行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的 专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进 行确认、预测和评价。 2、 泰勒“工业工程之父”，首创了“时间研究”。吉尔布雷斯创造了“动作研究”。 3、 工业工程的基本职能：规划、设计、评价、创新。 4、 管理的基本职能：决策、组织、领导、协调、控制。 5、 工业工程意识包括：成本和效率意识、问题和改革意识、工作简化和标准化 意识、全局和整体意识、以人为中心的意识。 6、 工业工程的基本特征：1）是综合性的应用知识体系，2）注重研究人的因素， 即社会技术性（是区别于其他工程学的特点之一），3）是一项综合性系统工程, 必须将其进行综合研究，即接口性，4）核心是降低成本，提高生产效率和效益， 即创新性，5）是系统优化技术，即实践性，6）不断发展和完善的思想，即发展 性。 7、 工业工程应用范围：从制造业逐步扩展到其他领域，如建筑业，交通运输， 销售，农场管理，航空，金融，医院，公共卫生，军事后勤，政府部门（主要是 行业管理与规划）以及其他各种服务行业。 8、 工业工程首先在制造业中产生和应用，以改进生产方法，建立良好的作业程 序和标准，提高效率。 9、 生产率、产出与投入之比或单位投入的产出，即生存率二产出/投入，（式 中产出指为满足社会需要而生产出來的产品或提供的服务；投入指为获得这些产 出而投入的生产要素）
10＞影响生产率的因素：人力资源、科学技术水平、产品设计、生产组织、生产 规模。 11、 提高生产率意义：1）生产率提供的速度决定国家经济发展速度，2）提高生 产率是增加工资和改善人民生活的基本条件，3）可以增强国际市场竞争力，保 持国际贸易平衡，4）生产率提高对就业和社会发展起促进作用，5）生产率与质 量是同步发展的关系。 12、 生产率的测定：1）静态生产率是指某一给定时期产出量与投入星之比，即 一个测定时期的生产率绝对水平。 静态生产率二测定期内总产出量/测定期 内要素投入最 2）动态生产率：一个时间（测定期）的静态生产率与以前某个时期（基准期） 静态生产率的比值，即称为动态生产指数。动态生产指数二测定时期内静态生产 率/基准期静态生产率。
动态生产率反映了不同时期生产率的变化，指数＞ 1表示与基准期相比现期生 产率提高了，指数＜ 1表示与基准期相比现期生产率降低了
13•程序分析：是指从宏观角度对整个工作（作业）过程进行研究和分析，寻求
最佳的各步骤的内容和顺序，以获得最佳效果。
基础工业工程的主要研究内容包括：1•方法研究2.时间研究 程序分析符号： Q示操作 •搬运、运输 表小•□验 表示暂存或等待D 表示受控制的储桂7
14. 程序分析的工具
1. 5W1H：提问
What 完成了什么 Where 何处做
由谁做 Who
如何做 How Why
When
理由
为什么要做，是否必要 为什么要在此处做 为什么要在此处做 为什么要这样做
改进的可能
有无其他更好的成就 更合适的地方 人 方法 时间
为什么要这样做 何时做 为什么要此时做
2. ECRS 四大原则：取消（eliminate）合并（combine）
重排(rearrange)简化(simple )
15. 流程程序图：1.材料或产品流程程序图（物流图），说明生产或搬
运过程中, 材料或零件被处理的步骤
2. 人员流程程序图（人型），记载操作人员在生产过程中一连的活 动。
16. 操作分析：是研究如何使工人的操作以及工人和机器的配合达到最经济和最 有效的程度。这种分析是研究一道工序、一个工作地的工人（一人或多人）使用 /不使用机器的各个操作活动。
17. 影响操作的因素
1. 与劳动对象有关的因素：①劳动对象的复杂程度；②被加工材料的加工性： ③毛坯
的形状和余最
2. 与劳动工具（机器设备）有关的因素：①劳工（机设）的工作性能（工作能力、 适用范围、达到精度、简单、省力）：②劳工（机设）的使用性能（是否方便） 3. 与工作地状况有关的因素：①工作地设备的布置情况（要是人员作业走动距离 少）；②毛料、成品、工具的摆放位置（尽最靠近操作者、摆放整齐方便拿取）;
4•与工作环境有关的因素：包括温度、适度、照明、噪音、空气清新度和色彩 六个环境
5.与劳动者素质有关的因素：①劳动者的技术素质（指劳动者的技术水平和熟练 程度）：②劳动者的思想素质（指工作态度，包括工作积极性和责任性）
动作分析：是以操作或动作为研究对象，通过对动作内容进行详细的观察和 记录，并将动作进一步分解为动素，研究动作的最佳组合，确定最合理有效的动 作和操作，降低劳动强度，提高工作效率的技术（或方法）
19.动作分析的时间单位（标准不同）：WF-0. 006S MTM-0. 0365S模特排时法 -0. 129S 20 •动作分析方法：1•目视动作分析法：研究人员直接观察
2. 动素分析（17个基本动作，见下面的8+6+4）：观察记录，并将动作分 析为动素，
在按动素标准的时间值进行比较，发现动作的有效性和合理性的方法。
3. 影片分析（成本高，只适用于产品周期短、复杂性高、动作复杂、时间划分短 促的关键键手工操作）
21.动作分析法分类：
1•按动素作用分：①工作动素（8种）：伸手、握取、移物、放物、装配、拆卸、 应用、检验：②预备动素（6种）：寻找、发现、选择、计划、 定位、预对：③无效
动素（4种）：持住、休息、延迟、故延。
2. 按动素所涉及人的因素分类：①生理性因素（即8种工作动
素）；②心理性动 素（6种预备动素）；③延迟性动素（4种无
效动素）。
22•动素含义【选】
1•伸手（运空、到达）一空手接近或离开目的物的动素 2. 握取（抓取）一用手指或手掌控制目的物的动素 3. 放物（放手）一放开目的物的动素
4. 移物（运物）一将目的物由某位置移至另一位置的动素 5. 装配一将两个或两个以上的物体组合在一起的动素 6. 拆卸一将组合体分解为两个或两个以上物体的动素 7. 应用一用机具（设备）改变目的物状态的动素 8. 检验一将目的物与规定的标准相比较的动素 9. 寻找一用眼睛或手探索目的物方位的动素
10. 发现一指寻找结束时眼睛对目的物凝视的动素 11. 选择一为选定欲抓目的物的动素
12. 计划：为决定下一步骤所作的思维活动的动素 13. 定位：将目的物对准规定位置的动素
14. 预对：将目的物预先放在规定方位的动素 15. 持住：保持目的物静止不动的状态
16. 休息：在操作过程中为消除疲劳而停止工作的状态
17. 迟延：因操作者本身无法控制的因素而发生的使匸作中断的状态 18. 故延：因操作者本身的因素使工作中断的状态
23•动作经济性原则：关于人体的运用（1-8）,关于工作地布置（9-16）,关于工 具设备（17-22）
1. 关于人体之运用：（1）双手应同时开始并同时完成其动作。（2）除规定的休 息时间外,双手不应同时空闲。（3）双臂动作应该对称，反向并同时进行。（4） 手的动作应用最低的等级而能得到满意的结果。（5）物体的动作最应尽可能地 利用，但如果需要肌力制止时，则应将其减至最小度。（6）连续的曲线运动，比方 向突变的直线运动为佳。（7）弹道式的运动，较受限制或受控制的运动轻快口如。
（8）动作应尽可能运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流畅自然。
2. 关于操作场所布置：（9）工具物料应放在固定的地方。（10）工具物料及装置应 布置在工作者前面和近处。（11）零件物料的供给,应利用其白重量坠送至工作 者手边。（12）坠送应尽星利用重力实现。（13）工具物料应依最佳的工作顺序 排列。（14）应有适当的照明，使视觉舒适。（15）工作台及座椅的高度,应保证 工作者坐立适宜。（16）
工作椅式样及高度应能使工作者保持良好姿势。 3. 关于工具设备：（17）尽量解除手的工作,而用夹具或脚踏工具代替。（18） 可能时，将两种工具合并使用。（19）工具物料应尽可能预放在工作位置上。（20） 手指分别工作时，各指负荷应按照其本能予以分配。（21）设计手柄时，应尽可能 增大与手的接触面。（22）机器上杠杆,十字杆及手轮的位置，应能使工作者极少 变动姿势，且能最大地利用机械力。
24.预定动作时间分析:利用预先为各种动作制定的时间标准來确定进行个操作 所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。
25•模特排时法基本原理：1.所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作（21 种）2.不同的人做同一动作（在条件相同时）所需时间值基本相等3.使用身体 不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例
26. 1 M0D=0. 129 s, 1 s=7. 75 MOD, 1 分=465M0D
Ml表示1 MOD=O. 129 s, M2表示2M0D时间值 27•基本动作（11种）
移动（M）： Ml （手指动作），M2 （手腕），M3 （小臂），M4 （大臂），M5 （肩部动作） 抓取（G）： GO （触及动作），G1 （简单抓取），G3 （复杂抓取） 放置（P）： P0 （简单放置），P2 （一般放置），P5 （复杂放置） 复杂动作（10种）：
L1 （重量修正），E2 （眼睛动作），R2 （校正动作），D3 （判断动作），A4 （加压动 作）
C4 （旋转动作），F3 （脚踏动作），W5 （走步），B17 （变曲-站起），S30 （坐下- 站起）
28•作业测定：是运用各种技术來确定合格匸人按规定的作业标准，完成某项工 作所需要的时间
29•制定标准时间的方法：经验判断法，历史记录法，作业测定 30.作业测定的方法
及特点
（1）时间研究（秒表时间研究）：利用秒表或电子计时器，在一段时间，对作业
的执行情况直接的连续观测，把工作时间及与标准概念（如正常速度）相比较的 对执行情况的估价等数据，一起记录下來给予一个评比值，并加上遵照组织结构 所制定的政策允许的非工作时间为宽放值，最后确定出该项作业的时间标准
（2）工作抽样：在较长的时间内，以随机的方式，分散地观测操作者。特点：
省时，可靠，经济
（3） 预定动作时间标准法PTS
（4） 标准资料法：将直接由秒表时间研究、I：作抽样、预定时间标准法所得的 测定
值，根据不同的内容，分析整理为某作业的时间标准
31•作业测定的层次（阶次）
第一层次：动作一一人的基本动作是测定的最小工作层次•例如：伸手、握取、 放置等。
第二层次：单元一一由几个连续动作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件 等。 第三层次：作定一一通常由二、三个操作集合而成。
第四层次：流程一一指为进行某种活动所必需的作业的串联。例如：钻孔、装配、 焊接等
应用：秒表时间应用于第二阶次的工作，工作抽样常用于第三第四阶次的工作， 预定时间标准法常用于第一阶次的工作，标准资料法可用于第二三四阶次的匸作。 32•测试方法：连续测时法：反复测时法：循环测时法；整体测时法 【计算】抽样精度分为绝对精度E （=28=2Vp（l-p）/n）和相对精度S
（=E/P=27（1 - P）/np）其中§表示标准差P表示正品率表示废品率n表示 总抽样数
n=4p （1-p） /E?或 n=4 （1-p） S2P
eg：观察工人工作停工情况。预先观察100次，得到工人有活是70次，停工是 30 次，P 为 30%,当 S=5%时，得 N=4 （1-0.30） /O.O52*0.3=3733 次 可靠度：富裕工时研究，一般要求达到95%
33•劳动定额：指在一定的生产技术组织条件下，预先规定劳动者生产某种产品 或完
成某项工作的必要劳动消耗量的标准。
34. 劳动定额表现形式：
1） 产量定额：即在单位时间内应完成合格产品的数量。常用每一工作FI完成的 产量表示；（一般用于单一，产量大的部门，eg：煤炭冶金水电施工等） 2） 工时定额：即规定生产单位产品所必需时间消耗量。常用每件消耗多少分钟 来表示。（用于产品复杂，品种多的部门eg：机械制造，航空，造船）
3） 看官定额：只一个工人或一组工人同时看管设备的台数，（用于纺织企业机器 制造
企业的热处理表而处理车间）
4） 服务定额：指一名服务人员规定所服务的工作量。（用于旅店招待所餐厅） 5） 销售定额：指销售人员在一定时间内完成的销售金额。（用于商业企业） 35. 【简答】劳动定额作用
1） 是企业编制计划的基础，是科学组织生产的依据 2） 是挖掘生产潜力，提高劳动生产率的重要手段 3） 是企业经济核算的主要基础资料
4） 是衡量职工贡献大小，合理进行分配的重要因素
36. 【选择】工时消耗的分类：定额时间（T）非定额时间（t）
定额时间：指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定最的工作所必须消 耗的时间。
T：作业时间（基本作业时间+辅助作业时间）：布置工作时间（技术性布置工作 时间+组织性布置时间）；休息和白然盂要时间（生理盂耍时间）：准备结束时间 t：停工时间；非生产工作时间
37•现场管理定义：广义是指企业所有生产经营活动场所的管理，狭义是指对企 业生产作业现场的管理
原则：经济性原则，科学性，灵活性，标准化
38・5s管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养五个项目
开展5s原则：自我管理，开源节流，持之以恒
5s作用：提升企业形象，塑造员工的团队精神，减少浪费，降低成本，提高产 品质量，生产优质产品，提高工作效率，保障安全生产
39•定置管理：是对生产现场中的人，物，场所三者之间的关系进行科学地分析 研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。它以物在场所的科学定置为 前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产 现场的整理，整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置 上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化，科学化，达到高效生产，优质生 产，安全生产
作用：1树立了企业的美好形象2.有利于安全生产3.为员工创造一个良好的生 产环境4.提高企业的经济效益5.进一步提高工作效率，提髙产品质量6.抓定置 管理是赢得市场的保证，是适应社会发展的需要
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