现浇混凝土排水沟施工方案

施工技术方案

一、 编制根据

1、项目投标文件《技术规范》

2、国家公布的相关规范、规程、尺度和地方相关法规 二、工程概况

（任意填些工程相关的东西） 三、施工方案及进度计划

1、人员设置及机械设备设置

根据本合同段总体施工进度计划安插及工程量大小，合同段排水沟基坑开挖工程拟投入发掘机1台，自卸汽车1辆，迁延机2辆，配合施工.

2、总体施工方案及进度安插

该段排水沟基坑开挖先清算现场，再进行丈量放样，放出挖方鸿沟线，机械开挖、整修，最终路基成型.

3、总体施工方案及进度安插

该段现浇混凝土排水沟由排水工程施工队担任施工，集中力量力求尽早完成.计划工期为12天.

4、人员设置及机械设备设置

根据本合同段总体施工进度计划安插及工程量大小，本合同段现浇混凝土排水沟工程拟投入发掘机1台，自卸汽车1辆，迁延机2辆，搅拌机一台，振捣器2台，抽水机1台，电焊机1台；混凝土工人3人，模板工人3人，普工4人，人工和机械配

合施工.

四、施工方法及工艺 1、施工工艺

挖方：场地清算→丈量放样→机械开挖→土石方运输→边坡及路基整修→基坑成型

2、基坑开挖施工方法

开挖前很据标高和计划坡度定出开挖轮廓线，然后用发掘机自上而下分层开挖，配合自卸汽车和迁延机运输；当开挖深度不大，挖方段落不长，属于半挖半填路基时，采取横挖法，反之，则采取纵挖法，按计划分台阶开挖，靠近基床底层概况及边坡辅于人工开挖.

3、基坑开挖留意事项

（1）按计划图纸进行丈量放线，定出开挖鸿沟线，标明开挖深度坡率，放出基坑边沿、坡口、坡角、边沟等，标明其轮廓.

（2）施工前先清算红线内场地，人工肃清表层植物根茎、种植土、腐殖土、淤泥等，肃清物于指定地点堆放.

（3）基坑开挖前，做好顶部截水沟，同时做好施工现场排水，包管排水疏浚，确保基坑无积水.

（4）挖方边坡开挖至计划先1-2m范围时，同等采取人工刷坡，并留意不得超挖，超挖部分必须按要求用混凝土或浆砌片石填筑. 4、材料

（1）水泥

采取标号42.5的平凡硅酸盐水泥，每批水泥的进场必须提交有关的技术目的和证明，并进行实验，如实验分歧格，严禁运用，并迅速清算出场.水泥堆放于干燥、防雨、防潮的库（棚）房内，存贮工夫不宜超出3个月，运用时应是松懈的流动体和无结块.

（2）砂

采取洁净、坚硬、含泥量小于3%的中粗砂，级配等级应满足计划及规范要求.严禁运用细砂.

（3）碎石

采取石质坚硬、历久、洁净的碎石.级配应符合规范要求，单个颗粒的最大粒径不该超出40mm，粒径小于2.5mm颗粒含量不大于5%，压碎值≤30%，针片状颗粒含量≤25%，含泥量≤1.5%.

2、施工工艺

（一）后期预备工作 （1）现场清算

支模前应片面检查基层的平整与密真相况，高刨低不补，如有损坏应在浇筑混凝土板前采取相反材料修补压实，严禁用松懈粒料填补.完全肃清概况全部浮土、杂物.

（2）操纵桩复核

① 根据机场计划图纸对道面操纵点和道面板分仓尺寸用经纬仪在道面上沿纵向每隔10m设中心桩，在样桩地位打“龙门桩”、挂线;按线使模板就位，并初步固定模板;在各分仓点测定模板顶面高程，牢固地固定模板.

② 在道两侧土质区(距中心线相反距离)每隔50m设置一个半永世性的坐标与高程合一的丈量操纵桩，构成道面水泥混凝土丈量操纵网，坐标和高程经闭合检验，精度达到规范要求.经监理工程师检验签证后方准运用.

（二）模 板

混凝土板的模板选器具有充足的强度、刚度和历久性的钢模板.弯道边板的模板，采取坚实、变形小及无裂纹的木模板.支模前对模板的规格、平直状况、接头及支架附件进行细致检查，模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的质量，不符合要求不得运用.

模板支设固定方式采取三角杆支撑，根据混凝土分仓图的立体地位与高程，在基层概况用墨线弹出分仓线，将模板用支架精确就位，模板内正面应竖向垂直，模板之间连接应紧密、平顺，接头不得有缝隙、前后错位和高低不服等征象，模板内侧也可用钢钎临时固定，在混合料振捣前拔出.模板接头之间假如存在缝隙，应运用柔性胶垫连接并固定.若支架固定用钢钎打入基层困难，用冲击钻在基层上打眼然后打入钢钎固定.

模板与基层接触面如有缝隙，提早用1：2水泥砂浆堵缝，(睹缝应密实，一方面是防止漏浆，另一方面是可以减小机械在下面行走振动时发生的挠度.然后用12cm宽油毡中分对折后，底部用水泥钉沿折线固定在基层概况上，正面用胶带粘结到模板内概况，折角应包管90o直角，以防模板底缝隙漏浆，包管拆模后混凝土底角为直角.模板孔眼及接头缝用塑料胶带密封.

支模完成后，要对模板的立体地位、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行片面检查.

模板支设时要留意拉杆地位，禁止在切缝处左右个30cm的范围内拔出拉杆.

（三）清 仓

（1）模板支立终了后，及时进行仓内清整，肃清仓内全部杂物，然后在全仓范围内均匀洒水.若局部有积水，及时肃清.

（2）模板内侧应按要求均匀涂刷脱模剂.涂刷时模板下方应展垫油毡，防止涂模剂洒落到基层概况.模板底部与基层之间存在缝隙，为防止漏浆，采取油毡贴住模板与基层之间的缝隙，施工时用混凝土料将油毡压祝

（3）全部的堵缝油毡必须用混凝土料满压，不得采纳隔一段压一段的做法.

（四）混凝土搅拌摊展 （1）混凝土混合料搅拌

混凝土混合料采取配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，以包管混凝土料的质量均匀波动.投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：

①投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应精确秤量，每台班前检测一次秤量的精确度，经常肃清秤底盘下面及其正面的残存料.

②混凝土混合料应按分量比计算配比，其容许偏差操纵精度为：水泥…±1%，水…±1%，砂、石料…±2%

③严厉操纵用水量.实验室将根据天气变更状况及时测定砂、

石料中含水量变更状况，及时调整用水量和砂、石料数量.

④每台班搅拌首盘混合料时，过量添加水泥及相应的水与砂，并得当延伸搅拌工夫.混合料必须搅拌均匀，直观颜色同等.搅拌工夫(投料终了至出料)应很多于40s，并随时检查坍落度.

混凝土混合料搅拌，应符合下列规定：

①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂.进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌工夫前15s内全部进入搅拌机鼓筒.

②为包管混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌工夫，将根据搅拌机的功能和容量经过试拌确定.

③每盘搅拌混合料的体积，将不超出搅拌机标示的容量. （2）混凝土摊展

本工程混凝土运输采取自卸汽车送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应精确，以减少人工摊展工作量.混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地展在模板内.摊展时，先边角后两头，且边角处必须采取扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面;其次要操纵好虚展厚度，一样平常可高出计划厚度10~15%左右，以包管振捣沉降后，刚好达到计划厚度，禁止投掷和耧耙，以免混合料发生离析征象.摊展过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片补助.施工人员不得在摊展过程中随意走动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中，发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出.每班结束或因故歇工设置的堵仓板，必须与分仓接缝的地位同等，每班摊展

多余的混合料不得随意展垫于混凝土板底层或随意倾倒在现场周围，必须清运出施工现场.施工终了封仓时，现场值班员及时与搅拌站联系，做到计划供应，严禁因估计剩余方量禁尽确，致使发生废料过多，形成了极大的浪费征象.混凝土混合料从搅拌机出料后，运至展筑地点进行摊展、振捣、做面(不包含拉毛)容许的最长工夫，由工地实验室根据混凝土初凝工夫及施工时的气温确定.

混凝土浇筑时，按规定制造试块. （五）振 实

本工程采取功率为1.5kw平凡振捣棒进行连续拖振振捣.人工摊展4～5m长的工作面后，即可开动振捣棒入仓施振，拔出深度宜离基层30~50mm，不克不及碰撞模板、钢筋、预埋件、传力杆等;振捣棒应快插慢拔，不得猛插快拔;先在混凝土板边10cm左右以30cm的间距进行点震，两头部分每间隔50~60cm以1m/min左右的速率匀速行进，施行全宽全厚的正常振捣，留意每拖振1m要重新拔出一次.操纵人员要严厉操纵振捣棒的速率，并随时观察振捣效果和气泡排挤状况，严禁过振.振捣棒的操纵人员应经培训，定岗定员.混凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣，以确保边角振捣质量.插点间距30cm左右，每点振捣工夫不得超出5s.先浇筑混凝土板养生3天当前.方可进行补仓浇筑.混凝土板用振捣棒振捣终了后，运用1.5kw条夯，进一步整平、提浆、赶出表层气泡，进步表层质量.

（六）混凝土养护

混凝土养护应符合下列要求：混凝土初凝后，用湿麻袋或草包

遮掩，并经常洒水养护，以包管混凝土外部充分水化.混凝土洒水养护工夫不得少于7昼夜，如用矿渣硅酸盐水泥则不得少于14昼夜.养护用水和混凝土搅拌用水相反.混凝土强度必须达到1.2Mpa当前，方能容许人员在上走动. 五、质量、安全及工期包管措施

1、质量包管措施

本合同段质量目的是精良工程，为完成这一目的，我公司订定了严谨的质量包管体制，层层订定责任制，层层把关，对分歧格工程必须返工，包管精良工程，力争精品工程.

（1）施工预备质量操纵

健全进场前材料检检验收和取样送检制度，杜尽分歧格材料进场.

（2）施工工艺操纵

在工程开始前，仔细编制施工组织计划，经监理工程师检察答应后，严厉按施工组织计划施工.在施工过程中，严厉按规范要求对施工质量进行抽检，确保工程质量.

（3）在整个施工过程中，按工程质量包管体系要求严厉贯彻执行，工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操纵方法，做到施工操纵程序化、尺度化、规范化，确保工程质量.

2、安全包管措施

订定以下措施以包管安全消费

（1） 落实安全责任，实行责任管理； （2） 安全交接班制；

（3） 安全教育与培训； （4） 安全检查制； （5） 安全消费奖惩制.

3、工期包管措施

为包管该路段基坑开挖在计划期内竣工，采纳了以下措施以包管工期：

（1） 编制日、周、月进度计划，以月计划包管阶段工期计

划，以周计划包管月计划，以日计划包管周计划的完成；

（2） 作好材料供应计划，推销、运输由专人担任，包管施工

用料的数量与质量.并留意各种材料，物资供应的综合均衡，合理利用资源

（3） 尽量制造条件采取平行流水作业施工，最大限制进步消

费服从，以加快施工进度.

（4） 消费担任人经常加强巡视现场，对影响进度的诸要素进

行检查，找出缘故原由，拿出对策，采纳无效措施及时拯救.

（5） 严厉执行机械设备逼迫调养措施，现场设立机械维修巡

视检查员，多备易损件，以包管设备及时维修，进步机械运用率.