1、工程概况 ..................................................................................................................... 2
1.1工程概况 .............................................................................................................. 2 1.2、脚手体系的确定 ............................................................................................... 2 2、脚手架体系的选择 ..................................................................................................... 2
2.1材料要求 .............................................................................................................. 2 2.2脚手架的形式和尺寸 .......................................................................................... 2 2.3、部分接点做法： ............................................................................................... 2 3、体系的计算 ................................................................................................................. 7
3.1、脚手架承载力验算 ........................................................................................... 7 3.2、悬挑架计算 ..................................................................................................... 11 3.3卸料平台计算 .................................................................................................... 12 4、架体构造要求 ........................................................................................................... 14
4.1、水平杆、脚手板 ............................................................................................. 14 4.2 立杆 ................................................................................................................. 15 4.3、门洞 ................................................................................................................. 16 4.4、剪刀撑及横向斜撑 ......................................................................................... 17 5、施工质量及安全要求 ............................................................................................... 18
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外脚手架施工方案
1、工程概况
1.1工程概况
玖隆物流车辆管理中心综合楼，建筑面积15485m2,结构类型为框架结构，地上五
层，局部六层总建筑高度25.6m.拟建工程南面为劳务队生活区，临时搅拌站和砂石堆放场地，拟建工程西面为模板堆放和钢筋加工场地等。具体情况见施工现场平面布置图所
1.2、脚手体系的确定
根据本工程结构造型特点，本工程群楼及塔楼5层以下采用双排落地式脚手架，南侧、西侧、北侧、东侧J轴以北部分架体直接在首层结构板上，架体计算高度为30米，东侧在A~J轴处架体用I16工字钢在二层板处悬挑。
1.3、塔楼5层以上采用附着式升降脚手架，升降脚手架另外单独进行方案编制。
2、脚手架体系的选择
2.1材料要求
外脚手架所用杆件为υ48×3.5 钢管，钢号Q235标准架杆，扣件采用“十”字扣，“转扣”，立杆用对接扣件连接，操作面满铺竹笆，立面用密目安全网和竹笆防护。工字钢采用I16 2.2脚手架的形式和尺寸
1、根据建筑外轮廓搭设，立杆横距1.2m,纵距1.5m内立杆距外墙面0.4m，脚手架步距1.8m，小横杆间距0.75m，连墙杆按两步两跨（3.6×3.0m）进行布置。
2、悬挑架立杆横距0.9m,纵距1.5m内立杆距外墙面0.4m，脚手架步距1.8m小横杆间距0.75m，连墙杆按两跨两步（3.6×3.0m）进行布置。 2.3、部分接点做法： 2.3.1、连墙杆接点做法：
在楼层施工时距离梁边300mm预埋υ48×3.5 钢管，钢管锚入梁300mm，外露150mm，连墙点呈菱形布置。见附图1所示
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附图1连墙杆接点大样
2.3.2、脚手架防护
在作业层脚手架底满铺竹笆，外侧立面设竹笆防护，外侧挂密目安全网，操作层踢脚杆离底300mm，中部栏杆1200mm高。见附图2
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2.3.3、悬挑架搭设
1、工字钢总长度1900mm，悬挑部分为1300mm，于楼面接触部分长度为800mm，于楼面接触部分预埋200*150*10钢板，工字钢和钢板焊接，工字钢外端斜拉一根6*19Φ14钢丝绳。三层结构施工时在梁中部预埋2Φ20mm塑料管，钢丝绳穿梁时应在与梁砼接触处加胶皮垫块，以防止钢丝绳磨损。见附图三。
2、工字钢放置立杆处及拉钢丝绳处端部下方焊接50mm长的Φ25钢筋，见附图四。
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附图五
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2.3.4卸料平台的搭设
1、卸料平台单独设置，与防护脚手架分离，料台设计荷载1000Kg。卸料平台尺寸为：采用四根[20a槽钢间距1.2米，悬挑长度为4200mm，总长度5200mm，料台宽度3.6米，长度4.2米，料台垂直槽钢方向满铺50mm厚木脚手板，栏杆高度为1.2米，外挂密目安全网。
2、槽钢端部与楼层结合处，预埋200*150*10钢板，槽钢和钢板焊接，焊缝长度100mm，槽钢上放置防护栏杆处焊接Φ25钢筋头，做法见附图四。
3、结构施工时在梁中部预埋2Φ30mm塑料管，钢丝绳穿梁时应在与梁砼接触处加胶皮垫块，以防止钢丝绳磨损。
4、在距离结构1.8米处槽钢下部斜拉钢丝绳两道，计算只考虑一道钢丝绳受力。卸料平台的搭设见附图六
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3、体系的计算
3.1、脚手架承载力验算 3.1.1、荷载计算 1、恒载的标准值Ｇk Ｇk﹦Ｇ1﹢Ｇ2﹢Ｇ3
﹦Ｈ﹕（ｇ1﹢ｇ3）﹢N1Ｌａｇ2
其中g1 以每米架高计算的构架基础结构杆部件的自重（ＫＮ/ｍ）
g2作业面材料（竹笆）的自重（ＫＮ/ｍ），取值为0.05KN/m2 g3以每米架高外立面防护材料的自重。
按照Lb=1.2m La=1.5m h=1.8m
查表： g1 = 0.1248KN/m
g2=0.05×1.2+0.14 =0.2KN/m
g3=0.005×1.5=0.0075KN/m H取立杆H=30m，作业层考虑4层。
Gk=30×（0.1248+0.0.0075）+4×1.5× 0.2×1/2=4.57KN 2、活载（作业层的施工荷载）的标准值
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qk=3KN/m2（结构作业时） qk=2KN/m2（装修作业时） 3、风载的标准值Wk Wk=0.7μsμzWo
查表：μs=1.3υ=1.04
μz=1.42（离地30m）
Wk=0.7×1.04×1.42×0.5=0.517KN/m2
3.1.2、纵、横杆内力计算
1、钢管截面特征：A=4.89cm2 I=12.19cm4 i=1.58 cm 钢管每米重3.84kg/m
2、荷载计算：
恒载：g=0.0384+0.2/3=0.105 KN/m 活载：q=3×1.1/3=1.1KN/m
3、纵向水平杆强度验算：纵跨1.5M按三跨连续梁计算
MGK=0.1×0.105 ×1.52 =0.0236KN﹒m MaK=0.1×1.1×1.52= 0.248KN﹒m
M=1.2 MGK+1.4 MaK=1.2×0.0236+1.4×0.248=0.375KN﹒m σ=M/W=0.375×106/5.08×103=74N/mm2 5、横向水平杆强度验算：按简支梁进行计算。 8 P=1.2×0.105×1.5+1.4×1.1×1.5=2.499KN M=0.35P=0.35×2.415=0.875kN.m σ=M/W=875/5.08=172.1 N/mm2 7、纵、横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载能力 R=2P=1.5×2.499=3.7KN l0=kμh=1.155×1.5×1.8=3.119 λ= l0/i=3.119/0.0158=197.37 查表得Φ=0.1855 10368/（0.1855×489）=114.3 N/mm2 MW=0.85×1.4×0.517×1.5×1.82/10 =0.299KN.m N/ΦA+MW/W=8697/（0.1855×489）+299/5.08=154.7 N/mm2 3.1.4楼板承载力计算 1、取最不利情况进行验算，楼板跨度2.4米，厚度200mM，受力筋Φ12@180,板带宽度取1米，楼板砼为C35。 2、荷载计算： 楼板砼自重：G=1.2×25×1×0.2=6 KN/m P=10.368 KN 3、内力计算 楼板自重产生的弯矩：MG=0.125GL2 =0.125×6×2.42 =4.32 KN.m 立杆荷载产生的弯矩：M=0.45P=0.45×10.368=4.666 KN.m M=4.324+4.666=8.986 KN.m B=1000mm，h0=200-15=185mm，fcm=19 N/mm2 fy=310 N/mm2 αs=M/ fcmbh02=0.0138 查表得γs=0.995 As=M/γs fy h0 =8.986×106/0.995×310×185=157.5 mm2 板实际配筋为5.5×3.14×62=622 mm2 板承载力满足要求。 3.1.5连墙杆计算 连墙件轴向力计算NC=NL +N0 NL =1.4×ωK×Aω=1.4×0.517×3.6×3.0=7.817 N0=5KN NL=5+7.817=12.817KN<8×2=16KN(连墙杆采用双扣件连接) 所以连墙件符合设计要求 10 3.2、悬挑架计算 架体高度H=15.4米考虑，由于架体高度和立杆横距皆小于落地架，相关杆件不在进行验算，下面只验算钢丝绳和工字钢的内力及刚度计算。 1、荷载计算： Gk=15.4（0.1248+0.0075）+4×1.5×0.2×0.5 =2.687KN QK=3×0.45×1.5=2.025KN P=1.2×2.687+1.4×2.025=6.059KN 2、工字钢强度验算（考虑工字钢单独受力） I16工字钢截面特征：W=140.9cm3 Ix=1127 cm4 M=P（0.3+1.2）=9.088KN.m M/W= 9088/140.9=64.5N/mm2 ω=Pl3/3EI=6.059×（0.33+1.23）×109/3×2.06×105×1.127×107 =1.47mm<[ω]=1200/400=3mm 4、剪强度验算 τmax=1.2Vmax/htw=1.2×6059×2/160×6.0=15.2 N/mm2 钢丝绳拉结在三层梁上，三层层高为4.4米，受力图如下所示： 11 tgα=4.4/1.2=3.667 1.2×TSinα=P（1.2+0.3） 1.2×T×0.965=6.059×1.5 T=7.85KN 采用6×19钢丝绳，钢丝绳允许拉力按下列公式计算 [Fg]= γFg/K 从表中查得Fg=101.0KN k=10 γ=o.85 允许拉力[Fg]= γFg/K=0.85x101.0/10=8.585kN [Fg]> T 钢丝绳满足要求。 6、埋件承载力计算 当工字钢单独受力时：F×0.5=P×（0.3+1.2） F=6.059×1.5×2=18.177 kN 焊缝强度验算：σ=F/hfLw =18177/8×100×2 =11.36 N/mm2 3.3卸料平台计算 20槽钢截面特征：W=178cm3 Ix=1780cm4 每米自重22.63kg/m 1、槽钢强度计算 料台设计荷载10 KN，施工荷载按最不利情况计算，即槽钢远端受集中荷载P 12 作用，计算时考虑槽钢共同作用，P=1.4×10/3=4.667KN 脚手板及栏杆防护：0.35×1.2+0.14=0.84KN/m 槽钢自重产生弯矩：MG1=1.2×1/2ql2=0.6×22.63×9.8×2.42 =0.766KN.m 栏杆等自重荷载作用产生弯矩： q=0.84 KN/m MG2=1.2×0.5× 0.84×2.42=2.903KN.m 端部受集中荷载P产生弯矩。 Mq=1.4×P×L=1.4×4.667×2.4=15.681KN.m M=0.766+2.903+15.681=19.35KN.m M/W= 19350/178=108.7N/mm2 刚度验算时施工荷载按均布荷载进行计算，取均布荷载1.5 KN/m2 操作平台允许挠度取[ω]=L/200。 q1=1.4×1.5×1.2=2.52 KN/m q2=1.2×（0.84+0.222）=1.274 KN/m q=2.52+1.274=3.794 KN/m ω= qaL3（1+a/L）/8EI =3.794×2.4×1.83（1+1.33）/8×2.06×105×1.78×104 13 =4.21mm<[ω]=L/200=12mm。 槽钢刚度满足要求。 4、钢丝绳内力计算 tgα=3/2=1.5 1.8×TSinα=P×4.2+q2×4.2×2.1 1.8×T×0.832=4.667×4.2+12.842 T=21.663KN 采用6×19Φ23钢丝绳，钢丝绳允许拉力按下列公式计算 [Fg]= γFg/K 从表中查得Fg=281.5KN k=10 γ=o.85 允许拉力[Fg]= γFg/K=0.85x245.5/10=23.9kN [Fg]> T 钢丝绳满足要求。 5、埋件承载力验算 焊缝承受的水平力F=T×cosα=21.633×0.555=12 KN τ=F/hfLw=12000/8×200=7.5 N/mm2 τ 4.1、水平杆、脚手板 1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； 2、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 1） 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3 2） 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm； 3）脚手板使用竹笆脚手板，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm. 14 3、横向水平杆的构造应符合下列规定： （1） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于300mm。 （2）主接点处横杆应用直角扣件固定在立杆上；立杆之间横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆下；横杆外侧外伸出100mm，内侧外伸出300mm。 4、脚手板及防护 （1） 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm； （2） 竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 （3）、安全网必须用建设主管部门认证的合格密目安全网，安全网应用18#铁丝张挂严密。 （4）、脚手架的施工层立杆与建筑物之间应进行封闭。 （5）、施工层以下外架每隔三步以及底部应用水平网进行封闭。 （6）、悬挑架底层应用两层九夹板进行密封。 4.2 立杆 1 、立杆底部应铺设通长50*100木方。 2 、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。 3 、立杆接长除顶层顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： （1） 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3； （2） 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 5、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m 15 6、连墙件的布置应符合下列规定： （1） 应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； （2） 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置 （3） 连墙件采用菱形布置，局部也可采用矩形布置。 4.3、门洞 1、双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆，见下图： 2、 斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出墙上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上； 3、 门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1~2步。 4、门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。 16 4.4、剪刀撑及横向斜撑 1、 剪刀撑宽度6米，斜杆与地面的倾角450~600。 2、24m以下的双排脚手架，在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距15m. 3 、高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑； 4 、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 5、 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 6、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 紧靠主节点处的扣件。 4.5、斜道 1、施工二层结构时在塔楼西侧X~Y轴设置一字型斜道，坡度为1∶3，宽度为1.2米； 2、当施工到三层结构时应采用之字型斜道；塔楼在西侧X~Y轴设置，群楼在②/K轴设置。 （1） 斜道宜附着外脚手架或建筑物设置； （2） 人行斜道宽度1.2m，坡度为1∶3； （3） 拐弯处应设置平台，其宽度1.2m； （4） 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于200mm； （5） 脚手板应纵向铺设，接头采用对接平铺，接头处必须设置两根横杆，脚手板外伸150mm。 （6） 人行斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20~30mm。 17 5、施工质量及安全要求 5.1、施工准备 （1 ）单位工程负责人应按施工方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进 行技术交底。 （2）按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。 （3） 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 （4） 应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 5.2、架体搭设 （1） 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 （2 ）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 （3） 开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除； （4） 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件； （5） 顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合本方案要求。 （6） 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 （7） 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm； （8）当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除； （9） 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设， （10） 扣件安装应符合下列规定： 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 （11）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可 18 靠连接，防止滑移； 5.3、架体拆除 （1） 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； （2） 应根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施； （3） 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； （4） 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 （5） 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； （6） 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固； （7）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。 5.4、架体检查验收 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符规范及方案要求。每层架体搭设完毕后，应组织相关人员进行验收，对验收存在的问题整改完后或经验收合格后方准使用。 5.5、安全注意事项 （1） 脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 （2） 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 （3） 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范规定进行检查验收，合格后方准使用。 （4） 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 （5） 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 （6） 脚手架的安全检查与维护，应按本规范规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。 19 （7） 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。 （8） 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 （9）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 （10）根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的规定，由于落地脚手架在塔吊的保护范围内，可不设置避雷接地。 （11）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 5.6、钢丝绳使用注意事项 1） 丝绳解开使用时，应按正确的方法进行。以免钢丝绳产生扭矩。 2） 使用时如绳股间油大量挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查以防发生事故。 3） 钢丝绳使用一段时间后就会产生断丝，腐蚀和磨损现象其承载能力减低，规钢丝绳在一个节距内断丝不得超过16。 4） 丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作区段上。U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上钢丝绳夹在钢丝绳上同向布置。 5） 一联接处所需钢丝绳夹为3个，间距100mm为了检查接头可在最后一个夹头后面约500mm处在安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”当接头的钢丝绳发生滑动时“安全弯”既被拉直，这时就立即采取措施。 6） 绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中1～2次后螺栓要进一步拧紧 7） 离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，禁锢绳夹时要考虑每个绳头的合理受力，力套环最近处的绳夹不得光单独紧固。 20 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容