1、编制依据.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 2.1、工程概况........................................................2 2.2、工程现场条件....................................................3 2.3、地质特征........................................................3 3、施工部署及施工方案...................................................4 3.1、施工部署........................................................4 3.1.1施工总体顺序...................................................4 3.1.2施工段划分.....................................................5 3.2、施工方案........................................................5 3.2.1、基坑围护设计方案..............................................5 3.2.2、基坑降水方案..................................................6 3.2.3、测量方案......................................................6 3.2.4、土方开挖方案..................................................7 3.2.5、基坑排水措施.................................................11 3.2.6、基坑（槽）支护方案...........................................11 3.2.7、施工用电方案.................................................16 4、施工进度计划........................................................16 5、施工准备工作及各项资源需求量计划....................................17 5.1、施工准备工作...................................................17 5.2、施工人员组织...................................................18 6、安全技术措施........................................................18 7、质量保证措施........................................................19 8、安全生产及文明施工措施..............................................20 8.1、安全生产.......................................................20 8.2、文明环保施工措施...............................................22 9、附图................................................................24
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1、编制依据
1.1、《汕头市南区污水处理项目濠江分厂岩土工程勘察报告》 1.2、汕头市南区污水处理濠江分厂一期工程施工图
1.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 1.4、《建筑软弱地基基础设计规范》（G-BJ10-1-90） 1.5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 1.6、汕头市现行的有关文明施工和安全生产规定 1.7、国家及广东省的有关规范、规程和标准
2、工程概况
2.1、工程概况
汕头市南区污水处理濠江分厂位于广澳港西北侧，南临规划中的疏港路，西临濠江，远期总征地面积394.18亩，围墙内占地面积329.27亩，一期征地面积7.95公顷（119.25亩），围墙内占地面积6.9782公顷（104.67亩）。本工程服务范围涵盖了汕头市濠江区的大部分（南滨 — 葛洲片区污水由葛洲污水处理厂处理，不包含在本项目内），服务面积为66.75km2，服务范围内排水体制为分流制。工程设计年限定为近期2012年，远期确定为2020年，设计规模近期为10万m3/d，远期为36万m3/d。
本工程自然地坪绝对标高（黄标）为0.80m，厂区设计地面为2.80m。拟建的构（建）筑物有：生化池、二次沉淀池、配水井及污泥泵房、加氯间及接触消毒池、尾水提升泵房及配电间、进水泵房、粗格栅、细格栅及涡流沉砂池、污泥浓缩脱水车间、综合楼、机修仓库及车库、加巩间、鼓风机房及配电中心、大门及传达室。
其中生化池有二组（4座），平面尺寸为28.80m×79.80m，深度6.8m，底板底标高-2.90m（黄标下同）；二次沉淀池有二组（4座），平面尺寸外径46.8m，深度 4.4 m，底板（环梁底）标高为－2.0m，中心筒基础底板底标高-5.0m；污泥泵房有二组（2座），平面尺寸19.1m×11.6m，深度8.50m，底板底标高为－5.40m；接触消毒池（1座），平面尺寸28.80m×24.50m，深度4.9m,底板底标高-2.85m；尾水提升泵房（1座），平面尺寸8m×13m，深度5.40m，底板底标高-2.10m。上述构筑物为钢筋混凝土结构，预应力管桩基础。底板下设100mm厚砼垫层，埋置深度为2.9m～6.30m，设计采用二排d500水泥搅拌桩纵横@350布置作为基坑的防渗截水帷幕，采用放坡的基坑开挖形式施工。
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进水泵房、粗格栅、细格栅及涡流沉砂池各1座，为钢筋混凝土结构。进水泵房、粗格栅设计采用沉井施工，沉井制作时基坑开挖深度分别为3.0m和2.5m。细格栅及涡流沉砂池基坑开挖深度为1.15m，采用自然放坡形式进行施工，放坡坡度为1:1，坡面采用一层砂包（30cm厚）进行护坡，防止雨水冲刷，确保边坡稳定安全。
污泥浓缩脱水车间、综合楼、机修仓库及车库、加巩间、鼓风机房及配电中心、大门及传达室各1座，为钢筋砼框架结构，预应力管桩基础，承台下设100mm厚砼垫层，垫层底标高（黄标）为1.0m～1.70m，比原地面标高高出0.2m～0.90m。根据各构建筑物桩顶标高及管桩施打需要，以下各构建筑物回填范围为各构建筑物外侧轴线加宽4m（综合楼回填至1.85m；机修仓库及车库、加巩间回填至1.7m；鼓风机房及配电中心、污泥浓缩脱水车间、大门及传达室回填至1.5m），待管桩施工完成后方可进行基坑开挖。
本工程范围内各种管道设计埋置深度有许多种，管内底设计标高在-1.25m～1.0m之间。对于管顶在0.8m（自然地坪）以下的管道、阀门井、检查井水泥土搅拌桩施工，待池体完成后，场地需回填至0.8m；对于管顶在0.8m ～2.2m（黄标）的管道、阀门井、检查井水泥土搅拌桩施工，场地需回填至2.0m，以满足管道施工要求。 2.2、工程现场条件
拟建场地位于汕头市濠江区河渡村东北侧。地貌单元属于濠江下游冲积平原滨海浅滩滩地，原始地形开阔平坦，地势低洼，场址东北侧经人工填置后改造为晒盐场，场址西南侧经人工改造为池塘。
根据厂区平面布置图，拟建的构（建）筑物1#～4#生化池、1#～4#二次沉淀池（其中1#生化池、1#～2#二沉池仅小部分）、配水井及污泥泵房、加氯间及及接触消毒池位于现状的池塘上，其余构（建）筑物位于现状的晒盐场上。基础预应力管桩和水泥土搅拌桩截水帷幕已经全部完成，具备基坑开挖条件。 2.3、地质特征
根据《汕头市南区污水处理项目濠江分厂岩土工程勘察报告》（汕头市粤东工程勘察院，2009年10月），工程地址所处地段工程地质大致如下： 层次 1 2 土层名称 杂填土 淤泥 土层厚度（m） 0.4～1.9 0.4～3.8 状态简述 灰黄～灰褐色，松散 深灰色，流塑，高压缩性 fak(KPa) 60 45 3
3 细砂 0.45～4.3 饱和，松散～稍密 70 4 5 6 7 8 9 10 淤泥 粘土 淤泥 粘土 淤泥质土 中砂 砂质粘性土 2.95～7.9 1.1～5.05 0.6～6.85 1.55～13.85 1.05～2.95 0.85～5.8 4.1～14.8 2.3～4.85 深灰色，流塑，高压缩性 深黄色，软塑～可塑，高压缩性 深灰色，流塑，高压缩性 灰～灰黄色，可塑为主 45 130 50 180 70 220 220 深灰色，流塑，高压缩性 灰～灰黄色，饱和，中密～密实 灰黄色、灰白色，可塑～硬塑 11 全风化花岗岩 灰黄～灰白色，岩芯呈土状 450 根据地质勘察查明，该场土类型属软弱场地土，建筑场地类别属于三类场地。拟建场址的地下水位埋藏较浅，对基础施工具有一定的影响，且场址受海水涨落潮顶托影响较大，据勘察期间现场观测，场址最高潮位标高0.62m（黄标）,最低潮位标高-0.65m，地下水位埋深0.18m～0.88m。基础开挖时必须做好排水疏干和坑壁支护等各项工作。
3、施工部署及施工方案
3.1、施工部署
3.1.1、基坑总体施工顺序
第一步：修建厂区内临时施工便道；
第二步：预应力管桩施工（见预应力管桩施工方案）；
第三步：水泥土搅拌桩截水帷幕施工（见水泥搅拌桩施工方案）；
第四步：水泥土搅拌桩和预应力管桩施工完成并且检测合格后，基坑开挖应分区分
段均匀由上往下开挖，坑底设计标高以上留出20～30cm 及承台等局部挖深处采用人工开挖清槽，及时施工垫层；
第五步：绑扎钢筋浇筑底板，然后采用中砂填实底板与围护桩之间的空隙至底板面；
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第六步：池体主体结构施工完成后，进行闭水试验合格后做防水层、保护层； 第七步：待地下防水完成，分层回填池体外围土方。 3.1.2、施工段的划分
土方开挖施工按基础施工划分为六个施工段：
第一施工段为基坑A (先开挖4#生化池，后开挖3#生化池。) 第二施工段为基坑B（先开挖4#二次沉淀池，后开挖3#二次沉淀池。） 第三施工段为基坑C (先开挖1#生化池，后开挖2#生化池。) 第四施工段为基坑D (先开挖2#二次沉淀池，后开挖1#二次沉淀池。) 第五施工段为基坑E (接触消毒池) 第六施工段为基坑F (尾水提升泵房)
【余下建（构）筑物基坑开挖的土方量较少，待以上基坑土方开挖完成后再安排施工。】
3.2施工方案
3.2.1、基坑围护设计方案
综合分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度、周围环境等多种因素以及图纸的设计要求和建议，在确保基础施工安全的前提下，对生化池、二次沉淀池、污泥泵房、接触消毒池、尾水提升泵房，采用二排d500水泥土搅拌桩作为基坑的防渗截水帷幕。基坑内局部深坑处采用拉森钢板桩支护结构（如二次沉淀池中心筒及进水管、集水井等），管道沟槽采用放坡的基坑开挖形式。本方案的特点主要如下：
3.2.1.1根据基坑平面位置及平面形状采用放坡结合二排水泥土搅拌桩布置在基坑边坡上口，呈封闭状布置，作为基坑的防渗截水帷幕，以保证基坑边坡的稳定，水泥土搅拌桩直径为500mm，纵横@350mm布置，标准抗压强度不小于1500kpa，长度为12m，放坡系数（暂定）1:1.25。具体布置见施工图。
3.2.1.2二次沉淀池中心筒局部深坑处及进水管沟槽开挖采用拉森钢板桩进行支护。钢板桩采用9～12m长的Ⅳ拉森钢板桩。设二道围楞及横撑，围楞及横撑采用22#槽钢，间距2.0m,土方开挖后在沟槽底回填300mm厚砂石垫层及浇筑100mm厚的C15混凝土垫层。详见附图8和附图9-1。
3.2.1.3基坑坡面四周采用300mm厚砂包(编织袋装砂)进行防护，防止雨水冲刷，确保边坡稳定安全。
3.2.1.4本工程范围内各种管道设计埋置深度有许多种，管内底设计标高在
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-1.25m～1.0m之间，对于基坑开挖深度较浅的，可采用放坡的基坑开挖形式施工。
3.2.1.5厂区内J02～J06阀门井、流量计井垫层底设计标高为-2.25m，基坑开挖深度为3.05m（坑内集水井开挖深度为3.50m），由于地下水较浅，地下水位埋深0.18m～0.88m（黄标；常水位:0.5m），对基坑施工影响较大。由此，对于基坑开挖深度在2.00m以上的管道、阀门井、检查井，基坑坑壁采用6～12m长拉森IV型钢板桩支护。对于基坑开挖深度在2.00m以内的管道、阀门井、检查井，可采用放坡的基坑开挖形式施工。见附图9-1；9-2；10。 3.2.2、基坑降水方案
本工程设置的截水帷幕可将坑外水源隔绝，但由于地下水位高，常水位0.5m(黄标)， 基坑内的土体大部分处于地下水位线以下，土体含水量高，防止地下水、雨水浸泡地基及影响基坑边坡。因此应在坑内设置排水沟（宽0.5m,深0.4m）和集水井（直径1.20m,深2.0m）排水，基坑底排水沟应离坡脚边 1m 以上。为防止地表水进入基坑，在基坑外侧四周设排水明沟 400×400 mm，间隔 30m设集水井400×400×600mm，基坑水经集水井沉淀后集中排入附近沟渠。在二沉池进水管基坑底设300×400mm碎石排水盲沟，在进水管池外设集水井，把进水管基坑水排干。
3.2.3、测量方案 3.2.3.1测量仪器
平面测量的主测仪器为日产“尼康DTM-532全站仪”，该仪器技术规格为： 测角精度±2“，测程3000米，测距精度±（2mm+2ppm）。可满足本项目的平面精度要求。高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。 3.2.3.2基坑开挖测量
（1）、根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每20m设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。由于场地软弱，各控制桩要经常从永久控制点引测复核，防止沉降变形引起误差。
（2）、测设10m×10m的方格网来实施施工放样，测出方格桩点的地面高程和设计高程。 （3）、在开挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高， （4）、施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。 （5）、放样方法
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使用尼康DTM-532全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。
A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值； B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角； C.输入待定点坐标值；
D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。 3.2.4、土方开挖方案 3.2.4.1土方开挖工程概况
本工程自然地坪标高为0.8m（平均值），工程基坑总面积约为32000㎡， 大面积开挖标高在-3.0m内，土方开挖总方量约100000m3左右。除污水泵房基坑开挖深度较深外，其余基坑开挖深度较浅。 3.2.4.2土方开挖工艺流程
（1）、土方开挖的基底标高应按围护施工图示与结施图进行，当结施图与围护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知有关各方。 （2）、土方开挖工艺流程如下：
定位方线→确定开挖顺序→分区分层均匀下挖→修边和清底 3.2.4.3开挖方法
（1）、基坑土方开挖采用挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在临时路挖土机的一侧装载土方，运到业主指定的弃土地点集中堆放。
（2）、由于工程地质软弱，在基坑开挖前需要设置临时施工便道以满足机械、汽车行驶需要，挖除采用由远至近的方法，随着土方及淤泥的开挖清运，施工临时道路也随着挖除。
（3）、土方开挖应从上到下分区分层依次进行。 1）、在开挖过程中，随时检查槽壁的状态。
2）、为避免超挖，开挖到垫层底标高以上30cm，开始人工挖土，人工挖土至设计标高。人工开挖的30cm厚土方随挖随清，并随挖掘机的后退，挖运到场外业主指定的弃土地点集中堆放。 （4）、修边和清底：
在距槽底设计标高30cm槽边处抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩位通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，
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最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
（5）对于开挖深度较深的基坑（配水井及污泥泵房），可采用接力开挖法。
配水井及污泥泵房接力开挖法
污泥泵房基坑开挖深度6.3m，按二级接力进行挖土。首先在0.8m标高处开挖至-2.10m标高，再由-2.1m标高处开挖至-5.5m标高，土方由二台挖掘机接力运土，再由0.8m标高处挖掘机装土外运。 3.2.4.4土方开挖要求：
本工程基坑土方开挖选用机械开挖，对于独立承台基础采用人工开挖。基坑开挖所留的出土口位置应根据现场实际情况灵活布置，土方开挖的基底标高与设计一致。 （1）、挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在临时路挖土机的一侧装运土。
（2）、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的 1/2。 （3）、基坑开挖顺序，遵循先深后浅，由里向外，先横后纵的原则进行，开挖深度为1m左右，挖土机将土装入自卸汽车，汽车由东西侧临时坡道将土随时外运至指定弃土地点（濠江分厂至九母涵运距19.2km）。严禁汽车及挖土机碰接管桩。桩周土方开挖采用轻型的机械或人工开挖，防止对管桩产生挤压，导致管桩倾斜等破坏。原则上桩边的土500mm范围内采用人工开挖，其余部份采用轻型机械开挖，最后30cm 土方及承台等局部深处应人工开挖（机械挖土占90%，人工辅助挖土占10%，尽量减少对坑底土的扰动，应尽快分块施工素混凝土垫层。
（4）、素混凝土垫层应按图纸设计要求施工，并抓紧施工承台及基础底板。 （5）、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
（6）、开挖应尽量减少挖掘和运输机械对土体的振动，以免挤压管桩。尽量少移动挖掘机械，运输车辆在固定的通道走行 ，运输车辆最好停放在基坑范围外；基坑开挖顺序：先挖除各区基坑外围土体，再由外向内分层、阶梯开挖。
（7）、边坡坡度按1：1.25放坡施工，边坡开挖时应及时沿坡面修坡并铺筑砂包护坡。
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（8）、基坑开挖若遇雨天，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。应特别注意基坑变形情况。同时防止地面水流入。经常对排水沟进行检查，及时清除坑内水。 （9）、基坑护栏 、扶梯
基坑坑边设置黑黄相间双色钢管 1.2M 以上的双层围栏，立杆间距不得超过 2 米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯，搭设宽 1.2 米钢管扶梯设扶手，坡度不大于 35 度。详见下图。
Φ48钢管 600 C20砼基础400*400*400mm 600 ·3.2.4.5质量标准 （1）、主控项目
C20砼基础400*400*400mm 钢管扶梯大样 基坑和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （2）、允许偏差项目
土方开挖工程外形尺寸的允许偏差及检验方法具体内容和要求见相关规范。 3.2.4.6成品保护
（1）、开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
（2）、基杭四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。 （3）、夜间施工应设足够的照明，防止地基、边距超挖。 （4）、深基坑开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。 3.2.4.7安全措施
（1）、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当边坡坡度陡于五分之一，
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或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。
（2）、机械行驶道路应平整、坚实；必要时，视工地地质条件，底部应铺设或路基板垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。
（3）、机械挖土应分层进行，按1：1.25放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
（4）、多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于 10m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定；上下台阶挖掘机前后应相距30m 以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。
（5）、在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑（需要加强支撑的按实际发生工程量计算）。要经常特别是雨后必须检查土壁和支撑稳定情况，不得将土及其他物件堆在支撑上。 （6）、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。 挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘时、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土地任何人都不得停留在装土车上。
（7）、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
（8）、挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于5m 与4m（110kv 时） 。 （9）、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
（10）、冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。 （11）、基坑四周必须设置 1.2m 高防护护栏，并要设置一定数量临时上下楼梯。 3.2.4.8施工注意事项
（1）、机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
（2）、在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。
（3）、做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。
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（4）、基坑挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层 200～300mm 以上土层，在进行下道工序前挖去以避免底土遭受扰动，降低承载力。 （5）、挖机停放、行走必须至少位于3块路基板（路基板采用钢板与型钢制作，规格3.0m×0.6m×0.05m）；
（6）、开挖时，必须严格按照规定分层、分阶梯进行；
（7）、开挖应连续进行， 如夜间确需停止施工时，开挖面必须严格按要求留好台阶； （8）、开挖过程必须有专人指挥，严禁挖掘机碰撞管桩； （9）、管桩四周采用人工配合清理。
（10）、基底垫层施工 :为了确保基底土体稳定， 在挖机开挖范围内的基坑开挖至设计标高后，经验槽后，立即浇筑混凝土垫层，以避免基底土体开挖后长时间暴露。 3.2.5、基坑排水措施
基坑A～F外侧有12m ～10.8m深水泥土搅拌桩作截水帷幕后，可视为一个不透水层，土方开挖前在坑内开挖集水井，进行杂填土内潜水预排水。利用污水泵向坑外明沟排水，集水井的数量按排水量而定。
土方开挖后在坑内设置盲沟和集水井排水，基坑底离边坡边1m 设置排水盲沟，宽0.5m,深0.4m，集水井直径1.2m,深2.0m,间距30m。
为防止地表水进入基坑， 在基坑顶外侧四周设排水明沟400×400mm，间隔30米设集水井400×400×600mm，集中排入附近沟渠。
集水井、排水沟采用砂包砌筑，沟底及井底填100mm厚碎石。
（500）
基坑顶面（底面）排水沟大样图
3.2.6、基坑（槽）支护方案
根据地质勘察查明，该场土类型属软弱场地土，拟建场址的地下水位埋藏较浅，对基础施工具有一定的影响，且场址受海水涨落潮顶托影响较大，据勘察期间现场观测，场址最高潮位标高0.62m,最低潮位标高-0.65m，地下水位埋深0.18m～0.88m。基础开挖时必须做好排水疏干和坑壁支护等各项工作。
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由此我司拟采用6～12m长拉森IV型钢板桩作为明挖基坑（沟槽）支护，主要涉及的工程部位有：二次沉淀池中心筒局部深坑处及进水管沟槽和基坑开挖深度在2.00m以上的管道、阀门井、检查井。
（1）、钢板桩施打关系到基坑（沟槽）止水，是基坑（沟槽）施工的关键工序之一。根据我司以往施工经验，结合本工程实际情况，基坑（沟槽）开挖拟采用IV型6～12米拉森钢板桩支护和止水，内加一道工具式支撑。 （2）、钢板桩支护的横撑采用22#槽钢。
1）、槽钢横撑长度一般比未打紧前空间稍短，钢管横撑（活动钢支撑）一般采用可调螺旋基座对顶钢板桩横挡顶紧，槽钢横撑点焊在钢板桩横挡上。
2）、横撑顺沟槽方向的间距，为4m左右。挖深较大的地段，视土质情况每隔1.5米左右增加一层横撑。
3）、横撑的层次及标高应考虑装管。砌筑等操作的方便。如因装管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。 4）、拉森钢板桩施工。详见附图8；9-1；9-2；10。 （3）、钢板桩施工
坑槽开挖采用6～12米长拉森IV型钢板桩支护,挡土和止水效果良好。拉森钢板桩用吊车就位后采用履带式液压挖土机PC220带VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
钢板桩施工拟采用单独打入法：从板桩的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至工程结束。这种打入方法简便、迅速。 I、钢板桩施工的一般要求；
①钢板桩的设置位置要符合要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
②基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。
③整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意割除、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 II、钢板桩施工的顺序： ①钢板桩位置的定位线放线
②挖坑槽 ③施打钢板桩
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④拆除导梁 ⑤钢板桩施打到位 ⑥挖土、支撑
⑦基础、井壁、管道施工 ⑧回填 ⑨拔除钢板桩
III、钢板桩施工前准备工作、吊装、堆放
1）钢板桩试验
钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验 ：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；有割孔、断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验 ：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板至少进行一个拉伸、弯曲试验。每25～50t的钢板桩应进行两个试件试验。 2）钢板桩的矫正
钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，偏差超过下表中数值者，使用前应进行矫正与修补。
钢板桩检验标准
序号 1 2 3 4 检查项目 桩垂直度 桩身弯曲度 齿槽平直度及光滑度 桩长度 允许偏差 单位 % 数值 ＜1 ＜2%L 检查方法 钢尺量 L为桩长，钢尺量 1m长桩段作通过试验 钢尺量 无电焊渣或毛刺 不小于设计长度 其矫正与修补方法如下：
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① 表面缺陷修补通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
② 端部平面矫正：一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。 ③ 桩体挠曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。 ④ 桩体扭曲矫正：这种矫正较复杂。可视扭曲情况采用上述3中的方法矫正。 ⑤ 桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正。
⑥ 锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。矫正后的锁口采用用标准钢板桩进行检验，合格后再进行施打。 3）钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
4）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： ①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 IV、钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是坑槽施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
1）、拉森钢板桩采用履带式振动锤打桩机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
2）、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、采用标准桩进行锁口检验，变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
3）、打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔除。
4）、在插打过程中随时测量监控桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正
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时，拔起重打。
5）、钢板桩施打采用单独打入法施工。施工时，为防止后打的钢板桩把已施打到位的钢板桩带下，先将一批钢板桩打至离地面3米，并严格控制垂直度，然后在中间按顺序打入至桩顶控制标高。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打。
总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至桩顶控制标高。钢板桩打设的公差标准如下表所示。
钢板桩打设公差标准
项目 板桩轴线偏差 桩顶标高 板桩垂直度 允许公差 ±10Cm ±10Cm 2% 6）、密扣且保证开挖后入土不小于坑槽深度，保证钢板桩顺利合拢； 7）、内支撑架设
深度2～4米的基坑拉森钢板桩支护可采用一道内支撑，详见附图9-1；9-2。 V、钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有路面、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 1）、拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 2）、拔桩时应注意事项
①、拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②、振打与振拔：打桩时，可先用振动锤将桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先将桩振下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，
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为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩至基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。④、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定率的1.2-2.0倍。
⑤、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h.
VI、钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理，回填采用中粗砂。 3.2.7、施工用电方案
基坑开挖施工用电为照明用电及基坑排水水泵的用电，各基坑用电分别从基坑边的配电箱接出。
基坑A从 A2或B或B2配电箱接出 基坑B从 B或B1配电箱接出 基坑C从 B2或B4配电箱接出 基坑D从B3配电箱接出 基坑E从 B1配电箱接出 基坑F从 B3配电箱接出
余下的构（建）筑物施工用电可从附近临时配电箱接出，临时用电的布置及施工见汕头市南区污水处理濠江分厂一期工程临时用电施工组织设计。
4、施工进度计划
由于本工程施工场地狭隘，弃土点远，所以本进度计划安排均需考虑。见进度计划表。
基坑开挖的起止时间为 2010年10月12 日至2011年 3月4日，共150日历天。 开挖范围 挖机数量 出土总量 日出土方量 开挖工期 起止时间 基坑A 3台PC200 23820立方 2400立方 40天 2010.10.12～11.20 基坑B 3台PC200 19335立方 2400立方 30天 2010.10.16～11.14 基坑C 3台PC200 23820立方 2400立方 40天 2010.11.21～12.30 基坑D 3台PC200 19335立方 2400立方 30天 2010.11.21～12.20
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基坑E 1台PC200 4690立方 800立方 7天 2011.1.22～1.28 基坑F 1台PC200 990立方 600立方 3天 2011.3.2～3.4 【余下建（构）筑物基坑开挖的土方量较少，采用1台PC200挖掘机配合人工开挖，开挖工期各需1天】
5、施工准备工作及各项资源需求量计划
5.1、施工准备工作
（1）、组织施工人员深入现场踏勘作详细的调查研究，详细了解现场的地形地貌、自然环境条件、施工条件、交通条件、水电供应情况、落实现场布置、确定料场、取土点、弃土点位置及确定运输路线及方式等。
（2）、组织测量人员进驻施工现场，会同政府环境保护单位、建设主管部门、业主、监理单位的有关人员查验接收并复核控制桩位，对桩位采取一定的保护措施。进行施工测量，对控制桩、水准点等进行校核，完成交接桩工作。
（3）、认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与设计、业主和监理单位联系。 （4）、根据施工总平面布置图，合理布置场地，确定设备安放位置、运输道路。 （5）、根据施工图纸及设备放置场地，安装、架设施工用电设施。 （6）、进行安全技术交底。
1）、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2）、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
3）、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
4）、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1.2m以外，并且不得超过1.5m。
5）、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。
6）、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 （7）、水泥搅拌桩强度达到一定要求后即可进行基坑土方开挖。开挖前需编制详细的施工方案，并做好以下准备工作。
1）、根据施工方案要求，配足施工机械，并对施工人员进行技术交底；
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2）、合理规划开挖分区并填筑运土道路；
3）、第二次开挖设置观测点，监控开挖过程中支护及管桩的变形。 （8）、主要机械设备准备
计划投入的主要施工机械设备清单：
1 水泵 BA-8 6台 污水泵出水口径DN100 2 全站仪 DTM-532 1台 测量放线 3 经纬仪 J2 1台 测量放线 4 水准仪 自动安平 1台 测量放线 5 挖掘机 PC200 6辆 土方开挖 6 自卸汽车 10M3 20辆 运土
7 插板机械 PC200 1台 用于拉森钢板桩插（拔） 5.2、施工人员组织
为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由4 名工程技术人员组成，其中1 名工程负责人主管全面工作，下设2个作业班组，每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。
5.2.1、施工人员组织：
土方开挖工班 30人 机械土方开挖班 20 人 水电工、仓库保管员 10 人 共计： 60人
为了确保本工程各施工时期的需要，本工程计划在基坑开挖阶段、直接参与施工的人员高峰时将达到70人左右。
6、安全技术措施
详细应急预案详见濠江区污水处理厂工程安全生产事故应急救援预案。
为确保基坑周围环境的安全和正常使用，确保工程施工的顺利进行，根据设计要求对可能出现的险情作出如下应急措施：
在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。
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在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知相关部门进行处理，待稳定后继续开挖。
6.1、道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降 当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。当建筑物出现超过容许的不均匀沉降和沉降时，根据建筑物的结构和基础类型可以考虑采取注浆、树根桩等加固措施。
6.2、基坑围护桩的变形超过设计值
如果围护桩的变形超过设计值并持续发展时，首先在变形大的部位暂时停止挖土。有条件的区域，在不影响周边环境安全的前提下，适当卸土。出现险情时，可采用减载削坡和反压坡脚等方法，保持土体稳定。
6.3、基坑止水帷幕出现漏水现象，影响施工
当止水帷幕出现漏土和漏水现象，影响开挖正常进行时，应及时封堵。 6.4、开挖过程中出现变形过大或变形发过速率过快 立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施以控制围护体的变形发展。施工现场预备一些抢险应急设备及材料，如增加临时钢支撑、沙包、水泥、水玻璃、钢管、钢筋、喷浆机具及施工机具等，以备急需。
6.5、如地面出现裂缝,应及时灌浆修补，防止地表水渗入。
7、质量保证措施
7.1、由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，编写出具有针对性的可操作性强的质量保证计划。项目技术负责人根据质量计划要求，编制出行之有效的作业指导书。
7.2、工程用的所有材料进场时，必须严格按规范要求进行验收，并进行标识，做好可追溯性记录。
7.3、施工过程的质量控制：每个分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施。
7.4、开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。
7.5、工程技术组全面负责整个工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。
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7.6、严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。 然后取样送试验室进行质量复检， 合格后方可进行加工使用， 坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。
7.7、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。
7.8、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。
基坑开挖允许偏差及检查方法表
检查项目 允许偏差 （mm） ≤50 土方 石方 ±20 ±20、-200 检查数量 范围 每轴 点数 4 检查方法 经纬仪测量， 纵横各二点 5m×5m方格 网挂线尺量 用钢尺量测， 3 平面尺寸 满足设计要求 每座 8 坑底，坑顶各4点 4 5 6
放坡开挖的边坡坡度 多级放坡的平台宽度 基底表面平整度 满足设计要求 +100、-50 20 每边 每级 每25㎡ 4 每边2 1 用钢尺或坡度尺量测 用钢尺量测 用2m靠尺、塞尺量测 1 平面位置 2 高程 每25㎡ 1 8、安全生产及文明施工
8.1、安全生产
8.1.1设立安全生产领导小组：
本项目设立项目部安全领导小组，由项目经理任组长，项目设立专职安全员，各施
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工班组设立兼职安全员，形成完整的安全生产管理网络。领导小组定期召开安全工作会议，贯彻上级有关劳动法令、制度、研究讨论和处理一些重大的安全工作问题。专职安全员负责日常安全教育、安全监督、安全检查、安全奖罚和安全管理等方面工作。
8.1.2进行安全教育：
经过多年的实践由于施工对象和环境发生了变化，仍需要根据本工程特点，进行针对性的教育。坚持经常不断地增强自我防护意识，为此在每个班组进场之后，项目安全员要对班组进行安全技术书面交底，班组在每个工序开工之前施工员也要进行安全交底。交底内容要有针对性。主要内容有：安全操作规程、安全注意事项等有关安全措施及操作方法。
8.1.3组织安全检查：
安全检查为四个层次：一是公司季度安全大检查；二是分公司月度安全检查；三是项目组织的定期或不定期抽查；四是班组自查。使检查范围覆盖全部作业面。项目专职安全员坚持跟班检查，随时发现隐患，随时进行处理，做到防患于未然。项目每月组织定期或不定期的抽查，不但要查隐患，同时要查违章作业，克服人为不安全行为，从根本上消除发生事故的可能性，进而保证实现安全施工的目标。对检查出来的问题要限期改正，并按规章坚持重奖重罚制度。
8.1.4施工安全技术措施
（1）、土方施工时，基坑内搭建上下通行的坡道，材料采用d48钢管。基坑外围设1.20m高的防护栏杆，埋深0.6m，间距不大于2.0m,距基坑边缘1.5m。夜间施工时出入口处设照明警示装置并悬挂明显标志。
（2）、所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。
（3）、坑内，坑壁及钢管支撑顶上的杂物都要随时清理干净以免坠物伤人，工人在坑内作业时，要戴好安全帽。
（4）、基坑边的围墙要做好临时防护加固措施。
（5）、因土方开挖多在夜间施工，挖土现场应配备足够的照明设备，同时对各照明线路应架空，线路应经常检查，不得有裸露或拖地，车辆进出应做好保护措施。 （6）、人员进入坑内必须戴好安全帽， 同时不得进入挖机旋转范围内及车辆通道区， 以防意外事故发生。
（7）、每个基坑设置一条上、下基坑专用通道，不得随意上下。
（8）、开挖期间，除应确保施工人员人身安全外，应另派员对基坑四周的渗漏水等情况进行密切检查，
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（9）、发现问题及时报告有关人员研究方案，及时处理。同时应密切注意四周建筑物、管线的安全，根据监测结果确定处理方案。
（10）、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清楚360回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。
（11）、确定地下管线的位置，开挖及运输过程中有专人看守，防止对地下管线造成破坏。
（12）、人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。 （13）、土方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。
（14）、工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。 8.1.5注意事项
坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械及行车。坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。 8.2、文明环保施工措施
8.2.1文明施工反映出管理水平的高低，因挖土期间周围环境影响较大，应着重做好以下工作：
（1）、 及时办理各种手续：如渣土证、夜间施工许可证等；
（2）、夜间施工时尽可能减少噪声及工地灯火对外围的影响，以最大程度地减少对周围居民的影响。
（3）、大门口设立专用冲洗设备，安排专人对出场车辆进到冲洗，不得带砂、泥出场，同时安排人员对道路进行清扫，确保市容卫生。
8.2.2建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。 8.2.3施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。
8.2.4各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。
8.2.5加强对施工人员管理，杜绝打架斗欧、赌博等危害社会治安情况发生。 8.2.6场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。
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安全管理组织机构网络图
安 全 组 安全负责人 技术负责人 集团公司职能部门 项目安全专管机构 项 目 经 理 业 主 监理公司 水 电班
木 工班 砼 班 钢 筋班 普 工班 架 工班 石 工班 泥 工班 机电班
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9、附图
（1）、基坑开挖施工临时道路布置图1-1；1-2 （2）、厂区构筑物基坑开挖施工图2～7 （3）、基坑（槽）开挖支护图8；9-1；9-2；10
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