局部更换导线作业指导书

1 目 的

规范输电线路局部更换导线的作业方法，提高施工质量，保证局部更换导线的施工安全。 2 适用范围

适用于云南电网公司所属企业各类电压等级输电线路局部更换导线施工作业。 3 引用标准

下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

DL/T741一2001 《架空送电线路运行规程》

DL一409一91 《电业安全工作规程》 （电力线路部分） GBJ一233一90 《110 一500kv 架空电力线路施工及验收规范》 SD165一87 《电力建设施工机具设计基本要求》 （输电线路施工机具篇） DL/T 5106一1999 《跨越电力线路架线施工规程》

SDJJS 2一87 《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（试行）》 GB/T2900.51一1998 《中华人民共和国国家标准电工术语架空线路》 4 支持性文件

《架空送电线路施工手册》

《电力线路工程技术标准规程应用手册》 《供电企业技术标准实用全书》 《高压送电线路架线施工技术措施》 《架空线路施工检修现场规程》 5 技术术语 5.1 张力放线

使用张力机，使导线在展放中承受一定的张力，在空中牵引。 5.2 耐张段

输电线路中两相邻耐张杆塔之间所包含的线路段。 5.3 弧垂

导线两悬点连线上的任意一点到架空导线间的垂直距离称该点弧垂。通常所说的弧垂是指与导线两悬点连线平行的架空导线切线间的垂直距离。 5.4 画印

紧线时在满足弧垂要求后，在导线表面上挂点处的相应位置所作的印记。

5.5 锚线

将导线通过夹具及钢绳与地面锚桩或地锚连接，使用紧线器把张力转移到细绳和地锚上的一种作业方法。 5.6 跨越架

跨越施工时在交叉跨越的地方所搭设的具有一定高度脚手架。 6 安全措施

6.1 对于需停电的作业

6.1.1 按电业工作规程规定正确填写和签发工作票。 6.1.2 按电业工作规程规定及时送交办理工作票。 6.1.3 按电业工作规程规定及时送交办理工作许可手续。

6.1.4 当线路停电后，应认真验明确无电压，并在工作地段两端挂设接地线后方可登杆作业。 6.2 放、紧线和撤线作业时应严防抽伤

6.2.1 放、紧线工作，应制定安全技术组织措施计划，并经局有关部门和总工程师批准。 6.2.2 撤线、放线、紧线作业，均应有专人统一指挥、统一信号。

6.2.3 使用的工器具必须合格，使用前必须有专人检查，无问题方可使用。开门滑车应将门钩扣牢固或用绑线绑牢，防止绳索滑脱。

6.2.4 交叉跨越各种线路、铁路、公路、河流时，放、撤线应时需要经有关部门同意的，应先取得主管部门同意，做好安全措施。如搭设好可靠的跨越架，路口设专人看守。

6.2.5 紧挂导线前应检查导线有无障碍物挂住。紧线时应检查接线管或接线头以及过滑轮、横担、树枝、房屋等有无卡住现象，如有，应用绳索或木棒处理。

6.2.6 紧线、撤线前应检查拉线、拉桩及杆根，必要时应加设临时拉线加固，主牵引绳与杆塔夹角不小于60，滑车必须绑牢。

6.2.7 严禁采取突然剪断导线的做法松线。地面作业人员不得跨在导线上或站在导线内角侧，防止意外跑线时抽伤。

6.2.8 紧、撤线时杆塔上摘、挂导线作业人员的安全带必须绑在杆塔牢固构件上。 6.3 放、紧线和撤线工作中注意感应电和人身触电

6.3.1 放、撤线作业中下方有被跨越的电力线路，必须停电或搭设好越线架，架子一定要搭设牢固，搭架工作必须有专人指挥、检查，防止搭设的架子倾倒，造成人身触电和摔伤。

6.3.2 放、紧线过程中跨越架要有专人看守，防止导线被架子挂住或掉到架子外边，或滑到带电线路卜。 6.3.3 导线通过越线架时，必须用绝缘绳牵引，严禁用人带线头或抛扔钢丝绳的办法进行。 7 作业准备

0

7.1 局部更换架空导线需视更换耐张段杆塔数的多少配备作业人员，一般耐张杆塔每基需配备6 名作业人员，直线杆塔每基需配备2 名作业人员。配备的作业人员必须身体健康，有至少三年的检修施工际经验，适应野外高空作业，并经岗位培训，考试、考核合格。

7.2 进入作业现场前应平整、清理好堆放线盘的场地。清除放线通道内的障碍物。

7.3 作业前工作负责人应将更换段架空导线施工及附件安装图和施工记录等准备齐全，办理工作许可手续，向所有作业人员作技术交底，并清楚交待人员分工及现场安全措施。

7.4 线路停电作业前需调查更换导线档内交叉跨越情况，如：电力线、通讯光缆、公路、铁路等。根据工作情况申请作业线路停电时间及跨越线路停电时间。 7.5 作业场地地面准备工作

7.5.1 更换架空导线作业前必须将有关材料、工器具搬运至作业现场。

7.5.2 根据更换导线张力情况在更换导线档耐张杆受力侧反方向布置临时拉线，防止耐张杆单面受力造成杆塔损伤。张力较大者埋入圆木地锚，地描坑埋深0.4×1.4×1.6m 。张力较小者可采用2 连或3 连铁桩。

7.5.3 选择地形平坦、方便运输的一侧耐张杆作为收线杆，另一端作为挂线端，收线端同样根据更换导线张力情况布置绞磨施工坑，张力较大者埋入圆木地锚，张力较小者可采用2 联或3 联铁桩。 7.5.4 换线段内的布线长度，可根据地形，按放线段总长度的1.03一1.1 倍控制：平地取1.03 、丘陵地取1.05 ，山区取1.10 。

7.5.5 线轴置放场尽量选择在放线段的地势较高处（收线杆侧）。

7.5.6 线轴架设应牢固可靠，转动灵活，支撑线盘的轴杠应水平，并与牵引方向垂直。线轴出线应对准相应线别的方向，距牵引方向第一基杆塔不应小于导线悬挂点高度的2.5 倍。线轴架应设置简易制动装置。

7.6 落、放导线前准备工作

7.6.1 收线杆、挂线杆作导线临时拉线，临时拉线位置为横档挂点200mm范围内。拉线用地锚，埋深为1.5m 。

7.6.2 断开收线杆、挂线杆导线引流线。

7.6.3 若该档内有直线杆，拆除直线杆附件，并安装过线滑车。 7.6.4 若有交叉跨越者，应搭设跨越架并设专人看守。

7.6.5 布置放线挂点、放线滑车于横档顶部，磨绳穿入放线滑车与收线夹相连，收线夹置于导线耐张线夹外300mm 处，并用棕绳将磨绳绑在耐张绝缘子串上，防止放线时瓷瓶脱落。 7.7 工器具准备

局部更换导线作业所需的工器具需完好合格和受力安全可靠。主要工器具配置如下

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

设备名称 机动绞磨 绞磨绳 钢丝绳 钢绳扣 放线滑车（导）

地埋木 铁桩 起重滑车单开口 网套连接器 旋转连接器 线轴支架 对讲机 卸扣 施工锤 棕绳 棕绳 经纬仪 双钩 验电器 脚扣

规格或型号

50kN Φ20×70m Φ18m×40 Φ20×1m 15kv（铝） Φ250×1600 Φ50×1500

3t M30 8.1kg Φ16×40 Φ16×30

5t

单位 台 根 根 副 只 根 根 只 套 只 副 台 只 把 根 根 台 把 副 副

数量 2 1 4 3 6 4 2 4 2 1 10 10 2 4 3 1 10 1 2

备注 临时拉线用

根据直线杆数量而定 配Φ15.5钢绳套

挂线用

连接用

观测弧垂

相应电压等级 登杆用

8 作业周期

8.1 采用机动绞磨或张牵机更换一个耐张段内三相架空导线作业准备、放落旧架空导线、展放新架空导线及紧线、附件安装等共需2 一3 天。

8.2 人力展放新导线更换导线作业依情况及施工强度而定。 8.3 特殊交叉跨越和大档距作业依情况而定。 9 工期定额 按本企业规定执行。 10 设备主要技术参数 10.1 导线

加工制造应符合GB/T2900.51一1998 《中华人民共和国国家标准电工术语架空线路》及有关现行专业标准。 10.2 牵放导线

牵引展放架空导线应符合SDJJS 2一87 《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（试行）》的技术要求。 10.3 起重滑车

作业用的起重滑车应符合DL/T685一1999 《中华人民共和国电力行业标准放线滑轮基本要求、检验

规定及测试方法》 的规定。 10.4 钢丝绳

作业用钢丝绳应符合SDJ65一82 《电力建设安全工作规程（架空输电线路篇）》的规定，其安全系数、有效破断拉力换算系数、使用检验及报废条件等按上述规定执行。起重钢丝绳的安全系数应符合以下规定：用于固定起重设备为3.5 ，用于人力起重为4.5 ，用于机械起重为5一6 ，用于绑扎起重物为10 。 10.5 跨越架

跨越电力线路所搭设的跨越架应符合DL/T 5106一1999 《跨越电力线路架线施工规程》 的技术要求。

10.6 预绞丝、护线条

导线损伤补修用的预绞丝、护线条应符合DL/ T763一2001 《架空线路用预绞式金具技术条件》 的技术要求。 11 作业流程

输电线路局部更换导线作业流程图 工器具运输 拆除附件 观测弧垂

办理停电申请履行工作 许可手续 平整场地 材料运输 线路停电 现场布置 放、撤旧线 牵放新线 或人力展放 挂线、紧线 附件安装 清理现场 办理工作终结手续 12 作业项目、工艺要求及质量标准 12.1 撤放旧导线

12.1.1 撤放旧导线时，收线杆收紧磨绳，绞磨缓慢牵引，待绝缘子串的连接螺栓与挂线孔松动后，停止牵引并撤出连接螺栓，绞磨缓慢松出。

12.1.2 对于双绝缘子串，使用两只u 形挂环挂在绝缘子串前端的二联板上，其前端与挂线的总牵引绳相连接。

12.1.3 导线完全松弛后，撤除挂线杆绝缘子及旧导线，并用旋转连接器及网套将新旧导线连接。 12.2 机动牵引放新线

12.2.1 机动牵引放线是指用机动绞磨或牵引机作为牵引动力，利用防扭钢丝绳作为牵引绳来牵拉导线，以达到展放导线的目的。它与张力放线的差别在于机动牵引放线张力很小。导线基本上是地面展放，而张力放线是离地展放。

12.2.2 机动牵引放线，宜每次牵一根导线，展放一根完毕后再展放另一根导线。同时牵放凡根导线时，要随时检查线位，防止交叉和打绞。

12.2.3 机动牵引放线前应选择机动绞磨安置场地，尽量布置在线路中心线上，以满足牵拉各相导线时位

置不变。如果地形限制也可设置转向滑车进行转向牵引，机动绞磨位置尽量选在较低但不积水的位置，末尾侧用三联角铁桩或地锚固定。

12.2.4 线轴及牵引绳展放完毕后，即可发出牵引放线信号。牵引起始阶段，应慢速牵引，运转正常后可提高牵引速度。当旋转连接器及网套连接器通过放线滑车或跨越架时，应减缓牵引速度，并注意监视。 12.2.5 机动绞磨场应与导线展放点及各直线杆塔应保证信号畅通，一旦有故障，应立即停止牵引。 12.3 紧线操作

12.3.1 更换导线耐张段一端的耐张杆（塔）用来紧线操作，称为收线（塔）；另一端的耐张杆（塔）用来挂线操作，称为挂线（塔）。

12.3.2 紧线前必须了解原设计单位对耐张杆塔有无特殊施工要求，并按原设计要求执行。

12.3.3 临时拉线的上端应靠近挂线点且缠绕横担主材后用卸扣拴牢。当为平面或立体析架横担时，应缠绕下平面两根主材一圈后再拉至横担非挂线侧拴牢。缠绕的钢丝绳应不妨碍挂线操作。

12.3.4 临时拉线的下端应串接双钩，以便随时收紧或放松拉线。临时拉线锚固用角铁桩或地锚，视地质条件及紧线张力选择确定。一般情况下，LGJ-150 型及以下导线用双联或三联角铁桩，LGJ-185 型及以上规格导线应使用地锚。

12.3.5 紧线前必须对导线进行全段检查，确保导线接头都已压接且损伤处均按规范要求作了处理。检查交叉跨越档的跨越架是否牢固，弧垂观测档应作好弧垂观测的工作。布置护线人员并明确联络信号。 12.4 画印紧线

12.4.1 挂线前按设计图纸规定的绝缘子串及金具进行组装并带张力测出耐张绝缘子串及金具连接后的实际长度。导线耐张绝缘子串长度的测量根据高空画的印记（第一次画印），为了确定耐张线夹安装位置必须进行第二次画印，由印记点往导线侧测量A1 距离再画印（第二次画印，下同），此处为线夹出口点，由印记点往横担侧测量A2 距离再画印，此处为压接管的尾端。

12.4.2 对于压接型耐张线夹应根据第二次画印的位置按规程要求进行割线、清洗、穿管、压接等操作。对于螺栓型耐张线夹，应根据第二次画印位置及耐张线夹底槽的长度并预留跳线长度后割线。 12.4.3 在导线与耐张线夹紧贴处范围内按设计要求缠绕铝包带一或二层。当为一层时，由线夹槽底中点向两侧缠绕到位后，将铝包带两尾端压向线夹槽中部，然后安装U 形螺丝并拧紧；如为两层时，按上述方法缠绕第一层后，再由两端向线夹槽底中点缠绕第二层，使铝包带尾端压在线夹槽中间位置。 12.4.4 对于导线，将耐张线夹与绝缘子及金具串相连接后，再安装导线防振锤。

12.4.5 地面画印紧线区别高空画印紧线的特点是紧线中的画印操作移至地面或低处（在塔腿处）进行。地面画印操作既减少了高处作业，又可以避免松线过多，造成割线、安装耐张线夹时操作困难。 12.4.6 地面画印紧线前，必须调查紧线操作档内有无障碍物。如果有电力线、通信线等悬空障碍物，导线可在被跨越线的下方或上方穿过，但应验算对电力线的安全距离。如果操作档内有突起的障碍物，应

验算导线最小悬挂高度，确保弧垂观测时导线离开障碍物。

12.4.7 地面画印的操作程序和高空画印紧线相同：先抽余线、紧线、画印、然后松线、安装耐张线夹、挂线。但地面画印可以将抽余线、紧线和画印连贯操作。

12.4.8 收线杆（塔）的挂线与挂线杆（塔）的挂线有两个不同点：收线杆（塔）挂线前的割线应根据印记并量出绝缘子串及跳线长度后确定位置，而锚线杆（塔）割线是将导线端头损伤部分割去后再预留跳线长度割线；操作杆（塔）的挂线带有张力且可能发生过牵引而增大导线张力，而锚线杆（塔）挂线基本无张力或张力极小。

12.4.9 挂线的布置：如果导线为双绝缘子串时，应在绝缘子串中部的上方绑扎一根长约1.5m 木棒两端各系一条φ16 棕绳并在地面拉住，防止挂线过程中绝缘子串翻转。对于单串绝缘子串，将总牵引绳缠绕于绝缘子串尾端的单联碗头上，在第三、四片绝缘子间用一条φ16 棕绳将牵引绳与绝缘子串捆拢在一起．避免牵引绳受力后，绝缘子串下垂。

12.4.10 挂线，对耐张绝缘子及金具进行“三个穿向”（弹簧销、穿钉、螺栓）检查，符合规范要求后方准开始牵引。启动绞磨，缓慢牵引，用人力配合，抬高绝缘子串，防止拖地刮伤或折弯损坏。当绝缘子串刚刚离开地面时，应暂停牵引，检查安装的防振锤锤头方向是否正确，锤头不正时应调整，并对安装尺寸复查。待挂线金具接近挂线孔时，应缓慢牵引，由杆塔上作业人员提起挂线金具并指挥绞磨配合，待绝缘子串的连接螺桂对准挂线孔后，停止牵引并安装连接螺栓。收紧操作杆（塔）的临时拉线，使横担向牵引侧倾斜30-5Omm 时，慢慢松出绞磨绳，使横担完全承担导线张力。 12.4.11 挂线完毕后，通知弧垂观测人员复查架空导线弧垂，合格后安装附件。 13 作业中可能出现的主要异常现象及对策

13.1 松、紧线时新旧架空导线（三角排列、垂直排列）间或与水泥杆拉线间交叉绞在一起。上台新导在过直线杆塔放线滑车时应明确新导线提升时是在下台旧导线及水泥杆拉线内侧还是外侧。 13.2 若架空导线在放线、挂线过程中出现损伤、断股，则须对新架空导线损伤进行处理。

序号 1 2

线别 钢芯铝绞线

损伤情况

处理方法

1.断股损伤截面不超过铝股或合金股总面积的7 ％。 缠绕或护线预绞丝

（或钢芯铝合金绞线） 2.断股损伤截面占铝股或合金股总面积7 ％-25 ％。 用补修管或补修预绞丝补修

铝绞线 （或铝合金绞线）

3.断股损伤截面超过铝股或合金股总面积25 ％。 4 ．钢芯断股。

1.断股损伤截面不超过总面积7 ％。 2.断股损伤截面占总面积7 ％一17 ％。 3.断股损伤截面超过总面积17 ％。

切断重新接续 切断重新接续 缠绕或护线预绞丝

用补修管或补修预绞丝补修 切断重新接续

13.3 绞磨位置设置不当。绞磨位置高于总地锚上导向滑车时，为避免磨绳在土中摩擦或被障碍物卡住，应另设转向滑车。绞磨位置低于总地锚上导向滑车时，可能使绞磨一侧上扬，应将绞磨垫高或重新选择绞磨位置，不得用人力或物体下压使其稳定。

13.4 挂线完成后若导线弧垂不符合要求，则采用调节板进行调节。 14 作业后的验收与交接

14.1 紧线弧垂在挂线后应符合设计弧垂，误差控制在以下范围，35-110kV 为±5 % ，-2.5 %； 220kV 及以上为士2.5 ％。

14.2 三相不平衡值：档距为400m 及以下时，35kV-11OkV 小于20Omm , 22OkV 及以上线路小于300mm ；档距为400m 以上时，不得超过5OOmm 。分裂导线同相子导线间弧垂偏差，无间隔棒双分裂导线小于1OOmm , 有间隔棒其他分裂形式导线：220kv 小于8Omm , 500kv 小于5Omm ，且无负误差。

14.3 架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须符合设计规定。

14.4 山区连续上（下）的弧垂观测，当设计有特殊规定时，按设计规定观测。 14.5 紧好的导线上不应挂有杂物，紧好线后应及时进行附件安装。

14.6 使用螺栓式耐张线夹时，引流线宜采用连引的方式，并不得采用并沟线夹连接。

14.7 线路上的绝缘附件及金具在组装前应根据规程规定进行外观检查，不合格者不得使用。绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，对瓷绝缘子应用不低于5OOOV 的兆欧表逐个进行绝缘测定，在于燥情况下绝缘电阻小于5OOΜΩ者，不得安装使用。

14.8 悬垂线夹安装后悬垂绝缘子串除使用悬垂绝缘子串的小转角杆塔及有设计规定者外，应垂直地平面，其对地偏差不得超过5，且最大偏移值不应超过20Omm 。

14.9 垂直地平面的悬垂绝缘子串上的穿钉及弹簧销子一律向受电侧穿入，耐张绝缘子串的弹簧销子一律由上向下穿，安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙，在安装好弹簧销子的情况下，球头不得从碗头中脱出。

14.10 固定穿钉的开口销应开口60为宜，R 销不得开口，穿钉呈水平方向时开口一律向上，不允许用其它线材代替开口销及R 销。

14.11 金具上各连接螺栓，顺线路方向，由送电侧穿人，横线路方向的由内向外穿，垂直方向的由上向下穿。分裂导线上的穿钉、螺栓一律由线束外侧向内穿。

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附录A

导线展放等级评定标准及检查方法表

序号 1 性质 检查（验收）项目 评定标准（允许偏差） 合格 符合设计要求 符合《规范》第7.1.5条、第7.1.7条、第7.1.14条 符合《规范》第7.1.6条、第7.1.7条、第7.1.14条 平均每5kg单回线路不超过1个补修管 平均每公里单回线路不超过1个接续管 优良 检查方法 核对图纸实物检查 检查记录，现场检查 检查记录，现场检查 关键 导线规格 因施工损伤补修管处理 因施工损伤接续管处理 2 关键 3 关键 4 关键 同一档内连接管与补修管数量 符合《规范》第7.2.9条 每线只允许各有1个 检查记录，现场检查 5 一般 各连接管与线夹、间隔棒间距 符合《规范》第7.2.9条 检查记录，现场检查 6 外观 导线外观质量 符合规定 检查记录，现场检查

附录B

紧线质量等级标准及检查方法表

序号 1 2 性质 关键 关键 检查（验收）项目 对交叉跨越物及对地距离 耐张连接金具、绝缘子规格、数量 评定标准（允许偏差） 合格 优良 检查方法 经伟仪测量 与原设计图纸核对 观察 符合设计要求 符合设计要求 符合《规范》曲线平滑美观、无要求 歪扭 +4，-2 ±2 ±0.8（最大0.8m） 150 250 400 +100.0 80 50 线间距均匀协调美观 3 重要 跳线制作 110KV（%） +5，-2.5 ±2.5 ±1（最大1m） 200 300 500 4 重要 导线弧垂 （紧线当时） 220KV及以上（%） 大跨越（%） 110KV（%） 220KV及以上（%） 大跨越（%） 无间隔棒双分裂导线 经伟仪和钢尺弧垂板 5 重要 导地线相间弧垂偏差（mm） 经伟仪和钢尺弧垂板 6 一般 同相子导线间 弧垂偏差（mm） 有间隔棒其他分裂型号导线 220KV 330-500KV 经伟仪和钢尺弧垂板 7 外观 导线弧垂 符合设计要求 观察

附录C 输电线路检修报告

线路名称 检修性质 检修内容及项目： 检修费用及检修工时、材料： 开工日期 检修结论 施工负责人： 年 月 日 备 注 检修负责人： 年 月 日 年 月 日 竣工日期 年 月 日