电渣压力焊验收规范

电渣压力焊验收规范

电渣压力焊连接工艺简介：

1 工作原理

钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式， 利用焊接电流通过两钢筋间隙， 在焊剂层 下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

焊接开始时，首先在上、 下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴； 随之 焊接电弧在两钢筋之间燃烧， 电弧热将两钢筋端部熔化， 熔化的金属形成熔池， 熔融的焊剂 形成熔渣（渣池） ，覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化， 将上钢筋不断下送， 以保持电弧的稳定， 继续电弧过程； 随电弧过程的延续，两钢筋端部熔 化量增加， 熔池和渣池加深，待达到一定深度时， 加快上钢筋的下送速度， 使其端部直接与 渣池接触， 这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、 下两 钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候， 迅速将上钢筋向下顶压， 挤出全部熔渣和液态金属， 随即切断焊接电源，完成了焊接工作。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向 （倾斜度在 4：1 范围内） 钢筋的连接， 特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。

2 焊接设备和材料

1、焊接机具

（1）焊接电源

电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源， 焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。 由于电渣压 力焊机的生产厂家很多， 产品设计各有不相同， 所以配用焊接电源的型号也同， 常用的多为 弧焊电源（电弧焊机），女口 BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。

（ 2）焊接夹具

焊接夹具由立柱、 传动机械、 上、下夹钳、 焊剂筒等组成， 其上安装有监控器， 即控制开关、 次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，

焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应 移动灵活， 操作便利； 焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应； 监控器上的附件 （如电压表、 时间显示器等）应配备齐全。

（ 3）控制箱

控制箱的主要作用是通过焊工操作， 使弧焊电源的初级线接通或断开， 控制箱正面板上装有 初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。

2、焊剂

（ 1 ）焊剂的作用

熔化后产生气体和熔渣， 保护电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊 缝金属中化学元素的蒸发和烧损； 使焊接过程稳定； 具有脱氧和掺合金的作用， 使焊缝金属 获得所需要的化学成分和力学性能； 焊剂熔化后形成渣池， 电流通过渣池产生大量的电阴热； 包托被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好盛开； 渣壳对接头有保温和缓冷作用。

（ 2）常用焊剂

焊剂牌号为“焊剂XXX”其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量， 硅和氟化钙含量，第三个数字表示同一牌号焊剂的不同品种。

施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂 431”，它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用， 适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。与“焊剂

350”、“焊剂 360”、“焊剂 430”、“焊剂 433”等。

“焊剂”亦可写成“ HJ'如“焊剂431 ”写成“ HJ431”。

有关部门正在研制专用电渣压力焊的焊剂。

3 操作要点

1 、工艺过程

第二位数字表

432”性能相近的还

（1 ）工作示意见图 4-17 。操作前应将钢筋待焊端部约 150mm 范围内的铁锈、杂物以及油 污清除干净； 要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子， 确保工人扶直钢筋时操作方 便，并防止钢筋在夹紧后晃动。

1-钢筋； 2-铁丝圈；

3-焊剂； 4-焊剂筒

（2） 焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。

（3） 引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法， 就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高 约 1 0mm ）或 1 根焊条芯（直径为 3.2mm ，高约 1 0mm ），由于铁丝（焊条芯）细，电流密 度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋

接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升 2〜4mm，弓I燃电

弧。

（4） 经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后 （5） 焊接注意事项：

1） 焊剂使用前，须经恒温 250 C烘焙1〜2h ;焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物， 如果受潮，尚须再烘焙。

2） 焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于

2、 焊接参数

电渣压力焊的焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合表

电渣压力焊焊接参数 表 4-21

钢筋直径

（mm）

5％，则不宜

4-21 的

，接头焊毕应适当

焊接电流

（A）

焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程14 200〜220 35〜

45 22〜27 12 3 16 200 〜250 14 4 18 250 〜300 15 5 20 300 〜350 17 5 22 350 〜400 18 6 25 400〜450 21 6 28 500〜550 24 6 32 600〜650 27 7 36 700〜750 30 8 40 850〜900 33 9 对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数;焊接时间可适当延长。

3、 焊接缺陷及消除 在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发

现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时，宜按 表 4-22 查找原因和采取措施，及时消除。

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表 4-22

焊接缺陷

措施

轴线偏移

1 、矫直钢筋端部

2、 正确安装夹具和钢筋

3、 避免过大的顶压力

4、 及时修理或更换夹具

弯折

1、 矫直钢筋端部

2、 注意安装和扶持上钢筋

3、 避免焊后快卸夹具

4、 修理或更换夹具

咬边

1、 减小焊接电流

2、 缩短焊接时间

3、 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 未焊合

1、 增大焊接电流

2、 避免焊接时间过短

3、 检修夹具，确保上钢筋下送自如

焊包不匀

1、 钢筋端面力求平整

2、 填装焊剂尽量均匀

3、 延长焊接时间，适当增加熔化量 气孔

1、 按规定要求烘焙焊剂

2、 清除钢筋焊接部位的铁锈

3、 确保接缝在焊剂中合适埋入深度 烧伤

1、 钢筋导电部位除净铁锈

2、 尽量夹紧钢筋

焊包下淌

1、 彻底封堵焊剂筒的漏孔

2、 避免焊后过快回收焊剂

4质量检查与验收

1、 外观检查

接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度就符合图 4-18的尺寸。

（2 ）钢筋表面无烧伤缺陷。

（3） 接头处的弯折角不得大于 4 °。

（4） 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得

大于2mm。 对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。

2、 力学性能的试验

（1） 取样

从每批接头中任意切取 3个试件作拉伸试验。分批方法为：

1 ）在一般构筑物中，应以 300个同级别钢筋接头作为一批。

2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 批，不足300个接头仍应作为一批。

（2） 评定

接头拉伸试验结果中，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有

1个试件的抗拉强度低于规定值，则应再取 6个试件进行复验；复验结果若仍有

1个试件的

抗拉强度低于规定值，则应确认该批接头为不合格品。

300个同级别钢筋