PET瓶的缺点剖析及处理措施
如前所述,不合机能请求的PET瓶有不合的临盆工艺,所以由不合工艺前提临盆的PET瓶的缺点也不雷同.
冷灌装瓶
瓶体发暗
瓶体发暗主如果因为PET材料分化和结晶度较高引起的.当PET处于无定型状况时,它是透明的.在80一250℃之间,PET材料将产生结晶,在低温段易形成晶核,在高温段易发展成球晶,在180℃阁下结晶速度最大;结晶同粘度也有关系,粘度越小,高分子链段重排阻力小,结晶越轻易;同时结晶程度还与在结晶温度区逗留时光有关,时光越长,结晶度越大,对厚壁瓶坯,中间部位散热慢,易结晶;瓶体结晶度高于40％时,瓶子的透明度则降低而发暗.从临盆工艺来看,在PET瓶坯的注塑进程和瓶坯的再加热拉伸吹塑进程中都有增长结晶度的可能性.尤其对热灌装瓶,必须有一个热定型进程,加之成型热灌装瓶的PET树脂的粘度相对低,所以更易产生透光率降低的现象.
由临盆经验来看,瓶坯的结晶度越低,对全部临盆流程来说更有利,也比较好掌握,所以应当增强瓶坯注塑模的冷却才能.平日的做法是将冷却水的压力增长到0.5MPa以上,冷却水的温度降低到l0℃以下.对两步法的再加热进程,应当尽可能地缩短加热时光,降低加热温度.对用两步法临盆热灌装来说,它的热定型进程是调节结晶度和松懈无定型部分的取向进程,可恰当进步定型温度来缩短定型时光,以进步透光率.别的在烘料时将温度掌握在150—160℃之间,时光掌握在5—6h.
瓶体概况有白化现象
PET瓶局部结晶渡过大会引起白化现象.此现象产生有三个阶段,即瓶坯注塑时白化.瓶坯再加热时概况结晶白化.拉伸吹塑时取向结晶白化.(1)瓶坯成型时的全体概况白化和再加热时全体概况结晶白化的原因根本如同3.1.1中所说,只是白化的结晶度比发暗的结晶度更高.但对于瓶坯概况的局部结晶块的工艺成因却不尽雷同.当模具的冷却后果很好时,可能形成规矩或不规矩的抛物线状的雾状结晶.这主如果因为各型腔注塑速度.压力.温度调和不一致的成果.高速.高压打针时,熔料与浇口产生剪切,产生热量,熔体流淌好,敏捷注满型腔,并敏捷得到冷却.假如因为注塑压力小.注塑速度低,一级打针未能注满型腔,则一级打针的料流先锋会因为与模壁接触不好而使温度降不到玻璃化温度以下,从而形成大量晶核;在与二级打针的料流会应时,会接收二级打针料流的热量而结晶雾化,外形为规矩的或不规矩的抛物面,且抛物面的厚度有大有小,因为成型温度低而形成这种抛物面外形的雾化现象,恰当进步温度是可以清除的,但反复试验证实,这种说法不当.假如一级打针的行程小到某一临界值,进步温度直到材料分化也无法清除这种抛物面外形的雾化.
(2)假如在上述情形下未白化,则在再加热阶段PET瓶坯在响应部位易生成块状结晶.别的因为瓶坯再加热时表里温升不一样,外高内低,易使概况温渡过高而结晶成雾状白化.
(3)在拉伸吹塑阶段,因为拉伸太快或冷拉伸,而形成拉伸结晶白化(有材料称这种发雾为“珠光”).现实临盆中,在注塑瓶坯阶段,调节一.二级打针速度,恰当进步熔料温度,可清除抛物线(或面)外形的白化.在再加热阶段,采取能使表里温升相差不大的加热办法,如用质量较好的远红外加热管.石英管,须要时可用射频加热,并尽可能缩短加热时光,可降低结晶白化的可能性.对由拉伸引起的结晶可恰当降低拉伸速度来防止.
瓶壁壁厚不平均
在瓶坯厚度设计合理的情形下,PET瓶壁厚不平均重要有两个原因,一是瓶坯再加热时各段的温度不合理,温度高的地方材料易拉伸,轻易造成壁薄;二是瓶子的中间与瓶坯的浇口偏离.从机械原因来说,可能是注塑瓶坯的型芯偏幸,也可能是吹塑机的拉伸杆偏幸.从工艺上来说,是吹塑拉伸时拉伸速度与吹塑时光匹配不当所致.实践标明,放杆开端时光与吹气开端时光之间应有一段时光距离.若提前吹气会在瓶颈处打折;若距离不当则会偏幸.偏幸的根起源基础因是气流偏向和速度在圆周上散布不均所致.平日调节放杆速度.吹气延迟时光以及吹气偏向等,使这些工艺参数调和一致,可以清除瓶壁壁厚不平均的现象.
瓶底抗开裂强度低
瓶坯成型时,瓶坯底部的冷却时光最短,并且接近热流道,瓶底易形成晶核或直接形成晶体;拉伸吹塑阶段,瓶底的拉伸程度低,相对瓶身来说壁比较厚,其散热的速度慢,形成大的球晶的可能性较大.假如注塑瓶坯阶段有大量晶核生成则结晶的可能性更大.一旦形成不平均的晶体,会产生内应力,从而导致强度低,表示为跌落试验时从底部裂开或做碱水浸泡试验时消失放射状开裂.
为清除上述各类开裂现象,要在注塑瓶坯时增大冷却后果(请求同3.1.1);并在吹瓶模底部开设冷却水道.
乙醛含量偏高
乙醛的消失将影响饮料的口胃.乙醛是因为PET分子的分化而产生的,这个进程须要时光和温度,时光越长,温度越高,分化越轻微.PET分子在290℃开端分化.所以在瓶坯的成型进程中,熔料温度高.在料筒内逗留时光长,会增长瓶子的乙醛含量.因为背压.螺杆转速以及打针速度的增长会使剪切程度增大,分子间的摩擦加大,会产生大量的热.这也是乙醛含量
增长的原因之一.在再加热阶段,加热时光的长短和温度的高下也影响瓶的乙醛含量.
所以应尽量缩短成型周期,将料筒温度掌握在285℃阁下;并在许可规模内调节背压和打针速度,缩短再加热时光,从而降低乙醛的含量.
热灌装瓶
热灌装瓶除具有冷灌装瓶的缺点外,还具有以下缺点.
瓶口歪斜
对一步法而言,主如果机械原因.对两步法,假如瓶口部位有必定比例的晶体消失,则全部别系的强度会增高,可包管瓶口结晶时不变形;但注塑热灌装瓶坯时瓶口的冷却时光最长,结晶度很难超出3％.同时也不成能做到瓶口材料在轴向和径向平均取向,所以分子链段的分列不一致,加热结晶时会按各自的偏向响应力压缩,从而导致歪斜.
从实践经验来看,可以将瓶坯存放期加长至14d以上,或降低结晶时的温度并延伸结晶时光来清除瓶口结晶时的歪斜现象. 瓶身概况局部凹陷
热灌装瓶的概况凹陷除瓶体构造不合理的原因外,从工艺进程来看有两种情形,一是在冷却定型阶段定型时光太短,成品掏出时因压缩而形成的;别的一个原因就是因为高分子材料的“汗青效应”,因瓶坯的螺口以下较薄部位与对应瓶体中部的较厚部位的过渡区在热定型时松懈不敷,则在高温灌装时高分子链答复引起的.要防止局部凹陷,则要延伸热定型时光和冷却定型时光,并在可能的前提下,恰当进步过渡区对应的模具温度,使分子链充分松驰.
耐热机能不稳固
热灌装瓶在高温灌装时,瓶体的体积压缩小,瓶子的外不雅变形小,则其耐热机能好.但假如瓶体成型时无定型部分的比例太大,则高温灌装时PET高分子链会因结晶而压缩,从而导致瓶子变形;假如结晶度达到必定的比例,而高分子无定形部分或结晶部分的晶体也处于取向状况,在高温灌装时也会产生分子链或晶体的重排,从而使瓶子变形.
要使PET瓶在热灌装时整体变形小,则可恰当延伸热定型时光和进步热定型温度,从而使瓶子的结晶度进步到40％以上,并使无定型部分完整松驰.这也长短共混PET树脂成型热灌装PET瓶的幻想办法.
PET啤酒瓶
PET啤酒瓶除具有冷灌装瓶的缺点外,对于不合的进步阻隔机能的办法,其工艺缺点也不雷同.
镀膜PET啤酒瓶瓶镀层脱落
研讨标明,镀膜与PET之间附着牢度重要取决于镀层与PET基材之间的化学键感化.平日PET瓶经由概况处理,干净概况和进步概况分子极性,从而强化PET瓶概况与镀层的牢度;所以平日的PET瓶的镀层脱落的原因之一就是因为概况处理不睬想.另一个原因是因为镀层过厚,这是因为镀层是无机非金属材料,较脆.
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