面料检验操作指导书

编号： JC-QC-QW-017 面料检验操作指导书 版次： A/0 生效日期：2009.6 页码： 1/5 目的：规范操作，明确质量标准。 范围：所有需检验的成品布。 扣分制：《四分制》 2.检验条件：

A. 成品验布机（倾斜式）

B. 布匹正面朝上检验，验布者目光距布匹0.7M左右 C. 车速不超过25YD/MIN 3.度量：

A. 幅宽：整匹布以头、中、尾三次测量门幅（针眼至针眼或合同要求）计算平均值。 B. 码数：一匹布从布头至布尾的长度，由测码装置完成测量。

C. 循环：间条布必须测量每卷布头、中、尾和左、中、右循环是否在要求范围之内，并比较卷与

卷之间和要求循环之间的差异。

4.留样：

每缸布检验完成必须留样,样品大小A4纸大小,作业为可追朔性样 5. 疵点范围:

A. 非破损性疵点----包括：飞花、结头、混纱、色纤、棉结、扭结、粗细纱（纱支不匀、粗节、

细节）针路、花针、落布印、横条、染花（染色不匀、色差、折痕、白擦痕、干布印）、油污（柔软剂斑、化学试剂、色渍、脏渍、枪水印、拉伤纱）、脱边（荷叶边、双边）、丝光痕、压痕。

B. 破损性疵点----包括洞孔（断针、漏针、坏针）脱布 6． 计分方法：

分数 1分 2分 3分 4分 4分 备注： A、一卷布不得超过两个接口，每个接口扣4分。 B、每码布最多扣4分。 C、连续性疵点每码扣4分。

3寸(7.5CM)以下 3寸(7.5CM)至6寸(15CM) 6寸(15CM)以上,9寸(22.5CM)以下 9寸(22.5CM)以上 不论大小破洞(两条或以上的断纱称为洞) 疵点尺寸

指导文件 编号： JC-QC-QW-017 面料检验操作指导书 版次： A/0 生效日期：2009.6 页码： 2/5 D、一卷布的头、尾几码不允许有3分或4分的疵点

6．1评分计算

以百平方码计算织物等级----Q代表平方码分

每卷扣分总分*100码*36寸

百平方码扣分(Q) = -------------------------------------------------------

每卷布的长度(码)*布的门幅(寸)

6．2“*”级布规定

1. 疵点有固定位置或实际循环比要求循环偏差超过3%等可避裁使用的布，将被定为A*； 2. 有固定位置的A*布，成品布检验时每卷布的布头或布尾用油笔画箭头指出疵点位置，通知生产

部；

3. 验布时必须在小标签旁贴上红色的A*纸，以区分正常的大货布； 星级布必须与采购部协商好后方可出货。

备注：对于少数量的星级布，要根据门幅的大小保证制衣厂可用的布在6码以上。（例如：若有1匹

11Y的连续断针，门幅60＂，一般裁两幅，分卷时要分出12Y，注明尺寸A*让50%即可用布有6Y，若幅宽大的裁三幅的则分卷时至少有9Y，让码1/3）;星级布损耗计算要按服装厂实际损耗的数量为准.

7. 验布操作步骤 7.1准备工作：

1)准备验布工具：剪刀、卷尺、笔、印章、疵点纸、各类标签纸、纸管等； 2)清洁机台；

7.2根据合同到待验区找到正确的布后拉到验布机旁。 7.3检验：

1）验布人员把采购合同、产前板测试报告及实物核对无误并分清正反面后方可穿机验布； 2) 卷布时布头1码要整齐，避免造成折皱压痕.

3）码表调为“0”并根据布幅的不同把对边器、吹风阀调整到适当位置，并根据布边的卷边程度来决定是否开吹风或风量的大小；

4）认真审阅采购合同，了解采购合同提供的各种信息后再开始检验，检验时采用《四分制》扣分标准，按25码/分钟的速度准确检验，并填写检验记录。（白浅色布以15码/分钟开底灯检验）；

5）每卷布的头、中、尾各开底灯慢速详验3码，并测量幅宽、纬斜（包括整幅纬斜尺寸和25“纬斜尺寸），间条布还需测量循环并比较卷差和左、中、右循环差异，开底灯的目的既便于测量纬斜，又能够发现漏针、花针、小洞等比较难以发现的疵点；

6）卷布时两端要保持平行，相差不能超过5CM，无斜定型的间条布卷布时必须保证间条很直； 7）检验的同时必须取样，按采购合同和（或）产前板测试报告上标明的各种样布，在原材料检验报告上必须贴上已检过的实物实样板。

指导文件 编号： JC-QC-QW-017 面料检验操作指导书 版次： A/0 生效日期：2009.6 页码： 3/5 9）验完一匹布后，把所记录的疵点及码长、重量等填在《面料检验报表上》。 10）把已裁开的布卷用透明胶把布尾贴整齐后才能打包；

11）检验时发现不OK需回修的布要通知仓库独放置，不可混入OK布中； 8．成品检验操作技能 8．1审阅合同:

1，仔细查阅合同上的幅宽、码重（克重）及循环等订单要求。

2，通过合同了解订单是否有斜定型要求及各种洗水要求，在确定了准确的斜定型要求和洗水方

式后方可验布。

3，合同上已注明各种特殊工艺要求如：丝光、预缩、磨毛、抓毛、轧光、酶洗及有无过树脂等

验布时可以留意特殊工艺易产生的疵点。 4，验布前，先仔细审阅供应商的检验报告。

5，留意合同上布类的用途，对于用途为辅料的布面疵点，可根据成衣所在的位置灵活放行。 6，缸号如要是回修缸时，必需特别留意所回修的疵点是否已改善。 8．2幅宽要求

验布时所量的幅宽是指定型针孔与针孔之间的有效幅宽。

实际幅宽的尺寸与要求门幅的尺寸偏差必须在0-2”之间（不能小于要求幅宽），如幅宽大于2“且物测各项指标都OK的情况下，必须查询物测数据所测的门幅是否与验布门幅相符。 8．3纬斜要求

8．3．1直定型：允许纬斜尺寸偏差范围≤3%X门幅。

注：A，间条布不允许有波浪形纬斜（即S型或蛇型纬斜）存在。

B，格子布要求方格要正。

C，对于特殊布种如华夫格、运动珠地等纹路比较明显的布种不能按3%控制，要求纹路一定要直。

斜定型:具有斜定要求的纬斜尺寸必须等于斜定型百分比与幅宽的乘积。

例如：幅宽为60“，斜定型要求为10%-15%，则纬斜尺寸必须在6-9”之间。

8．3．2循环要求

排纱间≤1“

循环允许偏差必须在±3%。 自动间1“＜REPEAT≥20 循环允许偏差必须在此±3%。 大间条（ENG STRIPE）：＞20“

循环允许偏差必须在0-3%之间，不允许偏小。

8．4验布注意事项

1、 开底灯看纹路，每匹布头中尾各一次；

2、 每验一缸布都应至少在头、中、尾挑出三匹，看布面与布边是否平整；

指导文件 编号： JC-QC-QW-017 面料检验操作指导书 版次： A/0 生效日期：2009.6 页码： 4/5 3、 毛圈布看反面是否起毛、有无勾纱、跳纱情况；

4、 所有浅色布，尤其是白色、本白一定要注意看反面脏渍和布面异纤情况； 5、 验布时要注意手感是否偏硬，及时通知班长； 6、 每一缸布的每一匹应在头、中、尾三次对左、右色差；

7、 布头如有严重的疵点如不密集性的飞花、大破洞、油污等比须剪掉；

8、 在不短码的情况下，连续性不可回修的疵点如破洞、错花、横条、花纱、断纱等必须开剪

或送码处理，间条布必须在距布头4码以后才量循环；

9、 通匹性的距边疵点必须注明距边位置，严重需避裁的需在布头用箭头指出。 10、 安全操作，卷布时不要把手插在滚筒之间，以免夹手，拉布车时注意避免碰撞。 8．5常见布种易出现的疵点

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

平纹布-------折痕、细皱纹

毛圈布--------反面勾纱、跳纱、漏底、线圈倒向 间条布-------S型或波浪型纹路、花纱、错花型 白、浅色布------飞花、色纤、污渍 深色布-------折痕、染花

拉架布--------中间痕、压痕、断拉架、小断拉架、飞拉架 珠地布-------中间痕、短粗纱、花针 提花布--------错花型、勾纱

双面布-------小漏针、针路、反面色渍，软油渍、花针

10. 全涤布--------鱼鳞纹、勾纱、脱针 11. 罗纹布--------纹路弯曲、坏针、针洞

12. 吊线布格子布--------吊线不匀、方格不正、漏吊线 13. 花灰布-------黑、白星

14. 涤盖棉或棉盖涤-------漏底、反底 9． 质量问题的处理方法及质量反馈 9．1常见疵点的处理方法：

1. 飞花、异纤、色纤：每卷布平均不得超过每5码一个，超过的则退修补。

2. 油污：一般情况下每匹布扣分超过5次的要安排打油枪，一次性扣10分的大面积油污不

用打油枪直接扣分或开剪处理。

3. 破洞、漏针：布面小破洞或漏针达到5次应由仓库或采购确认是否可修补，（一般只断一

条纱的都可修补）。

4. 纬斜：首先应以订单要求为首要条件，其次应看其成衣效果。如果无成衣斜裁要求的在扭

曲OK的情况下，纬斜小于订单要求、而且一缸内纬斜正负在5%以内都可OK，如是成衣斜裁的无论成衣还是整个门幅内纬斜必须在订单要求范围内。超出要求范围的退回修。 5. 脏迹：小面积的脏迹可安排打油枪处理，对于大面积的脏迹或根据整匹布的扣分情况并由

采购部门确定后才能决定是否退回返洗。回修时应提供脏迹的布样。

指导文件 编号： JC-QC-QW-017 面料检验操作指导书 版次： A/0 生效日期：2009.6 页码： 5/5 6. 大间条：对于实测循环大于要求循环3％的或有规律性的疵点需与采购取得联系，根据唛

架图可避裁使用的则A*打可用率，并由采购与客供应商协商好方可生产。对于无法避裁的则退回修。

7. 色纤：能挑修的则先挑修，并留样两份以便交采购处理。 9．2问题布留样

对于原料疵点如色纤、异纤、棉星、原料横条等留样时必须一式两份，而且留样具有代表性，提供给采购，以便进行索赔。 10．内在质量国标要求：

1. 内在质量检验项目: 2. 国家强强制性标准(送检).

1) 色牢度:水洗色牢度;干擦色牢度;湿色牢度→3级. 2) 甲荃含量:→75MG/KG 3) PH值:→4.0----7.5

4) 芳香氨:→禁用(可分解芳香胺)染料按GB/T17592.1执行,检出限为20MG/KG. 3. 非国家强制性标准(物测).

1)撕裂强度:→用力尽拉. 2)水洗色牢度:→4级. 3)幅宽:→针孔之间的距离. 4)克重:→称重.

5)缩水:→直±5%;横:±5% 6)扭曲度:→3%

7)异味:→无异味(三人臭觉测试).

8)手感:→柔软(加软油),注印花布不能加软油(匹印).