桩基监理细则

桩基础施工监理实施细则

1、编制依据

本监理实施细则的编制依据如下： 1.1 本工程监理规划

1.2 本工程设计图纸及其设计文件 1.3 本工程施工组织设计

1.4 本工程的监理合同及相关施工合同文件 1.5 国家有关工程建设的法律法规 1.6 执行规范和标准

(1)《建设工程监理规范》 （GB50319-2000）

(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） (3)《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002）

(4)《建筑地基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002） (5)《砼结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） (6)《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008，J793-2008） (7)《建筑桩基检测技术规范》（JGJ 106-2003）

（8）《重庆市建筑地基基础设计规范》 （DBJ50-047-2006） 2、监理工作的流程

桩监理工作流程如下（见下图）

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阅读图纸和技术资料 了解操作规程和掌握质量标准 检查施工员对工人的书面交底记录 操作人员参加 督促施工单位重视安全生产文明施 工 检查桩孔位置和垂直度 沉渣应清除，沉渣厚度应符合规范 3、监理工作目标值 护壁厚度和内径应符合设计要求 爆扩成型应试验后再施工 桩动测实验报告 桩孔测量定位记录 试块报告单 材料合格证 自检记录 质量评定记录 施工记录

3.1质量控制目标

按《建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002》的标准进行检查控制，本工程所有人工挖孔桩全部达到该标准的合格验收标准要求，一次验收合格。做好质量预控和过程控制，施工过程中不出现重大质量问题和重大返工。

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材料及其合格证应符合设计要求 准备工作 桩孔定位放线应符合设计要求 技术交底 混凝土配合比应符合设计要求 按不同型号挂牌 成 孔 钢筋笼的制作应符合设计要求和规范 钢筋型号、直径和间距应符合设计要求 应挂长串桶解决混凝土离析 混 凝 土 按规定预留、养护、试压试块每桩一组 钢筋制作 质量评定 执行验评标准 审查资料

3.2、安全文明施工控制目标

做到文明施工，安全施工，施工期间不出重大安全事故，保障车行安全、行人安全和施工人员自身安全。

3.3、进度控制目标

按批准的基础施工进度计划时间内完成人工挖孔桩的施工。 3.4、投资控制目标

严格执行施工招投标文件和施工合同，严格控制基础工程量和合同外新增项目，尽量降低基础部分的造价。

4、工程质量检验标准

4.1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 4.1.1主控项目

(1) 主筋间距：钢筋笼预制加工后用钢尺量测笼顶、笼中、笼底三个断面，允许偏差值控制在±10mm内，每个笼全数检查。

(2) 钢筋笼长度：每个桩全数检查，每节笼长度（以最短以根主筋为准）相加减去(n-1)×主筋搭接长度，其总长度的允许偏差值控制在±100mm范围内。

灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm） 表1

项 主控项目 一般2 项目 3 直径 ±10 用钢尺量 箍筋间距 ±20 用钢尺量 序 1 2 1 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检

4.1.2一般项目

(1) 钢筋材质检验：进场钢筋按规格、按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐

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号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。钢筋笼根据设计要求的规格在现场按批进行验收，由见证员会同随机取样，送有资质、对外检验的试验室复试，合格后才准加工使用。

(2) 箍筋间距：用钢尺量连续接三档，取最大值，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，其最大值超过允许偏差值不大于±20mm为合格。

(3) 钢筋笼直径：每个笼量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径，其允许偏差值控制在±10mm内为合格。

4.2、混凝土灌注桩质量检验标准 4.2.1主控项目

(1) 桩位：灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把浮桩凿除标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺测量。检查数量：全数量测，并绘制竣工桩位图。桩位允许偏差与成孔方法和桩在建筑物中位置有关，具体允许偏差标准见表2中桩位允许偏差栏。

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表2

桩径允成孔方法 许偏差(mm) 人工挖孔桩 混凝土护壁 钢套管护壁 ＋50 ＋50 垂直度允许偏差(%) ＜0.5 ＜1 桩位允许偏差(mm) 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 50 100 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 150 200

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混凝土灌注桩质量检验标准 表3

项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测或测钻杆、主 控 项 目 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 4 5 1 混凝土强度 承 载 力 垂 直 度 设 计 要 求 按基桩检测技术规范 见 表 2 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时用吊垂球 井径仪或超声波检测，干施工时2 桩 径 见 表 2 用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 一 般 项 目 6 7 8 9

(2) 孔深：全数测量。孔深要求只深不浅，允许偏差值是+300mm。若设计要求有规定嵌岩深度的嵌岩桩，要按地质剖面走向选择岩层埋藏深的部位钻芯取岩芯检测嵌岩深度和嵌岩强度，如嵌岩深度已满足，岩芯显示有严重风化的应清设计和勘察单位确认。

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1 桩 位 见 表 2 2 孔 深 (mm) +300 套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 按基桩检测技术规范 3 泥浆相对密度 （粘土或砂性土中） 泥浆面标高 （高于地下水位） 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 混凝土坍落度：水下灌注 干施工 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩 顶 标 高 1.15~1.20 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 目 测 4 m mm mm mm mm mm 0.5~1.0 ≤50 ≤150 160~220 70~100 ±100 ＞1 5 用沉渣仪或重锤测量 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

(3) 桩体质量检验：检验数量和方法根据设计规定，若设计无规定时，可按《建筑工程基桩检测技术规范》（JGJ/T 106-2003）选用。若选用钻芯取样检验，大直径嵌岩桩应钻至桩尖以下500mm。当设计登记和地质条件复杂的检验数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽验数不应少于总数20%，且不少于10根。

(4) 桩身混凝土强度：单桩混凝土灌注量小于50m的，每桩一组试件，大于50m的每50m留置一组试件，全数检查混凝土试件报告；对桩体质量检验重有缺陷的桩可用钻芯取样送检的方法检验，可以对桩身强度和桩体完整性有一个全面的评价。

4.2.2 一般项目

(1) 垂直度：桩垂直度允具体允许偏差标准见表2垂直度允许偏差(%)栏。全数检测，人工挖孔桩用吊垂球测量。

(2) 桩径：桩径具体允许偏差标准见表2桩径允许偏差(mm)栏，用钢尺量测桩径，全数检验；人工挖孔桩的护壁内衬厚度不包括在桩径内。

5、监理工作的要点

5.1、桩施工准备阶段监理工作要点

5.1.1灌注桩施工应对下列资料进行熟悉和审查：

(1) 桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；

(2) 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；

(3) 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；

(4) 审查桩基工程的施工组织设计或施工方案。施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：

1) 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置； 2) 施工作业计划和劳动力组织计划；

3) 机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；

4) 桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；

5) 保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。

a.检查桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

b.检查基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

c.开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

d.检查水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质保资料。

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5.2、A人工挖孔灌注桩施工阶段监理工作要点 5.2.1第一节井圈护壁应符合下列规定：

(1) 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20ｍｍ；

(2) 井圈顶面应比场地高出150～200ｍｍ，壁厚比下面井壁厚度增加100～150ｍｍ。 5.2.2修筑井圈护壁应遵守下列规定：

(1) 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； (2) 上下节护壁的搭接长度不得小于50ｍｍ； (3) 每节护壁均应在当日连续施工完毕；

(4) 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； (5) 护壁模板的拆除宜在24ｈ之后进行；

(6) 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故； (7) 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50ｍｍ。

5.2.3遇有局部或厚度不大于1.5ｍ的流动性淤泥和可能出现涌上涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：

(1) 每节护壁的高度可减小到300～500ｍｍ，并随挖、随验、随浇注混凝土； (2) 采用钢护筒或有效的降水措施。

5.2.4挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。

5.2.5浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过３ｍ时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于２ｍ，混凝土宜采用插入式振捣器振实。

5.2.6当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。 5.2.7灌注桩钢筋笼制作和安装质量控制 (1) 制作质量控制

1) 根据起吊设备及材料长度可分段制作后再作焊接接长，其搭接焊缝宽≥0.7d；厚≥0.7d，焊缝长符合搭接焊要求。

2) 成形时，应采用环形模制作，以保证成形直径极差。其钢筋品种、规格、间距、连接应符合设计和规范要求。并严格控制保护层垫块厚度偏差为±20mm。

3) 钢筋笼环形加劲箍宜点焊在主筋外层，螺旋箍可绑扎，但应隔点焊固定。 (2) 安装质量控制

1) 安装前应中间验收合格，吊装时应基本垂直，并不得碰撞孔壁。 2) 钢筋笼安装连接时应符合以下要求： A. 下节笼应露出操作平台高1m左右。

B. 上下节笼主筋位置应校直、对正，保持垂直状态。

C. 搭接完成后，应补足焊接部分箍筋，并按验收标准检验合格，方可沉放或进行下一节笼的

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焊接安装。

3) 钢筋笼全部安装入桩孔后，应作全面隐蔽检查验收，确认其符合设计要求后予以固定。 5.2.B钻孔灌注桩施工阶段监理工作要点 （1）施工前准备工作

a、场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。

b、设置闭合导线网并与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。 c、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。

d、接通水、电源。

e、埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m，护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm.一般用钢质护筒，钢板厚0.8—1.0cm.护筒用人工或机械方法埋设，并探明地下障碍物。

f、移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。

g、桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。

h、泥浆护壁规定:1、施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1米以上，在受水位上涨时，泥浆面应高出地下水位1、5米.2、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下砼。3、灌注砼前，孔底500毫米以内泥浆相对密度应小于1、25；含砂率不得大于8%，黏度不得大于28S；4、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定措施；5、废弃泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。 i、泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s. （2）钻孔

a、1、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h.在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h.开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

b、1、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，工程地下水位埋深2—3米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。2、每钻进4-5米应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。3、当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。4、进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300-500毫米处，然后重新冲孔。

c、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每

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班检查一次。

d、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。 e、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。 f、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。

g、钻至设计深度时，要由工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。

冲击成孔要点

项目 在护筒刃脚以下2米范围内 黏性土层 粉砂或中粗砂层 要点 小冲程1米左右，泥浆相对密度1、2-1、5，软弱土层投入黏土块夹小片石 中、小冲程1-2米，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头泥块 中冲程2-3米左右，泥浆相对密度1、2-1、5，投入黏土块勤冲、勤掏渣 砂卵石层 软弱土层或塌孔回填重钻

（3）清孔

a、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。

b、清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15—1.20之间，含砂量小于4%，黏度20—22度，孔底沉渣小于5cm.为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽筒先将孔内泥砂打掉再换浆。

c、清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。

d、清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。 （4）钢筋笼制安

a、钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。

b、钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。

c、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。

中、高冲程3-4米，泥浆相对密度1、3左右，勤掏渣 小冲程反复冲击，泥浆相对密度1、3-1、5，加黏土块夹小片石 9

d、钢筋笼最好一次性使用。

e、钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。

f、超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。 （5）浇注水下砼

a、用直径20cm导管灌注水下砼。导管每节长度3—4m.导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。

b、导管安装时底部应高出孔底30—40cm.导管埋入砼内深度2—3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。

c、开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。 d、砼落度为18—22cm，以防堵管。

e、砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。砼用商品砼或自备搅拌设备，吊机吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。

f、施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。 （6）桩基检测

a、凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。

b、桩基检测的方法是动测，超声波。每条桩用什么方法检测由设计和监理工程师和质检部门决定。

c、施工单位配合质检部门对每条桩进行检测，质量合格后方能进行下道工序施工。

5.3、桩基的检测监理要点

5.3.1 根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）第10.1.7条、第10.1.8条规定如下：施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验。直径大于800mm的混凝土嵌岩桩应采用钻孔抽芯法或声波透射法检测检测，桩数不得少于总桩数的10%，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根，直径小于和等于800mm的桩及直径大于800mm的非嵌岩桩，可根据桩径和桩长的大小，结合桩的类型和实际需要采用钻孔抽芯法或声波透射法或可靠的动测法进行检测，检测桩数不得少于总桩数的10%。第10.1.6条规定：人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下3D或5米范围内有无孔洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。

5.3.2 按《建筑桩基检测技术规范》（JGJ 106-2003）规定，混凝土桩身完整性抽检数量如下： (1) 柱下三桩及以下的承台中，不得少于1根。

(2) 设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的，抽总桩数的30%，且≥20根。 (3) 其他桩基不少于总桩数的20%，且不少于10根。

注：对端承型大直径灌注桩，应在上述规定桩抽检范围内，选用钻芯或声波透射法对部分受检桩进行完整性检测，抽检数量不少于总桩数10%;地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验

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的人工挖孔桩，抽检数量可减少，但不少于总桩数10%，且不少于10根。

5.3.3 桩身完整性分类如下： (1) Ⅰ类桩：桩身完整。

(2) Ⅱ类桩：有轻微缺陷，不影响桩的承载力。

(3) Ⅲ类桩：有明显缺陷，对桩的承载力有影响，应与设计衔接认定或处理。 (4) Ⅳ类桩：有严重缺陷，应与设计衔接，采取补救措施。 5.4、人工挖孔桩的安全措施监理要点

5.4.1 应编制施工方案，并有具体的安全生产措施章节，向作业人员交底。

5.4.2 施工前应配备安全护架、爬梯、安全绳（带）、安全帽、通风机、12~24V低压电源及气体检测设施、水泵等。

5.4.3 每次下井前应对气体进行检测确认，同时在井口处配有相应作业人，随时进行联系。 5.4.4护壁支护应随开挖进展按设计规定及时支护，混凝土中宜加早强剂，以保证支护强度。 5.4.5 相距较近的孔开挖时，应按规定进行跳挖，保证安全施工（小于2倍桩径中心距必须进行跳挖）。孔井四周1m以内不得堆放弃土或其他物品。当孔井不施工时，应及时予以遮盖或设置防护栏杆，并设警示标志。

6、监理工作的方法及措施 6.1事前控制的方法及措施 6.1.1认真审查挖孔桩施工方案。

6.1.2在桩孔开挖前认真做好桩孔平面位置的检查工作，确保桩位正确，施工单位将桩位定出来后，测量工程师及时对桩孔的定位放线进行检查复核，复核合格后签署测量放线报验。

6.1.3施工前应对水泥、砂、石（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查。

6.1.4根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，开挖深度超过16米的人工挖孔桩，施工专项方案由施工单位召开专家论证会，基础方案经专家论证通过后才能进行施工。

6.2事中控制的方法及措施

6.2.1 在桩开挖过程中采用巡视检查的方式对开挖质量情况、进度情况、安全措施进行检查，发现问题及时通知施工单位整改。

6.2.2督促检查施工单位认真落实各项技术安全措施。由于挖孔桩是地下作业，在施工过程中要特别注意对安全防护措施的检查。必须按施工现场的通用安全管理规定及机械安全操作规程及用电安全的规定执行。

6.2.3 桩孔成型经施工单位自检合格后，及时组织按设计要求和质量检验标准对桩孔进行检查验收，并做好检查验收记录，验收合格后签署报验单及隐检记录。

6.2.4 人工挖孔成孔后应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性使用超前钻逐孔检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件，并提供岩芯抗压强度试验报告。

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6.2.5 配合施工单位选取有代表性的持力层岩芯送试验室检验及时审查试验结果。 6.2.6 对钢筋的检查验收应注意检查控制钢筋笼和柱插筋的平面位置固定和锚固长度。 6.2.7 首批桩孔和钢筋验收提前与质监站、设计院、地勘院等部门做好衔接工作，提前准备好有关技术资料和现场检查条件。

6.2.8 桩孔砼的浇灌过程采用旁站方式进行监理，旁站监理人员应按照旁站监理方案的要求进行旁站，并做好旁站监理记录。

6.2.9 桩浇筑完成后应检查桩顶标高，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。

6.2.10 做好试件的见证取样工作：每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的桩每根桩必须要有1组试件。

6.2.11 桩基施工完成后，按规定请试验室进行成桩的检测工作，对桩基的检测过程进行旁站，并及时对试验结果进行检查。

6.3 事后控制措施及方法

6.3.1 桩基施工完成后，督促检查施工单位及时做好基础的检查评定和资料的收集整理工作。 6.3.2 测量监理人员对完工后的桩位、轴线进行再次复核检查。 6.3.3 对基桩及承台工程验收资料进行检查。 (1) 基桩验收应包括下列资料：

1) 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等； 2) 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况； 3) 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； 4) 成桩质量检查报告； 5) 单桩承载力检测报告；

6) 基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 (2) 承台工程验收时应包括下列资料： 1) 承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；

2) 桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录； 3) 承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。

6.3.4 项目总监理工程师组织专业监理工程师及时对基础质量作出评价。

6.3.5 总监理工程师组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和验收规范及其它相关规定对基础工程进行验收。

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