灰土挤密桩施工技术交底

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灰土挤密桩施工技术交底

中铁十九局集团京沈客专辽宁段3标项目经理部

2014年7月26日

技 术 交 底 记 录

2014年7月26日 工程名称 交底项目 一、一般要求 灰土挤密桩 分部（分项）工程 图纸名称、图号 1.现场施工班组应严格按照图纸及技术人员下发的技术交底要求施工。 2。施工前需做好各项施工准备，人员、机械、材料需准备齐全。 3。施工现场应配备：技术人员一人，质量管理人员一人，安全员一人（带有安全袖标），机械操作人员及普工根据施工需要及项目部要求配备。 二、灰土挤密桩施工 灰土桩挤密桩施工工艺流程见图1。 机械设备进场 提升套管、露出桩孔 投 料 重复 拌制 桩 机 就 位 定桩位、放线 材料进场 平 整 场 地 锤击沉管至设计标高 振动器压实拌和料 达到设计长度、素土压顶 进行其它桩的施工 图1 灰土挤密桩施工工艺流程图 平整场地:桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，根据设计要求，将桩位置用白粉定位。 试桩确定施工参数:试桩时下管深度比设计加固深度深20～30cm。一次成桩的长度和振动锤功率、设计压实系数有关，在满足设计压实系数的情况下，振动的功率大，一次成桩的长度可以长些。 技术交底：施工人员要熟悉施工图纸、施工程序及标准。 根据施工图纸做好现场定位、放样工作. 桩机就位。在地面上确定好桩孔位置，垫好垫块，支好起吊架，使起吊架平稳坚固。 启动振动锤。将套管一并打入土中至桩底标高。灰土挤密桩桩径0。4m，间距0.9m. 拔出套管,露出桩孔。 将配制好的石灰料投入桩孔。开动振动锤，将刚下的石灰料压实，完成一次投料. 按上述步骤进行以下各次投料，直至达到设计桩顶标高.用素土压实封顶，一根桩即告完成。 三、 质量保证措施 原材料：生石灰应选用熟石灰；土块粒径不应大于15mm；灰土的配合比宜采用3:7的体积配合比，含水量应控制在最优含水量±2％以内，灰土应当日使用完毕。拌和方法采用场拌法。 灰土挤密桩用土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土,使用时应过10~20mm筛。 夯填桩孔时应选用机械分段夯实,夯锤直径不宜小于0。3m，落距和填料厚度应根据现场试验确定。 套管(钻管)拔起前，应左右前后击套管，以防套管与土层粘连,难以拔出或造成塌孔等。 挤密桩成桩施工宜从中间向外,同排应间隔1~2孔进行，成孔后应及时回填，以免缩孔或雨水进入孔内.桩位允许的水平偏差为50mm，允许的垂直度偏差为1。5％，孔径及孔深不得小于设计要求。 桩顶夯填高度应大于设计桩顶高度0.2m，垫层施工时应将多余的桩体凿除，桩顶应水平。 四、桩体质量检验 1、灰土挤密桩施工结束7～14天后,采用重型动力触探、钻机取样对桩身质量进行检验：检验数量不应小于总桩数的2‰,且不少于3根。在全桩长范围内，在桩心附近采用钻机取样，每2m采取试样测定干密度。 2、灰土挤密桩施工结束7～14天后应对桩间土的处理效果进行检验：沿线路纵向连续50m抽样检验不少于3处.在桩间形心点、成孔挤密深度范围内采用钻机取样,每2m取样测定干密度并进行压缩试验，对湿陷性黄土还应进行湿陷性试验。 3、成桩28天后，采用平板荷载试验方法检验单桩复合地基承载力，单桩复合地基承载力应满足具体工点设计要求。检验数量不少于桩总数的2‰，且不少于3根。 五、安全及文明施工 1、进场人员必须带安全帽。 2、及时完成“四通一平”创造良好的施工环境，建设标准化文明工地。 3、施工机械操作人员应持证上岗。 接底单位及签字

接底单位 接底项目 负 责 人 日 期 接 底 者 签 字 序号 姓名 职务或职名 所 属 单 位