一种新型超高压堵头自密封装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号(10)授权公告号 CN 203756976 U(45)授权公告日 2014.08.06

(21)申请号 201420169954.0(22)申请日 2014.04.10

(73)专利权人吴永辉

地址510300 广东省广州市海珠区广州大道

南703号桂田大厦905室专利权人姚建松(72)发明人姚建松 吴永辉

(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务

所(普通合伙) 11350

代理人赵蕊红(51)Int.Cl.

F16J 13/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图1页权利要求书1页 说明书2页 附图1页

(54)实用新型名称

一种新型超高压堵头自密封装置(57)摘要

本实用新型公开了一种新型超高压堵头自密封装置，包括超高压筒体、筒体堵头和超高压密封圈，超高压密封圈套设在筒体堵头上，筒体堵头与超高压密封圈自右向左装入超高压筒体内，超高压密封圈外径与超高压筒体接触部分、超高压密封圈侧面与筒体堵头接触部分均有多个半圆形密封环。本实用新型的有益效果是：结构简单、独特，提高了密封性，有效解决现有的超高压筒体的密封装置不能满足使用需要的问题。

CN 203756976 UCN 203756976 U

权 利 要 求 书

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1.一种新型超高压堵头自密封装置，包括超高压筒体(1)、筒体堵头(2)和超高压密封圈(6)，其特征在于：超高压密封圈(6)套设在筒体堵头(2)上，筒体堵头(2)与超高压密封圈(6)自右向左装入超高压筒体(1)内，超高压密封圈(6)外径与超高压筒体(1)接触部分、超高压密封圈(6)侧面与筒体堵头(2)接触部分均有多个半圆形密封环(4、5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型超高压堵头自密封装置，其特征在于：所述的筒体堵头(2)呈圆柱阶梯状，分为三阶，从左端至右端外径依次增大，左端第一阶与第二阶（3）之间倾斜过渡，超高压密封圈(6)从筒体堵头(2)的左端套入至倾斜过渡部分并相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种新型超高压堵头自密封装置，其特征在于：所述的超高压密封圈(6)外侧与超高压仓（7）的内壁紧密接触，并设有外密封环（5），内侧倾斜部分设有侧密封环（4）。

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说 明 书

一种新型超高压堵头自密封装置

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技术领域

[0001]

本实用新型涉及密封防漏装置，特别是一种超高压筒体的堵头自密封装置。

背景技术

超高压技术在我国尚处于起步阶段，其密封部分的研究对超高压技术的发展起着

重要的作用，由于传统的密封方式只能在较低压力下使用，在超高压系统下其结构无法保证设备的密封性，为保证超高压系统的正常安全运行，超高压系统密封装置上的改进和创新是需要解决的问题。

[0002]

发明内容

[0003] 为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种超高压筒体的堵头自密封装置，可有效解决现有的超高压筒体的密封装置不能满足使用需要的问题。[0004] 本实用新型所采用的技术方案是：一种新型超高压堵头自密封装置，包括超高压筒体、筒体堵头和超高压密封圈，超高压密封圈套设在筒体堵头上，筒体堵头与超高压密封圈自右向左装入超高压筒体内，超高压密封圈外径与超高压筒体接触部分、超高压密封圈侧面与筒体堵头接触部分均有多个半圆形密封环。[0005] 作为优选的，所述的筒体堵头呈圆柱阶梯状，分为三阶，从左端至右端外径依次增大，左端第一阶与第二阶之间倾斜过渡，超高压密封圈从筒体堵头的左端套入至倾斜过渡部分并相互配合。

[0006] 作为优选的，所述的超高压密封圈外侧与超高压仓的内壁紧密接触，并设有外密封环，内侧倾斜部分设有侧密封环。[0007] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、独特，提高了密封性，有效解决现有的超高压筒体的密封装置不能满足使用需要的问题。

附图说明

[0008] 为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0009] 图1为本实用新型的构造示意图；[0010] 图2为本实用新型图1的部分放大图；[0011] 图中：1、超高压筒体，2、筒体堵头，3、筒体堵头第二阶，4、侧密封环，5、外密封环，6、超高压密封圈，7、超高压仓。具体实施方式

[0012]

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步

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说 明 书

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说明。

实施例1

[0014] 如图1、图2所示的本实用新型一种新型超高压堵头自密封装置，包括超高压筒体1、筒体堵头2和超高压密封圈6，超高压密封圈6套设在筒体堵头2上，筒体堵头2与超高压密封圈6自右向左装入超高压筒体1内，超高压密封圈6外径与超高压筒体1接触部分、超高压密封圈6侧面与筒体堵头2接触部分均有多个半圆形密封环4、5，超高压密封圈6外侧与超高压仓7的内壁紧密接触，并设有外密封环5，内侧倾斜部分设有侧密封环4，所述的筒体堵头2呈圆柱阶梯状，分为三阶，从左端至右端外径依次增大，左端第一阶与第二阶3之间倾斜过渡，超高压密封圈6从筒体堵头2的左端套入至倾斜过渡部分并相互配合，使超高压密封圈6右侧的侧密封环4与筒体堵头2中部第二阶3的左端面接触。[0015] 对超高压筒体1增压前，将筒体堵头2和超高压密封圈6从超高压筒体1右侧放入超高压仓7内，并使超高压密封圈6的外密封环5与超高压仓7的内壁紧密接触。[0016] 所说的相邻的侧密封环4和外密封环5之间均为平面结构，相邻的两侧密封环4顶端连线与筒体堵头中部3的左端面平行，相邻的两外密封环5顶端连线与超高压仓7的内壁平行，保证至少一道密封环完全密封。[0017] 本实用新型使用时，高压液体进入超高压仓7，随着仓内压力的增大，高压液体从左端面对密封圈施加压力，超高压密封圈6与筒体堵头中部3、超高压仓7内壁压紧。超高压密封圈6受到超高压筒体1、筒体堵头2的挤压发生形变，侧密封环4与筒体堵头中部3由线接触变为面接触，外密封环5与超高压仓7的内壁由线接触变为面接触，最终达到密封的效果，形成了一种自密封系统。由于本实用新型的工作部分是由侧密封环4、外密封环5发生形变而产生的面接触，因此可以降低密封系统的加工精度的要求，降低加工成本。[0018] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

[0013]

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说 明 书 附 图

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图1

图2

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