缺陷名称 特征 产生原因分析 名称 征 析 • 铸件壁厚不均匀，铸件• 流动性差，浇注温残缺度低 或轮• 铸件设计不合理，廓不浇不到 完整，• 浇时断流或浇注速边角度过慢 圆且• 浇注系统截面过小 光亮 • 浇注温度过高 • 铸件结构最后凝边缘• 铸件壁过薄 呈圆• 合金流动性差 冷 隔 角状• 浇注温度低、浇注的缝速度慢 隙 腔极粗糙 • 冒口设计不合理或冒口过小 孔 洞、内过高 缩 则的孔• 浇注温度状不规节 固处形设计不当，有热裂纹 性差 处条状砂的退让壁太薄 纹 壁交接• 型（芯）裂 或厚薄和磷过高 转角处• 合金含硫在铸件致 收缩不一缺陷特产生原因分• 铸型透气性差，紧实度过高 • 铸型太孔洞内铸件• 合型时定位不准 在分• 造型时上、下模有型面错 型 处发• 上、下型未夹紧 生错• 定位销或记号不准 移 群出现 不正确，气体排不出去 • 砂芯通气孔堵塞 铸件内孔• 芯子变形 位置、偏 芯 形状 和尺注时被冲偏 寸发生偏的孔洞 度不够，型腔表面• 砂芯固定不良，浇眼 有砂粒• 型砂紧实• 下芯时位置不准确 砂 表面带高 内部或• 浇注温度• 型砂的耐火性差 小孔成• 浇注系统错移 孔 存在、未烘干 气 孔孤立子、浇包滑，大多。芯表光涮水过湿、起模移 铸件• 落砂过早或过晚 发生• 铸件壁厚不均匀 变 形 弯曲• 铸件形状设计不合 或扭理 曲变形
表面或内腔附粘 有难以砂 清除的砂粒 不致密
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