最新全套钢结构竣工验收表格

钢结构工程概况 GJ1.1

日期： 建设单位 工程地址 结构层次 总包单位 监理单位 建筑 设计单位 钢结构 设计单位 钢结构 设计人员 钢结构 施工单位 施工单位项目 经理 开工日期 附注： 复核人： 填表人： 资格 等级 执业资 格等级 工程名称 建筑面积 钢结构名称 项目经理 工程量 联系电话 联系电话 联系电话 总监理工程师 项目负责人 设计资质 证书号码 证号 联系电话 资质等级 证书号码 叁级 证号 3 联系电话 竣工日期 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2 工程名称 序号 内容 日期 变更洽商日期 年 月 日 备注

注：设计变更洽商记录附后。

图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ1.2.1

工程名称 内容： 施工单位 日期 项目经理： 专职质检员： 技术负责人： 总监理工程师： 建 设 监 理 单 位 设计单位 项目负责人： 注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。

施工组织设计、施工方案及审批 GJ1.3

工程名称 现报上下表中的技术管理文件，请予以审批 类别 施工组织设计 施工方案 内容附后 申报简述： 申报部门（分包单位） 申报人： 审核意见： 有 无 附页 总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日 审批意见： 审批结论： 同意 修改后报 重新编制 审批部门（单位）： 审核人： 审核日期： 年 月 日 注：附施工组织设计、施工方案。 编制人 册数 页数 日期 年 月 日

技术交底记录 GJ1.4

工程名称 施工单位 交底提要：钢结构涂装 交底内容： 1、涂装前钢材表面应进行除锈处理。经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂、涂层应无脱落和返锈。 2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，负着良好，分色线清楚、整齐。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录 GJ1.4 工程名称 施工单位 交底提要：钢结构安装 交底内容： 1、钢结构安装前，应对钢结构质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。 3、钢结构的柱、梁。屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施； 4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。 5、设计要求和顶紧节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm. 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录 GJ1.4 工程名称 施工单位

交底提要：压型金属板的制作与安装 交底内容： 1、压型金属板的制作 压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 2、压型金属板安装 压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。 5、设计要求和顶紧节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm. 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 高强度螺栓 施工记录 GJ1.5 工程名称 分项工程名称 紧固件连接 检查项目 高强度螺栓及摩擦面 总包单位 检查部位 标准规定 分包单位 施工单位自查（实测）记录 施工图号 监理（建设）单位验收记录

钢梁跨中连接处 1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2—3扣 2、摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等 3、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。 1、高强度螺栓连接副终拧后， 螺栓丝扣外露为2—3扣 2、摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等 3、高强度螺栓能自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔无气割扩孔。 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 自检合格 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构矫正 施工记录 GJ1.5 工程名称 分项工程名称 单层钢结构安装 总包单位 检查部位 钢构件 标准规定 1、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 2、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定。 分包单位 施工单位自查（实测）记录 1、对由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形，均进行了矫正；涂层脱落处均进行了修补。 2、钢梁、钢屋架及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高均在允许偏差范围内 施工图号 监理（建设）单位验收记录 检查项目 钢构件外观 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 自检合格 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

钢零部件矫正成型 施工记录 GJ1.5

工程名称 分项工程名称 钢零部件及钢部件加工 总包单位 检查部位 钢梁 标准规定 1、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差。 2、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0。 分包单位 施工单位自查（实测）记录 1、矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且小于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 2、H型钢翼缘对腹板的垂直度满足标准规定。 施工图号 监理（建设）单位验收记录 检查项目 H型钢垂直度 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 自检合格 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢零部件边缘加工 施工记录 GJ1.5 工程名称 分项工程名称 钢零部件及钢部件加工 总包单位 检查部位 标准规定 分包单位 施工单位自查（实测）记录 施工图号 监理（建设）单位验收记录 检查项目 切割

钢梁的腹板、翼缘板 主控项目：钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 一般项目：1、气割的允许偏差（mm）a/零件宽度、长度±3.0 b、切割面平面度0.05t,且不应大于2.0 c、割纹深度0.3 d、局部缺口深度1.0 2、机械剪切的允许偏差（mm）a、零件宽度、长度±3.0 b、边缘缺棱 c、型钢端部垂直度2.0 主控项目：钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 一般项目：采用机械剪切、且满足标准规定。 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 自检合格 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢零部件边缘加工 施工记录 GJ1.5 工程名称 分项工程名称 钢零部件及钢部件加工 总包单位 检查部位 标准规定 分包单位 施工单位自查（实测）记录 施工图号 监理（建设）单位验收记录 检查项目 切割

钢梁 主控项目：气割或机械剪切的零件，需进行边缘加工时，其刨消量不应小于2mm 一般项目：边缘加工的允许偏差1、零件的宽度、长度±0mm 2、加工边直线度L/3000，且不应大于2.0 3、相邻两边夹角±6° 4、加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5 5、加工面表面粗糙度50 1、气割剪切的零件，需要进 行边缘加工时，其刨消量小于2mm。 2、一般项目中满足标准规定 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 自检合格 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1 材料种类 烘焙温度 （℃） 烘焙时间 （mm） 保存温度 （℃） 存放时间 （h） 回烘温度 （℃） 回焙时间 （mm） 回焙次数 日期 Φ4.0 J422 Φ4.0 J422 Φ4.0 J422 Φ5.0H08A Φ5.0H08250 120 100 2 250 120 100 2 250 120 100 2 250 120 100 2 250 120 100 2

A Φ1.2CHS 250 Φ1.2CHS 250 Φ1.2CHS 250 Φ5.0H08A 250 120 120 120 120 100 100 100 100 2 2 2 2 班组长或专业工长： 签字 年 月 日 质检员或项目技术负责人： 签字 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目技术人员） 签字 年 月 日

施工日志 GJ1.5.2

日期： 年 月 日 日期 天气状况 白天 夜间 风力 最高/最低温度 备注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等） 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题，检查评定验收等） 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人

焊工合格证汇总表 GJ1.6 姓名 性别 施工焊条件 合格证号 钢印号 备 注 注：上岗证复验件附后。

钢结构工程质量控制资料核查表 GJ1.7

工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 结论： 施工单位项目经理 资料名称 图纸会审、设计变更、洽商记录 原材料出厂合格证及进场检验报告 施工现场试验报告及见证取样报告 强制性条文要求的检查项目检查记录 隐蔽工程验收记录 高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等 1 1 1 1 1 符合 符合 符合 符合 符合 分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录 1 不合格项的处理记录及验收记录 重大质量、技术问题的实施方案 新材料、新工艺施工记录 验收意见： 总监理工程师： 1 1 1 符合 符合 符合 符合 施工单位 份数 检查意见 检查人 施工负责人： 年 月 日 （建设单位项目负责人） 年 月 日

有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录

GJ1.8

工程名称 序号 1 资料名称 见证取样送样试验报告 ⑴钢材及焊接材料复验 ⑵高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 ⑶摩擦面抗滑移系数复验 ⑷网架节点承载力试验 焊缝质量检测报告 ⑴内部缺陷 ⑵外观缺陷 ⑶焊缝尺寸 高强度螺栓施工质量检查记录 ⑴终拧扭矩 ⑵梅花头检查 ⑶网架螺栓球节点 柱脚及网架支座检查记录 ⑴锚栓紧固 ⑵垫板、垫块 ⑶二次灌浆 主要构件变形检查记录 ⑴钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲 ⑵钢柱垂直度 ⑶网架结构挠度 主体结构尺寸检查记录 ⑴整体垂直度 ⑵整体平面变曲 总监理工程师： 施工单位 份数 1 检查意见 符合 检查人 2 1 符合 3 1 符合 4 1 符合 5 1 符合 6 1 符合 结论： 施工单位项目经理： 年 月 日 （建设单位项目负责人） 年 月 日

钢结构工程观感质量检查记录 GJ1.9

麦拓卡夫特（扬州）光伏浆料回收工工程名称 厂 施工单位 江苏星宝钢结构有限公司 质量评价 序号 项目 抽查情况 好 1 普通涂层表面 涂层均匀、无流坠现象 2 防火涂层表面 3 压型金属板表面 无划痕、破损现象 4 钢平台、钢梯、钢栏杆 表面平整 一般 差 观感质量综合评价 检查结论： 合格 施工单位项目经理： 年 月 日 注：质量评价为差的项目应进行返修。 达到设计要求满足使用功能 总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年 月 日

质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1

（通用表格）

工程名称： 产品名称：钢结构工程原材料焊接材料 序号 1 2 3 4 5 6 7 产品名称规格 焊条E5015 钢板—20mm（Q345） 钢管Φ114×3.0 圆钢Φ22 角钢L50×4 钢板—6mm（Q345） 钢板—8mm（Q345） 进场数量 生产厂家 合格证、检测、复测报告编号 2 主要使用部位及说明 1 1 1 项目经理： 质检员： 监理工程师：

钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.1

工程名称： 序号 1 产品名称规格 进场 数量 生产厂家 验收 钢结构安装单位日期 检查结果 监理（建设）单位验收绪论 项目经理： 质检员： 监理工程师：

钢构件进场验收记录 GJ2.2.1

工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 进场日期 使用部位 验收内容（含质量资料情况）： 1、钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全。 2、钢梁有出厂合格证。 3、数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。 4、钢梁外观顺治、焊接成型良好、涂装均匀、色泽一致。 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：

钢构件合格证汇总表 GJ2.2.3

工程名称： 序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 合格证编号 主要使用部位及说明 项目经理： 质检员： 监理工程师： 注：各类构件合格证附后。

二级焊缝内部缺陷探伤 检查记录 GJ2.3.1（通用表）

（强制性条文检查通用表） 工程名称 总包单位 检查部位 钢梁上、下翼缘板对接焊缝 标准规定 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验 分包单位 施工单位自查（实测）记录 符合设计要求 分项工程名称 施工图号 监理（建设）单位验收记录 检查项目 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 自检合格 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构防腐涂料施工厚度 检查记录 GJ2.3.1（通用表） （强制性条文检查通用表） 工程名称 总包单位 检查部位 钢结构表面 标准规定 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求 分包单位 施工单位自查（实测）记录 防腐涂料的品种、规格符合设计要求。涂装遍数及涂层厚度均符合设计要求。 分项工程名称 施工图号 监理（建设）单位验收记录 检查项目 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 自检合格 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构防火涂料施工厚度 检查记录 GJ2.3.1（通用表）

（强制性条文检查通用表）

工程名称 总包单位 检查部位 标准规定 分包单位 施工单位自查（实测）记录 分项工程名称 施工图号 监理（建设）单位验收记录 检查项目

钢结构表面 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求 超薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合相关耐火极限的设计要求。 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 自检合格 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

其它检查项目的检测报告及隐蔽工程项目 GJ2.4

检查验收记录汇总表

子分部 工程名称 序号 1 检测报告隐蔽项目名称 扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告 2 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系复验报告 3 焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录 4 高强度螺栓施工中梅花头检查记录 5 柱顶锚栓紧固质量检查记录 6 钢屋架垂直度和侧向弯曲检测报告 7 单层钢结构主体结构整体垂直度检测报告 8 单层钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告 9 10 焊接工艺评定报告 隐蔽工程检查验收记录 1 1 份数 1 施工单位 监理单位（建设单位） 施工单位自查结果 自查合格 监理（建设）单位验收结果

项目经理： 质检员： 监理工程师： 注：各批构件进场验收记录附后。

隐蔽工程检查验收记录

（通用表格） 工程名称 总包单位 检查内容 焊缝外观质量及焊缝尺寸 标准规定 1、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电电弧擦伤等缺陷 2、焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定 3、焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净 分包单位 施工单位自查记录 分项工程名称 施工图号 监理（建设）单位验收记录 钢结构焊接 隐蔽项目 焊缝 1、焊缝表面无裂纹、焊瘤等 缺陷，二级焊缝表面无气孔、夹渣、弧坑裂纹、电电弧擦伤等缺陷 2、焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定 3、焊缝外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 焊缝外观质量及焊缝尺度符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

隐蔽工程检查验收记录

（通用表格） 工程名称 总包单位 检查内容 梅花头 标准规定 分包单位 施工单位自查记录 分项工程名称 施工图号 监理（建设）单位验收记录 紧固件连接 隐蔽项目 扭剪型高强度螺栓无未在终拧中拧掉梅花头的连接副终拧后，除螺栓 因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭箭型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范的规定进行终拧扭矩检查 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 高强度螺栓安装符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 分项工程名称 单层钢结构安装 总包单位 检查内容 柱底锚栓规格及紧固 施工单位 标准规定 预埋螺栓的规格及其紧固应符合设计要求 分包单位 施工单位自查记录 预埋螺栓的规格符合设计要求，且均采用了双螺母固定 施工图号 监理（建设）单位验收记录 隐蔽项目 锚栓 柱顶锚栓紧固质量符合GB50205-2001标准规定

自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录

（通用表格）

工程名称 分项工程名称 单层钢结构安装 总包单位 检查内容 钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高 标准规定 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定 跨中的垂直度h/250;且不应大于150 侧向弯曲矢高f l≤30m 1/1000;且不应大于10.0 隐蔽项目 垂直度和侧向弯曲 分包单位 施工单位自查记录 跨中垂直度2mm 侧向弯曲矢高5mm 施工图号 监理（建设）单位验收记录 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高的偏差符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 分项工程名称 单层钢结构安装 总包单位 检查内容 标准规定 分包单位 施工单位自查记录 施工图号 监理（建设）单位验收记录 隐蔽项目 整体平面弯曲

单层钢结构主体结构整体平面弯曲 单层钢结构主体结经实测主体结构的整体平面构的整体平面弯曲 弯曲均小于6mm，在允许偏差L/1500，且不应大范围内， 于25.0 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 单层钢结构主体结构平面弯曲的偏差符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 分项工程名称 钢结构紧固件连接 总包单位 检查内容 高强度螺栓连接摩擦面 标准规定 分包单位 施工单位自查记录 施工图号 监理（建设）单位验收记录 隐蔽项目 摩擦面 高强度螺栓连接摩摩擦面干燥、整洁，无飞边、 擦面应保持干燥、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧整洁，不应有飞边、化铁皮、污垢等 毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除涉及要求外摩擦而不应涂漆。 高强度螺栓连接摩擦面符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 隐蔽工程检查验收记录

（通用表格） 工程名称 分项工程名称 钢结构紧固件连接 总包单位 检查内容 标准规定 分包单位 施工单位自查记录 施工图号 监理（建设）单位验收记录 隐蔽项目 顶紧面

设计顶紧面接触面及边缘最大间隙 设计要求顶紧面得节点，按接触面不应小于70%紧贴，且边缘最大间隙不应小于0.8mm 抽取4钢梁共4个连接点，接触面均大于82%紧贴，且边缘最大间隙0.5mm 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 顶紧面接触面及边缘最大间隙符合符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 分项工程名称 压型金属板 隐蔽项目 压型金属板及配件安装 总包单位 检查内容 压型金属板、泛水板、包角板等的连接质量 标准规定 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，连接件数量、间距应符合实际要求和国家现行有关标准规定。 分包单位 施工单位自查记录 压型金属板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固，连接件数量、间距应符合实际要求和国家现行有关标准规定。 施工图号 监理（建设）单位验收记录 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 压型金属板及配件等的连接质量符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录

（通用表格） 工程名称 分项工程名称 压型金属板 隐蔽项目 防腐涂料涂刷和密封材料敷设 总包单位 分包单位 施工图号

检查内容 压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量 标准规定 压型金属板、泛水板和包角板等的防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好 施工单位自查记录 压型金属板、泛水板和包角板等的涂层无缺陷，密封胶敷设完好。 监理（建设）单位验收记录 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 分项工程名称 钢结构紧固件连接 总包单位 检查内容 普通螺栓紧固质量 标准规定 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣 分包单位 施工单位自查记录 紧固牢固、可靠，外露丝扣均大于2扣 施工图号 监理（建设）单位验收记录 隐蔽项目 普通螺栓紧固 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 普通螺栓紧固质量符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 总包单位 检查内容 标准规定 分包单位 施工单位自查记录 分项工程名称 施工图号 监理（建设）单位验收记录 钢结构涂装 隐蔽项目 原材料进场

钢材表面锈蚀等级 钢材表面外观质量C级及C级以上。 除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度得大于该刚才厚度负允许偏差的1/2； 2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； 3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 钢结构表面锈蚀等级符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 总包单位 检查内容 标准规定 分包单位 施工单位自查记录 分项工程名称 施工图号 监理（建设）单位验收记录 钢结构涂装 隐蔽项目 表面除锈

钢材（钢构件）表面除锈质量 涂装前钢材表面除抛丸除锈达Sa21/2级，表面 锈应符合设计要求无焊渣、焊疤、灰尘、油污、和国家现行有关标水和毛刺等。 准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合规范规定。 钢材（钢构件）表面除锈质量符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 施工单位 自查结论： 监理（建设） 单位验收结论： 钢结构子分部工程质量验收记录 GJ3.0 工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 分项工程名称 钢结构焊接分项工程 紧固件连接分项工程 钢零件及钢部件加工分项工程 4 5 6 钢构件组装分项工程 钢结构预拼装分项工程 单层钢结构安装分项工程 7 8 压型金属板分项工程 钢结构涂装分项工程 齐全 结构类型 技术部门负责人 分包单位负责人 检验批数 1 1 施工单位检查评定 检查合格 轻钢屋面 层数 质量部门负责人 分包技术负责人 验收意见 单层 质量控制资料

安全和功能检验（检测）报告 观感质量验收 参加验收单位 分包单位 齐全 符合设计要求、满足使用功能 施工单位 设计单位 监理（建设）单位 项目经理： 项目经理： 项目负责人： 总工程师： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 (建设单位项目负责人)： 年 月 日

钢结构焊接 分项工程质量验收记录 TJ

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查结论 检查合格 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理工程师： 检验批部位、区段 钢梁1~19轴 分包单位负责人 施工单位评定结果 自查合格 项目经理 分包项目经理 结构类型 项目技术负责人 轻钢屋面 检验批数 统表2

1 监理（建设）单位验收结论 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1 工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批部位 项目经理 施工执行标准名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位检查评定记录 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 GB50205-2001 监理（建设）单位验收绪论 分包项目经理 GB50205-2001的规定 1 焊接材料进场验收 2 焊接材料的复检 主控项目 3 焊接材料与母材的匹配 4 焊工上岗证书 5 焊接工艺评定 6 一、二级焊缝内部缺陷的检验 7 组合焊缝的焊接尺寸 8 焊缝的表面缺陷 1 焊接材料进场验收 2 焊前预热和焊后热处理 项项目 外观质量允许偏差（mm） 次 缺陷1 二级 三级 类型 未焊≤0.2+0.02t,≤0.2+0.04t, 满（指且≤1.0 且≤2.0 2 不足设计每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 要求 一 3 般 项 3 目 4 根部收缩 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t, 且≤2.0 000000 0000 3 2 2 3 2 2 3 2 2 0000000000 3 3 2 3 2 4 3 3 2 3 0000000000 3 2 2 3 3 4 2 1 3 2 5 6 长度不限 ≤0.05t,且≤0.5连≤0.1t,且≤续长度≤100.0，且焊1.0，长度不咬边 缝两侧咬边总长≤限 10%焊缝全长 弧坑允许存在个别长度—— 裂纹 ≤5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 —— 允许存在个别电弧擦伤 0 0 000 00 000 2 1 2 1 1 2 7 缺口深度 ≤缺口深度0.1t，接头0.05t，且≤0. 且≤0.1 不良 5 每1000.0焊缝不应超过1处

续表GJ3.1

8 9 表面气孔 —— 表面夹渣 —— 深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0t的气孔个，孔距≥6倍孔径 3 注：表内t为连接处较薄的板厚。 序项图例 允许偏差（mm） 号 目 对接一 焊般 1 缝 余项 高目 4 c 一、二级 B＜20:0~3.0 B≥20:0~4.0 三级 B＜20:0~4.0 B≥20:0~5.0 对 接焊d＜0.15t,d＜0.15t, 3 错且≤2.0 且≤3.0 边d 5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡：加工检查合格 成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 6 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊检查合格 道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 主控项目合格、一般项目满足GB50205-2001规范规定 施工单位检查项目专业质量检查员： 评定结果 年 月 日 监理（建设）监理工程师（建设单位项目负责人）： 单位验收结论 年 月 日

钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录 TJ统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查结论 检查合格 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 检验批部位、区段 钢梁1~19轴 分包单位负责人 施工单位评定结果 自查合格 项目经理 分包项目经理 监理（建设）单位验收结论 结构类型 项目技术负责人 轻钢屋面 检验批数 1

钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 主控项目 2 检验批部位 项目经理 施工执行标准名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位检查评定记录 检查合格 检查合格 检查合格 监理（建设）单位验收结论 分包项目经理 GB50205-2001的规定 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB 10433中的规定。 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。 3 4 一般项目 1 2 检查合格 检查合格 检查合格 施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录

GJ3.3

工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批部位 项目经理 施工执行标准名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位检查评定记录 检查合格 监理（建设）单位验收结论 分包项目经理 GB50205-2001的规定 主控项目 钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准1 件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，2 试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GJ3098的规定。 3 连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。 自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 一般项目 1 2 施工单位检查评定结果 主控项目合格一般项目满足GB50205-2001规定 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 位验收结论

钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录

GJ3.4

工程名称 施工单位 分包单位 序号 主控项目 一般项目 检验批部位 项目经理 施工执行标准名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位检查评定记录 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 无扩孔 监理（建设）单位验收结论 分包项目经理 GB50205-2001的规定 1 高强度螺栓连接副成品进场验收 2 高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验 3 摩擦面搞滑移系数试验和复验 4 高强度螺栓连接副终拧扭矩检查 1 高强度螺栓连接副的包装 2 高强度螺栓表面硬度试验 3 高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩 4 高强度螺栓连接副的连接处外观质量 5 高强度螺栓连接摩擦面的外观质量 6 高强度螺栓的扩孔 7 钢网架高强度螺栓的紧固质量 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 位验收结论

钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.5

工程名称 施工单位 分包单位 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 施工执行标准名称及编号 专业工长 施工班组长 监理（建设）单位验收结论 序号 施工单位检查评定记录 1 钢材、钢铸件材料进场验收 2 钢材的复验 3 钢材切割面质量 4 钢材矫正和成型的温度控制 5 气割或机械剪切的零件的边缘边工质量 6 螺栓球焊接球加工的外观质量 A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm) 序号 1 2 3 螺栓公称直径、螺栓孔直径 10~18 18~30 30~50 螺栓公称直径允许偏差 0.00 -0.21 0.00 -0.21 0.00 -0.25 螺栓孔直径允许偏差 +0.18 0.00 +0.21 0.00 +0.25 0.00 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 0 0.5 0 0 0 0.5 0 0.1 0 1.0 0.2 01 0.5 0.1 0 1.0 0.1 0 1.5 0 01 1.0 0.1 0.1 0 0 01 0.5 0.2 主控项目 7 项目（C级螺栓孔） 1 2 直径 圆度 允许偏差（mm） +0.1 0.00 2.0 3 垂直度 0.03t且不应大于2.0 0.1 1 钢板规格尺寸的要求 2 钢材表面质量 项项目（气割） 次 一般项目 3 2 3 4 1 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差（mm） ±3.0 检查合格 检查合格 -1 -1 -1 -2 -1 -2 -3 -1 -1 -2 0.05t，且不应大于02 03 04 03 02 04 02 02 02 03 2.0（t为切割面厚度） 0.3 1.0 允许偏差（mm） 05 0 0 0 05 05 10 10 05 10 项项目（机械切次 割）

1 零件宽度、长度 ±3.0 0 -1 -3 -2 0-1 -1 -3 -1 -2 0 2 3 边缘缺棱 型钢端部垂直度 1.0 2.0 15 10 20 10 15 15 10 15 20 15

续表GJ3.5

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm) 钢材类别 图例 对应轴 矫正 r f 2 弯曲 r f 2 钢板扁钢 x--x l l r 50t 400t 25t 400t f 22l l r y—y（仅对100b 800b 50b 400b 扁钢轴线） f 4 角钢 x--x l l r 90b 720b 45b 400b f l l r 50h 400h 25h 200h f 90b l l r 720b 45b 360b f 22222222x--x 槽钢 y—y 工字钢 x--x l l r 50h 400h 25h 200h f l l r 400b 25b 200b f 22y—y 50b 一 般 项 注：r为率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。 目 项目 允许偏差 图例 (钢材矫正后) （mm） t≤钢板的局部平面度 14 t＞14 型钢弯曲矢高 1.5 1.0 L/1000且不应大于5.0 b/100双肢栓 角钢肢的垂直度 接角钢的角度不得大于90° 槽钢翼缘对腹板的垂直度 工字钢、H型钢槽翼缘对腹板的垂直度 b/100且不大于2.0 b/80

续表GJ3.5

项次 1 项目（边缘加工） 零件宽度、长度 允许偏差（mm） ±1.0 05 0 10 -10 -0.5 10 0 05 10 10 5 2 加工边直线度 3 4 5 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 L/3000，且不应大于2.0 ±6 0.025t，且不应大于0.5 50 允许偏差 （mm） 1.5 2.5 0.2 0.3 ±0.2 ±3.0 0.005r +2.0 -0.1 +3.0 -1.5 允许偏差 （mm） ±0.005d ±2.5 2.5 0.13t,且不应大于1.5 1.0 （钢网架（桁架）用钢管杆件加工） ±1.0 0.005r 项次 1 项目（螺栓球加工） 圆度 同一轴线上两铣平面平行度 d≤120 d＞120 d≤120 d＞120 2 3 铣平面距球中心距离 6 4 相邻两螺栓孔中心线夹角 5 两铣怦面与螺栓孔轴线垂直度 d≤120 6 球毛坯直径 d＞120 项次 1 项目（焊接球加工） 直径 圆度 壁厚减薄量 两半球对口错边 项次 1 项目 长度 端面对管轴的垂直度 3 管口曲线 螺栓孔孔距范项围 差（mm） 1 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 ≤50- 次 项目 允许偏500 120 6 2 3 4 允许偏差 （mm） ＞3000 7 2 1.0 1201- 3000 — 8 — 05 -1 0-0.5 0.5 0 0 0.5 -1 -1 0

2 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±25 ±3.0 1.0 -1 0.5 0.5 -0.5 -1 1.0 -1.5 -1 -1 施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 项目专业质量检查员： 年 月 日

钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6 工程名称 施工单位 分包单位 序号 主控项目 检验批部位 项目经理 施工执行标准名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位检查评定记录 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 监理（建设）单位验收结论 分包项目经理 GB50205-2001的规定 1 吊车梁和吊车桁架不应下挠 2 端部铣平精度 3 钢构件外形尺寸 1 焊接H型钢的接缝要求 2 焊接H型钢的精度 一般项目 3 焊接连接组装精度 4 设计顶紧面检查 5 杆件轴线交点错位 6 焊缝坡口精度 7 铣平面保护 8 钢构件外形尺寸 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 位验收结论

钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 GJ3.6.1 工程名称： 检验批部位： 内容 项次 1 端部铣平 施工单位记录 监理验收 允许偏差(mm) ±2.0 项目 两端铣平时构件长度 1.0 2.0 -1.0 2 3 两端铣平时零件长度 铣平面的平面度 ±0.5 0.3 10 0.2 0.2 4 铣平面对轴线的垂直度 L/1500 0.3 主 控 项 目 项次 1 项目 单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 允许偏差(mm) ±1.0 钢构件外形尺寸 2 多节柱铣平面到第一个安装孔距离 ±1.0 3.0 3 4 2 3 实腹梁两端最外侧安装孔距离 ±3.0 4 构件连接处的截面几何尺寸 ±3.0 2.0 5 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0 3 6 受压构件（杆件）弯曲矢高 L/1000且小于大于10.0 项次 项目 h＜500 允许偏差(mm) ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±3.0 2.0 b/100，且不应大于3.0 L/1000，且不应大于10.0 2 1 1 0 1 一 般 项 目 焊接H型钢 1 截面高度h 500＜h＜1000 H/1000 1.0 填 填 2 3 4 截面高度b 腹板中心偏移 翼缘板垂直度△ 5 弯曲矢高（受压构件除外） 填

6 扭曲 腹板局部平面度f 项目 t/14 t≥14 h/250，且不应大于5.0 3.0 2.0 允许偏差(mm) t/100,且不应大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 2.0 b/100,且不应大于3.0 ±2.0 填 7 项次 焊接连接制作组装 1 2 3 4 5 6 7 填 填 填 对口错边△ 间隙a 搭接长度a 缝隙△ 高度h 垂直度△ 中心偏移e 填 续表GJ3.6.1-1 焊接H型钢 8 9 10 11 安项次 装焊1 缝坡2 口 一般项目 单层钢柱外形尺寸 6 3 4 牛腿面的翘曲△ 柱身弯曲矢高 牛腿处 其他处 连接处 非连接处 连接处 其他处 1 项次 项次 型钢 错位 项目 连接处 其他处 箱形截止面高度h 宽度b 垂直度△ 项目 坡口 钝边 项目 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L 柱底面到牛腿支承面距离h 允许偏差(mm) 1.0 2.0 ±2.0 ±2.0 b/200,且不应大于3.0 允许偏差(mm) ±5° ±1.0mm 允许偏差(mm) ±L/1500 ±15.0 ±L/2000 ±8.0 2.0 H/1200，且不应大于12.0 3.0 8.0 ±3.0 ±4.0 1.5 2 5 柱身扭曲 柱截止面 几何尺寸 翼缘对腹板的垂直度 7 b/250，且不应大于5.0

8 9 项次 1 多节钢柱外型尺寸 8 9 2 3 4 5 6 7 柱腿底板平面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离a 项目 一节柱高度H 两端最外侧安装孔距离L3 铣平面到第一个安装孔距离a 柱身弯曲矢高f 一节柱的柱身扭曲 牛腿端孔到柱轴线距离I2 牛腿的翘曲或扭曲△ 柱截面尺寸 L2≤1000 L2＞1000 连接处 非连接处 5.0 3.0 允许偏差(mm) ±3.0 ±2.0 ±1.0 H/1500,且不应大于5.0 h/250，且不应大于5.0 ±2.0 2.0 3.0 ±3.0 ±4.0 5.0 柱脚底板平面度 续表GJ3.6.1-2 单层钢柱外形尺寸 项次 10 11 12 13 项次 翼缘板对腹板的垂直度 项目 连接处 其他处 允许偏差(mm) 1.5 b/100,且不应大于3.0 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a 箱型截面连接处对角线差 箱型柱身板垂直度 项目 端部有凸缘支座板 3.0 3.0 h(b)/100,且不应大于5.0 允许偏差(mm) 0 -5.0 ±L/2500 ±10.0 ±2.0 ±3.0 L/5000 10.0 -5.0 ±L/2000,且不应大于10.0 1 一般项目 焊接实腹钢梁处形尺寸 6 7 8 9 10 4 5 3 2 梁长度L 其他形式 h≤2000 h＞2000 设计要求起拱 拱度 设计未要求起拱 侧弯矢高 扭曲 腹板局部平面度 t≤14 t＞14 端部高度h h/100,且不应大于3.0 5.0 4.0 翼缘板对腹板的垂直度 吊车梁上翼缘与轨道接触平面度 箱型截面对角线差 箱型截面两腹板至翼连接处 b/100,且不应大于3.0 1.0 5.0 1.0

缘板中心线距离a 11 12 项次 其他处 1.5 梁端板的平面度（只允许凹进） 梁端板与腹板的垂直度 项目 L≤24m h/500,且不应大于2.0 h/500,且不应大于2.0 允许偏差(mm) 钢桁架外形尺寸 1 L＞24m +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 ±10.0 ±L/5000 +10.0 -50. L/1000 ±1.0 ±5.0 2 桁架跨中高度 设计要求起拱 3 桁架跨中拱度 设计未要求起拱 4 5 6 相邻节间弦杆弯曲（受压除外） 支承面到第一个安装也距离a 檀条连接支座间距 续表GJ3.6.1-3 项次 钢管构件外形尺寸 1 2 3 4 5 6 项目 直径d 构件长度l 管口圆度 管面对管轴的垂直度 弯曲矢高 对口错边 允许偏差(mm) ±d/500 ±5.0 ±3.0 d/500,且不应大于5.0 d/500,且不应大于3.0 填 填 L/500,且不应大于5.0 t/10,且不应大于3.0 允许偏差(mm) ±4.0 ±3.0 注：对方矩形管，d为长边尺寸。 墙项次 项目 架1 构佣长度L 檀一条2 构件两端最外侧安装孔距离L1 般支项撑系目 统3 构件弯曲矢高 构件外形4 截面尺寸 尺寸 钢 项次 平1 台 、2 钢 3 梯 和 4 项目 平台长度和宽度 平台两对角线差（L1-L2） 平台支柱高度 平台支柱弯曲矢高 填 填 L/1000,且不应大于10.0 填 +5.0 -2.0 允许偏差(mm) ±5.0 填 6.0 ±3.0 5.0

防 护 栏 杆 外 形 尺 寸 5 6 7 8 9 10 11 12 平台表面面度（1m范围内） 梯梁长度l 钢梁宽度b 钢梯安装孔距离a 钢梯纵向挠曲矢高 踏步（棍）间距 栏杆高度 栏杆立柱间距 6.0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 L/1000 ±5.0 ±5.0 ±10.0 施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.7 工程名称 施工单位 分包单位 序号 主控项目 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 施工执行标准名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位检查评定记录 填 监理（建设）单位验收结论 1 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定。 1、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。 2、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%。 项项目 允许偏差 次 1 预拼装单元总长 ±5.0 2 预拼装单元弯曲矢高 接口错边 预拼装单元柱身扭曲 顶紧面到任一牛腿距离 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 接口截面错位 设计要求起拱 拱度 4 1 设计未要求起拱 L/1500,且不应大于10.0 2.0 L/200,且不应大于5.0 ±2.0 ±5.0 10.0 2.0 ±L/5000 L/2000 0 4.0 ±5.0 LI/1500，且不应大于10.0 多节柱 3 4 一般项目 5 1 2 梁桁架 3 填 节点处杆件轴线错位 预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高 填 填 管沟件 2

3 4 1 2 构件平面总体3 预拼装 4 施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 对口错边 坡口间隙 各楼层柱距 相邻楼层梁与梁之间距离 各层间框架两对线之差 任意两对角线之差 t/10，且不应大于3.0 +2.0 -1.0 ±4.0 ±3.0 H/2000，且不应大于5.0 εH/2000，且不应大于8.0 填 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.8 工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 主控项目 2 3 4 5 1 2 基础验收 构件进场验收 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差 主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差 地脚螺栓精度 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全 当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm 当采用大不型砼面电极度时，钢桁架（梁）间距的0偏差不应大于10mm 钢柱安装精度 吊车梁安装精度 墙架、檀条等次要构件安装精度 钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度 现场安装焊缝对精度 8 无垫板间隙 有垫板间隙 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 施工执行标准名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位检查评定记录 检查合格 检查合格 监理（建设）单位验收结论 检查合格 检查合格 检查合格 3 4 检查合格 5 6 7 允许偏差：+3.0 0 9 允许偏差：+3.0 -2.0 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢 检查合格 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收结论

单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录 GJ3.8.1 工程名称： 检验批部位： 项目 项次 1 位置 项目 标高 支承面 2 3 座浆垫板 1 2 3 1 杯口尺寸 垂直度和侧弯曲 整体尺寸 地脚螺 1 2 3 4 水平度 允许偏差(mm) ±3.0 L/1000 5.0 10.0 0.0 -3.0 L/1000 20.0 0.0 -5.0 ±5.0 H/100，且不应大于10.0 10.0 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 填 主控项目 基础尺寸偏差 地脚螺栓螺栓中（锚栓） 心偏移 预留孔中心偏移 顶面标高 水平度 位置 底面标高 杯口深度 杯口垂直度 位置 填 填 跨中的垂直度 H/250，且不应大于15.0 L≤30m L/1000，且不应大于10.0 30m＜1≤L/1000，且不应60mm 大于30.0 L＞60m L/1000，且不应大于50.0 H/1000，且不应大于25.0 填 2 测向弯曲矢高f 填 1 2 1 2 1 主体结构的整体垂直度 主体结构的整L/1500，且不应大于25.0 体平面弯曲 螺栓（锚栓）露出长度 +30.0，0.0 螺纹长度 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 有吊车梁的柱 柱基准点标高 无吊车梁的柱 弯曲矢高 柱轴线垂直度 单层柱 多节柱 H≤10m H>10m 单节柱 柱全高 +30.0，0.0 5.0 填 填 填 单层一钢般结项构目 中柱子安装 2 3 +3.0 -5.0 +5.0 -8.0 H/1200，且不应大于15.0 H/1000 H/1000，且不应大于25.0 H/1000，且不应大于10.0 35.0 填 填 4

续表3.8.1

1 2 3 两端支座中心位移△ 梁的跨中垂直度△ 侧向弯曲矢高 垂直上拱矢高 安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移 安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移 吊车梁支座劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△ 支座处 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△ 其他处 h/500 L/1500，且不应大于10.0 10.0 5.0 5.0 t/2 10.0 15.0 4 5 钢吊车梁安装 6 7 8 9 10 一般项目 墙架 、 檩条 11 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁10.0 底面高差△ 同列相邻两柱间吊车梁顶面高底差L/1500，且不△ 应大于10.0 中心错位 3.0 相邻两吊车梁上承式顶面高差 1.0 接头部位△ 下承式底面高差 1.0 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△ 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△ 中心线对定位轴线的偏移 ±10.0 t/2 10.0 H/1000,且不应大于10.0 H/1000,且不应大于15.0 h/250,且不应大于15.0 ±5.0 l/750,且不应大于12.0 l/750,且不应大于10.0 ±15.0 l/1000,且不应大于20.0 l/1000,且不应大于15.0 l/1000,且不应大于10.0 h/250,且不应大于15.0 h/1000,且不应大于15.0 ±15.0 ±15.0 1 墙架立柱 垂直度 弯曲矢高 抗风桁架的垂直度 檩条、墙梁间的间距 檩条的弯曲矢高 墙梁的弯曲矢高 平台高度 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 2 3 4 5 1 钢平台 、 钢梯和防护栏杆 2 3 4 5 6 7 8 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日

监理（建设）监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 单位验收结论

多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.9 工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 主控项目 3 4 5 6 1 2 基础验收 构件进场验收 钢柱安装精度 设计要求顶紧的节点，按触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应小于0.8mm 构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差 垂直体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差 地脚螺栓精度 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全 当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm 当采用大型砼屋面板时，钢梁（或桁梁）间距的偏差不应大于10mm 构件安装精度 主体结构高度偏差 吊车梁安装精度 墙架、檀条等安装精度 钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装精度 现场安装焊缝组对精度 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 施工执行标准名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收结论 3 4 5 6 7 8 9 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收结论

多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录 GJ3.9.1

工程名称： 检验批部位：

项目 轴线标高地脚螺栓 项次 1 2 3 4 1 位置 项目 建筑物定位轴线 基础上柱的定位轴线 基础上柱底标高 地脚螺栓（锚栓）位移 支承面 标高 水平度 基础尺寸 2 3 座浆垫板 主控项目 杯口尺寸 1 2 3 1 2 3 4 1 柱子安装 垂直度和侧弯曲 整体尺寸 2 3 地脚螺栓螺栓中心（锚栓） 偏移 预留孔中心偏移 顶面标高 水平度 位置 底面标高 杯口深度H 杯口垂直度 位置 允许偏差(mm) L/2000，且不应大于3.0 1.0 ±2.0 2.0 ±3.0 L/1000 5.0 10.0 0.0 -3.0 L/1000 20.0 0.0 -5.0 ±5.0 H/100，且不应大于10.0 10.0 3.0 1.0 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 柱子定位轴线 单节柱的垂直度 2 1 2 h/100，且不应大于10.0 跨中的垂直度 h/25，且不应大于15.0 L≤30mm L /1000，且不应大于10.0 侧向弯曲矢高30m＜1≤L/1000，且不应f 60mm 大于30.0 L＞60m L/1000，且不应大于50.0 主体结构的整H2500+10.0，且不应大于50.0 体垂直度 主体结构的整L/1500，且不应大于25.0 体平面弯曲

续表3.9.1

地1 脚螺2 栓 1 2 3 构件4 安5 装 6 螺栓（锚栓）露出长度 螺纹长度 上、下柱连接处的错口△ 同一层柱的各柱顶高度差△ 同一根梁两端顶面的高差△ 主梁与次梁表面的高差△ +30.0 0.0 +30.0 0.0 3.0 5.0 L/1000，且不应大于10.0 ±2.0 总1 高2 度 1 2 3 一般项目 压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.0 △ 当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁梁）间距的偏差不应大于10mm。 用相对标高控制安装 ±∑（△h+△l+△f） 用设计标高控制安装 H/1000，且不应大于30.0 -H/1000,且不应大于-30.0 梁的跨中垂直度 h/500 侧向弯曲矢高 垂直上拱矢高 10.0 L/1500，且不 应大于10.0 5.0 5.0 t/2 10.2 15.0 10.0 4 钢5 吊车6 梁安7 装 8 两端支座中心位移 安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移 安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△ 支座处 同跨间内同一横面吊车梁顶面高差△ 其他处 同跨间内同一截面下挂式吊车梁底面高差△ 同列相邻两柱间吊车梁顶面高度差△ 中心错位 L/1500，且不 应大于10.0 3.0 1.0 1.0 ±10.0 t/2 10.0 H/1000,且不应大于10.0 H/1000,且不应大于15.0 h/250,且不应大于15.0 ±5.0 9 10 11 相邻两吊车梁接头部位△ 上承式顶面高差 下承式底面高差 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△ 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△ 墙架立柱 中心线对定位轴线的偏移 垂直度 弯曲矢高 抗风桁架的垂直度 檩条、墙梁间的间距 墙1 加 、 檩2 条 3

续表GJ3.9.1

墙4 加 、 檩5 条 1 钢平台 、 钢梯和防护栏杆 2 3 4 5 6 7 8 现1 场组2 对 施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 檩条的弯曲矢高 墙梁的弯曲矢高 平台高度 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 无垫板间隙 有垫板间隙 l/750,且不应大于12.0 l/750,且不应大于10.0 ±15.0 l/1000,且不应大于20.0 l/1000,且不应大于15.0 l/1000,且不应大于10.0 h/250,且不应大于15.0 h/1000,且不应大于15.0 ±15.0 ±15.0 +3.0 0.0 +3.0 -2.0 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.10

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 主控项目 4 5 6 7 8 9 1 一般项目 2 3 4 5 6 焊接球质量 螺栓球质量 封板、锥头、套筒质量 橡胶垫块质量 基础验收质量 支座垫块设置及支座锚栓紧固质量 网架拼装精度 网架节点承载力试验 网架结构挠度 焊接球精度 螺栓球精度 螺栓球内螺纹精度 锚栓精度 钢网架结构表面质量及节点接缝的处理 钢网架安装精度 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 施工执行标准名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收结论 施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

钢结构网架结构安装分项工程检验批有关允许偏差验收记录 GJ3.10.1 工程名称： 检验批部位：

序号 项次 1 内容 项目 位置 支承面顶板 顶面标高 顶面水平度 2 1 2 3 主控小项拼目 单元 支座锚栓 中心偏移 允许偏差(mm) ±3.0 0.0，-3.0 L/1000 ±5.0 2.0 1.0 L/1000，且不应大于5.0 ±2.0 ±2.0 ±3.0 +3.0,-7.0 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录 基础尺寸 节点中心偏移 焊接球节点与钢管中心的偏移 杆件轴线的弯曲矢高 弦杆长度 锥体型小拼单元 4 锥体高度 上弦杆对角线长度 ≤24m 跨长 ＞24m ±5.0,-10.0 ±3.0 ±L/5000 +10.0 ±10.0 ±5.0 ±20.0 ±10.0 5 平面桁架型小拼单元 跨中高度 跨中拱度 设计要求起拱 设计未要求起拱 单跨 多跨连续 单跨 多跨连续 中拼单元 单元长度≤1 20m，拼接长度 单元长度＞2 20m，拼接长度 项次 1 项目 直径 圆度 允许偏差(mm) +0.005d ±2.5 2.5 0.13t,且不应大于1.5 1.0 一般1 项目 2 3 4 壁厚减薄量 两半球对口错边 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm

续表3.10.1

项次 1 圆度 同一轴线上两铣平面平行度 铣平面距球中心距离 相邻两螺栓孔中心线夹角 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 d≤120 d>120 项目 d≤120 d>120 d≤120 d>120 允许偏差(mm) 1.5 2.5 0.2 0.3 ±0.2 ±30` 0.005r +2.0，-1.0 +3.0，-1.5 +30.0，0.0 +30.0，0.0 L/2000，且不应大于-30.0 L/2000，且不应大于-30.0 L/3000，且不应大于30.0 L/400，且不应大于15.0 30.0 L/800，且不应大于30.0 2 3 4 5 填 填 填 填 填 一6 球毛坏直径 般项锚1 锚栓露出长度 目 栓 2 螺纹长度 纵向、横向长度 钢网架2 支座中心偏移 结构3 周边支承网架相邻支座高差 安装 4 支座最大高差 5 施工单位检查评定结果 多点支承网架相邻支座高差 1 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 论

压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.11 工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 施工执行标准名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位检查评定记录 填 监理（建设）单位验收结论 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规1 格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 2 3 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂主控项目 5 2 3 6 截面高度≤70 4 料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 项次 1 项目（在支承构件上的搭接长度） 截面高度＞70 屋面坡度＞1/10 屋面坡度≥1/10 搭接长度(mm) ≥375 ≥250 ≥200 ≥120 填 填 填 无搭结 墙面 组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 1 一般项目 2 3 4 5 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构规范的规定。 压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 压型金属板安装的允许偏差应符合规范要求。 填 填 填 填 填 施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录 GJ3.11.1 工程名称： 检验批部位： 序号 项次 1 波2 高 内容 允许偏差(mm) 波距 ±2.0 截面高度≤70 ±1.5 压型钢板 截面高度＞70 ±2.0 项目 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录 填 填 压型金属 侧板 向在测量长度L3 20.0 弯的范围内 曲 成 项允许偏差项目 品 (mm) 压次 截面高度≤70 +10.0，-2.0 型压型金属板金1 的覆盖宽度 截面高度＞70 +6.0，-2.0 属2 板长 ±9.0 板一 3 横向剪切偏差 6.0 现般 ±6.0 板长 泛水场项 板、包制4 折弯面宽度 ±3.0 目 角板作 2° 尺寸 折弯面夹角 填 填 填 填 填 填 填 项目 檐口与屋脊的平行度 允许偏差(mm) 12.0 填 压型金属板波纹线对屋脊的垂直L/8000，且不填 压度 应大于25.0 型屋6.0 填 金面 檐口相邻两块压型金属板端部错位 属4.0 填 板压型金属板卷边板件最大波浪最 安H/800, 且不填 墙板波纹线的垂直度 装 应大于25.0 墙H/800, 且不填 墙板包角板的垂直度 面 应大于25.0 6.0 填 相邻两块压型金属板的下端错位 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 论

钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.12 工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 检验批部位 项目经理 施工执行标准名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位检查评定记录 检查合格 检查合格 监理（建设）单位验收结论 分包项目经理 GB50205-2001的规定 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。 主控项目 2 涂料品种 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 除锈等级 St2 填 检查合格 Sa2 Sa2 1 2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂3 层厚度无要求时，涂层干漆膜部厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许念头为-5um。 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质1 一般项目 3 4 施工单位检查评定结果 2 量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 构件表面不应误除、漏除，涂层不应脱皮和返锈等。浮层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 当钢结构处有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，浮层附着力达到合格质量标准的要求。 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查合格 检查合格 检查合格 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 论

钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.13

工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批部位 项目经理 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收结论 GB50205-2001的规定 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并 1 应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行2 主控项目 4 3 标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》CB9978的规定。 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极度限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。 防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等现象。 5 一般项目 1 2 3 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、 明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 项目专业质量检查员： 年 月 日 施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收结监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 论