水泥粉煤灰碎石桩技术要求
CFG（水泥粉煤灰碎石桩）技术要求：
1、根据安徽省建筑工程勘察设计院提供的《中国邮政储蓄银行合肥后天服务基地岩石工程勘察报告》（勘11166）。 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011) 3、建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002) 二、设计要点：
1、本工程的±0.000相对标高为16.9（吴淞标高）
2、（1）复合地基桩间为3层粉质粘土，其他地基承载力特征值fak=300kpa:压缩模量Es=14mkp.(2)CFG桩桩径为410mm，桩端持力层3层粘土层qsik=90kpa,qp=1500kpa。
3、CFG桩加固后的复合地基承载力特征值：fspk=650kpa（桩距l=1500），桩长不应小于17m，单桩竖向承载力特征值Ra=1050KN。
4、CFG桩桩体材料采用水泥粉煤灰碎石混合料，桩体混合料试块抗压等级C25。
5、褥垫层厚度250mm每边须超出基础外不小于250mm褥垫层采用材料为硬质破碎碎石，碎石应采用5-6mm粒径的破碎碎石。
三、施工要求：
1.本工程采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注承桩，桩顶超浇500mm垂直度偏差不应小于1%。
2、桩体材料施工前应按设计要求进行配合比试验，施工时按配合比
配置混合料，坍落度应控制在160-200mm。
3、褥垫层施工时碎石须加水搅合均匀后采用平板振动器振实，夯填实不得大于0.9。
4、须严格按图纸测放桩位，桩位偏差不应大于60mm。 四、桩头处理及接桩、补桩技术要求：
CFG桩施工完毕后，须安排施工人员将桩顶设计标高以上桩头截断；具体方法如下：
1、打桩弃土和保护土清至设计标高后，用大锤沿水平方向两两对同时击打钢钎，将桩头截断，严禁用钢钎向斜下方击打方式单向击打桩身。
2、截桩后用钢钎和手锤将桩顶修平至桩顶设计标高（桩头标高允许误差在±0，-2cm）。
3、桩顶标高若低于设计标高，先将桩顶修平凿毛，用比桩身料强度高一等级的素混凝土接桩设计桩顶标高。
4、淸土和截桩是不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰列桩间土。 五、检测
1、桩体达到设计强度后，随机抽测总桩数的1%且不小于3点做复合地基静载试验，检测复合地基承载力特征值。
2、为保证CFG桩的施工质量桩体达到设计强度后，应随机抽测总桩数的1%且不小于3根做单桩竖向承载力检验。具体要求见《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）。
3、静载试验的加载值不小于2倍的特征值，加载等级可分为10级。 4、要求随机抽测20%的桩做低应变动测，检验桩身的强度完整性。 六、其他
1、褥垫层施工前须将地下水位降至槽底以下至少500mm，然后才可以进行褥垫层的铺设；褥垫层上层混凝土垫层浇注时应将褥层侧边包住以保护侧边桩间土不受地水侵泡。
2、CFG桩的施工及验收应遵守《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及国家现行的其他相关规范、规程。
一、施工方法 1、原地面处理
地基处理前，首先在施工场地周围做好临时排水沟。清表采用人工配合挖掘机或推土机作业，处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。清表后进行静压处理使基底表面平整,能够满足长螺旋钻施工的要求。
原地面处理时应保证场地的平整、道路畅通，场地高程应高出CFG桩设计桩顶标高50cm。
2、施工放样
原地面处理完毕后首先进行地面复测，应记录地面高程，复核场地边界、中线。然后根据施工桩位图进行施工放样，用全站仪逐桩放出桩位，在桩位处挖10cm深的小坑撒满石灰粉，再用300mm长的钢筋打入桩位点，留出100mm作为标志必须严格按照图纸测放桩位，桩位偏差不大于60mm。
3、钻孔
①钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用经纬仪测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工
程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
截桩头 质量检测 提升钻杆 泵送 边泵送边提升钻杆 成桩 钻机移位 桩机就位 成孔 钻杆内泵满混合料 图1 CFG桩试桩施工工艺流程图
②钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
桩机操作手和现场读尺人员要密切配合,钻机每钻进1m,读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流表电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录。当电流显示
已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。电流值的变化仅作为地质复核的参考，主要根据设计要求进行桩长控制及进入持力层的控制。
第一根试桩钻进时，每钻进1m将钻杆提出地面，取钻杆头部的新土保存土样，同时详细记录每米的地质情况和相对应的电流值
判定钻孔至设计标高并进入持力层后，停止钻进准备灌注混合料。 4、混凝土灌注
①混凝土搅拌：混凝土在拌合站集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间不小于1min。管内泵压混合料成桩施工混合料的塌落度为160mm～200mm。
②混凝土运输及泵送：用混凝土运输罐车进行运输，在现场用输送泵进行混合料灌注。
③灌注及提钻：启动输送泵泵压混合料，当钻杆芯管充满混凝土后开始提拔钻杆，边灌注边提拔，混凝土泵送量与提拔速度相配合并记录提拔速度和灌注高度。灌注高度宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。每根桩的投料量应不小于设计灌注量。
在灌注混凝土时，对于混凝土的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，可根据泵压次数来粗略计量混合料的投料量。
5、移机
灌注完毕后桩机移动至下一桩位继续施工，移动时不扰动或破坏已施工的ＣＦＧ桩。
6、弃土清运
长螺旋钻机提出地面时将带出泥土，应及时清运，防止其掩埋旁边未打桩的桩位造成钻机对位困难增加桩位误差。必须协调好打桩顺序和清土车辆行走路线，使打桩不影响车辆的进出，车辆的行驶不对已施工的桩造成扰动影响桩的质量和桩间土的稳定。
7、现场试验
对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的检测，合格后方可进行混合料的泵送，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做不少于1组（3块）的同条件养护试块，以备测定其抗压强度。试块的制作必须由专门的试验人员负责以保证其可靠性。
8、截桩
在成桩后3-7天内，及时进行截桩，截去桩顶超灌部分，使桩顶高程符合设计要求。截桩完成以后，桩顶要修凿平整并保持桩顶为毛面。
9、成桩质量检测
成桩后根据设计文件要求进行质量检测，内容包括：
首先低应变检测桩身完整性；其次采用荷载试验检测复核地基承载力.
二、施工注意事项 1．堵管
堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的机率,给施工带来很多困难。
产生堵管的原因有以下几点:
①混合料配合比和搅拌质量问题：当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管，因此要重视混合料的配合比设计。混合料在管道内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管道，坍落度应控制在160mm～200mm之间。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析，在泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
②施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。
③设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。
2．窜孔
在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后，在施工相邻的Y桩时，发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时，X号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。
发现窜孔的条件有如下三条:
①被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂; ②钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动; ③土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。 由于窜孔对成桩质量的影响，施工应采取的预控措施: ①采取隔桩、隔排跳打方法;
②设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动；
③减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累； ④合理提高钻头钻进速度。 3．桩头空芯
主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时,排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。
4．桩端不饱满
这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。
三、安全技术措施 1.施工场地
首先清除表层土，结合施工实际地形换填素土整平碾压，同时在路基两侧开挖临时排水沟排出积水。满足打桩所需的地面承载力，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降。
2.施工用电
1.施工现场接电必须由持证电工进行操作。
2.电动工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长或截断。
3.电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。
4.施工用电使用380V三相五线制配电系统。电缆线路必须埋地或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀。
5.每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。电箱、开关箱内的电箱内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。
3.桩机
1.严格执行安全操作规程度，安全员负责安全教育和检查，有权制止不合要求的施工操作。
2.机械设备运行时，特别是在制桩过程中，岗上人员必须坚守岗位，夜间作业应有充分照明，登高作业要系安全带。
3.严禁非作业人员进入施工场地。在吊车、桩机大臂半径范围以内，机械正在作业时，施工人员应远离。吊车要按其性能要求工作，不得超负荷工作，定期进行检查、维修和保养。驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网（罩），施工中应经常对钻孔装置、吊车臂杆及索具进行检查，以便及时发现问题。
4.泵压混合料时应有专人指挥泵压操作,防止因排气不畅和操作失误造成爆管形成伤害。
5.建立机械设备的定期检查、保养制度。 4.其他安全要求
1.在施工前，班组长要进行安全交底和分工，做到安全责任到人，并记录在案，确保每天安全施工。
2.施工燃油集中存放，配置灭火器材。 四、文明施工措施
1.文明施工目标
实行工程项目全面标准化管理，确保创建文明工地。 2.文明施工组织措施
成立以各分部经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改、停工整顿和处罚。
施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工领导小组，负责文明施工的现场管理工作，并结合实际制定文明施工管理细则。
3.现场管理
提高施工技术水平，搞好文明施工，展示路基CFG桩施工的良好形象，具有重要的现实意义。从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。同时根据工程进展，始终实行全面标准化管理。
建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。
施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、以及照明等，严格按施工组织设计布置。
在施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的混凝土及时清除。
混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。
施工现场严禁乱堆垃圾及余杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
针对施工现场情况设置宣传标语，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。
4.现场机械、物资管理
现场机械管理：配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘。现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点停放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等车辆，采取覆盖措施，确保行驶途中不污染道路和环境。
现场物资管理：进场材料“三证”齐全，符合设计要求。各种材料按平不同的规格、型号、品种码放整齐，做到一头齐、一条线。水泥库做到上不漏水、下不积水、满足防潮要求。水泥按品种、标号堆码成方，底层离地面高20cm，堆高不超过2m，离墙保持30cm的间隙，并做到先进先用，零星先用。及时清运水泥库内外散落水泥，水泥袋认真打包回收。砂石料等分别堆放见方，方便施工，并挂牌说明。贵重物资、装备器材存放于库内，并专库专用，加设明显标志，建立严格的领退料手续。
5.文明施工具体措施
保持通向路基施工场地的道路状况良好，做到晴雨畅通。建立工地现场挂牌制度，设置鲜明周正的标示牌。
机械设备库布局合理、方便施工机械进出，并做到上不漏水、下排
水畅通，视线和通风良好。
零配件、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集清运，保持现场卫生状况的良好，做到场容整洁、美观。
经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。在施工现场设置宣传标语等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。
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