目录 一、原材料的要求 二、浇筑
三、混凝土的浇筑 四、混凝土试块 五、混凝土养护 六、混凝土质量通病七、安全措施
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华鼎星城二期15#、19#、23#楼及相应地下室、1-9/A-X轴后浇带范围内地下车库工程，建筑面积约为52998.99㎡，工程地址位于京华城路与真州路交叉口西南角，该工程由江苏能恒置业有限公司投资兴建，扬州市建筑设计研究院有限公司进行设计，承建单位扬州市第四建筑安装工程有限公司。 监理单位：扬州市建苑工程监理有限责任公司。
一：原材料的要求
①水泥使用普通硅酸盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。
②选用中砂，细度模数2.3~3.7，含泥量控制在3％以下。
③石子选用 5～31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在 1％以下。 ④外掺添加材料
a．掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；
b．掺入一定数量的抗裂、抗渗效果的外加剂。 ⑤混凝土拌和物入模坍落度为120~150mm。 二：浇筑
①本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土输送泵泵送入模的混凝土施工。
②根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，各施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边。承台部位砼浇筑采用分层法浇筑，每层厚度为20~30CM。
③混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。
④混凝土入模处，每处配备4-5只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为 300mm呈梅花状布置，插入深度为第一层距底板垫层上表面 50mm，分层插入深度为进下层 50mm～100mm。砼浇筑过程中，平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用，确保砼密实。
⑤混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随便加水。
⑥严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在2~3小时左右，入泵坍落度控制在120~150mm 。 ⑦本工程地下室墙体混凝土采用分层分段下料、连续一次浇筑的施工方法（如下图所示），即由2个浇筑小组从一点开始，每两组相对应向后延伸浇筑，直至同边闭合。高度超过2.0M的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。混凝土以 500mm～1000mm高分层浇筑到顶，根据各施工段操作面，合理组织劳动力，做到不留施工缝和冷接头。外墙墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢板止水带。墙板砼一次性浇筑到顶，不留施工缝，由于砼一次浇到墙体全高，模板侧压力大，做好模板的加看护工作。 A B 分层分段下料浇筑法示意图2
⑧为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和反复搓压使表面密实并用铁抹子压光以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂。
一）、砼施工前的检查与准备
柱、梁、板钢筋通过项目质量员自检后，请甲方、监理、设计院、质检站进行隐蔽验收，待验收通过后，方能浇注砼。要对模板和支架进行检查，包括模板和支架的形状尺寸和标高，支架的稳定性，模板拼缝，孔洞封闭情况，预埋管件位置、数量和牢靠程度。清理模板及钢筋笼内杂物，并浇水湿润模板，但不得留有积水。
项目机电工长，组织机电人员对机电设备性能检查，修理更换不满足使用条件的机电设备，确保浇筑过程中机械的连续使用。砼浇筑前须对砼输送泵等施工机械设备进行一次全面检查。泵管检查壁厚，对磨损严重的泵管须更换，保证设备在长时间运转中不发生故障。工长、质安对班组应做好详尽的技术交底、安全交底工作。
标准层砼梁板墙一次性浇筑。砼主要由砼输送泵输送，塔吊只作辅助吊运。砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍。
二）、砼现场输送
现场采用泵送和塔吊输送相结合方式进行，输送泵位置根据现场浇注具体情况现场确定 1、砼泵的布置
⑴砼泵安装在临近施工道路边沿，保证其交通、给排水符合使用要求。
⑵泵机应搭有防护设施，其基础应坚实可靠，不得有不均匀沉降，泵机就位后应立即固定。 ⑶按规定进行试泵，运转正常后再交付使用。 2、管道敷设
管道敷设应遵守线路短、弯道少、接头严密的原则。敷设时应注意以下事项：
⑴泵机出口要有一段不小于10米的水平管，在距机5米处要装一个截止阀，然后再接弯头垂直布管输送。
⑵泵机出口要接一个锥形过度接头，地面水平管应用活动支架架空，便于管道清洗装拆。 ⑶垂直管在楼面预留洞处固定，不得有颤动和晃动现象。
⑷楼面管道布置要求越短越好，用支架架设，保证管道高度超过钢筋，砼浇筑后跟随拆除。 3、混凝土运输
⑴搅拌运输车运送砼至现场卸料要有一个搭接的时间，即一台车的砼未卸完，另一台车就到现场准备卸料。
⑵搅拌运输车卸出砼时，应先低速出一点料，检查其质量，合格后方可卸料使用。 4、混凝土泵送
⑴泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。
⑵泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
⑶泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视进料情况，当发现大块物料时，应立即清出。
⑷泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送入水灰比为0.7的水泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送砼。
⑸泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
⑹砼应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内砼结块、沉淀。同时开动料斗中搅拌器，搅拌3-5转，防止砼离析。
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⑺在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内乘余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵反转，把砼退回料斗，除去空气后再进行泵送。
⑻在泵送时，应每隔2小时换一次洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。为减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和砼坍落度较小时，才使用短行程泵送砼。
⑼垂直向上输送砼时，输送效率下降，为此应利用止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，砼顺利输送；当暂停砼输送或砼出现倒流时，及时给予关闭。
⑽泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱状，石子不露出，更不散开，证明泵送效果良好；若喷出一半就散开，说明和易性不好。
⑾为防止输送管道直接受阳光爆晒，管道应进行覆盖，并洒水湿润，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
⑿泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗前宜反转吸料，降低管道内的压力，减少清洗压力。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防止砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故，确保安全作业。
三）、砼浇筑方法
1、浇筑砼时应分段连续进行，浇筑过程中应重视浇筑接头的停歇时间，其间歇时间应尽量缩短，接头砼施工停歇时间不得超过砼的初凝时间。
2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为30-40cm。振动上一层时应插入下一层5cm，以清除两层间接缝。
3、平板振动器表面振动时，振动器移动间距应保证振动器的平板前后有100mm左右的搭接宽度。 4、墙柱混凝土浇筑
各层墙柱采用分层浇筑法，每层厚度不大于50cm，柱浇筑前底部应填5-10cm 厚同标号砼砂浆；使用插入式振动器时振动棒不得硬打钢筋。框架柱与梁节点钢筋密集处，选用直径35mm小棒振捣。
在楼面浇砼时，应先将墙、柱子砼一次浇筑完毕，停歇1-1.5小时，使砼得到初步沉实，再继续浇筑梁板砼。
5、板混凝土浇筑
梁板砼同时浇筑，浇筑时根据梁高分层浇捣，形成斜面，浇到板底时与板砼 一起浇筑，梁板砼随着斜面连续向前延伸。
浇筑板砼时，虚铺厚度应略高于板厚，梁板交接处先用插入式振捣器振实，不得硬撬钢筋，然后用平板振动器来回振平，并检查砼浇筑厚度；振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
对不同强度等级的砼浇筑采用塔吊和输送泵分别输送砼，砼体积大的用输送泵，体积小的用塔吊运输，先浇筑高强度砼，后浇低强度混凝土。
详见以下示意图：
四）、施工缝
1、施工缝留置位置与构造做法应符合施工技术规程和设计要求，混凝土施工缝宜留在结构受力小、便于施工的位置，并符合以下要求：
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基础底板、顶板按后浇带划分浇筑区域，以后浇带为施工缝施工 2、施工缝处理
应将施工缝表面的浮浆和杂物清除，冲洗干净，并保持湿润；混凝土浇灌前，先铺一层30—50mm厚的与混凝土相同配比的水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，再浇筑混凝土；
五）、现浇混凝土结构拆模后的尺寸偏差和检验方法 项 目 基础 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 垂直度 层高 ≤5m ＞5m 层高 全高 截面尺寸 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高潮（H）垂直度 表面平整度 预埋设 施中心 线位置 三：混凝土的浇筑 1、柱、墙混凝土浇筑：
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm；取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。。
2、梁、板混凝土浇筑：
梁板按框架格式顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
3、楼梯混凝土浇筑：
预埋件 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置 允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 +25，0 H/1000且≤30 8 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 检验方法 全高（H） 标 高 5
楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
四：混凝土试块
除正常混凝土抗压试块外，另适当增加结构实体检验用同条件养护试块和拆模指导试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。
同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：
①同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定； ②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；
③同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，且不应少于3组；
④同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；
⑤同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。具体确定应符合GB50204—2002的相关规定。
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同时定期抽测混凝土坍落度，每30m不少于一次，并做好记录，遇有异常情况，应及时调整。 五：混凝土养护
保养是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环。混凝土采用保湿养护，方法为在混凝土终凝后浇水养护，应维护混凝土适宜的湿度。外墙混凝土养护采用浇水养护，确保混凝土有适宜的湿度，养护时间不少于14d。
1、混凝土应在浇筑完毕后的12小时内进行覆盖并保湿养护。 2、养护时采用土工布浇水养护。
3、混凝土浇水养护时间不得少于14天。
4、混凝土浇水养护用水应与拌制用水相同；浇水次数应能保持混凝土表面处于湿润状态。
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5、混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 六：混凝土质量通病 序号 名称、现象 产生原因 ⑴混凝土配合不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 ⑵混凝土搅拌时间不够，未拌和蜂窝（混凝土均匀，和易性差，振捣不密实。 结构局部出现1 ⑶下料不当或下料过高未设串防治措施及处理方法 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检疏松、砂浆少、筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根石子之间形成⑷混凝土未分层下料，振捣不部在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避出现“烂脖子”。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如空隙类似蜂窝实，或漏振，或振捣时间不够。 状的窟窿） ⑸模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 ⑹钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 ⑺基础、柱、墙根部未稍加间歇 6
就继续灌上层混凝土，造成水泥流失 清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理 ⑴模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分⑵模板未浇水湿润或湿润不够，湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；麻面（混凝土构成表面混凝土的水分被吸去，使混2 局部表面出现凝土失水过多出现靡麻面。 缺浆和许多小凹坑、麻点 ⑶模板拼缝不严，局部漏浆。 ⑷模板隔离剂涂刷不匀，或局部 漏刷或失效，混凝土不体面与模黏结造成麻面。 ⑸混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点 ⑴在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，孔洞（混凝土未振捣就继续浇筑上层混凝土。 结构内部有尺寸较大的空3 隙，局部没有⑵混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 ⑶混凝土一次下料过多厚、下料防治措施： 在钢筋密集处复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充滿，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 ⑴浇灌混凝土时，钢筋保护层垫 块位移，或垫块太少或漏放，致使钢露筋（混凝土筋紧贴模板外露。 内部主筋 、4 防潮措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法： 表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 混凝土或蜂窝过高，振动器振动不到，形成松散孔特别大，钢筋洞。 局部或全部裸露） ⑷混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 ⑵结构构件截面小，钢筋过密，的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱副筋或箍筋局石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充部露在结构构滿钢筋周围，造成露筋。 件表面） ⑶混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 ⑷混凝土保护层太小或保护层 7
处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰造成露筋。 ⑸木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 坏棱角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充滿露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 ⑴施工缝或变形缝未经处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。 缝隙、夹层（混凝土内成层存5 在水平或垂直的松散混凝土） ⑵施工处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 ⑶混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。 ⑷底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣 防潮措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法： 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 ⑴木模板未充分浇水湿润或湿润不够；后养护不好，造成不，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆缺棱角掉角（结构或构件6 处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） 模时被粘掉。 ⑵施工气温低且过早拆除侧面非承重模板。 ⑶拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 ⑷模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均 防治措施： 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋 等材料保护好，以名碰损。 处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护 8
⑴混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面表面不平整（混凝土表面7 凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平 粗糙不平。 严按施工要求操作，灌浇混凝土后，根据水平控制标志或弹 线用木抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度和⑵模板未支参在坚硬土 层上，稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面或支承面不足，或支撑桧、泡水，致使浇混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 ⑶混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 ⑴水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；加剂 使用不当，掺量不准确 ⑵混凝土配合比不当，计量不防治措施： 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才用；砂、石 子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强 检查；混凝土1.2N/mm2c以上，方可在已浇结构上走动 强度不够均质准；施工中随意加水，使水灰比增大。 保证搅拌和均匀；防止混凝土早期受冻，冬性差（同批混8 ⑶混凝土加料顺序颠倒，搅拌时期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受始可冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法： 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足施工要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。 七：安全措施 1、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。 2、进入施工现场要正确戴安全帽，高空作业正确系安全带。 3、现场严禁吸烟。 4、严禁上下抛掷物品。
5、泵车后台扩泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 6、振捣和接线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
8、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
9、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
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凝土试块的抗间不够，拌和不匀。 压强度值低于⑷冬期施工，拆模过早或早期受设计要求强度冻。 等级） ⑸混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早 期脱水或受外力砸坏
10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。 11、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
12、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。 13、混凝土振捣器使用安全要求
①作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。 ②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。
③插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
④振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
⑤作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
⑥电源线路要悬空移动，注意避免电源地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
⑦用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
⑧振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。 ⑨人员必须穿戴绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
⑩作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。 14混凝土泵送设备使用安全要求
①泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆的地方必须有足够的支承力。
②水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
③严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
④砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 ⑤天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
⑥泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
⑦泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
⑧各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均无故障。液压系统正常无泄漏。
⑨准备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
⑩布料杆支腿全部伸出并未支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料起吊或拖拉物件。
布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装 接的软管系防脱安全绳带。
随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，
先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
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