框架柱混凝土施工方案

框架柱混凝土工程施工方案

一、 本工程框架柱混凝土设计强度为C30 二、 混凝土浇筑的总体安排 1.

混凝土设备的选用(根据工程特点选用)

本工程是采用预拌混凝土，故现场没有砼搅拌设备，现场常用机械配备混凝土输送泵(1台HBT60)、插入式振捣器〔6根50、30振捣棒〕、尖锹、平锹、刮杠、木抹子若干等。 2.

混凝土泵及泵管的布设

本工程地下部分采用1台混凝土泵，分别设置在建筑物外围

本工程框架柱混凝土浇筑均为5米高浇筑一次，关模前先必须提供钢筋

焊接试件复试报告以确定焊接是否合格，我单位自检合格后报总包单位检查，总包单位确认符合设计及规范要求后，报监理进行验收，经验收合格后方可关模，关模板前用水将框架柱根部冲洗干净，然后关模板---校正---加固---第二次校正---检查验收---浇筑混凝土，混凝土浇筑前先用与砼同比例砂浆对框架柱底部进行座浆（厚度为20cm左右），防止烂根；为防止灌入框架柱的砂浆凝固所以不能一次将所有框架柱全部座浆。

商品混凝土的运输：

1) 混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行。

2) 混凝土运输罐车到达率必须保证至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。 3.

混凝土的布料设置

混凝土泵的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案确定。 布料设备不得碰撞施工脚手架、柱模或直接搁置在模板上；

浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时停止浇筑并纠正；

布料杆不应当作起重机吊臂使用，布料干作业范围应与脚手架及工地其他临时设施保持一定距离；

布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行使和转移，布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超过规定要求；

泵车司机操作时，必须集中注意力，细心操作，严禁违章操作和擅离岗位。 4.

商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理

1) 商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则坚决退货；

2) 对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录；若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。 3) 现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。

三、 搅拌站的选定 1.

对厂家资质的要求

为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一定资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商家以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。

2. 对所供混凝土材料的要求

1) 所供砼必须提前按设计要求作试配交监理批准。

2) 在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间以保证商品砼的质量符合泵送要求。

3) 砼搅拌站在设计、配置砼时，要有预防碱集料反应的具体措施，砼出厂前应向用户送出正式的检验报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和砼碱含量的评估结果，以保证砼在规定年限内不发生碱集料反应损害。

四、 混凝土浇筑要点

1. 框架柱混凝土的浇筑 振捣插入点L框架柱振捣插入点布置图1) 柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。 2) 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离

3) 柱子混凝土一次浇筑到低于模板口30cm处时停止浇筑（待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止，将冷缝留置在柱口以便下一次浇筑）。

4) 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。

5) 对于预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。

6) 为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。

7) 混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5 倍。

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五、 各部位混凝土的振捣要点

1) 混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。

2) 竖向结构混凝土采用插入式振捣捧振捣，振捣捧振捣时应快插慢拔；振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋的另一侧，拔不出振捣棒。

3) 混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。

4) 浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2m时采用接软管使混凝土下落。 5) 浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时停止浇筑并且汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。 2.

施工缝的处理

1) 水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。

六、 混凝土的养护

1) 薄膜养护：

采用不透水、不透气的薄膜养护。用薄膜把砼表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护，但应该保持薄膜布内有凝结水。

七、 检测试验 1.

在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用

于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1) 每浇筑100m³取一组试块，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

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