压裂车 KRT5390TYL
操作与维护保养手册
YLC2000CC
月 2013 年 09 更多精品文档．学习 -----好资料
目录
第一章操作规程 ......................................................................................................................................................................................................... 1
1、 部件结构 ................................................................................................................................................................................................................................ 1 1.1 底盘车 .............................................................................................................................................................................................................. 1 液压系统 ........................................................................................................................................................................................................ 1.21 控制系统 ........................................................................................................................................................................................................ 41.3 动力系统 .................................................................................................................................................................................................... 131.4 压裂泵及其润滑系统 .............................................................................................................................................................. 1.514 气路系统 .................................................................................................................................................................................................... 1.616
2、 设备操作使用 .............................................................................................................................................................................................................. 18 3.1 启动前检查 ............................................................................................................................................................................................ 18 启动程序 .................................................................................................................................................................................................... 193.2 启动后检查 ............................................................................................................................................................................................ 3.320 停车程序及设备的检查和清洗 3.4 .......................................................................................................................... 20 注意事项 .................................................................................................................................................................................................... 23.51 维护保养规程及故障分析 .............................................................................................................................................第二章 22
1.行车部分 ............................................................................................................................................................................................................................... 23 2.台上部分 ............................................................................................................................................................................................................................... 23 2.1 日常维护及保养 ............................................................................................................................................................................ 23 每 10 小时或每班检查、保养内容 .................................................................................................................... 22.24 每 50— 80 小时或每周检查、保养内容................................................................................................... 2.324 每 120～150 工作小时进行检查、保养内容 2.4 .............................................................................. 24 每 250～2802.5 工作小时进行一级保养作业 ............................................................................................ 25 每 750-8502.6 小时进行二级维护作业 .................................................................................................................. 25 油品规格与用量 .........................................................................................................................................................................第三章 26 随车备件及工具 ............................................................................................................................................................................ 第2四章 7 更多精品文档． 学习 -----好资料
第一章操作规程 1、部件结构
1.1 底盘车
MAN TGS41.440 8*6
采用专用卡车底盘， 越野能力强， 能适应各种不同的路况， 保证了台上设备的稳定和正常施工。
图 1 载重底盘车
1.2 液压系统
整套液压控制散热系统，都由 Parker设计提供，由液压泵驱动液压马达带动风扇进行散热，稳定，效率高，可在炎热等恶劣气候下顺利工作。 更多精品文档． 学习 -----好资料
2 液压系统图 液压系统原理 1) 1 为液压系统主要件清单。图
3 表明了
液压系统的工作原理。表一个闭式定一个开式定量柱塞泵、 液压系统由液压油箱、一个闭式变量柱塞泵、量马达、两个启动马达、油温散热器、电磁控制阀和其它 液压附件组成。 液压系开式系统驱闭式液压系统驱动散热器风扇， 统分为闭式和开式两个独立的系统， 动启动马达。
液压系统工作原理图 3 更多精品文档． 学习 -----好资料 序号 部件名称 1 2 3
散热泵 散热马达 启动泵
图
数量 1 1 1
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
启动马达 内置补油泵过滤器 外置补油泵 外置补油泵过滤器 恒温阀 电磁换向阀组 分流控制阀组 合流块 液压油箱 液压油散热器
冷却风扇系统回油滤清器 启动系统回油滤清器 单向阀
2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
16
液压系统控制 2)
正常工作环境下只需一个即可满足使用要本机安装有两个发动机启动马达，
分流
控制阀组上的两个球 10 求，在极寒情况下可两个马达同时开启， 控制开关为 ： 所示阀，操作方法如图 4 更多精品文档． 学习 -----好资料
启动马达控制球阀操作示意图图 4
在底盘车启动后，踩下底盘车离合器，打开取力器开关，然后松开离合器，使取此时液压油经过电磁换向力器与变速箱齿轮啮合，此时取力器带动启动泵转动，阀组溢流回到液压油箱。将其中一个球阀手柄掰至开位置或两个球阀同时打开，发动机启动后散热泵将被发点动操作屏幕上发动机启动按钮，发动机将被启动； 此时可通过控制屏幕手散热马达未工作，此时散热泵为动机带动旋转， 0 排量，
动开启或待油液温度过高时散热风扇自动开启。
控制系统 1.3
控制和仪表系统 1)型压裂泵车电气控制系统由台上控制箱、台上仪表
箱、传感器、插接件等 2000 组成。该系统具备台上控制发动机启动、远程泵车控制、远程发动机停机、一键型压裂回怠速空挡、 逻辑过程控制等新型实用功能。此制动化控制系统使 2000 车在油田工作更安全、 更快捷、更实用、更方便。 更多精品文档．
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台上仪表箱、控制箱图
5
台上控制箱 2)
可以实现单台泵车和对泵车的远程台上控制箱安装在压裂泵车的右侧风扇下方，控制。台上控制箱主要实现泵车的启动、停止、调速、换挡、压力预测、压力调整、高压报警、发动机、传动箱、泵的故障报警、超压报警等基本功能功能。控制箱有防尘和防潮作用。下图为台上控制控制示意图：
台上控制系统示意图图 6
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台上控制箱是整个控制整个系统的心脏所在， 其中容纳了核心的控制器件， 各种信号的输入和控制指令的输出都控制箱完成的。 控制箱内装有各种端子以及继电器、开关电源、控制逻辑器、看门狗、网管、放大器、以及各种信号处理器等； 台上控制箱底部有 12 个传感器接口和两个 6 芯的网线接口。台上控制箱采用不锈钢，并使用背后橡胶减震，确保控制箱内元器件的安全；此控制箱防尘防水。控制箱采用双开门，便于维修。下图为台上控制结构：
图 7 台上控制箱面板图
台上控制箱面板元件详细资料如下表 序号 1 2 3 4
名称 照明灯 触摸屏 变速箱报警灯 泵报警灯 发动机监控
编号 备注
仪表箱照明
在该屏上操作泵车
对传动箱故障报警
对泵故障报警
5
对发动机数据报警监控
（具体操作参考 PV101的 操作手册）
6
发动机运行 / 熄火
发动机运行供电和手动
熄灭发动机
7
发动机启动
手动启动发动机
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8
急停
按下手动急停发动机， 后
发动机停止转动。 （注意：
按下该键后， ）必须重
启 ECM
9 10 11 12
远控箱供电 加热器 照明 计算机电源 总电源
远控设备供电开关
加热开关
照明灯的操作开关
供电 对内部 PLC
13
控制箱的总电源的开关
14 电源指示灯
总电源的开关掰下后该
指示灯量
15 16 发动机报警
对发动机故障报警 发动机诊断时亮起该
灯
发动机诊断
控制箱内部布局图图 8
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表 2 控制箱内部元件参数
序号 1 2 3 4 5 6
名称 主控器 模拟量输入模块 模拟量输出模块 数字量输入莫开 数字量输出模块 模拟量输入模块
频率输入模块
零件号 备注 控制 PLC
7
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
数字量输入模块 继电器 频率输入模块 CAN网关 孔端子 41 孔端子 2 1 双层端子 双层端子 2 电源端子 空气开关 网关 开关电源 接地端子 4 孔端子 2 保险端子 保险端子 3 4 孔端子 4 孔端子 4
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3) 台上仪表箱
台上仪表箱安装在风扇下方紧挨着控制箱。 主要用于发动机、 传动箱、泵的参数状态显示；大泵盘根润滑气压的指示。 以便于工作人员在巡视时， 直接观察发动机、传动箱、泵等的参数。今早发现泵车出现的问题作出反应。一下是仪表箱的外观图：
仪表箱外观图 9 图台上仪表箱面板元件详细资料如下表
3 ： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
名称 转速表 发动机油压表 发动机油温表 电源电压 变速箱油压表 变速箱油温表 发动机水温 泵油压表
零件号 备注
显示发动机转速 显示发动机机油的压力 显示发动机的机油温度 显示电池的电压 显示变速箱润滑油压力 显示变速箱润滑油温度 显示发动机冷却液温度 显示泵润滑油的压力
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9
泵油温表 电压表 前照明指示灯 后照明指示灯 绞盘指示灯
显示泵润滑油的温度 显示盘根润滑的润滑油压力 10 11 12 13
14 15 16 17 18
仪表箱指示灯 前照明开关 后照明开关 绞盘开关 仪表箱照明开关
现场仪表和传感器
4)压裂采现场传感器是主要测量测量发动机、传动
箱、大泵的数据参数的。 2000 采用集中测量减少了误差；泵的数据。传动箱、用集中测样的方法测量发动机控、 便于维护保养。
大泵传感器和开关图 10
大泵传感器和开关的元件信息表表
序号
名称
泵润滑油温度传感器 泵润滑油压力变送器 泵润滑油温度变送器 泵润滑油温度传感器
1 2 3 4
4
零件号
备注
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传动箱传感器和开关图 11
5 传动箱传感器和开关的元件参数表表
序号 1
名称
发动机压力传感器 传动箱压力传感器
编号 备注
监测发动机的机油压力 监测传动箱的润滑油压
力
2
3 传动箱温度传感器 监测传动箱的润滑油温 度
电控系统技术规格及性能参数
5)
：发动机技术规格及性能参数见表
序号 1 2 3 4 5 6
项
目 润滑油压 润滑油温 润滑油容量 冷却水温 冷却液液位 燃油液位
6a) 台上卡特彼勒 3512
规格参数 0.65 MPa 0.25 ～ ℃ 81～ 92 152 L
℃～ 78104 ℃ 100 70 ～ 100 70～
7
变矩器技术规格及性能参数见表台上
序号
项目
型号
ALLISON S9820Mb)
规格参数 Allison S9820M
1
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2 3 5 6
最高转速 最大扭矩
2100rpm 8270Nm
正常工作油温 润滑油压
℃最高不超过 12182 ℃～ 103℃ , 170psi
～档 150， 3～ 81、 2 档 220～ 250psi
9 档 位 传动比
变矩器传动比 S9820M 1
2
3
4
5 6
7
3.75
2.69 2.20 1.77
1.58 1.27 1.000
8 ： 台上 JMAC大泵技术规格及性能参数见
表
序
项目
c)
规格参数
号 1 2 3 4 5 6 7 8
型号
JMAC-2250
大泵动力端润滑油压力 大泵动力端润滑油温度 液力端润滑油压力 吸入压力 最大泵速 最大排量 动力端润滑油压
0.7MPa 299r/min 1870L/min
，热～ 100psi100 冷车～ 175psi ，热车 7040psi 车最低
9 10 档 位
动力端最高润滑油温
）压裂泵压力、排量表（发动机
传动比
主动轴转速 rpm
80 ℃
1900r/min 泵主轴转速 rpm
冲 程 mm
MPa 压力
203
105 101
L/min 排量 494 694
1 2
3.75 2.69
507 706
79 111
3 4 5 2.2 1.77 1.58
864 1074 1203
136 169 189
98 86 74
844 1057 1182
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6 7 1.27 1.0
1496 1900
235 299
58 46
1470 1870
动力系统 1.4
发动机和一台带液力变扭器的艾利逊变速箱
3512B 该设备动力主要由一台卡特
组成，变速箱、发动机与汽车底盘采用隔震安装， 使用橡胶垫进行隔震。
： 配
套发动机参数见表
91)
制造商 型号
额定转速下输出功率 重量 汽缸数
外形尺寸（长 X 宽 X 高）
CAT
3512B
kw/hp Kg
1680/2250 6078
12 缸 V 型
mm
1806 × 3067 ×1785 10
配套变速箱参数见表
制造商
2)
ALLISON 型号
S9820M
最大净输入扭距 m n · 8542
最大输入功率
hp 2250
重量（净重）
kg 1678
高） XX 外形尺寸（长宽
mm 1011 ×× 1422879
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档位
8 个挡
1.5 压裂泵及其润滑系统
连杆、动力端由主轴、压裂泵为卧式三缸柱
塞泵，由动力端和液力端两部分组成。十字头、小连杆、轴承、齿轮、壳体及泵 壳盖等组成。液力端由泵头体、凡尔总个独立的润滑系 2 成、柱塞、盘根、阀盖和吸入总管等部件组成。 本压裂泵车有柱塞泵的液力端盘各轴承是采用连续压力 式润滑。统。柱塞泵的动力端内齿轮、 根润滑由气动隔膜泵提供润滑油润滑。
动
力端润滑 1)
，齿轮泵通过变速箱取力把润滑油箱中柱塞泵动力端润滑的原理示意图见图 12 最后通过通过滤清器、温控阀等流至柱塞泵主轴两端和十字头销轴，的油吸出，大泵防止过滤器堵塞时，大泵壳底部管线回到油箱。过滤器设有紧急旁通流路，润滑油可以直接流回以备管路中压力过大时，得不到润滑。管路上设有安全阀，
泵在运转时，在大泵的一侧进油处设有检测阀块， 接有压力表和传感器等。 油
箱。个月或 41000h 润滑油应该保持清洁，随时观察大泵的润滑油的油压和油温。每 更换一次油，并且经常检查软管、接头和阀等。 更多精品文档． 学习 -----好资料
动力端润滑示意图图 12
液力端盘根的润滑
2) 所示液力端盘根润滑流程如图
13 该系统由一个
气动隔膜泵进行润滑， 泵送至各盘根的油量由进入气泵的气量控大泵进油口处各气流由一个调压阀控制。 制，润滑油通过针形调节阀均匀分配。 如果润大泵液力端底部接有接油壳， 对气动隔膜泵起保护作用。 有一个单向阀， 则接到外部的桶 内可以放回油箱，滑盘根后的油是清洁的，如果润滑油不清洁， 再处理。 更多精品文档． 学习 -----好资料
13 图液力端盘根润滑示意图
1.6 气路系统 其功能是为控制刹车系
统及三缸泵的液力端润气路系统由车台发动机提供气源， 滑提供气源。 气路系统图见图 14
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2、设备操作使用
3.1 启动前检查
1. 底盘车：确认电瓶直流供电系统紧固、洁净；检查车架、撑臂、挡泥板、保险杠和灯光，按需要予以修理或更换；保证变速箱处于空挡，并刹住卡车刹车。 2. 燃油箱：油量充足，燃油管线紧固，无渗漏。
3. 台上发动机： 机油油面应在油尺的 ADD 与 FULL 之间并靠近 FULL 处，不足时添加同品牌机油； 冷却液液面应在膨胀水箱的中部， 不足时应添加同型号的冷却液；所有的气、液路管线及接头连接牢固， 无渗漏；发动机风扇、冷却管接头、燃油及机油滤清器和空气滤清器是否需要调整。
4. 台下发动机：空气熄火开关为开启状态。
5. 液压油箱：油面应在标尺 2/3 以上；油箱出口球阀在开启位置； 液压管线紧固，无渗漏。
6. 仪表箱：仪表箱固定牢固，接线无松动；各仪表指针准确完好；各控制按钮及超压保护开启正常。
7. 控制箱仪表：电缆连接紧固，开启电源后，各指示灯正常；换挡开关置于空挡；油门处于怠速；压力表值为零。
8. 变矩器：油面在停车状态下应充满检查窗。检查变矩器液压管路以及液压油节温器、滤清器等联接紧固情况，确保不渗不漏。
9. 柱塞泵：检查泵润滑油位，在观测仪上检查其油量最少在 75％处；油箱出口球阀在开启位置；检查润滑油箱的固定有无渗漏情况，呼吸器帽有无尘土堵塞， 油温警告开关有无损坏； 检查泵柱塞盘根润滑油箱油面及柱塞润滑气路中分离器的油面 (2/3 处最佳 )；液力传动器应处在空档位置；检查凡尔盖、堵头、盘根压帽是否扭紧，放开阀门是否关牢 ,超压保护是否完好； 检查气动液压泵是否泵油， 确保柱塞润滑良好，并把调节阀打开，使其能正常工作； 检查气囊缓冲器中气压，压力值应为 80psi，最低不小于 40psi。
10. 传动轴：检查传动轴，万向节、轴管及伸缩套内有无损坏；制动器和阻尼器 更多精品文档．学习 -----好资料
是否松动和损坏；护罩固定良好，十字头连接紧固，润滑良好。
11. 散热器：支架固定牢固， 螺丝无松、断；冷却风扇、冷却液马达及液压管路、四通道散热器必须坚固完好，无渗漏。
12. 全车：车上所有附件及高、低压管线必须固定牢靠；所有部件保护罩完好并坚固；各部件不渗不漏；检查所有柱塞和密封， 确保无渗漏；各种阀门开关正确；检查转动部位紧固情况， 有无障碍物；所有电缆线插头及电线无破损或腐蚀情况。
注意：
作业时高压管汇及大泵上严禁站人， 严禁在高压区来回走动，
严禁跨越高压管线。
3.2 启动程序
1. 打开气源开关
2. 打开吸入口的蝶阀；
3. 打开通向井口的高压排出管线的旋塞阀；
4. 检查大泵排出口机械式安全阀（见安全阀说明书）和紧急停机开关； 5. 置传动箱于空挡位置；油门处于怠速位置。 6. 打开紧急开关保护套；
7. 打开电源总开关，启动控制箱电源，控制箱内各指示灯正常，显示屏正常启动，显示屏上的监控对象打开，
8. 启动底盘发动机运转，待系统气压处于 0.6～0.9MPa 后，踏下离合器踏板，将 PTO（底盘发动机取力器）控制阀扳到 IN 位置，然后启动底盘发动机，稳抬 起离合器，使取力器与液压油泵挂合，操作底盘车转速推杆至1500rpm。
9. 起动台上发动机时，用左手按启动开关，右手同时按下第二个防误动启动开关，等发动机启动后，两手松开，使两个开关同时复位。
10. 如果 10 秒内发动机启动不着， 应停止启动， 等待 1 分钟后再进行启动； 若 3 次起动不着，则应检查故障原因，待故障排除后方可再启动。 11. 台上发动机启动后，应立即打开大泵柱塞盘根润滑开关。 更多精品文档． 学习 -----好资料
12. 检查各仪表读数是否正常，以观察发动机、传动箱和压裂泵是否正常工作。 13. 检查管线和接头是否有渗漏。
14. 台上发动机运转正常后，进入驾驶室，踏下离合器踏板，用右手将 PTO 控制阀拨到解除位置， 同时确定排档在空档位置， 然后松开离合器， 使汽车发动机熄火，关闭电源，压裂泵车进行压裂施工作业。
3.3 启动后检查
发动机启动后，在 750rpm 怠速下运行
1. 检查发动机机油油压， 怠速油压应在 0.27～0.4MPa；若发动机起动 5 秒之内，油压低于 0.15MPa 以下，应及时熄火停机，查明原因并及时排除故障后方可再 启动。
2. 检查控制箱中的指示灯，发动机、变矩器及柱塞泵的指示灯应点亮，若有熄灭的应停机检查相应部件并解决问题； 触摸屏显示的各仪表参数应正常准确无报警提示，若有错误或报警提示应停机检查相应部件并解决问题。 3. 发动机、变矩器、柱塞泵运转正常，无异响。
4. 变矩器中的润滑油在观察窗内应见油面，油温在82～93℃必须见液面。
5. 柱塞泵增压正常，各柱塞盘根润滑良好，大泵润滑油面应高于润滑油出口上缘。
6. 全车电路应正常，气、液路无渗漏。
7. 发动机油压在 0.33～ 0.6MPa，气压 0.2～0.7MPa,大泵润滑油压在 0.8～1.2MPa,变矩器油压在 1.0～1.5 MPa。
8. 台上发动机怠速运转 10 分钟左右，直到冷却液温度达到至少 54℃，各部运转
检查正常后，此时可适当加大油门，将转速逐步提高到 1200～1300rpm 待温或待命，待温度至少达 70℃后油门方可全开，即可进入全负荷工作状态。正常工作时转速为 1750-1850rpm。
3.4 停车程序及设备的检查和清洗
1. 发动机正常停车，先将发动机置于高怠速，将变矩器至空档，使发动机在 1000-1200rpm 下空负荷运转至少 5min，至冷却水温低于 85℃后降低发动机转速至低怠速，此时，低怠速时间不超过 5 分钟。 更多精品文档． 学习 -----好资料
2. 关闭柱塞润滑油泵。
3. 关闭液力端盘根润滑油泵。
4. 在发动机低怠速时，检查发动机润滑油面，查看油尺 (ENGINE IDLING)一面，油面应保持在 ADD(填加 ) 与 FULL(满油 ) 标记之间。检查变矩器油位窗中油面应在中间位置。
5. 拨动远控箱或仪表远控台熄火开关至 OFF“关闭”位置，使发动机熄火，关 闭主电源开关； 若不能使发动机熄火， 则要将发动机上的红色杆拉出， 进行强制停机；然后检查修理远控箱熄火电路系统。
0℃时，必须彻6. 泄压清洗泵内及管线内残余压裂液；冬季气温低于内及9.
底排尽泵
管线内的液体。
7. 清洗设备的外部赃物。
8. 拆下远控电缆并将其绕至线盘内固定，盖好插头护盖，放置好远控箱。 9. 拆掉高、低压管线及弯头并安放牢固。
10. 按出车前巡回检查路线现检查一遍，发现问题及时整改。 11. 认真填写设备运转记录本。
3.5 注意事项
1. 压裂操作前对大泵到井口的高压管线进行支撑，不允许有悬空现象。 2. 正常压裂施工时，发动机的转速为 1750-1850rpm。 3. 按压裂施工工艺要求，设定超压保护表的施工最高压力。 4. 将吸入气囊缓冲器中的空气排尽，直至有压裂液流出。 5. 按下表选择发动机和液力机械传动箱的档位。 泵的工作特性 (发动机转速 1900r/min)：
（ CAT 3512B 发动机配 S9820M 传动箱）
档位 I II III
传动比 3.75 2.69 2.20 1.77
冲次 (1/min) 80 111 136 169
排量 L/min 500 694 849 1055
压力 MPa 105 101 98 86
IV
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学习 -----好资料 Ⅴ 1.58 Ⅵ Ⅶ
189 235 299
1180 1467 1867
74 58 46
70 注意：在发动机温度达
易造
1.27 1.00
℃以后，严禁长时间怠速状态下运转，否则对发动机危害较大，
成积炭和拉缸 压裂泵车在正常工作时， 传动箱必须在闭锁工况下工作。 如果在变矩
工况下 6. 长时间的工作，会造成传动箱油温的急剧升高，以致损坏传动箱。传 动箱的换档机构在更换档位时，必须使传动箱解锁后再进行换档，在更换 7. 档 位后，应尽快使传动箱闭锁。 传动箱的解锁方式有两种： 8.
以下解锁（此时闭锁灯亮） 1400 r/min； (a). 将发动机的转速降到， (b). 使用遥 控操作箱上的解锁开关，使传动箱强制解锁（此时闭锁灯亮） 换档后应将解锁 开关复位，使传动箱闭锁。 1800 r/min。对于 S9820M 传动箱的闭锁转速必须大 于 9.
在操作传动箱的换档机构时，必须执行以下操作规程： 10. 压裂泵车在正常工作时，传动箱必须在闭锁工况下工作。 a) 1900
，最高不超过保证压裂车正常工作的发动机转速为 1750-1850 r/minb) 。 r/min 必须使传动箱解锁后再进行换档操作，换档后应尽快使传动箱闭锁。 c) 采用强制解锁的方式换档后，必须将解锁开关复位。 d) 操作时触摸屏点击时间间隔不能过快，留给电脑有足够的反应时间。 e) 121℃。传动箱在连续工况下的最高工作温度为 11.
如设备必须启动去作调整和检查，应确保所有护罩和护盖都已安装好。为防 12. 止转动零件引起的意外事件，在附近工作时应小心。
维护保养规程及故障分析第二章
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1. 行车部分
底盘车日常维护保养参见 MAN 车维护与保养手册。
2. 台上部分
2.1 日常维护及保养
1. 检查发动机、大泵、柱塞润滑油；检查变矩器、液压系统液压油；检查防冻 液，不足时补充同型号的油水。
2. 检查发动机、变矩器及柱塞泵各仪表是否灵敏准确，检查各传感器及电线接头紧固情况，必要时更换和紧固。
3. 检查、扭紧各类关键部位的紧固螺栓及电路、气路、液路接头，确保不渗不漏，放掉储气罐和油水分离器内的冷凝水。
4. 当日有加砂或挤酸施工，施工完后应及时排除泵腔内及吸入管汇内的残留液体与砂液等，并冲洗干净，以防腐蚀。
5. 检查阀腔出口法兰、压力传感器法兰、高压管线及高压弯头联接处密封情况，必要时进行更换；对管线、弯头等油壬涂上润滑油以防锈蚀。
6. 打开压裂泵液力端阀盖， 检查清洗端堵、端堵密封圈、阀体、阀体密封胶皮、阀座、阀弹簧等，必要时应更换。
7. 检查柱塞、盘根、支承环、润滑密封圈及柱塞压帽，必要时应更换。 8. 清点工具、备件是否齐全，对消耗件及易损件等及时备齐装好。
9. 检查燃油，不足时进行添加；气温低于零度以下，需使用-20 号柴油。 10. 清洁全车卫生。
11. 操作使用人员每日详细做好设备运转使用情况记录， 做好设备保养记录， 做好设备在使用中出现的以及未解决的遗留问题，同时做好记全各部位工作参数， 字迹要清晰整洁。
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2.2 每 10 小时或每班检查、保养内容
1 履行每日例保内容。
2 检查各皮带松紧度及磨损情况，必要时应更换或调整。 3 检查各仪表情况，如有破损应更换，同时固定牢靠。
4 检查各传感器、各电器元件及电线、电缆是否有破损，是否连接牢固，否则应及时更换或修复。
5 检查蓄电瓶桩头、电缆线连接情况及电液液面，不足时补充。 6 检查液力端润滑油箱油面，必要时添加。 7 向各润滑点加注润滑脂。
8 检查各连接紧固部位，确保紧固牢靠。
9 启动发动机，检查各部工作情况， 查看各仪表显示值是否在规定的技术指标范围内，如有问题，及时进行维护。
2.3 每 50— 80 小时或每周检查、保养内容
1 完成每日检查保养内容。
2 检查冷却系统所有锌棒腐蚀情况，如过度腐蚀应更换。 3 检查冷却风扇工作状况，并加注润滑脂。
4 检查各压力、温度、转速传感器及安全超压保护器的工作情况， 确保工作灵敏可靠。
5 检查液压变量泵、 柱塞泵动力端润滑油泵及柱塞润滑气动泵， 应确保工作正常可靠。
检查控制箱，电器总控制箱功能开关，确保灵敏可靠，各电线连接点紧固不 6 松动。
2.4 每 120～ 150 工作小时进行检查、保养内容
1 完成每日、每 10 工作小时及 50 工作小时保养规定内容。
2 检查发动机，空气压缩机皮带磨损情况，如磨损、有裂痕、脱胶等应更换，并按规定进行调整。
3 清洁各系统粗、细滤清器或更换滤芯（包括机油、液压油和柴油滤清器） ， 更多精品文档．
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清洁吹扫空气滤清器。
4 检查各系统管路，如有裂纹、老化和泄漏现象，应更换。
2.5 每 250～ 280 工作小时进行一级保养作业
1 完成上述各保养周期所规定的内容。
2 检查测试发动机紧急熄火控制装置， 必要时进行调整， 确保对发动机进行保护动作正常。
3 检查空气进气电磁阀门的完好及灵活程度，确保其在测试中应自动关闭。
4 检查制动器的工作情况，必要时根据实际情况做相应调整 ( 做调整时必须请有关技术人员进行调整 ) 。
5 检查化验发动机、 变矩器、柱塞泵和液压系统的油质状况， 不符合油质指标时应更换，检查冷却液质量，如变质按时及时更换。
6 检查水泵工作情况及水泵叶轮腐蚀磨损情况，必要时进行维修或更换。 7 清洁发动机曲轴箱呼吸器。
8 检查柱塞泵动力端柱塞及密封圈， 如密封圈损坏， 磨损或老化等应更换； 检查 柱塞泵动力端曲轴、 连杆及轴承磨损情况； 检查十字头的联接及磨损状况， 必要时进行调整与维护保养。
9 检查刹车盘、磨擦片及气缸工作状况，必要时进行维修调整。
10 对高压管线及弯头内壁的磨损情况进行检查，并进行测壁厚，根据实际情况按照标准，废弃不合格的高压管线或弯头。 检查气囊缓冲器工作情况，确保内胆压力保持在 0.56MPa(80Psi) 左右。 11
2.6 每 750-850 小时进行二级维护作业
1 完成上述各周期规定的保养内容。
2 检查调整气门间隙、点火定时 ( 调整方法请参照 CAT3512B型发动机保养手册 ) 。 3 检查冷却系中节温器，在 1 个大气压下水温在 82± 2℃时节温器应开启， 在 92℃ 时应全开。如果节温器工作不正常应进行更换。
注意：若冷却液中有污垢或有油污等应及时清洗并检查、更
换冷 更多精品文档．
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却液。
4 检查涡轮增压器叶轮、 涡轮和增压腔机盖， 用手拨动感觉和观察轴向间隙， 转动是否有摩擦和粘结与异响，如有迹象则应修理或更换，并清洁涡轮上积聚物。 5 检查、保养、润滑发电机、空气压缩机、三联液压泵、风扇液马达、液压启动马达以及各液路阀件。
6 检查测试远控器操作与执行系统各电器元件的工作稳定性能， 检查各路功能器件接点及回路的工作状况，并进行整体测试。
7 对压裂泵进行解体检查、保养，更换磨损超标件，恢复出厂性能。
8 做完上述保养后启动发动机运转， 观察各仪表显示情况是否准确灵敏， 倾听发动机运转有无异响。
9 要求操作维护保养人员根据上述各周期规定的保养内容， 详细做好各周期各项目的维护保养检查运转记录， 做好各部存在遗留的问题， 以备进行针对性维护修理。
第三章
油品规格与用量
1. 车台发动机更多精品文档． 学习 -----好资料
1) 柴油
设备出厂油：国产轻质柴油 GB252-77 主油箱： 500L；副油箱： 760L
2) 机油
设备出厂油： CAT 专用润滑油，夏季用油 15W-40，冬季用油初次加油量： 130L
2. 车台变速箱
设备出厂油： Allison 专用油，用量： 125L 3. 柱塞泵润滑油
动力端润滑油和盘根润滑油均为 80W/90 国产重负荷齿轮油 动力端润滑用量： 260L 盘根润滑用量： 60L
4. 液压油
设备出厂油：壳牌 46 号抗磨液压油 用量： 500L
5. 防冻液
出厂用油 :CAT 专用防冻液 用量： 440L 6. 润滑脂
全年所用的黄油均为 3#锂基脂
。
10W-30
第四章随车备件及工具
1. 随车备件
更多精品文档． 学习 -----好资料 序号 名称 1 2
备注 2 套
型 M ×M
10
型 10M×F ×MF 50 型 米 2 1.5 米
1 个
干粉灭火器 3h00psi 弯头
1 个 2 个 1 根 根 2 根 1
3 4
3h00psi 管线 3h00psi 管线 6 尴软管（米）
5
2. 随车工具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
名称
吸入端梅花扳手 排出端梅花扳手 吸入端凡尔座拉拔工具 排出端凡尔座拉拔工具 榔头 /12 磅 撬棍 /36 管钳＂
/ 英制扳手梅开两用型 / 公制扳手双开口扳手 ＂/8 鲤鱼钳 /8 钢丝钳 ＂ 钢丝刷
备注 个 1/ 台 /1 个台 台套 1/ /1 套台 台个 1/ /1 个台 台个 1/ 台/ 套 1 / 套台 1 个 1/ 台 /1 个台 台把 1/
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