实验 利用eM-Plant构建生产物流系统三

12工业工程一班

1.实验目的

熟悉生产和物流系统仿真软件eM-Plant的装配、分解、传输带、仓库、日程表等物流组件的基本功能，并掌握随机数的生产和使用方法，综合利用其构建一个较为复杂生产物流系统模型，并在仿真的基础上收集数据。

2.实验要求

1）掌握eM-Plant的装配组件； 2）掌握eM-Plant的分解组件；

3）掌握在eM-Plant中构生产和物流类仿真项目的模型构建、仿真运行和数据收集过程。

4）掌握eM-Plant的日程表的使用方法；

5）掌握eM-Plant 的Souce组件的投料方法设置； 6）掌握随机数的生产和使用方法； 7）完成实验报告

3.实验内容

某PC制造商将采购来的主机和显示器组装成PC机进行销售，其主机的供应商有A和B两家企业，A企业的主机是免检产品，B企业的主机的合格率为95%，在组装前需要进行检验（检验时间12min），不合格的产品需要从生产线上淘汰出去，A，B两企业的供货配额为60%和40%。显示器由C企业独家供应，为免检产品。

PC制造商在装配站将主机和显示器组装（组装时间24分40秒）后，需要在检测站进行测试（测试时间3小时）处理，测试合格率为98%，测试合格的PC机在包装站经过包装（包装时间为1小时）后，经过一个15m的传输带（速度为0.1m/s）送到该企业的40层，每层400个货位的立体仓库，在传输带的6米处有一个红外计数装置，对入库的PC数量进行统计。

对于2%测试不合格的PC机，则送到一个PC分解站（分解时间为25分钟），该分解站的工人将不合格的PC机拆卸为主机和显示器，送回装配站重新进行装配。

装配站，检测站，包装站，分解站的工作分别由装配工，测试工、包装工和分解工完成，该某PC生产线上的装配工，测试工、包装工和分解工各有一人，工人工作时间为上午：8：00-12：00，下午14：00—17：00，周六和周日休息。

检测站每天中午14：00-14：30为停机检修时间。

对该生产线仿真一个月，统计组装完成的合格PC机的数量和不合格的PC机的数量。

步骤一：选择合适的组件，并设置如下：

1、建立主机（ZJ），显示器（XSQ），电脑（DN）。

2、4个操作员：测试工（CeShiGong），装配工(ZhuangPeiGong)，包装 工(BaoZhuangGong)，分解工(FenJieGong)。如图1

图1

步骤二：主机供应商A，B。A，B企业供货配送额为60%，40%。设置如图2：

图2

步骤三：组装检验时间设置如图3：

图3

步骤四：检验百分比编程程序如图4：

图4

程序调用如图5：

图5

TableFile 调用如图6：

图6

步骤五：组装属性、装配表设置如图7：

图7

组装时间参数设置如图8：

图8

轮班日程表参数设置如图9：

图9

步骤六：检测站参数设置：时间如图10：

图10

轮班日程表导入如图11：

图11

设置合格率98%，编程如图12：

图12

程序调用设置，如图13：

图13

步骤七：分解站参数设置，如图14：

图14

步骤八：包装机参数设置如图15：

图15

步骤九：传送带参数设置，如图16：

图16

红外计数装置程序，如图17：

图17

步骤十：仓库数据设置，如图18：

图18

步骤十一：人员派送设置，如图19：

图19

步骤十二：Workerpool设置，如图20：

图20

步骤十三：仿真一个月时间设置，如图21：

图21

步骤十四：仿真一个月，chart数据设置如图22：

图22

步骤十五：包装机包装个数为31台，设置如图23：

图23

分解站有2个不合格的产品，如图24：

图24

最后仿真一个月，合格PC机台数为31台，不合格数为2。