车间检验员岗位职责

车间检验员岗位职责

【篇一：车间检验员岗位职责】

车间检验员岗位职责

1．检验员应熟悉兵理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，负责制订检验规程。

2．按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识，要求并监督生产员工采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。

3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。

4．严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性意见，有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，以避免不良品的出现！

5．汇总、存档各项检验记录及相关资料。

6．向有关部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反馈数据。根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。

7．根据各班检验员提供的部品数据，负责鉴定、分析不良品产生的原因，并写出处理意见。

8．参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。

9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。

10．配合车间确认批量生产产品的首批首件产品质量.

11．签发产成品或零部件合格与否的质量证明，及时上报批量质量问题，对检验结果负责。

12．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。

【篇二：车间检验员工作职责】

车间检验员工作职责

汽车零部件有限公司 一车间检验员工作职责（试用）1、目的 1.1、规范检验员的工作范围。 1.2、规范检验员的职责和权限。2、范围 2.1、本职责仅适用于一车间检验。3、职责和权限 3.1、严格按照公司 16949 体系文件的规定/图纸要求及检验规范执行，并做好产品检验的 相关检测记录。

3.2、巡检：首件必检、严格按照图纸的技术要求及检验规程进行确认判断。 3.2.1、用铁刷清楚产品表面的氧化壳，检测产品是否有明显的缺陷/折叠。 3.2.2、转向节每班次必须抽检 2～3 次/每次 3～5 件抛丸探伤检验（注：目测产品表面没 有红色现象才能用水冷却），把经过抛丸探伤检验后的产品放置在旁边，做当班次巡 检样件以便验证，按照《过程检验记录》上对相关检测事项来填写实际的测量记录。 3.2.3、其它产品巡检严格按照《过程检验记录》上的相

关检测事项来填写实际检测记录。 3.2.4、巡检时发现产品表面有折叠/缺料及时通知当班组长进行调整，等模具修复/调整检 验合格后才能继续生产，调整后仍存在质量问题并严重影响后续工序时检验有权停 止生产，并及时上报相关部门。 3.2.5、巡检是定时或不定时的对产品进行检验，在两班交接时应相互交接，并把本班次 产品的异常情况用口述或书面方式慨述，以免出现类似情况再次发生。 3.2.6、巡检漏检或检验时未发现造成批量不合格品流入后工序，将

按照公司的相关制度 进行处罚同时调整当月绩效工资。

3.3、外协件入库检验严格按照图纸要求及检验规范进行检验判断，转向节每次抽检 5～10 件进行探伤检验、并上综合检具检测落差；合格开《产品抽检合格通知单》入库，不 合格时填写《不合格品处置单》通报相关部门。 3.4、终检按照《锻造成品检验图》对产品的最终确认、（注：落差尺寸上综合检具 100 检、外观（折叠、错模、凹坑）100％检、尺寸检验按照《锻造成品检验图》进行抽 检，当发现异常质量问题应及时反映相关部门。 3.4.1、两班交接时应相互交接，并把本班次检验产品有异常情况用口述或书面方式慨述， 产品状态应标识清楚，以免状态混乱。 3.4.2、产品需 100对全检但没有全检就流入后工序加工，造成后工序批量不合格，将按 照公司相关制度进行处罚，并同时调整当月的绩效工资。 3.4.3、成检人员分工搭配见《分工表》，近段时间代有“※”标记的检验员必须帮助未代 “※”标记检验员的检测技能提高，如产品出现严重质量问题将对代有 “※”的检 验员加倍处罚。 3.5、金相严格按照《热处理检验作业指导书》进行检测、并在产品上标明检测判断结果， 并做好相关检验记录便于追溯。 3.6、后桥壳出厂检验严格按照《检验规范》进行检测，检验后标明产品检测状态，并做好 相关检验记录便于追溯。 3.7、对既无图纸又无相关检验标准的产品，检验有权拒绝检。 3.8、各检验员

严格遵守公司的考勤制度、按照公司的相关规章制度来约束自己，对违纪 违规将义不容辞按照公司的相关规章制度进行处罚。 3.9、各检验员严格按照分工来履行自己的职责、做好自己

的本职工作。 4、其分工如下： 希望各位检验员团结奋斗、系统思考；把好质量关、对质量负责、对公司负责、对自己负责；做到一看、二问、三想、四干、本制度从宣布之日试用实施。 制定： 审批：

批准：

【篇三：检验员岗位职责】

1、根据公司战略规划制定管理实施计划，负责iso2000质量管理体系的推进，确定公司质量方针，质量目标的实现。

2、结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。

3、把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。

4、加强内外部协调沟通，负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。

5、遵照公司指令，妥善处理顾客投诉，力求公正，客观

6、及时处理产品实现各过程中的品质工作

7、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生

8、确保公司的品质能够满总客户的需求

9、协助做好相关部门的配合工作

iqc来料质量控制方面：

1、负责公司所有原材料的进厂检验。

2、负责公司外加工的外协件的进厂检验

3、妥善处理不良品及报废品

4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议

5、储存原材料、外协件的品质盘点工作

6、填制相应记录，上报相关部门

pqc过程质量控制方面：

1、负责公司所有工序产品的在线检验

2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督

3、妥善处理工序产品的不良品

4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议

5、储存工序产品的品质盘点工作

6、填制相应记录，上报相应部门

oqc出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制) 方面：

1、负责公司产品的出厂检验

2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议

3、妥善处理成品品质异常

4、储存成品的品质盘点工作

5、填制相应记录，上报相应部门

qe品质工程师方面：

1、品质策划。

2、产品质量分析

3、纠正措施等

4、协助公司工作

5、处理质量事故

6、客户投诉的处理

成品检验员岗位职责

1 认真贯彻执行质量检验标准（规程），严格执法，不徇私情，正确判决，对检验结果的正确性负责。

2 按时完成检验任务，防止漏检、少检和错检，确保生产顺利进行。

3 认真填写质量检验记录，做好数字准确、字迹清晰、结论明确，并将检验记录分类建档保存。

4 贯彻执行检验状态标识的规定，防止不同状态的物资、产品混淆。检查、监督生产过程中的状态标识执行情况，对不符合要求的予以纠正。

5 负责进料、过程和成品的质量状况的统计和分析工作，并提出改进的意见和建议。

6 搞好首检，加强巡检，特别要加强质控点的巡检，发现问题及时纠正。对于将不合格品混入下道工序的行为有权制止和批评。

7 发现重大质量问题立即向生产、技术质量部门反映，以便及时采取措施，减少损失。

8 有权制止不合格品的交付和使用。

9 有权对个别的、一般性的不合格品作出处置。

10 认真参加培训学习，努力提高自身的综合素质。

为了使质量检验工作程序化、制度化、规范化，特制定检验员岗位职责及考核管理办法。目的：通过制定《质量部检验员考核办法》，达到激励检验员工作的积极性与主动性，提高检验员的工作质量，确保零部件质量及整机性能符合要求。

一、岗位职责及要求

外协检验站：

1、根据图样、技术标准和检验规范的要求，负责外协件的符合性检验，做出结论，并对结论的正确性负责。

2 负责外协配套件不合格品的识别、标识、隔离和责任判定。对因错漏检造成的质量问题负责。

3 建立完整的质量信息系统。按规定保存供方原始证明文件和进厂复验记录，并对复验记录（返修、返工跟踪记录）的完整性、正确性和可追溯性负责,做好质量信息传递工作。 4 参与对供方质量保证能力的考察和评价。

5 负责定期收集、汇总实物质量信息，并及时以书面形式报部门领导。

6 学习质量管理知识和检验业务知识，不断提高质量意识和业务水平，为生产服务。 7 完成领导交办的各项工作。

2 总装、调试检验站

2 对关键工序实施重点监控，按工艺文件规定的检验要求进行检查，并做好记录，为生产现场提供技术服务。

3 对装配、调试中发现的不合格品实施隔离，并进行状态标识，对因错漏检造成的质量问题负责。

4 负责收集检验过程各种质量信息，把有价值的信息及时、准确地以书面形式传递给部门领导，并负责对有关的质量信息进行跟踪和落实。

5 对生产过程中各种影响产品质量的因素进行监控，发现异常现象应予以制止，并以书面形式向部门领导报告。

6 按照规定要求做好产品的档案记录，保证记录的真实性、可靠性及可追溯性。负责产品质量档案的管理和移交，并负责签发产品合格证，对最终检验结论的正确性（最终产品质量状况）责任。

7 学习质量管理知识和检验业务知识，提高质量意识和业务水平，为生产服务。 8 完成领导交办的各项工作。

3巡回检验站:

1 按图样、验收技术条件和有关质量控制文件，判定零部件的符合性，并对其正确性负责。 2 严格执行首件三检、过程巡检，并对由于失职或失误造成的损失负责。

3 对现场使用的工艺文件、工夹具和计量器具进行有效性监控。

4 做好零件检验状态的标识，各种检验记录、保持质量状态的可追溯性， 做好质量信息传递工作。

5 对生产过程中各种影响产品质量的因素进行监控，发现异常现象应予以制止并以书面形式向部门领导报告。

6 学习质量管理知识和检验业务知识，不断提高质量意识和业务水平。

7 完成领导交办的各项工作。