水箱防腐施工方案

水箱防腐施工方案

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施工方案

1．规定和标准

1。1 设备制造、施工、检验执行标准:

□ SY0326《SY/T0326—2002 钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》 □ HG/T20696 《玻璃钢化工设备设计规定》

□ ASTM D3299—88《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂，耐化学性贮罐》 □ CD130A19—85《玻璃钢设备设计技术条件》 □ HG21504《玻璃钢贮槽标准》

□ JC/T277—94《无碱玻璃纤维无捻粗纱》 □ JC/T281—94《无碱玻璃纤维无捻粗纱布》

□ GB/T8237《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）液体不饱和树脂》 2．供货范围

原水箱（Ф7000×6000）、浓水箱（Ф5000×6000）、除盐水箱(Ф8000×6000）、中间水箱桔水塔（Ф4016×4200）内壁衬玻璃钢防腐施工，总防腐面积约700平方米，工程范围包括搭制、拆除脚手架. 3．施工、制作方案 3.1 材料选择 3。1。1树脂:

根据工艺技术条件要求，水箱内壁衬玻璃钢防腐施工的基体材料采用SW901树脂，该树脂是一种以环氧基体为载体的改性树脂，具有与钢体粘接强度好的特点，同时具有优良的耐腐性能、机械性能及耐温性能，可以保证设备长期在高温条件下安全使用。 3.1。2树脂配方

催化剂：过氧化环己酮 促进剂：环烷酸钴 3.1。3纤维

采用厚度为200g/m2及400g/m2的工业级别C型的玻璃纤维布 3.2 制作说明

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3.2.1．施工工艺流程

基面检查、处理 刷底胶（固化） 衬布 固化后表面处理

交工 质量验收 刷面胶（固化)

3。2.2．施工环境要求

施工温度以15—25为宜,但最低温度不能低于5℃，相对湿度不应大于80％。 3。3．施工工艺： 3.3。1 基面要求:

3。3.1.1为了保证FRP防腐层与基体的粘接性能，基体表面采用喷丸除锈处理，除锈要求的等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）标准的Sa2.5级。即钢材表面无可见的油污、油垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留物应仅是点状或条状的轻微色斑.

3。3。1.2除锈时施工环境相对湿度不应大于85%,湿度过大，箱体表面容易生锈. 3。3.1.3除锈后的箱体表面，应用毛刷等工具清扫或用干净的压缩空气吹净锈尘，保证水箱壳体表面干燥、清洁、平整。. 3.3。2 施工方法（采用间断法施工）： 3.3.2.1施工步骤：

底胶：将树脂胶均匀涂刷于基层表面，刷胶应薄而均匀、到位,不得漏刷、流挂；底胶自然固化4小时以上

腻子:对基层表面凹陷不平处和麻孔用树脂胶泥修补和填平；

衬布：在腻子修补、填平后的基层上随即衬上一层玻璃纤维布，玻璃纤维布必须贴紧压实，再在其上刷一层树脂胶并保证玻纤布被树脂浸透，随之再铺衬第二层玻璃纤维布，衬布顺序与方法与第一层相同.最后一层施工完后自然固化4小时以上.

面胶：在衬层表面刷面胶一遍,胶层应厚实均匀,在刷胶前应先对衬层进行表面处理（去除毛刺、修理气泡等缺陷）。 3。3.2.2 布层铺衬顺序为:

1层CWR200-900玻璃纤维方格布+8层CWR400-900玻璃纤维方格布+1层

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CWR200-900玻璃纤维方格布。 3.3。3技术要求

3.3。3.1布层与布层间要贴实、铺平、赶出气泡，纤维搭接宽度≥30mm，布层与布层之间的接缝应交错排开，严禁对缝施工。

3。3。3.2玻璃布的贴衬次序为：先上后下，先里后外，先壁后底

3。3.3。3糊制中如遇有直角、锐角、尖角及细小突出等复杂部位时，应在这些部位充填玻璃纤维和树脂，制成圆弧过度。

3.3。3。4在施工及固化期间严禁明火,并防水。 3.3。3.5衬层的固化为常温固化. 4．施工质量控制及检查、验收 4.1。材料：

4.1。1 检查材料合格证、生产日期、批号、检测报告等出厂资料，并作记录存档。 4.1。2 做试样送检测单位进行性能检测。 4。2.含胶量：

4。2.1 各层含胶量由称量法进行控制，此项工作与设备制作同步进行,根据单位面积的树脂用量用计量法进行控制。 4.2。2用灼烧法测定树脂含量。 4.3硬度(固化度）：

用巴氏硬度计对设备内外表面进行测量,要求达到38－40。

4.4 设备制造完成自然固化168小时后应进行15000V电火花试验不漏电。 4。5 衬层表面无鼓泡、脱落、剥离等现象，对于其它质量标准见下表：

缺点 耐腐抗渗层 表面直径5mm的气泡在每平方米内不超过3个,否则气泡将被划破打毛，重新修补，直径3mm的气泡在每平方米内不超过10个。 不允许 不允许 结构层及防老化层 气泡直径不大于6。5mm，铺层到12。5mm厚时,所有气泡的混合面积不超过12平方英寸，并随差铺层的增厚匀衡增加，但决不超过每平方英寸4个气泡。 直径5mm，深1.5mm，每平方英寸上2个 不允许 气泡—聚集在加强层里面和上面或之间的气泡 气孔—象人体汗毛孔一样 焦块-过度硬化温度造成的脱色和变形

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碎片—铺层的边缘或表面小片脱落 裂纹—铺层表面或反面有细的裂纹 裂缝—材料分离或开裂 分层—在铺层中材料分离 干点-纤维未被树脂浸透 边缘脱层—铺层边缘的纤 维分层 外来杂质 凹点—铺层表面的陷坑 表面小孔—铺层表面无数 肉眼可见的小孔 擦痕—由于错误操作引起 的凹槽等缺陷

不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不能暴露在表面，必须用树脂盖住 直径3mm，深6mm,每平方码上2个 不能暴露在表面上 不允许 直径3mm，深1.5mm，每平方英寸上1个 不允许 直径25mm，深0。4mm，每平方英寸上2个 不允许 不允许 不允许 按达到的尺寸，每平方码不超过直径6mm，3个 直径3mm，深1。5mm,每平方码上4个 不能应用 0。3mm深，150mm长 5．原材料供应商清单 序号 1 2 3 4 5

货物名称 树脂 玻璃纤维布 玻璃纤维布 固化剂 促进剂 规格型号 SW901 400g/m2 200g/m2 过氧化环已酮 环烷酸钴 供货单位 上海上纬精细化工有限公司 常州天马集团 常州天马集团 常州天马集团 常州天马集团 备注 原建材二五三厂 原建材二五三厂 原建材二五三厂 原建材二五三厂 6．技术服务

6.1. 本公司负责对设备防腐层结构进行工艺方案设计、并经用户确认. 6。2。 负责对防腐衬层进行性能测试、检验。 6。3. 提供相关设备技术文件: （1）防腐施工工艺、技术说明；

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(2）防腐衬层维护说明书（用户手册）；

（3）材料质量证明文件、合格证及必要的检验报告； （4)检验报告、合格证；

（5）用户要求的与本投标设备相关的任何技术文件和资料； 7．产品性能及质量保证

7.1所有设备和材料保证是全新的未使用过的，是用一流质量和最佳材料制造而成的，并完全符合合同规定或双方确认的质量规格和性能要求. 7.2保证产品厚度达到标书规范及设计要求。

7。3保证防腐衬层与钢壳体基面粘接牢固，在下列条件下工作五年内不发生鼓泡、脱落、剥离、失效等不良现象。

7。4质量保证期限为双方签署质量证明文件后12个月，在质量保证期内无条件承担质量保证责任,在质保期内发现任何质量问题，接到电话或函件通知后，2小时内给予答复，并且在48小时内派专业人员到现场进行处理,如不能满足本承诺要求或合同要求，买方可向我方进行索赔。 8．工期及其保证

8.1产品交货期：现场具备施工条件后30天内完成工程施工。

8.2我方将按合同要求，保质保量完成施工任务，按期交货；如不能按期完工,则按合同规定进行处罚，本公司将无任何异议。

8。3对本工程，我方将实行项目经理负责制,以质量、工期为考核标准，以经济奖罚作为考核手段，提高工程项目管理人员及施工人员的积极性和质量意识，确保工程优质、按时竣工、达标. 9．售后服务

9.1我公司对产品售后服务实行的基本原则是做到“随叫随到”如果设备发生故障,接到用户设备维修电话2小时内我公司将及时予以签复，若电话、传真解决不了，则我公司派出人员在最短时间48小时到达现场解决问题，使用户满足和放心。做到用户对质量不满意，服务不停止。

9.2质保期满我公司负责对设备终身维修。

9.3在质保期满后，我方无偿提供产品的技术咨询。

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9。4为加强与用户之间的联系，在设备正常运行三个月后，本公司售后服务部将采用电话、传真或回访的形式全面、详细了解设备在生产过程中的使用情况，听取用户的建议和意见，以完善、提高我们的服务质量，以后每年进行一次用户回访活动.

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期:2011年11月29日

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