有年加工原油能力达600万吨的老厂，由于供电设备使用年久， 其大部分设备技术落后，不具备抗“晃电”能力。在2003年以前，常因系统发生各种短路故障造成上百台电机停机和装置停工、打循环，给炼化生产造成较大的影响，供电系统可靠性低和抗“晃电”能力弱成为困扰安全生产的一大难题，为了消除晃电对生产的不良影响，在此之后，我们对各装置供电系统逐步实施了抗“晃电”改造，这些措施的实施对石油化工装置的安全平稳运行起到了良好的作用。 2 抗“晃电”原理及抗晃电技术 2.1 抗“晃电”原理 实用文档

电机抗“晃电”（再起动）指经常运行的电动机，因短暂停电（俗称晃电） 后,在速度降低或完全停止运行的情况下通过再起动控制器重新起动，再起动控制器实时监测电网的电压,当电网发生瞬间掉电，使得低压接触器的自保持开关断开，在电网电压再设定的时间内 ，控制器的辅助触点会接通，对掉电释放的接触器进行再次接通。 2.2 抗“晃电”技术 2.2.1 电动机抗“晃电”方法

按电动机抗“晃电”（再起动）的过程中是否可以控制，电动机抗晃电再起动方法分为无控式与可控式两种。 在供配电系统故障后电压恢复瞬时，按电动机的运行状况，立即将所有参加再起动的电动机全部同时再起动既为无控式再起动方法。该方法电路简单，使用电器元件很少，费用低，但存在如下缺点：受到供配电系统容量的限制不能完成全部运行电动机均参加再起动。可因电动机残余电压而产生电流及转矩冲击。由于多台电动机同时起动会产生很大的非周期冲击电流，可能造成变压器跳闸，同时也会造成电动机端电压显著下降，电动机最大转矩低于负载转矩，使再起动失败。无法防止短时再次再起动以及再起动时间过长。 供配电系统故障时，将电动机的运行状况做瞬时的记录，供配电系统电压恢复后，利用各种控制方法按电动机的运行信息，逐步将全部停运的电动机分期分批地再起动既为可控式再起动方法。常见可控式抗晃电

再起动的方式有延时分别再起动和成组分批再起动。 延时分别再起动是指当需要再起动的电动机较多 ，而电源容量又较小，按照生产工艺的许可，分先后次序一台台分别

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起动，彼此间用时间继电器控制，保持一定的时差；成组分批再起动是指多台电动机为一组，组与组保持时差，形成批次再起动。选用这些方式时与变压器容量的大小、负荷率的高低以及再起动电动机台数的多少和生产工艺等情况有关，要根据具体情况而定。 2.2.2 抗晃电措施的使用原则

要求所有的抗晃电措施只在停电后的短时间内起作用。在短时间内（一般为2-5秒）等待备用电源自动投入或电压恢复正常。超过这段时间，抗晃电措施应自动解除，因此时断电已成定局，生产无可挽回只能停下来。必须避免下次人工恢复供电后电动机盲目自起动。对手动停车或事故跳闸的电动机，不应再起动。 3 我厂采用的几种抗晃电措施及其效果

3.1 高压电动机的抗晃电措施

高压电动机的抗晃电一般利用母线上的电压互感器来监视电压的变化，通过时间继电器的延时作用，延时一定时间后，再去动作于断路器的跳闸，就可实现断电延时自起动功能。

在我厂高压配电系统电源进线柜都设有低电压保护，当系统发生“晃电”时，及时断开故障电源为投用另一段备用电源做好准备。当低电压保护定值设置过高、时间过短时易受“晃电”影响而过早跳闸，虽然母联柜能以最短时间投用，但仍有瞬间失电造成设备断电，致使仅依靠交流接触器而无抗“晃电”措施的机泵停运。若母联备自投装置合闸不成功，则使该段母线失电，所带高低压设备全部停电，危害最大，因此进线柜低电压

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保护定值的整定应合理、科学，否则将承担不必要的风险。我厂进线柜的低电压保护定值原来均按30%、

1.2秒整定，时间取值过短较为敏感，易发生低电压保护动作。为避免进线柜低电压保护不必要的动作，根据我厂6KV母线短路后的最小残压整定，现已更改为2.3秒，设置更加合理。

我厂原有的BZT（备用电源自动投入）启动回路大都由电磁式电压继电器搭接构成，回路中接点多故障率较高，常因回路不通导致BZT无法启动，不能保证BZT可靠动作，是影响抗“晃电”的一个重要因素。我厂通过技术改造，在全厂6KV配电室安装了微机备自投综合保护装置，解决了回路接点多故障率高的问题。该装置具有判断母线无压、进线无流、备用段有源等条件，提高了综合判断的能力和保护动作的可靠性。 另外，我厂6KV配电室进线及母联柜断路器原有电磁操作机构基本为CD/5、8、10系列，此机械机构另部件较多结构复杂，常常发生机构卡死现象，使断路器跳、合闸不能成功，导致进线断路器跳不掉、母联开关自投失败；同时还往往伴随着烧毁跳、合闸线圈的现象发生，也是影响抗“晃电”的一个因素。并且此类操作机构还不能与微机保护配合使用，因为断路器机构、辅助接点一旦出现问题就会烧坏微机保护装置，必须附加中间继电器或更改微机保护合闸脉冲时间。 于是我们将进线及母联柜断路器原有的CD/10系列操作机构更换为当前较为先进的永磁操作机构，这种永磁操作机构结构简单、动作可靠性极高，能保证快速跳、合断路器，提高开关动作可靠性，从而确保BZT（备用电源

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自动投入）成功自投。 3.2 低压电动机抗晃电措施

在低压电动机起动回路中，交流接触器是启动电机最基本的供电设备，其工作原理是：交流电作用于工作线圈后，产生电磁力吸合衔铁带动主、附触点闭合，主触点接通工作主回路给负载提供电力，辅助触点接通控制回路并予以保持吸合状态。当电压降至70%额定电压以下时，接触器因电磁吸力小于释放弹簧的反 第2/4页

作用力而立即释放，断开电源。交流接触器是最易受“晃电”影响的主要电气设备，也是工厂采取抗“晃电”措施的主要对象。

我厂对各装置重要低电压负荷采取的抗“晃电”措施主要有三种： 3.2.1 集中式分批自起动装置

我厂使用的集中式分批自启动是由PLC控制的集中式分批自启动装置，自起动柜核心器件是单片机。装置实时监测电网电压和电动机运行状态。当电网波动，现场运行电机因电网波动停机，在允许时间内，电网又恢复正常后，自动按预先设定的次序分批再起动。如果电压波动或中断时间超过允许值，则自动闭锁自动程序，以免发生事故。装置硬件由电源部分、电压取样部分、电机检测部分、控制继电器部分和人机接口部分等组成。装置可控电机批次可在一定范围内任意整定， 批次时间间隔可在0.1s-12s任意整定， 并可同时控制两段母线上的低压电机。它对各种电压波动均能有效识别。

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在安装之初几年中集中式分批自起动装置发挥了较大的作用，但随着使用年限的增加效果越来越差，问题逐步暴露出来。主要问题是：装置开工期间不便于维护和定期调试。由于炼化企业长周期运行的要求，停工周期越来越长，不及时调试和维护就无法保证正常工作。集中式分批自起动装置的优点是：控制数量多、分批次启动能够降低启动电流，兼顾炼化生产和利于电网事故中快速恢复。缺点是：故障率高、不便于维护、不能及时发现问题并消除故障。我厂已逐步将其更换掉。目前已有计算机控制的集中式分批自启动产品，并且能够实现单台离线调试，应是今后推广使用的方向。 3.2.2 电子式自启动模块

我厂使用的是MRR型电子式自启动模块，其工作原理是：当发生“晃电”时，接触器脱扣，电机停止运转。如果在自启模块预设的记忆时限内电网恢复供电，从恢复供电瞬间自启模块开始计时，经过一个启动延时时限（设定范围：0~25秒）自启模块发出合闸脉冲信号，使接触器闭合启动电机。MRR型的特性：①如果电源停电的时间比记忆时间长，自启模块将不起作用。②若电源在记忆时间内恢复，经过预设延时时限，自启模块内部接点闭合发出合闸信号，启动电机。③若按停止按钮，接触器失电，此时自启模块内部接点不闭合，不发合闸信号。④如果手动按停止按钮时，刚巧在自启动记忆时限内，记忆功能将不起作用，自启动将停止。优点：安装方便、能通过时限设定实现分批启动。缺点：电子元件易损坏故障率高、出错率也较高、价格昂贵。我厂也不再推广使用。

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3.2.3 利用时间继电器实现电动机抗晃电

即利用时间继电器来控制交流接触器的工作线圈回路延时断开的方法。为实现正常停机，控制按钮必须使用带锁停功能的按钮，否则无法停机。我厂使用的是金钟穆勒配有气动时间头的中间继电器，使用效果较好。优点：耐用、可靠性高。缺点：不能实现分批启动，需电网容量大满足启动要求；因交流接触器工作线圈回路在“晃电”时未脱离电源，当电压恢复过程中电压不稳，交流接触器吸合无力主触头会出现抖动和弹跳现象，易引起触头烧坏，对电机也会造成一定损伤。 3.2.4 解决电源“晃电”对变频调速电动机的影响

当变频器的逆变器件为GTR时，一旦失压(指电压下降到额定电压的70% )或停电，控制电路将停止向驱动电路输出信号，使驱动电路和GTR全部停止工作，电动机将处于自由制动状态。逆变器件为IGBT时，在失压或停电后，将允许变频器继续工作一个短时间td(对于td有两种规定方法，一种具体的规定时间， 第3/4页

如15ms；另一种规定为主电路的直流电压下降到原值的85%所需的时间)，若失压或停电时间to＜td，变频器将平稳过度运行；若失压或停电时间to＞td ，变频器自我保护停止运行。只要电源“晃电”较为强烈，都有可能使变频器调速的电动机停止运行。 解决电源“晃电”对变频调速电动机的影响，可充分利用变频器本身的参数功能。一般通用变频器都具有断电后自动起动功能、捕捉再起动功能、故障后自动再起动功能，也

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有些变频器称为故障重合闸功能。设定上述参数，要结合整个工艺流程 ，分别按惯性大小进行分类，如搅拌器、泵类和风机类等，工艺要求上是否需要设置再起动功能，再进行选择参数设置(这些参数只适宜于变频器外接起、停控制方式，对在本机面板起、停方式无效)。

对惯性较小的电动机(如搅拌器、泵类)，且物料粘度高，应设置断电自起动参数或故障后再起动参数(也称故障重合闸参数)。当电源“失压”或瞬间停电使变频器停止运行，电源恢复正常后，自动起动变频器运行。对于惯性小且运行在物料粘度高环境下的电动机，在变频器停止输出时，电动机的转速应很快停下来，即再自起动变频器是从0Hz开始的。再起动前，如电动机的转速未降为零，电动机先刹车，这种情况会产生泵生电压，可能造成过压保护。

对惯性较大的电动机(如风机类)，应设置捕捉再起动参数，同时必须设置故障再起动次数，该参数特别适合起动1台正在旋转的电动机。 3.2.5 关键电动机组抗晃电措施

“晃电”对石化企业关键大机组影响最大，主要是油泵停机引起油压下降导致关键机组停机，造成生产流程混乱，装置非计划停工，企业损失较大。我厂采取的措施是：给油泵加装了油泵联锁自起动。①低油压油泵自起动，甚至起动两台。②两台油泵的交流接触器加联锁，互为启动。③给交流接触器加抗“晃电”自启动装置。④供电元器件更换为质量最可靠的元件。⑤将保护值适当放大，在选择保设备还是保生产这个问题上选择

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保生产。通过这些措施的实施，大机组抗“晃电”能力显著提高。 3.2.6 改造UPS电源系统，提高供电可靠性。

我们对UPS电源的改造分为交流电源箱改造和双UPS互为备用改造两部分。一是在电源箱实现两路交流电源联锁互投并增设外旁路，确保电源不间断。二是将重要装置都配置两台大容量UPS电源，并实现热备冗余式UPS供电系统，在UPS之间实现互为备用。大大提高了UPS电源的可靠性。 4 结束语

综上所述，我厂通过采取多方位的综合治理措施，使电网抗“晃电”能力大大提高，因电力系统影响的非计划停工现象明显减少。由此可见制定切实可行的抗晃电措施以增强生产装置的抗晃电能力是十分重要的。但是，电动机的抗晃电措施仅是对供配电系统故障后的补救措施之一，企业要想实现连续供电，必须首先提高对供配电系统电气设备维护及管理工作，以提高供配电系统本身的可靠性及供电质量。 企业选择电动机再起动方法与技术时应进行经济技术比较，根据再起动电动机的重要性、数量及供配电系统故障后对企业造成的安全及经济损失等方面确定最佳的再起动方法与技术。

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