一、概述
*******************************范围基础上增加了若干部位的施工支护。支护手段主要包括预应力锚索、喷砼、锚杆、砼柱等，各施工部位的具体支护方式、主要部位的合同工程量及实际完成工程量见附件一。
工程进度执行情况（施工大事记）见附件二。 二、施工依据
1、合同文件 2、往来文函
3、现行施工规范和标准 4、地方法规和标准 三、施工布置
1、施工道路
利用现场已形成的道路。 2、施工用风
采用20m3移动式柴油空压机，布置在道路旁供风。 3、施工用水、电
施工用水利用双排座装上2个2m3水箱运至施工部位附近，然后利用50m扬程水泵引至施工部位，并在临近道路相应布置备用水箱；
施工用电采用自备发电机架设输电线路接引施工部位。 4、材料加工、堆放及临建设施
临建设施参见相关审批的施工措施，锚索编制在施工排架上进行。
5、灌浆系统及砼拌合系统
灌浆系统及混凝土拌和系统布置道路旁边，人工提至施工排架
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上。
四、施工主材、机具设备
4.1施工主材及机具 4.1.1钢绞线
采用符合设计标准φ15.24mm有粘结钢绞线。 4.1.2水泥
采用普硅P.O.42.5水泥。 4.1.3锚具
采用广西柳州欧维姆建筑机械有限公司生产的OVM15系列锚具。
4.2主要施工机具、设备投入表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 8 9 10 11 12 13 设备名称 钻机 柴油空压机 张拉千斤顶 高压油泵 灌浆机 砼拌合机 电焊机 振捣器 车 辆 发电机 潜水泵 规格型号 MZ165 20m3/min 3m3/min YCW250 YDC240Q ZB4-500 2SNS-1 0.2m3 立式 便携式 Ø50 5平柴 其它车辆 40KW 8KW 扬程50m 单位 台套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 2 1 2 1 2 1 2 3 1 1 1 1 3 备注 60m钻杆 含浆液搅拌机 第2页
14 15 16 17 18 19 20 切割机 角磨机 打捞器 对讲机 手风钻 台式钻机 卷扬机 Ø165孔径 Y-40 2T 台 台 套 部 台套 台 台 2 4 1 6 2 1 1 五、施工程序
5.1喷锚支护施工流程框图
覆盖层开挖及坡面清理 脚手架搭设 对于网喷坡面对于素喷坡面
钢筋网制安 喷射砼施工 脚手架拆除 下一部位施工
锚喷支护边坡施工流程
5.2被动防护网+素喷混凝土支护边坡施工流程
锚杆施工 脚手架搭设 上部坡面清理 钢绳锚杆施工 下部坡面清理 支撑绳安装 喷射砼施工 防护网安装及上部脚手架拆除 下部脚手架拆除 下一部位施工 第3页
5.3锚索支护边坡施工流程
锚索孔施工
脚手架拆除 格间网喷施工 锚索张拉及封锚 （框格梁施工） 坡面清理 简易脚手架搭设 锚杆施工 （扶壁柱施工） 满堂脚手架搭设 锚索体制安 内锚段灌浆 下一部位施工
六、主要施工方法
6.1锚杆施工
本工程锚杆为普通砂浆锚杆，按杆径分为φ22mm、φ25mm、φ28mm、φ32mm四种，长度3.5m～6m不等；均采用先注浆后插杆工艺，
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孔径不小于杆体直径15mm。
6.1.1施工主材
(1)钢筋：Ⅱ级普通螺纹钢筋，其质量符合施工图纸和有关规程规范要求。
(2)水泥：采用不低于PO42.5级普通硅酸盐水泥。
(3)砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用前须经过筛选合格。其质地坚硬、清洁。
(4)砂浆：水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa并满足设计要求。 (5)外加剂：外加剂品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 锚杆钢材、水泥等附有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括普通钢筋、水泥、砂浆等均应按有关规范要求进行质量抽检，报送监理人复批。
6.1.2主要机具
(1)钻机：采用YT28气腿钻。
(2)灌浆设备：采用UB3C型注浆泵， JW180型浆液搅拌桶。 6.1.3施工工艺流程
砂浆锚杆施工工艺流程见如下：
施工准备 浆液制备 钻孔 清孔 孔内注浆 安装锚杆 拉拔试验 验收 钻孔验收 锚杆加工、运输第5页
6.1.4现场工艺试验
砂浆锚杆的现场工艺试验的内容主要为注浆密实度工艺试验。选取与现场支护相同直径和长度的锚杆、相同孔径的塑料管（或钢管），在相同孔道倾斜度的情况下，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划经监理人审批后实施，其试验成果经监理人审定后，即为质量检验的依据。
6.1.5施工方法要点 1、钻孔
搭设简易钢管扣件式排架，铺设竹跳板形成作业平台，钻孔在平台上进行。
2、杆体制安
锚杆体在现场加工场采用砂轮切割机断料加工后运至安装部位，采用人工插杆。
3、注浆
水泥砂浆基本配合比范围按水泥∶砂=1∶1～1∶2（重量比），水∶水泥=0.38∶1～0.45∶1（重量比）。最终配合比经实验室确定。
注浆时将PVC注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔管，浆液注满后立即插杆，并在孔口加塞使锚杆体居中。
锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆（束）和悬挂重物。
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6.1.6质量检验和试验
1、锚杆材质检验：每批锚杆材料均附有生产厂的质量证明书，按设计规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。
2、钻孔质量抽检：孔位偏差不大于10cm。孔深偏差不大于5cm。不合格的钻孔不得进行锚杆安装。
3、拉拔力试验：按验收锚杆总数的5%进行拉拔力试验。在锚孔浆体达到设计强度后，安装张拉设备逐级加载张拉至设计规定值时停止加载，观察、记录锚杆及其孔口周边喷层有无异常，结束试验。
6.2喷射混凝土施工
喷射混凝土分为素喷和网喷两种，均采用强度等级为C25混凝土，喷射厚度10cm。其中网喷混凝土在喷射前布设钢筋网，钢筋直径为ф6mm，钢筋网采用在现场加工营地将钢筋调直断料后，运至施工部位现场帮扎编制成网，间距为150mm；为减少对环境的污染，喷射方法选用湿喷法。
6.2.1主要材料
1、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于P.O.42.5。
2、骨料：砂选用质地坚硬、细度模数大于2.5的粗、中砂。使用时，含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm的碎石。
3、外加剂：速凝剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
4、钢筋网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋（I 级钢
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筋）
6.2.2主要机具
采用PH30混凝土湿喷机，喷射料制备采用0.1m3立式搅拌机。 6.2.3施工工艺流程
喷射混凝土施工工艺流程见下图：
养护 钢筋网加工 清理、冲洗岩面 设置喷厚标志 混合料制备运输
铺设钢筋网 喷混凝土 对于网喷混凝土 6.2.4现场工艺试验
喷射混凝土施工前，对每种配比作三次喷板试验，试验板的混凝土工艺、质量和抗压强度达到要求并经监理人批准后，才能进行喷射混凝土施工。
6.2.5施工方法要点 1、受喷面准备
清理并冲洗受喷坡面。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风清理。合格后，在系统锚杆外露段上设置喷厚标记；无锚杆的受喷面，采用砂浆或自插钢筋作喷厚标记，标记钢筋外露端头低于喷射混
凝土表面3～5mm。
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2、混合料的制备
混合料采用0.1m3卧式搅拌机现场拌制，速凝剂利用喷射机投放。
拌制时，各种材料要按监理人审批的施工配合比，分别过筛、称量；搅拌时间不小于2min。混合料拌制后，严防雨淋、滴水及超径石等杂物混入，采取随拌随用，存放时间不超过20min，保持物料新鲜。
3、挂网施工
钢筋网与岩面之间采用预制砼块支垫保护层5cm，确保钢筋网在喷层内居中。喷射砼必须填满钢筋网与岩石间空隙，网面的砼保护厚度不得小于5 cm。
4、喷射作业
采用自下而上分段分区进行，喷射距离控制在1.5～2.5m之间，区段间的结合部和结构的接缝处认真处理，不得存在漏喷；喷射混凝土的回弹率控制在15%以内。施工中每一区段自下而上一次喷护完毕，并将底部回弹料清理干净。
喷射混凝土一次喷至设计厚度。喷射作业时，应连续向喷射机供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。
5、养护
喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。
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6.2.6质量检查和验收
1、喷层厚度检查：喷射混凝土厚度采用取芯检查，如未达到设计厚度时，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。
2、喷射混凝土强度检查：在喷射过程中进行现场大板取样试验和喷射完毕后进行取芯试验，每个验收单元不得少于一组。
3、经检查发现喷射混凝土中如有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷，及时进行修补，经监理人检查合格签字确认后，方能验收。
6.3被动防护网施工 6.3.1防护网结构形式
本工程采用的被动防护网为GPS2型SNS系统，系统形式为 ：采用纵横交错的φ16横向支撑绳和φ12纵向支撑绳与4.5m×4.5m正方形模式（边沿局部根据需要有时为4.5m×2.5m）布置的锚杆相联结并进行预张拉，支撑绳构成的每个4.5m×4.5m（或4.5m×2.5m）网格内铺设一张D0/08/300/4×4m（或4×2m）型钢丝绳网，每张钢丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并拉紧，该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳定性，尽可能地阻止崩塌落石的发生并将小部分落石限制在一定的空间内运动（GPS1和GAR1型为部分阻止崩塌落石的发生并将落石限制在一定的空间内运动），同时，在钢绳网下铺设小网孔的S0/2.2/50型格栅网，以阻止小尺寸岩块的崩落或限制局部岩土体的破坏。
6.3.2施工材料
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1、水泥，选用标号P.O.32.5的普通硅酸盐水泥。
2、细集料，采用细度模数大于3的中粗砂，含水率控制在5%~7%；粗集料采用砾石或碎石，粒径不大于15mm。
3、编网、支撑绳及拉锚系统采用符合GB/T8918.1996规定的钢丝绳，其钢丝强度不应低于1770MPa，热镀锌等级不低于AB级。
4、钢丝格栅编织采用符合GB/T343.1994规定的钢丝，热镀锌等级不低于AB级；
6.3.3施工顺序及工法
1、清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行适当修整。
2、放线测量确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量），在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位；对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔（一般连续悬空面积不得大于5m2，否则宜增设长度不小于0.5m的局部锚杆，该锚杆可采用直径不小于ф12的带弯钩的钢筋锚杆或直径不小于2ф12的双股钢绳锚杆），应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm。
3、按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度5cm~10cm，孔径不小于ф42；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆和两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于ф35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15º~30º，以达到同样的锚固效果；当局部孔
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位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以采用断面尺寸不小于0.4×0.4m的C15砼基础置换不能成孔的岩土段。
4、注浆并插入锚杆，采用标号不低于M20的水泥浆，宜用灰砂比1:1~1.2 、水灰比0.45~0.50的水泥砂浆或水灰比0.45~0.50的纯水泥浆，水泥宜用42.5普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。
5、安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2~4个（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。
6、从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间以及必要时格栅网与支撑绳间用ф1.5铁丝进行扎结，当坡度小于45º时，扎结点间距一般不得大于2m，当坡度小于45º时，扎结点间距一般不得大于1m，（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下）；
7、从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为ф8钢绳 ，每张钢绳网均用一根长约31m（或27 m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。
6.3.4质量控制措施
1、选用有相应知识产权、并具备成套工艺流程生产线的主材供货商，并严把材料检验关，杜绝使用不合格材料。
2、基础采用人工开挖，严禁爆破作业，防止对基岩产生破坏。
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3、严格控制砂浆质量，锚杆孔内充填密实，保证SNS系统钢绳锚杆抗拔力不小于50KN，其它钢绳锚杆抗拔力不小于40KN。
4、按设计图纸测量放线确定立柱位置，立柱基础视覆盖层厚度确定是否设钢筋笼，确保基础夯实、立柱牢固、线路平直、整齐美观。钢丝不应有明显机械损伤和锈蚀现象。
6.4扶壁柱及框格梁施工 6.4.1施工主材
1､水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O.42.5｡
2､骨料:砂选用质地坚硬､细度模数大于2.5的粗､中砂｡使用时,含水率控制在5%~7%;粗骨料选用粒径不大于15mm的碎石｡
3､外加剂:符合DL/T5144-1999第4.1.1至第4.1.4条的规定。 4､钢筋:符合热轧钢筋主要性能要求。
各种材料应有产品合格证书和标牌，同时对施工所用的主要材料均按有关规范要求进行性能抽检，抽检结果送监理人审批。经监理人检查合格后方可使用。
6.4.2钢筋砼扶壁柱施工方法 1、施工工艺流程
砼浇筑 砼养护 框图7： 扶壁柱混凝土施工流程
测量放样 钢筋制安 立模 施工平台搭设 第13页
2、测量放样
测量人员在坡面上放出面板垂直缝中心线和边线,并打铁钎标识｡
在坡面上布置3m×3m的网格进行平整度测量,按设计线逐格检查,其偏差不超过面板设计线1cm｡对超过设计线的部分进行修整,以确保面板设计厚度｡将测量成果报监理人审批后,方进行面板的施工｡
3、钢筋制安
所有的钢筋均在现场加工,加工尺寸符合施工图纸的要求｡再由汽车吊或人工转至工作面,进行现场绑扎｡
钢筋的连接,采用电弧焊接或绑扎连接｡钢筋的位置､间距､保护层大小及各部位钢筋的规格,均符合设计图纸的规定｡安装后的钢筋有足够的稳定性｡
4、模板
采用标准组合钢模板结构｡
模板采用脚手钢管支撑，并用焊接在坡面系统锚杆上的拉条调整、拉紧固定。拼接缝平整严密,无错台｡
混凝土浇筑过程中,派专人负责经常检查､调整模板的形状和位置加强对侧模的支撑,检查与维护,防止模板变形或移位｡
5、混凝土制备
采用JZ350拌和机拌料，人力斗车上料和出料；混凝土配合比经试验室确定。
在施工过程中应经常检查机口和仓面的混凝土坍落度,拌和机出
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口坍落度控制在4~6cm范围内,并结合气候､振捣､滑模､压面等情况及时进行调整｡尽可能缩短搅拌机出料到入仓的时间,使仓面坍落度不低于3cm｡
6、混凝土浇筑
采用钢管、扣件搭设混凝土浇筑施工跑跳，混凝土采用贴坡提升架运载人力斗车至施工作业层面后直接推运入仓｡
采用φ50mm的插入式振捣器人工振捣,振捣充分,插点均匀,间距不大于40cm,以混凝土不再显著下沉､不出现气泡并开始泛浆为准｡振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2,不能触动钢筋｡浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强振捣｡
7、混凝土养护
混凝土拆模后及时进行养护,防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝｡
混凝土在养护期间,特别是后浇块施工时,应注意保护先浇块混凝土不受损伤,如有损坏,应及时采用经监理批准的材料和方法进行处理｡
6.4.3砼框格梁施工
1、施工工艺流程
测量放样→网格梁基槽开挖→M7.5砂浆基槽底面找平→网格梁钢筋及锚墩预埋件安装→网格梁及锚墩支模→砼浇筑→砼养护
2、施工方法
贴坡网格梁砼以4m*10m为单元组织施工｡为保证砼早期强度能
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满足锚索张拉需要, 网格梁砼配比中掺入适量的早强减水剂｡
施工时,按设计图纸在坡面上放出横梁和竖梁的轴线,然后人工开挖基槽。基槽成形后及时清理槽底残渣,然后用M7.5砂浆进行槽底找平｡
网格梁结构钢筋加工完毕后运至施工部位进行绑扎,钢筋严格按设计图纸施工,网格梁钢筋保护层厚度为5cm,保护层用预制砂浆垫块支垫｡
采用标准组合钢模板立模,模板借助于周围外露锚杆支撑稳固。 网格梁砼采用自拌混凝土,提升机垂直运输,再由人工转运到仓位,插入式振动棒振捣｡
3、伸缩缝施工
网格梁每10~15m设一道伸缩缝,相邻单元缝宽2cm,缝间用2cm的浸渍沥青木板填充｡伸缩缝应严格按图纸和设计要求进行施工｡
6.4.4质量检查和验收
1、混凝土工程建筑物的成型质量复测：混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理人指示，对混凝土成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。
2、混凝土质量的钻孔抽样检验：监理人认为有必要时，通知承包人进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。
3、混凝土工程建筑物的完工验收：混凝土结构物全部完工后，按相应合同条款的规定，向发包人申请完工验收，并按合同文件规定的内
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容向监理人提交完工资料。 6.5预应力锚索施工
本工程预应力锚索为普通拉伸式锚固体系，1860Mpa高强低松弛无粘结钢绞线集束。
预应力锚索施工在相应边坡下部砼柱施工完毕后，搭设承重排架，形成施工平台，锚索施工在平台上进行。其施工所需的设备、材料利用布置在排架一侧的贴坡提升架运到施工平台上。钢绞线在现场加工场切断，运至施工部位，在平台上编索。锚索灌浆系统布置在施工平台上；混凝土拌和系统布置在相应的马道上，混凝土熟料采用斗车装载，提升架运送至施工平台后入仓位。
6.5.1施工主材
施工所用水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等各种材料必须符合设计要求，且用前须提供材质检测资料，报监理人批准后，方可使用。
1、钢绞线：采用φ15.24mm、1860Mpa高强低松弛有粘结钢绞线，其性能指标应符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的规定。每批预应力钢绞线均附材质证明书，并按监理人的指示及GB/T5224-1995的规定，对其抽样进行力学性能检验，检验成果报送监理人。在运输中防止钢绞线磨损，避免受雨淋、受潮或腐蚀性介质的侵蚀，存贮期间架空堆放。
2、水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
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3、骨料：砂的细度模数为2.4~2.8，最大粒径不大于2 mm，砂的质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料。粗骨料选用质地坚硬、洁净、粒径级配良好的碎石。
4、外加剂：为缩短施工周期，水泥浆掺入适量早强剂，其品质符合GB8076-1997《砼外加剂》标准，用量通过配合比试验确定。
5、锚具：采用符合GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》标准的OVM15-6锚具。使用前对进场的锚具进行硬度抽检和锚索组装件静载试验，两项性能指标须符合GB/T14370-2000的规定。
各种材料应有产品合格证书和标牌，同时对施工所用的主要材料包括钢绞线、锚具、外锚头部件、外加剂、水泥、砂等均按有关规范要求进行性能抽检，抽检结果送监理人审批。经监理人检查合格后方可使用。
6.5.2主要施工机具
1、千斤顶：采用YDC1500型轻量化千斤顶和2YB2-80型电动油泵配套；单根钢绞线预紧采用YDC240Q型千斤顶。千斤顶、电动油泵及油压表在使用前进行配套标定，以标定的力值曲线作为张拉时的控制依据。
2、灌浆设备：锚索孔灌浆采用NJ600高速制浆机、JJS200型浆液搅拌桶、SNS型高压灌浆泵。
3、钻机：采用KQJ-100D潜孔钻机。 6.5.3现场工艺试验
预应力锚索施工前，按照监理人的指示及设计技术参数对普通
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拉伸式锚固体系进行现场工艺试验，以便指导施工。试验索的数量和位置由监理人确定。
在进行锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理人。每次进行试验束张拉时，必须有监理人在场时方可进行。
试验报告报送监理人审批合格后实施。 6.5.4施工工艺流程 施工工艺流程见前述。 6.5.5施工方法要点 1、施工平台搭设
锚索施工平台采用的钢管扣件式搭设排架形成。排架横距1.2m，步距、纵距均为1.5m，作业平台搭设宽度约为4m。排架按实际荷载进行设计。排架与边坡锚筋焊接牢固，并与钢管横杆相连，以增强排架的整体稳定性。锚索施工平台上铺设木板和竹跳板形成工作平台，平台四周安全围栏采用竹跳板绑扎在钢管上，并在醒目位置设置安全标识牌。
施工平台布置见附图“典型部位施工布置示意图”。
钻孔 第19页
施工准备 钻机就位固定 钢绞线检查断料 钢绞线运输
外锚头保护 补偿张拉 封孔灌浆 锚索张拉锚固 框格梁施工 锚固段灌浆 孔道验收 锚索制作 锚索安装 浆液制备 2、钻孔
预应力锚索孔采用低风压移动式柴油空压机供风，KQJ-100D型潜孔钻配置JZD04潜孔冲击器钻孔。锚索钻孔在施工平台上进行。
锚索孔开孔偏差控制在10cm以内，在钻进过程中，随时记录钻进速度、回风、返碴等情况。
锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返碴、塌孔、卡钻等现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，按设计要求进行孔道固结灌浆处理，并采用相应的钻机扫孔并继续钻进至设计深度后，用高压风水冲洗孔道至清洁干净，将孔口用编织带封堵，以防异物进入；冲洗情况、测斜成果资料及钻孔原始记录报送监
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理人验收。
如果孔深达到设计深度，而仍处于破碎或断层等软弱岩层，须延长孔深时，须报监理人认可批准后，继续钻进直至监理人认可的稳定岩层为止。
3、孔道固结灌浆处理：
孔道固结灌浆采用单孔单灌，浆液采用NJ-400型高速搅拌机拌制，SNS型灌浆机配合JJS-2B搅拌桶灌浆。
灌浆压力采用0.2-0.4MPa。灌浆水泥采用不低于PO32.5级的普硅水泥。具体配合比及外加剂掺量按设计要求通过试验确定，试验成果报送监理人批准。
灌浆前，先用压力风、水清理孔道，然后灌浆。在灌浆过程中，如果出现严重串浆、岩溶漏浆等现象，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇屏浆及加速凝剂、砂浆、细骨料等方法进行处理。
固结灌浆结束，待凝1-2d后进行扫孔。具体待凝扫孔时间，需通过试验确定。扫孔过程中遇到问题及时记录查明原因加以处理。
4、锚索制安
钢绞线下料在现场加工场进行。下料长度按照锚索设计长度截取。
锚索内锚段每隔1米安装一个架线环，两架线环中用无锌铅丝绑扎。张拉段每2米安装一个架线环，之间须用无锌铅丝绑扎牢固，经过架线环的每根钢绞线均须用无锌铅丝绑扎牢固；绑扎时确保钢绞线、进回浆管平行，不得有交叉现象。外锚固段，在距孔口40cm的位置用刀环向切割无粘结钢绞线的PE护套，然后用水密性胶带将切口进行密封。最后在锚索端头套上导向管，用铁丝与锚索牢固绑扎。
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锚索外端按照钢绞线排列顺序编帘。
锚索编制完成后，存放于储料架上，并编号挂牌，验收合格后用彩条布覆盖保护。
锚索体入孔前，用高压风将孔道再次冲洗，锚索经核对无误且经验收合格后，由人工将锚索体扛抬至孔位附近，徐徐送入锚索孔内。索体移动时各支点间距离不得大于2.0m，转弯半径不得小于3 m。锚索外露长度必须满足张拉施工操作。
对于孔深较大的锚索孔，如穿索困难，采用自制专用穿索设备辅助人工穿索。索体就位后，及时将锚索外露部分包裹，以防污损。
6、锚索灌浆
普通拉力型锚索灌浆采用锚固段和自由段分段灌注，两段之间采用布袋式止浆环封闭分隔。其中锚固段灌浆在穿索后及时进行，自由段回填灌浆在锚索张拉施工结束后进行。其灌注施工工艺相同。
浆液按监理人批准的配比，由NJ600搅拌机拌制后，输送至JJS-2B搅拌桶由SNS型灌浆机灌浆。
灌浆采取有压式自下而上进行。灌浆过程中，观察出浆管的排水、排浆情况，当排液比重与灌浆比重相同时，进行屏浆，屏浆压力0.3MPa~0.4MPa，屏浆时间20~30min。
7、锚索张拉
框格梁砼达到设计强度后，进行锚索张拉。
张拉前，须对千斤顶、高压油泵及压力表测力计进行配套标定并绘制其标定曲线，以作为锚索正式张拉的控制依据。标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不超过6个月。张拉设备和仪器遭强烈碰撞，必须重新标定后才准使用。
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张拉作业采用单根预紧、集束张拉的方式，并采用应力应变双控分级张拉程序。张拉应力分级程序为：预紧→25%σ→50%σ→75%σ→100%σ→105%σ。
张拉过程要缓慢、连续、匀速加荷，达到设计荷载的1.05～1.1倍后，稳压10～20min后锁定。锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下时进行补偿张拉。
在进行张拉施工时，认真记录测力计读数、千斤顶的读数以及在不同张拉力时钢绞线伸长值，记录成果应及时报送监理人。
8、外锚头保护
锚具外的钢绞束除留存10cm外，切除其余部分。外锚头按设计要求用混凝土保护，外锚头（含外露钢绞线）保护层的厚度不小于10cm。
6.5.6质量检查及验收
1、每批钢绞线到货后的材质检验；
2、预应力锚索安装前，每个锚束孔钻孔规格、孔深的检测和清孔质量的检查；
3、预应力锚束入孔前，每根锚束制作质量的检查； 4、锚索孔灌浆前，浆液试验成果检查；
5、预应力锚束张拉工作结束后，对每根锚束的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。
6、完工验收：预应力锚束施工全部结束后，按规定向监理人申请完工验收，并按监理人要求提交完工验收资料。
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七、质量总结
我部批准的施工方案，在业主、监理人及设计代表等上级领导的大力支持和领导下，认真贯彻实施ISO9000标准及公司质量体系文件，严格按照规范、规程、设计要求及监理指示施工，切实加强质量管理工作，有效的保证了工程施工质量，顺利的完成了辅助道路支护的施工任务。其中共完成支护单元1891个，其中评定单元1891个，优良个数1758个，一次验收合格率100％，单元合格率100％，单元工程优良率92.97％。总体施工质量良好。
加强原材料进货检验，对钢绞线、鱼峰水泥、钢筋、锚具等进行复检或抽样复查，均满足品质要求（见相关品质证明）。另水泥、钢筋、施工过程中净浆及砼抽检均满足设计强度。 序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 进货数量 检验次组数 合格率 钢绞线 千斤顶 水泥 砂石骨料 钢筋 砂浆试件 净浆试件 砼试件 22吨 2台套 500吨 300吨 45吨 / / / 1 2 8 7 8 18 34 39 100％ 100％ 100％ 100％ 100％ 100％ 100％ 100％ 备注 锚杆 锚索 总体上说，施工过程中基本达到了既定的质量计划目标,施工生产较好的纳入了质量控制之中；三检制得到了很好的贯彻执行，质量
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管理逐渐走上有序高效地运行轨道上来。具体表现在：
7.1、全面运用ISO9000-GB/T19000系列标准，加强质量体系日常监督审核，促进质量体系持续有效运行。根据项目部要求，认真执行公司质量体系文件，切实加强质量管理工作的组织领导，进一步完善质量保证体系；建立自查、自纠制度，对质量保证体系定期检查，并根据检查出的问题，制定纠正措施，狠抓整改；质检人员深入现场，做好现场施工中质量问题的治理和改进工作，取得了很好的效果。
7.2、落实质量责任制，强化激励约束机制促进质量管理工作。项目部根据工程的实际，明确划分了各班组、各队和个人所承担的质量责任，狠抓落实，从而形成了严格的质量责任体系，使质量管理由被动变主动，推动质量管理工作上了一个新台阶。
7.3、完善质量管理规章制度，努力实现质量管理规范化。为使质量管理规范化，项目部结合工程实际情况，制定了《2004年质量管理工作规划》、《湖北长江预应力施工项目部质量管理办法》，使质量管理做到有章可循。
7.4、加强队伍建设，提高队伍的专业素质。项目部定期组织质量管理人员进行学习，定期召开质量专题会议，一方面提高质量管理人员的业务水平，一方面使全体质检人员质量管理有了深刻的认识。积极推动技术培训，使广大员工能从技能水平上满足质量要求。加强民技工队伍的资质审查与管理。
7.5、坚持三检制、确保过程受控。根据各工序的施工特点，确立关键质量控制点，明确责任人。坚持班组自检，质保部复检合格后
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再提请项目部终检及监理验收的三检制度，使每道工序都处于受控状态。针对易出现问题的工序，成立了专门的质量控制小组，严格纳入制度，不具备条件决不提请验收，且验收后双重监控，取得了很好的效果。搞好过程控制的同时，坚持抓好质量档案的数据采集和录入工作，保证工程施工和信息反馈同步进行；加强原始资料的收集，汇编，确保竣工资料的完整性、准确性和可追溯性。
7.6、严格执行“质量一票否决权”和重奖重罚制度。在质量管理中，严格按照“三不放过”原则对质量问题进行处理，认真追查、分析出现质量问题的原因，制定行之有效的整改和预防措施，从根本上遏制了施工过程中常见病、多发病的发生。同时，加大了奖惩力度，对有质量问题的队伍、班组、个人进行经济处罚；对精心施工、责任心高的队伍、班组、个人给予重奖，取得了较好的效果。
存在的主要问题及今后的质量改进重点：
质量体系运行仍有瑕疵，个别人员对质量体系文件认识不足、执行不力，处理问题缺乏主观能动性，对质量问题的认识上尚有差距，摆不正质量与进度的关系。在以后的施工过程中严格按照新颁布的质量体系文件及各种规范、文件要求规范各项工作，加强项目部各级管理人员、职工、民技工的质量安全意识，确保项目部始终在一个良性的、不断向前发展的系统中运行，加强过程控制，实现质量目标。 八、安全总结
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我部自2004年05月进入辅助路施工后，在施工过程中严格进行安全管理，建立了比较完善的安全管理制度，坚定不移地贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，正确处理好安全与生产的关系。
8.1建立健全各项规章制度
8.1.1、项目部成立安全管理委员会。
8.1.2、对进场人员进行安全教育，以安全考试卷的形式对全员进行入场教育，结合现场施工特点，编写现场施工注意事项，对职工以及民技工进行安全教育。
8.1.3结合本施工项目的施工特点，编写并发放工程中涉及到的工种岗位的安全操作规程，使职工明确各自工作岗位上应该履行的安全职责，提高职工的自我保护能力。
8.1.4项目部与各作业队（包括外协队）签订安全文明生产责任书，要求层层签订、落实到个人，提高安全管理的实际工作效果，避免和减少各类事故的发生。
8.1.5特种作业人员建立档案，严禁杜绝无证人员上岗操作。 8.1.6外协队纳入项目部的安全管理体系，严禁以包代管。 8.2具体的施工过程中积极配合项目部工作，坚定不移地贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，正确处理好安全与生产的关系。
8.2.1、开展各种形式的安全活动，对职工进行安全教育 ①举办的安全生产法及安全知识培训班等多种形式对职工进行安全教育
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②通过群众性的安全教育，加强对职工的安全意识教育,如：开展“三工活动”，“安全日”活动等。
③抓好施工现场的安全施工标识、警示牌、安全制度牌的布置。 8.2.2、加强安全技术管理，落实安全防护措施，在承重排架的搭设过程中，严格按照施工方案施工，对施工过程进行监控，要求施工作业人员系好安全带和安全绳，钻孔的手风钻用安全绳系牢，钻孔的布置以及钻孔的深度都有相应的规定，排架的间排距的尺寸以及横直拉条的焊接要求，竹跳板的搭设及压条都有具体要求，站杆、斜支撑、扫地撑、横直拉杆都做了具体规定，由于我们的工作做的较细，施工规范。
8.3在2004年07月09日K7+396公里大河湾辅助道路施工时，公路上侧边坡二块巨石（约30立方）滑落，其中一块巨石砸到我部该部位施工的工棚，致使3名民工死亡。通过调查造成该起事故的主要原因为值班工棚搭设在虽经工程加固处理但随时可能出现险情地段，适逢连日大雨，造成危石坍塌。对该起事故的调查及处理在省州“凉安委〔2004〕30号”文中进行了确认。
8.4 在辅助路施工中，作了一些工作，也存在一些不足，在以后工作中，把安全工作落实到每一个岗位、每一个人，争取将安全工作上一个新台阶。
十、需说明事项或遗留问题
无。
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