大剧院工程
QTZ80(Q6010)塔机
安装拆卸安全专项施工方案
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塔机安装拆卸安全专项施工方案
目 录
一、工程概况 ............................................. 2 二、编制依据 ............................................. 4 三、安装工具及材料设备 ................................... 5 四、安装人员分工及职责 ................................... 6 五、塔机基础 ............................................. 6 六、塔机安装前准备工作 ................................... 7 七、塔机安装 ............................................. 8 八、塔机顶升 ............................................ 14 九、塔机拆卸 ............................................ 15 十、塔机安全验收与操作使用 .............................. 16 十一、塔机防碰撞措施 .................................... 21 十二、塔机的维修与保养 .................................. 23 十三、塔机按拆安全技术要求 .............................. 24 十四、塔机基础计算书.....................................25
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塔机安装拆卸安全专项施工方案
一、工程概况 1、工程基本情况：
本工程为重庆市万州三峡文化艺术中心工程，位于万州江南新区三峡移民纪念馆北侧，紧邻南滨路，本工程地上四层，地下一层，地上地下局部位置有设备夹层。包括一个1417座的大剧院、贵宾室、观众休息厅、化妆室、排练厅、附属办公。基础结构为桩基础，主体结构为框架剪力墙。总建筑面积21936.05平方米，建筑高度38.70米。 参建各单位：
建设单位：重庆市万州江南新区开发建设有限公司 项目负责人：秦山军
设计单位：中国建筑设计研究有限公司 项目负责人：赵发中
勘察单位：重庆江北地质勘察院 项目负责人：陈智强
监理单位：河南方大建设工程管理股份有限公司 项目负责人：李富贵
施工单位：浙江精工钢结构集团有限公司 项目负责人：章伟松
安装单位：重庆市万州区金平起重设备安装有限公司 负责人：沈毓富
二、塔机概况
根据本工程现场实际情况，采用两台塔机才能满足本工程的水平和垂直运输。一台为重庆大江本大工程机械制造有限责任公司生产的QTZ80(CF6010)塔机，安装在②~③轴交X0轴外侧，基础顶面标高±0.0以下1.6米；另一台为重庆长风机械制造有限责任公司生产的
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QTZ100(CF6013)塔机，安装在安装在15轴交B~C轴外侧，基础顶面标高±0.0以下4.4米；两塔身距离98.5米；此方案为QTZ80(CF6010)塔机。 塔吊平面布置图：
QTZ80(Q6010)、 塔机技术参数：
规格型号 生产厂家 QTZ80(Q6010)塔机 重庆大江本大工程机械制造有限责任公司 制造许可证号 TS2410C90-2016 额定起重力矩 800KN.m 最大幅度起重量：0.95t 额定起重量 最小幅度起重量：6.0t 自由高度：40 m 起升高度 最大附墙高度：180 m 工作幅度
最小工作幅度：2.2 m 3 / 35
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最大工作幅度：60 m 起升速度 回转速度 变幅速度 顶升速度 平 衡 重 80/39/9 m/min 0.6 m/min 40/20 m/min 0.5 m/min 臂长（ m ）重量（ t ）13.9 备注：以上数据源于塔机使用说明中技术性能表内 二、编制依据
1、塔式起重机租赁合同
2、建筑机械使用安全技术规程—JGJ33-2012 3、建筑施工安全检查标准—JGJ59-2011
4、建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程—JGJ196-2010 5、施工现场临时用电安全技术规范—JGJ46-2005 6、施工现场机械设备检查技术规程—JGJ160-2008
7、建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号文件） 8、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－2016 9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 10、本工程施工组织设计 11、塔机机说明书 三、安装工具及材料设备
序号 1 2 3 4
名称 胶钳 活动扳手 呆头扳手 梅花扳手 规格型号 中号 12寸 17-19 12-19 4 / 35
数量 1 2 2 2
备注 自备 自备 自备 自备 塔机安装拆卸安全专项施工方案
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 呆头扳手 十字丝刀 一字丝刀 风六角扳手 风六角扳手 六角套筒扳手 呆头扳手 大锤 小锤 撬棍 卡环、绳卡 吊索 吊索 吊索 综绳 电工工具 安全帽 安全带 汽车吊 运输汽车 M24 75*5 75*5 5-6 10 M36 12磅 4磅 ￠25*90 ￠20 ￠16*6m ￠12*3m ￠16*30m ￠16*30m 09301 GB2811-2812-89 GB6095-8520-31 25T 2 1 1 各1 1 4 2 1 4 2 配套 1根 4根 2根 1根 1套 8 8 1 4 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 四、安装人员分工及职责 1、安装负责人：沈毓富 职责：
a）是安装作业的技术、质量、安全、进度、人员调度的全权指挥者； b）召开安装作业人员会议，组织好安装前的安全技术交底工作，做到安全装机，文明施工；
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c）牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥安装工作。
2、技术负责人：张承富
a）认真执行有关塔吊安装技术、安全方面的标准、规范和规定； b）做好安装安全技术交底，检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；
c）检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；）督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。
3、电工：张宗万 职责：
a）具体做好本工种一切准备工作，把电源送到塔吊配电箱； b）做好安装前的电气、电路、电阻测试、限位、保险等检查工作。 4、安装工：
张 君，特种作业证书号：渝B052011104027 唐小波，特种作业证书号：渝B052014023603 莫良平，特种作业证书号：渝B062012004265 王勇，特种作业证书号：渝B052011004152 谭平，特种作业证书号：渝B052010002843
在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务； 安装过程中服从指挥，做到前后呼应一致。
安全员：成公平，渝建安
C（2010）0023450
职责：负责塔机安装过程中的安全管理。 五、塔机基础
根据本工程的施工现场实际情况，依照QTZ80（Q6010）型塔吊说明书基础安装要求施工。
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1、QTZ80（Q6010）基础采用C35钢筋混凝土浇筑，基础尺寸：长X宽X高＝550X550X135（cm）。
2、基础开挖至老土（基础承载力为0.2MPa）找平，然后浇筑10cm厚C20混凝土垫层。
3、基础配筋：基础上、下两层水平筋采用上下网状纵横向HRB400￠25钢筋,间距17cm；架立筋为HRB400￠20钢筋,间距51cm。水平筋、架立筋的交叉点采用扎丝绑扎固定。
4、基础施工时需预埋四组地脚螺栓，每个基础共20根，地脚螺栓型号为M39，螺栓强度等级6.8级。螺栓需与基础底筋φ 25 × 1000 ，沿基础纵、横方向，穿入螺栓钩内共 8 根相连。地脚螺栓预埋相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2mm。
5、浇筑砼之前，检查模板加固是否到位，预埋件和钢筋位置是否正确。基础砼必须一次性浇筑完成，中间不允许留施工缝，基础顶面要求压平，待砼强度达到规定强度时方可安装塔吊。
6、在基础外50cm外埋设接地杆，接地杆埋深要求不少于1.5m，顶端将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆连接并清除螺栓及螺母的涂料，接地电阻不得大于4 欧姆。
六、塔机安装前准备工作
l、根据施工要求，确定塔吊的基础位置。塔吊基础按施工图的要求布置和施工，且基础验收通过。 2、塔吊安装人员必须持证上岗。
3、环境条件要求：安装时风力小于4级，无大雨、大雪、大雾。 4、现场作业人员戴好安全帽，作业区域划定警戒线。
5、熟悉安装（拆卸）程序步骤，严格遵守安全技术规程及安全技术交底要求，严禁酒后上岗。
6、对全体作业人员进行安全交底教育，分工明确，互相配合，防止事故发生。
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七、塔机安装
1、塔机安装工艺与步骤 (1)安装基础节
将基础节吊装在专用混凝土基础平台上面，校正水平，拧紧螺栓，将基础节固定在基础承台上。
(2)安装标准节、套架
安装完基础节后，再安装上2—3个标准节和套架并稳固。 (3)安装回转塔身
在地面上先将回转机构、回转轴承、平台驾驶室等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。并用8个标准节的高强度螺栓将下主标准节相连加固。
(4)安装塔顶
用汽车吊将塔帽平稳吊起，吊至回转机构、用高强螺栓或销安全连接紧固。
(5)安装平衡臂总成
在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固定好，接好各部分所需的电线。将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固接完毕后，再抬起成一定角度之平衡臂拉杆好安装的位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。再吊起塔机规定平衡块安装在指定位置。
(6)安装吊臂总成
在塔机附*整的枕木上按次序拼装好吊臂，把吊臂停靠在约一米高的支架上。先将维修吊栏紧固在变幅小车上，然后将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜。再将吊臂拉杆拼装好与吊臂上的吊电点铰接，穿好开口销，并将开口销打开。放在吊臂上弦杆的定托架内检查是否安全。按要求挂绳，试吊是否平稳，否则可适当移动挂绳位置。起吊吊臂总成至安装高度，吊臂首端与回转塔身上的铰点用销轴连接并上好开口销。然后接通起升机构的电
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源。放出起升机构钢丝绳，绕道塔帽顶端的两个滑轮上，再绕到大臂拉杆上的滑轮用并扣锁牢。汽车吊逐渐抬高吊臂，使吊臂尾部翘起，再用起升机构钢丝绳把大臂拉杆拉近塔帽，然后调整好短拉杆位置，用轴销把它连接在相应的板位上，连接好后，开动起升机构调整长拉杆与塔帽耳板的位置，用销轴连接好穿上开口销。放松起升机构钢丝绳，汽车吊缓慢下钩使拉杆处于拉紧状态，并根据要求检查吊臂是否上翘1/80，否则，则更换一组拉杆的连接板，直到满足1/80的要求，最后，松脱塔帽滑轮上的钢丝绳。
(7)安装平衡重
根据所使用的吊臂长度，安装相应的平衡重，然后用连接板螺栓，将每块平衡重之间互相串连好装入弹簧垫圈，拧紧螺母。
(8)穿钢丝绳
吊装完毕后，按要求进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从滚筒上放出，经排绳轮绕到塔帽导向滑轮，进入回转塔身重量限制器滑轮，再绕到变幅小车和钓钩滑轮组，最后绳头用绳卡固定在吊臂前端的防扭装置上。
(9)接电源及调试
整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允差为l／1000。再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，用时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械结构磨擦钢丝绳应予以排除。
(10)安全保护装置调试
安全保护装置主要包括形成限位器和荷载限位器。 a. 行程限位器有：
起升限位器、回转限位器、幅度限位器。 b.荷载限位器有：
起重力矩限位器、起重量限位器。
塔机在安装完毕后，顶升加节和投入使用前必须将上述安全保护装置，调试合格。
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吊装顶升套架组件
2、塔机安装：
吊装顶升套架组件：该组件总重2.458t，吊装高度20m，先在地面组装走台和扶栏组件并校正套架爬梯，将顶升油泵更换新油，检查顶升油缸和顶升横梁，确定正常后再起吊，从基础节顶部套下时要用溜绳将顶升横梁拉开，同时注意挂靴不要与基础节相碰撞。
吊装塔头转台组件
安装回转支承—驾驶室节组件：该组件总重3.313t，吊装高度30m，先将该组件吊成垂直状态，将导轨用销子固定在回转支承下面，然后吊装驾驶室以及周边的走台和栏杆，最后再将该组件吊起，安装于基础节和顶
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升套架组件上，将回转支承与基础节用4只保险销连接起来、与顶升套架销接起来并装好开口销。
吊装塔头
安装塔头撑架：塔头组件包括塔头、2根平衡臂拉杆和2根起重臂拉杆，总重1.06t，吊装高度30m。先提升至超过驾驶室节，然后缓慢下落，使塔头支脚对正驾驶室节顶部耳座，装入销轴并用开口销锁住，慢慢使塔头向前倾斜，到达一定位置时，安装小拉杆，然后继续让塔头向前倾斜，直到塔头稳定全部由拉杆控制后，吊车松钩。
吊装平衡臂
吊装平衡臂：在地面将两节平衡臂和配重挂架组合在一起，安装好走台和扶栏，以平衡臂端部节上的四个设计吊耳为起吊点吊起平衡臂(总重3.81t，吊装高度27m)，注意系上溜绳，当平衡臂到达安装位置时，要先
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安装上面的两根销轴，再安装下面的两根销轴。注意所有的销轴都要装保险销。
吊装起升卷扬机
吊装起升卷扬机：起升卷扬机本身带有三个吊耳，利用这三个吊耳即可将其吊平；当卷杨机到达就位位置时，安装四个销轴和开口销。
用2只2t链条葫芦向后张紧塔头
起重臂安装：a） 本次安装60m伸臂，按照组合顺序从根部至端部分别为根部2.24m节，组合时应注意截面为从大到小， 按说明书要求组装拉杆，并将拉杆用12#铁丝捆扎在伸臂上弦杆上，每隔2m绑扎一道。c) 安装牵引小车：在组装起重臂根部节时，先将起升小车安装并固定在伸臂根
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部节，使之靠近止动块并用千斤头锁定。待伸臂组装好之后，穿绕小车拉绳，用棘轮扳手将小车拉绳张紧。
起重臂吊装：伸臂组件总重6.222t，重心距根部24.2m，吊装高度13.5m，用一对Ø21.5mm钢丝绳起吊。先将其吊离地面1.5m，将检修吊笼安装在起升小车上。继续起升直至到达安装位置，先装上伸臂与驾驶室节的连接销，继续起升，当伸臂上翘达到15°时，将塔头上的前拉杆与伸臂上所带拉杆相连接。去除拉杆上的捆绑铁丝，继续起钩，同时用2t链条葫芦将平衡臂拉杆向后张紧（注意去掉塔头撑杆！），直到可以穿上销轴，销轴穿好之后，慢慢落钩，当拉杆完全受力后，松钩，去掉起升钢丝绳。
3、塔机安装要求及注意事项
（1）负责塔机安装的单位应具有重庆市级相关部门颁发的相应资质，操作人员应具有相应的资格证（塔机安装单位和操作人员资质、资格的审核、管理按安全生产专项施工方案中的规定执行）。在安装塔机时，必须按塔机使用说明书规定的要求和顺序进行。
（2）塔机安装在专用的混凝土基础上，附着点预埋件与混凝土结合必须牢固可靠。
（3）塔机中心距建筑物外墙距离为4000㎜，场地应平整无杂物及障碍，场地上空不得有任何架空电线。
（4）安装时，装配好的销轴端部开口销，必须按规定张开轴端挡板螺栓，钢丝绳卡螺栓及其他连接螺栓必须牢固可靠并符合有关规定，各部件中使用的标准件以及轴端挡板销轴等，必须使用合格品，不得随便代用。
（5）在塔机安装过程中，操作人员必须戴安全帽，高空作业人员应穿防滑胶底鞋并配戴安全带。
（6）塔吊安装时采用25t汽车起重机。在安装时准备好常用工具及经纬仪等测量仪器，并配备塔吊司机二名，安装钳工二名，安装电工一名，起重一人，指挥一人。各操作人员必须持证上岗。
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八、塔机顶升
待塔机安装完毕，并进行空车试运转正常后，方可顶升塔机，顶升过程应在风力小于4级时进行。
顶升前，应使上部回转塔身处于制动状态，不允许有回转运动。顶升过程中，塔机除自己安装需要吊装外，不得进行吊装作业。
若液压系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，检查是否顶升障碍或油路系统障碍。
1、顶升前的准备： a.给泵站油箱加油。
b.清理好各个标准节，除锈、去污等，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升用的标准节在起重臂下排成一排，这样能使顶升过程中不使用回转机构，节省时间。
c.放松电缆线，长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。 d.将吊臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸在套架的后方）。
2、顶升操作：
a.在地面上先将四个引进轮固定在塔身标准节的四个角上，然后吊起标准节并安装在引进平台上，并吊起一个标准节。
b.调整小车位置，使得塔机上部中心在顶升油缸梁的位置上，小车约停在中心位置处。上述小车位置是个近似值，顶升时再根据实际情况调整小车位置，具体做法：当油缸顶起塔机上部重量，观察定位套轮是否对正：套架四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆保持一致时，即为理想位置。然后顺利顶升加节。
c.每加完一节必须连接牢固，遵循加节原则安全顶升。
d.注意：顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入标准节方向一致。
e.若要连续加节，则每加完一节后，吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有一个M30的螺栓连接。
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f.所加标准节上的踏步必须与已有的标准节踏步对齐。
g.塔机加节完毕，将大臂旋转至不同角度，检查塔身各接头处和底架与基础节和地脚螺栓的拧紧情况（哪一根主弦杆位于平衡臂下方时，就拧紧正下方的螺母，以此方法，将以顶升的所有标准节螺丝全部拧紧。
3、第一次安装高度为37.5米（等于±0.0以上35.9米），主体结构施工至+20.25米标高时预埋附着件，在主体结构+26.00米标高完成时安装附臂，再顶升安装5节标准节，校正紧固后投入使用，直到完成整个工程。
九、塔机拆卸
1、将起重臂回转到标准节的引进方向（即顶升套架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，小车处于配平位置。一定要将顶升油缸出全长的90%左右，顶升横梁放置在标准节的下踏步上，绝不容许将顶升横梁放置油缸全缩状态附近的踏步上。
2、拆掉标准节与下支座及与标准节相连的高强螺栓，并将四个引进滚轮的销轴插入标准节下部的连接套的螺栓孔内，转动引进论，使滚轮与引进梁垂直。
3、开动液压系统，伸出油缸，将顶升套架上升至标准节下端与标准节顶面有10-20mm 的间隙时停止顶升，将标准节推出至引进平台上。
4、回缩油缸使套架下降。开始下降时，要由专人看管套架上的两个爬爪，保证套架下降过程中，能顺利躲过塔身主弦杆的两个踏步。继续下降套架约半个标准节的高度，直到爬爪处于标准节踏步将接触时停止下降，检查左右两个爬爪与标准节两个踏步之间的位置是否正确。确认无误后再将套架下降，同时仔细观察左右两爬爪与踏步的贴合情况。
5、继续回缩油缸，将顶升横梁从踏步内抽出后即停止回缩，再将油缸慢慢伸出至全长的90%左右，顶升横梁下降并将两端销轴放置在下一踏步的圆弧槽内为止。
6、稍微顶升，当顶升横梁受力时停止，检查顶升横梁，踏步及受力部件受力后有无异响及变形，确认正常后，继续顶升至两爬爪能转动到躲
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过原接触的两踏步后停止。并注意转动两爬爪躲过踏步，然后慢慢回缩油缸使套架下降。
7、继续下降套架，当标准节顶面与下支座相接处后，将顶升横梁抽出，将标准接上端与下支座用高强螺栓连接。
8、开动小车，用吊钩将标准节从收进平台上吊出放置地面。 9、至此完成了一个标准节的拆卸工作。若要继续卸标准节，重复 1-8 项的工作。
10、用汽车吊吊起吊臂稍微上翘，拆除吊臂拉杆，并很好固定在平衡臂上弦。拆除吊臂根部的连接销轴，把吊臂平稳放在地面上。
11、将平衡臂上所剩的平衡重全部拆除。 其余部件的拆除请参照安装程序说明，依据先装的后拆，后装的先拆的原则进行。
十、塔机安全验收与操作使用
（1）塔机安装完毕必须由项目经理部汇同项目监理部技术人员现场验收合格后，报安全检测部门检测合格后方可使用。
（2）塔机的操作人员必须经过专业培训，必须了解机械的构造和使用，熟知机械的保养和安全操作规程，并取得省级安检部门颁发的资格证书，非安装、维护、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。
（3）起重机的正常工作气温为20。C～40。C，风速低于10.8m/s。 （4）在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。
（5）在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃易爆物品，严禁使用电炉取暖。
（6）起重机必须安装避雷针和预警灯，同时有良好的接地。 （7）塔机定机定人，由专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有专职维修人员2人以上。
（8）司机操作严禁按“十不吊”规则执行。
（9）塔机在操作使用前，必须按照使用说明书的规定对各安全保护装置进行仔细检查，不符合要求时严禁作业。
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（10）作业场地严禁闲人进入塔机工作范围，起重臂下严禁站人。 （11）塔机工作时，地面应设专人与司机联系，并指挥塔机工作。 （12）塔机在起吊重物经过地面工作人员上空时，应鸣铃示警。 （13）塔机必须严格按使用说明书规定的起重特性进行工作，严禁超力矩作业，不允许将安全装置拆掉进行违章作业。
（14）塔机不得斜拉或斜吊重物，严禁用于拔桩或类似作业，严禁起吊不明重量的物品，冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。
（15）塔机起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。 （16）严禁使用塔机的吊钩吊运人员。
（17）变幅小车的维修吊篮，承载负荷不得超过100kg，维修人员不得超过2人。
（18）塔机在进行起重作业时，扶梯和平台上严禁站人，不得在作业中维修或调试机构设备。
（19）吊钩落地后，不得再放松起重绳。
（20）司机下班前，必须将吊钩起升，超过塔机回转范围内的一切物体高度，将小车置于距塔身中心15～18m处停放。并将各操纵开关拨至零位上，切断室内总电源，门上锁，同时切断地面总电源，方可离开。
（21）风力大于6级时，塔机严禁工作，雷雨时严禁在塔机下走动，塔身必须有良好的接地。
（22）塔机在工作中如发现制动失灵，应发出警告信号，并将重物转到空旷无人的地方，用电动机控制重物下落，严禁靠重物的自重下滑。
（23）塔机作业时突然停电，应查明原因，如停电时间较长，应采取措施将重物慢慢降落至地面。
（24）对有快慢档机构的操作，必须由慢到快或由快到慢，严禁越档操作，每过渡一个档位时间不得少于2～4秒。
（25）在使用有正反转的机构中，需反向时，必须在惯性力消失、电机停转后方可启动反向开关，严禁突然开动正反转开关制动。
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（26）塔吊安装完毕、调试完成后，必须经过当地有关部门验收合格并取得合格证后方可使用。
十一、塔吊防碰撞措施
（一）塔吊同时作业与应急措施
1、限位控制旋转角度范围，保证两塔臂不交叉作业。
2、在吊运材料时，小车回收到离司机室20米范围内，否则严禁运转。 3、控制塔吊旋转方向，禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业 4、塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。
5、塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。
6、塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。
7、从施工流水段上考虑两塔作业时间尽量错开，避免在同一时间、同一地点两塔同时使用时发生碰撞。
8、塔吊在起吊过程中尽量使小车回位，当塔吊运转到施工需要地点时，再将材料运到施工地点时。
9、塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的水平吊运。 10、禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业安全。
11、坚持持证上岗的原则，严格禁止无证上岗；
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12、高度控制：确保相邻两台塔吊高差必须在一个标准节以上。 13、为确保安全，在调运材料时，小车回收到离司机室20米范围内，否则严禁运转。
14、在有风的天气下，吊载过程中突然断电是时，人为不能控制塔机时，塔 机回转机构应设断电制动装置。
15、严禁带病运转，塔机在运行中如遇到机械故障。切记要严格按塔吊维修 操作规程停机检修。
16、塔机修好后，一定要试运行。在确认修好后方可使用，以防后患。
（二）水平方向低位塔吊起重臂与高位塔吊塔身之间防碰撞措施
Q6010塔机塔身与CF6013塔机塔身距离98.5米，起重臂长60.0米，起重臂端部距离另一台塔机塔身38.5米，能确保不发生此部位防碰撞，符合塔式起重机安全规程，《建筑塔式起重机安全操作规程》(GB5144--2006)中10.5之规定，“两台起重机之间的最小架设间距应保证处于低位的起重机臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的间距”的规定。本工程塔吊定位，可以满足以上要求。
（三）塔吊在垂直方向的防碰撞措施
1．低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间的碰撞
因施工需要，塔吊会出现交叉作业区，当相交的两台塔吊在同一区域施工时有可能发生低塔位塔吊的起重臂与高塔位塔吊起重钢丝绳的碰撞事故。为杜绝此类事故发生，塔吊使用前必须对每一台塔吊的工作区进行合理划分，尽量避免减少出现塔吊交叉工作区。同时，必须配备有操作证的、经验丰富的信号工，塔吊租赁公司要配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，时
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刻关注本塔机及相关塔机，确保低位塔的起重臂不碰撞高位塔的起重钢丝绳，另外，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，必须将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到重臂根部，当现场风速达到6级，塔吊必须停止作业。 2.高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞
相邻塔吊作业面交叉处，低塔位起重臂与高塔位塔吊起重臂有可能发生碰撞。Q6010塔吊第一次安装高度为37.5米（等于±0.0以上35.9米），CF6013塔吊第一次安装高度为45.0米（等于±0.0以上40.6米），两者高差4.7米，能满足高位塔吊的大臂下限与低位塔吊大臂上限之间的距离不小于2米的安全距离。
3.起重臂与下垂的钢丝绳同待建结构及脚手架等防碰撞措施
塔吊应有足够的施工高度，充分考虑到吊钩的高度、吊索的长度、吊物高的及安全高度余量确保吊装钢筋、模板、脚手架等物料进行水平运输期间，物料不同结构及脚手架等较高实体发生碰撞。
（四）塔吊与现场周边建筑及设施的防碰撞措施
在实际施工中，要密切关注现场以外的情况，塔吊初次顶升要超过塔吊幅度范围的建筑物、树木等实体结构2米以上。
附近电力及通讯设施应设置保护，注意避让，尤其是高压输电设备，必须按照相关规定保持在一定距离以上。
（五）塔吊交叉作业安全措施
1.施工中各台塔吊的安全高差必须保证为2m。
2.相互交叉的塔吊运行时，吊钩绳与大臂的距离不得小于5米。
3.吊装相互矛盾时各塔塔司和信号工要做到安全礼让，原则上轻钩躲让重
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钩，不得有意阻碍其他塔吊运行。
4.严禁多台塔吊同时在交叉区域内吊装作业
5. 各台塔吊的大臂回转时，吊车的安全幅度为20m，严禁在此幅度外转臂。
6.各塔吊的起重臂或平衡臂进入交叉区域时，塔司、指挥人员及监护人员都要精力集中，回转不得使用高速，要做到一慢、二看、三通过。 7. 塔司在做每一个动作之前都要先鸣笛。
十二、塔机的维修与保养
1、日常保养：每班前进行检查，并做好检查记录。
（1）检查各减速机油量，如低于规定油面高度时，应及时加油，油质必须纯净，不得含有腐蚀剂或有不清洁的油混入，加油时应使用过滤网进行过滤。
（2）检查起升机构卷筒轴承与牵引机构卷筒两端轴承的润滑情况。各减速器用油标号：起升机构减速器70#工业齿轮油，回转机构减速器90#齿轮油，牵引机构减速器70#工业齿轮油。在无70#工业齿轮油时，可用40#机械油代替。
（3）检查电源电缆线有无损坏、各连接处有无松动与磨损，消除电器设备的灰尘。检查各接触器、控制器的触头接触情况及腐蚀程度。
（4）检查连接螺栓是否有松动或脱落，如有松动或脱落现象应及时拧紧或添补。
（5）检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，如发现有断股或名义直径磨损超过5%的，应及时更换新钢丝绳。检查钢丝绳固定处是否牢固，绳卡螺栓是否松动，并及时进行处理。
（6）检查各安全装置有无失灵，尤其是起重力矩和起重量限位器，如发现有可疑现象时，必须进行调整维修，确保其工作可靠性。检查起升和回转机构的制动效能，如不十分灵敏可靠，应及时进行维修调整。
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2、定期保养：每半月一次，并做好检查保养记录。
（1）对起升导向滑轮及拉杆与支座配合处、变幅小车滑轮及车轮吊钩组滑轮、回转支承等处压注4#钙基润滑脂。
（2）因钢丝绳在经过一段时间使用后，长度拉长，应重新调整起升和变幅钢丝绳，并重新调整起升高度限位器及变幅限位器。
（3）对各零部件的连接螺栓、钢丝绳压板及绳卡处的螺栓或螺母应重新紧固一次，必要时应更换，对各用电或输电设备的绝缘性进行检查，不得有漏电现象。
3、定期检查：半年进行一次定期检查，并做好检查处理记录。 （1）在经过运输或存放过程后，应防止损坏金属结构件，并防止结构件变形。如有碰损、整体扭曲或变形，未经修复时，不得使用。
（2）检查各结构件和部件机构有无在材料焊接区出现裂纹、腐蚀等情况，如有可疑现象，必须进行修复，未经修复不得使用。
（3）对各连接螺栓、销轴，如发现有过度磨损或变形，应予更换。 （4）清洗各减速器，并加注润滑油，拆卸后清洗滚动轴承和滑动轴承，装配时加注润滑脂。
（5）对回转齿轮涂抹润滑脂。 （6）检查调整各制动器和安全装置。
（7）检修或更换磨损较大的零部件，如小车行走轮、各滑轮及滑动轴承、回转机械小齿轮等。
（8）检修或更换起重及变幅钢丝绳。
（9）检修各电器操纵控制系统，清除各电器元件上的尘土污垢及锈斑，并检测线圈绝缘情况，检修或更换电线电缆。
（10）塔机应每半年油漆一次，工程结束后，必须对各部件喷刷漆一次。
4、液压顶升系统的维护保养
（1）液压泵站使用的液压油，应严格按照使用说明书的规定进行加注或更换，并定期清洗油箱。
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（2）溢流阀压力调整后，不得随意变动，每次顶升前，应用油压表检查其压力是否正常。
（3）检查各油管接头是否紧固严密，不得有漏油现象。 （4）定期检查滤油器是否堵塞、安全阀调整值是否改变。 （5）发现油泵、油缸、控制阀有渗漏，应及时进行检修或更换。 （6）在冬季启动时，应开开停停，反复数次，待油温上升，控制阀动作灵敏后，再正常使用。
（7）总装和大修后，每一次启动油泵，应先检查出入口是否接反、电机转动方向是否正确、吸油管道是否漏气，然后用手盘动试转，最后按规定转向起动和试车。
5、电机、起升制动器及其他部件的维护保养详见使用说明书。 十三、塔机安拆安全技术要求
（1）落实气象情况，风力在4级以上，雨雪天气，严禁升塔，风力6级以上时严禁塔吊作业。
（2）安装开始前作一次全面的安装安全技术交底。将作业全过程及每个细节向全体装作业人员交底清楚。
（3）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，作业人员严禁穿拖鞋、硬底鞋及酒后和疲劳时作业，高空作业必须戴好安全带，要有可靠的安全防护措施方可施工。
（4）塔吊安装和拆卸过程中在安全距离处必须设置警戒线，派专职安全管理人员现场监督管理。
（5）顶升时必须由专人开动油泵，顶升作业时严禁塔机回转动作，加标准节时严禁人员爬出栏杆外或站在标准节上。
（6）施工电气线路应有足够的保护装置和绝缘措施，线路严禁乱拉乱拖，一旦发生故障，不得擅自维护。
（7）钢丝绳在使用过程中应经常检查，发现腐蚀或断丝达钢丝绳直径的10﹪时必须更换。桩机各传动部位应正常工作，控制润滑油油位，机械安全防护装置必须保持齐全有效。
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（8）夜间作业必须由充足的照明。
（9）机械设备逐级保护，做到一机一闸一保护。
（10）班组人员应各司其职，密切配合，专业部份无关人员不得进行操作，严格执行安全生产操作规程。
（11）施工现场配备专职安全人员，操作过程中随时注意周围的动向和施工情况，发现违章操作和指挥的，应立即制止，发现有较大问题的，立即停止及时汇报，处理完毕后再作业。
（12）加强对职工的安全思想教育，使每一个职工有较强的安全意识，避免事故的发生，把事故隐患消灭在萌芽状态。
（13）树立“安全第一、预防为主”和“生产必须安全、安全为了生产”的意识。采取有效措施，严格按照操作规程和施工规范进行有效的施工，严禁违章作业，提倡文明施工，安全施工。
十四、塔机基础计算书
计算依据：
1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 一、塔机属性 塔机型号 塔机独立状态的最大起吊高度H0(m) 塔机独立状态的计算高度H(m) 塔身桁架结构 塔身桁架结构宽度B(m)
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QTZ80(CF6010)-重庆大江 40 43 方钢管 1.6 塔机安装拆卸安全专项施工方案
二、塔机荷载
1、塔机传递至基础荷载标准值 工作状态 塔机自重标准值Fk1(kN) 464.1 起重荷载标准值Fqk(kN) 47.1 竖向荷载标准值Fk(kN) 511.2 水平荷载标准值Fvk(kN) 18.3 倾覆力矩标准值1335 Mk(kN·m) 非工作状态 竖向荷载标准值Fk'(kN) 464.1 水平荷载标准值Fvk'(kN) 73.9 倾覆力矩标准值1552 Mk'(kN·m) 2、塔机传递至基础荷载设计值 工作状态 塔机自重设计值F1(kN) 起重荷载设计值FQ(kN) 竖向荷载设计值F(kN) 1.35Fk1＝1.35×464.1＝626.535 1.35Fqk＝1.35×47.1＝63.585 626.535+63.585＝690.12 25 / 35
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水平荷载设计值Fv(kN) 1.35Fvk＝1.35×18.3＝24.705 倾覆力矩设计值M(kN·m) 1.35Mk＝1.35×1335＝1802.25 非工作状态 竖向荷载设计值F'(kN) 水平荷载设计值Fv'(kN) 1.35Fk'＝1.35×464.1＝626.535 1.35Fvk'＝1.35×73.9＝99.765 倾覆力矩设计值M'(kN·m) 1.35Mk＝1.35×1552＝2095.2 三、基础验算
基础布置图 基础布置 基础长l(m)
5.5 基础宽b(m) 26 / 35
5.5 塔机安装拆卸安全专项施工方案
基础高度h(m) 基础参数 1.35 基础混凝土自重基础混凝土强度等级 C35 γc(kN/m) 基础上部覆土厚度0 h’(m) 基础混凝土保护层厚度50 δ(mm) 地基参数 地基承载力特征值200 fak(kPa) 基础埋深的地基承载力1.6 修正系数ηd 基础底面以上土的加权19 平均重度γm(kN/m) 修正后的地基承载力特244.65 征值fa(kPa) 基础及其上土的自重荷载标准值：
3325 基础上部覆土的重度19 γ’(kN/m) 3基础宽度的地基承载力0.3 修正系数ηb 基础底面以下的土的重19 度γ(kN/m3) 基础埋置深度d(m) 1.5 Gk=blhγc=5.5×5.5×1.35×25=1020.938kN
基础及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35×1020.938=1378.266kN
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荷载效应标准组合时，平行基础边长方向受力： Mk''=1552kN·m
Fvk''=Fvk'/1.2=73.9/1.2=61.583kN
荷载效应基本组合时，平行基础边长方向受力：
M''=2095.2kN·m
Fv''=Fv'/1.2=99.765/1.2=83.138kN
基础长宽比：l/b=5.5/5.5=1≤1.1，基础计算形式为方形基础。 Wx=lb2/6=5.5×5.52/6=27.729m3 Wy=bl2/6=5.5×5.52/6=27.729m3
相应于荷载效应标准组合时，同时作用于基础X、Y方向的倾覆力矩： Mkx=Mkb/(b2+l2)0.5=1552×5.5/(5.52+5.52)0.5=1097.43kN·m Mky=Mkl/(b2+l2)0.5=1552×5.5/(5.52+5.52)0.5=1097.43kN·m 1、偏心距验算 (1)、偏心位置
相应于荷载效应标准组合时，基础边缘的最小压力值： Pkmin=(Fk+Gk)/A-Mkx/Wx-Mky/Wy
=(464.1+1020.938)/30.25-1097.43/27.729-1097.43/27.729=-30.061<0 偏心荷载合力作用点在核心区外。
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(2)、偏心距验算
：e=(Mk+FVkh)/(Fk+Gk)=(1552+73.9×1.35)/(464.1+1020.938)=1.112m 合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离：
a=(5.52+5.52)0.5/2-1.112=2.777m 偏心距在x方向投影长度：
eb=eb/(b2+l2)0.5=1.112×5.5/(5.52+5.52)0.5=0.786m 偏心距在y方向投影长度：
el=el/(b2+l2)0.5=1.112×5.5/(5.52+5.52)0.5=0.786m
偏心荷载合力作用点至eb一侧x方向基础边缘的距离：b'=b/2-eb=5.5/2-0.786=1.964m
偏心荷载合力作用点至el一侧y方向基础边缘的距离：l'=l/2-el=5.5/2-0.786=1.964m
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b'l'=1.964×1.964=3.855m2≥0.125bl=0.125×5.5×5.5=3.781m2 满足要求！ 2、基础底面压力计算
荷载效应标准组合时，基础底面边缘压力值 Pkmin=-30.061kPa
Pkmax=(Fk+Gk)/3b'l'=(464.1+1020.938)/(3×1.964×1.964)=128.396kPa
3、基础轴心荷载作用应力
Pk=(Fk+Gk)/(lb)=(464.1+1020.938)/(5.5×5.5)=49.092kN/m2 4、基础底面压力验算
(1)、修正后地基承载力特征值 fa=fak+ηbγ(b-3)+ηdγm(d-0.5)
=200.00+0.30×19.00×(5.50-3)+1.60×19.00×(1.50-0.5)=244.65kPa (2)、轴心作用时地基承载力验算 Pk=49.092kPa≤fa=244.65kPa 满足要求！
(3)、偏心作用时地基承载力验算
Pkmax=128.396kPa≤1.2fa=1.2×244.65=293.58kPa 满足要求！ 5、基础抗剪验算
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基础有效高度：h0=h-δ=1350-(50+25/2)=1288mm
X轴方向净反力：
Pxmin=γ(Fk/A-(Mk''+Fvk''h)/Wx)=1.35×(464.100/30.250-(1552.000+61.583×1.350)/27.729)=-58.895kPa
Pxmax=γ(Fk/A+(Mk''+Fvk''h)/Wx)=1.35×(464.100/30.250+(1552.000+61.583×1.350)/27.729)=100.319kPa 假设Pxmin=0,偏心安全，得
P1x=((b+B)/2)Pxmax/b=((5.500+1.600)/2)×100.319/5.500=64.751kPa Y轴方向净反力：
Pymin=γ(Fk/A-(Mk''+Fvk''h)/Wy)=1.35×(464.100/30.250-(1552.000+61.583×1.350)/27.729)=-58.895kPa
Pymax=γ(Fk/A+(Mk''+Fvk''h)/Wy)=1.35×(464.100/30.250+(1552.000+61.
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583×1.350)/27.729)=100.319kPa 假设Pymin=0,偏心安全，得
P1y=((l+B)/2)Pymax/l=((5.500+1.600)/2)×100.319/5.500=64.751kPa 基底平均压力设计值：
px=(Pxmax+P1x)/2=(100.319+64.751)/2=82.535kPa py=(Pymax+P1y)/2=(100.319+64.751)/2=82.535kPa 基础所受剪力：
Vx=|px|(b-B)l/2=82.535×(5.5-1.6)×5.5/2=885.189kN Vy=|py|(l-B)b/2=82.535×(5.5-1.6)×5.5/2=885.189kN X轴方向抗剪：
h0/l=1288/5500=0.234≤4
0.25βcfclh0=0.25×1×16.7×5500×1288=29575.7kN≥Vx=885.189kN 满足要求！ Y轴方向抗剪：
h0/b=1288/5500=0.234≤4
0.25βcfcbh0=0.25×1×16.7×5500×1288=29575.7kN≥Vy=885.189kN 满足要求！ 四、基础配筋验算 基础底部长向配筋 HRB400 Φ25@170 基础底部短向配筋 HRB400 Φ25@170 32 / 35
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基础顶部长向配筋 HRB400 Φ25@170 基础顶部短向配筋 HRB400 Φ25@170 1、基础弯距计算 基础X向弯矩：
MⅠ=(b-B)2pxl/8=(5.5-1.6)2×82.535×5.5/8=863.059kN·m 基础Y向弯矩：
MⅡ=(l-B)2pyb/8=(5.5-1.6)2×82.535×5.5/8=863.059kN·m 2、基础配筋计算 (1)、底面长向配筋面积
αS1=|MⅡ|/(α1fcbh02)=863.059×106/(1×16.7×5500×12882)=0.006 ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.006)0.5=0.006 γS1=1-ζ1/2=1-0.006/2=0.997
AS1=|MⅡ|/(γS1h0fy1)=863.059×106/(0.997×1288×360)=1867mm2 基础底需要配筋：A1=max(1867，ρbh0)=max(1867，0.0015×5500×1288)=10626mm2
基础底长向实际配筋：As1'=16363.787mm2≥A1=10626mm2 满足要求！
(2)、底面短向配筋面积
αS2=|MⅠ|/(α1fclh02)=863.059×106/(1×16.7×5500×12882)=0.006 ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.006)0.5=0.006 γS2=1-ζ2/2=1-0.006/2=0.997
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AS2=|MⅠ|/(γS2h0fy2)=863.059×106/(0.997×1288×360)=1867mm2 基础底需要配筋：A2=max(1867，ρlh0)=max(1867，0.0015×5500×1288)=10626mm2
基础底短向实际配筋：AS2'=16363.787mm2≥A2=10626mm2 满足要求！
(3)、顶面长向配筋面积 基础顶长向实际配筋
AS3'=16363.787mm2≥0.5AS1'=0.5×16363.787=8181.893mm2 满足要求！
(4)、顶面短向配筋面积 基
础
顶
短
向
实
际
配
筋
：
AS4'=16363.787mm2≥0.5AS2'=0.5×16363.787=8181.893mm2 满足要求！
(5)、基础竖向连接筋配筋面积 基础竖向连接筋为HRB400 20@510。 五、配筋示意图
基础配筋图
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