混凝土板厚控制

“板厚”，无论是公司内部的实测实量，抑或是业主方第三方检测中，都是占比极重的一项，同时也是最难控制、最难整改的一项。因此，楼板混凝土厚度控制，成为了影响房建项目实测成绩的一大关键点。在一系列的摸索和实践后，我们总结出以下方法：

一、拉线法

在项目主体刚开始施工时，我们采用最基本也是最直接的一个方式——“拉通线”来控制板厚。所谓“拉通线”，即在柱筋上用红油漆标识结构标高控制线，通过标高控制线标识拉通线测量混凝土浇筑完成面标高。这种方法简单直接明了，可一眼看出板厚是否有误差。

拉线法

但最终经过项目内部实测分析后发现，这种板厚控制做法存在极大的隐患。在混凝土浇筑完成后，我们发现板底模板出现一些大大小小的偏差，直接导致看似平整的板面由于板底模板的影响，出现不合格的情况。除此之外，柱的竖向钢筋在

施工时可能会在外部施工影响的情况下产生较小的偏位等，最终导致标高控制线不准、通线晃动等不良影响，这直接导致板厚控制出现偏差，无法达到预期效果。

二、插钎法

当发现常规的拉线法控制板厚无法满足项目要求后，项目部果断决定，在采用拉线控制的同时，采用插钎法对板厚进行二次控制。

插钎法控制板厚

插钎法——即按照设计要求的板厚，采用钢筋制作小型钢筋插钎器，在混凝土浇筑施工大面找平时人工插入板中，每1.5m～2m检查一处，实时监测板厚。

但此方法受人为影响极大，当管理人员监督不到位时，工人极易产生疲懒情绪，导致实施中无法全面覆盖，即无法百分百保证板厚。同时，工具的制作精密程度、操作过程中的操作手法等众多因素，都将造成板厚实测数据波动较大，大大影响板厚控制成果。

三、“三段式”控制

经过两次板厚控制方式的调整，项目部板厚控制仍存在较大问题，尚不能满足要求，因此，项目投入大量人力物力，采取通过事前、事中、事后控制的“三段式”控制方式，结合拉线法与插钎法，对板厚控制进行改革。混凝土浇筑前及浇筑过程中，安排专人对板底进行水平极差测量，结合拉线法及插钎法控制板厚。

事中板底极差测量

但这种方法仍然存在着弊端，即板底龙骨的材质、规格等的差异及损耗，在一定程度上会影响施工中的测量结果，并且测量底板水平极差，得到的也仅是某一时段的测量数据，在施工环境的变化下，得到的数据并不完全具有代表性，从而无法有效地确保板厚。

四、板厚控制器

在以上几种方式都无法完全保证板厚合格率的情况下，保利大都汇通过不断总结、调整，对比优劣，结合现场实际情况，最终采取成品板厚控制器对板厚进行控制。

成品板厚控制器

成品板厚控制器如上图所示，在混凝土浇筑前，通过翼缘上的小孔固定在模板上，混凝土浇筑施工收面磨光至控制器上翼缘时，板厚即达到设计标准。同时，中空的造型也确保混凝土能够浇筑密实，有效地与周边混凝土粘结牢固。

板厚控制器固定示意图

与常规的混凝土板厚预制块以及止水节板厚控制法相比较，采用成品板厚控制器有以下几个优点：

1、成型美观，比混凝土板厚预制块更方便运输，与周边混凝土结合更加牢固可靠；

2、造价低廉，每个板厚控制块的成本不足同规格止水节的一半；

3、强度高，比较于止水节，成本板厚控制器强度更高，施工过程中不易造成破坏。

板厚控制器布置示意图

采用板厚控制器控制浇筑混凝土厚度，不仅能够让作业人员直观、准确地掌握厚度控制情况，同时，也极大地方便了过程中对现场板厚、钢筋保护层厚度等内容的检查，可及时发现其问题所在并安排人员整改。

保利大都汇项目形成以板厚控制器为主，拉线法、插钎法等多重手段共同发力的板厚控制制度，并根据现场实际情况，不断地分析总结，推陈出新，确保项目优质履约，并为顺利获选成都市优质结构工程打下牢固的基础。