浮选机安全操作规程

浮选机安全操作规程

1.一般规定

1.1应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

1.2掌握浮游选煤的基本理论、选煤工艺流程，特别是煤泥水系统的运行情况。

1.3熟悉浮选的精煤、尾煤指标要求，药剂消耗、电耗、水耗等。

1.4熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备维护保养方法。

1.5熟悉浮选流程、各种管线布置，并能正确操作使用。

1.6了解各自动控制装置的工作原理、使用条件和操作方法。

1.7熟悉本岗位设备开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

1.8熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活地调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。

1.9严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。

1.10上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

2开车前准备

2.1通过生产调度了解原煤数质量情况，从岗位工作记录中了解上一班的生产指标及浮选入料的煤质情况，有无跑粗现象等。

2.2检查矿浆预处理器应完好无缺，工作可靠，关闭浮选机尾矿排放口，检查尾矿阀是否关严，手动液压闸门是否灵活。

2.3浮选药剂箱应有足够的药剂储备，检查絮凝剂是否有储备，配置好的絮凝剂量是否够用。

2.4浮选机的搅拌机构如叶轮、定子、循环孔、充气孔等无堵塞，间隙、开口、应合适，充气孔应调整灵活。

2.5浮选机的刮泡机构，刮板应平直、齐全、转动灵活。刮板与溢流堰的间隙不得大于5mm，后一室刮板比前一室刮板在周围方向依次错开22.5度。

2.6检查各加油点，根据要求注入各种润滑油脂，严禁掉入槽内螺栓和棉丝等异形物、开车前应仔细检查。

3.开车及运行中操作

3.1接到开车信号，经检查确认无误后，依次启动矿浆预处理器、浮选机及其刮泡器。

3.2浮选机给料后，即可从前室至后室陆续加入药剂，人工加药时，可按正常情况加药量加药。

3.3调整适量油量，当所加物料在各机室形成泡沫层，并通过机室进入尾矿后，应根据泡沫层情况、尾矿数量，颜色和带煤情况，对浮选的各种影响因素进行必要的调节，其中主要有药剂量、起泡剂和捕收剂的药剂比例，溢流闸板高度、各室充气量等。在按质量完成任务的前提下，降低油耗，节约用药。

3.4待快灰检查结果公布后，及时了解浮精质量指标，并进行适当调整。

3.5刮泡器轴承，搅拌机构轴承升温不得超过25度，各加油点根据要求注入各种润滑油，每隔三个月搅拌机构和刮板减速电机换一次油。刮板含油轴承应每天加一次油。

3.6在常规下，调整各参数，如浮选效果，充气量仍不理想，应考虑叶轮是否磨损严重，向调度报告，进行检修。

3.7浮选机入料前有一定的势能，故要求矿浆预处理器的工作液面距浮选溢流堰高差在1m左右，各室液面高度应依次降低20mm左右，可通过升降尾矿闸板进行调节。

3.8应掌握矿浆预处理器的药剂量，在此要加入总药量的80%左右，并使其与矿浆充分混合。应定期观察药剂箱液位，及时补充药剂。

4.浮选机的调整

4.1浮选机的调整是通过现象进行分析、判断、抓关键环节，及时调整，要求抓“一稳”、“二勤”、“三辩”、“四调”。

4.1.1一稳：指泡沫层稳定，要求在原矿浓度，给矿量、药剂的配合调整下，不翻花，不刮水、矿浆液位保持稳定，保证良好、稳定的指标。

4.1.2二勤：勤调整、勤检查，及时防止不良的现象发生。

4.1.3三辩：眼看、耳听、手摸等手段，把握现象进行判断。

4.2眼看：直接观察浮选各室的泡沫层，泡沫大小，泡沫层的厚度等，及时发现调整。

4.2.1泡沫层的厚度应是以第一室开始，顺序变薄，直至末室泡沫层不能覆盖矿浆面，前室泡沫层厚，颜色灰黑，无大泡，气泡尺寸不均，泡沫层中多为细粒，泡沫光滑稳定；中间室泡沫层较薄，但较致密含煤多，颜色较深，泡沫不再光滑反而很粗糙；后室泡沫薄，直观气泡多破灭和兼并现象，泡沫中粗粒含量多。

4.2.2看各室加药量和加药的方式，合理调整油比（捕收剂，起泡剂）。

4.2.3观察浮选机各室刮泡情况，调整矿浆液面的高度来实现刮泡量的调整。

4.3耳听：听刮板从泡沫层刮取后，落入精矿槽内，发出的响声，如“沙沙”的响声，说明粒度组成较好，泡沫易摔碎，分选效果好。响声如“扑扑”说明粒度组成中含细粒多。

4.4手摸：通过手摸，对泡沫的状态（泡沫虚实）粗细（煤粒大小）散粘（泥化的多少）做种种预测。

4.4.1手摸泡沫发粘，用手挤泡沫，可见细粒含量多。

4.4.2手抓矿浆、搓一搓粘在手上的煤粒，可感觉到粘在手指煤泥粒度分布粒状情况，粒度小，手指搓研感觉光滑，阻力小；粒度粗时，则有扎手感觉。不论是片状、立体、棱角体，在搓碾时都有不同感觉。

4.4.3手搓研煤泥，发脆易碎为低灰煤粒，乌黑发硬不易碎多为小矸石，搓之发滑，泥化，多为粘土，泥质岩。

4.5调药剂配比，调刮泡

4.5.1调药剂

4.5.1.1养成测定加油量的习惯，做好记录，防止盲目调油。

4.5.1.2油多油少，泡沫是关键，如有泡沫发空，含煤量少可调整捕收剂，如泡沫连珠，含水气多一些，可调整起泡剂。

4.5.2刮泡调整:根据矿浆液面的高低来调整溢流闸板，泡沫层厚则多刮。精矿、尾矿、灰分，同高同低，可调整药量，高减低增，注意适量。

5.特殊情况的处理

5.1运转时，浮选槽内搅拌和充气突然消失，应立即停车处理。

5.2运转时，浮选槽中发出碰撞或摩擦声，应停车检查处理。

5.3稀释水(包括清水)严重短缺、入浮浓度过高又无法稀释时，应停车，待解决供水问题后再开车。

6.停车操作

6.1由操作室集中停车。应等矿浆预处理器无入料后，再停矿浆预处理器，物料处理完后，同时停止加药，停止浮选机搅拌机构和刮泡机构。停车及时冲洗刮泡器和溜槽；在紧急情况下可就地停车，同时汇报操作室和调度室，并采取应急措施。

6.2浮选机内物料通过尾矿阀排出后才能停车，浮选机停车后，再将矿浆准备器内物料放掉，防止堵塞管路。

6.3停车后，要对设备进行详细检查，确保浮选药剂电磁阀关闭，并关死手动加药阀，防止浮选药剂的损失和影响洗水。

6.4将运行中发现的问题，向调度汇报。

6.5按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

7.安全注意事项

7.1油管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。浮选机各加药点应布置于安全位置处。

7.2浮选机开车时应避免冲水管及取样器具搅进刮泡器，否则应停车处理。

7.3清理浮选槽、搅拌桶及矿浆预处理器时，应将煤泥水放空，清理时不少于2人。

8.常见的故障及处理措施

8.1故障：加药管路堵塞。

8.1.1原因分析：浮选药剂内杂质过多，管道内压力不足，管道、阀门变形。

8.1.2处理方法:安装滤网，打开管道清理异物，继续加药提高压力，更换变形管道、阀门。

8.2故障：起泡效果差。

8.2.1原因分析：起泡剂用量少，药剂混用，叶轮磨损严重。

8.2.2处理方法:增加起泡剂用量，排空混合药剂，更换磨损叶轮。

8.3故障：刮泡机构不动作。

8.3.1原因分析：电机故障，刮泡机构轴承损坏，刮泡机构轴断裂。

8.3.2处理方法:检修更换故障电机，更换损坏轴承，更换断裂的轴。